炼油企业能源审计能耗指标计算和分析.docx
《炼油企业能源审计能耗指标计算和分析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《炼油企业能源审计能耗指标计算和分析.docx(18页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、炼油企业能源审计能耗指标计算和分析1.1 企业能源实物量平衡表根据海南中海油气有限公司能源流程图并对该公司的外购能源和加工转换能源实物量进行汇总分析,依据GB/T2589-2008综合能耗计算通则绘制出了企业能源消费平衡综合表(表L1)。为反映投入产出总体情况和计算方便,平衡表中还列出了产出数据算和能源折标系数、能源单价。审计期内2009年购入天燃气35L92万11实际消耗天然气351.92万112009年末无库存;购入电力266.30万kWh,实际消耗电力266.30万kWh,2009年末无库存;2009年期初原油库存8474吨,购入量为83271吨,期末库存为4647吨,共计原油使用量为8
2、4863吨,但原油在该公司中只是做为原料使用而不做为购入消费能源,2009年该公司共损耗原油667.1吨,损耗的原油量已计出企业的综合能耗。详见企业能源消耗平衡综合表(表1.1)。表Ll企业能源消耗平衡综合表。表一企业名称:海南中海油气有限公司期初库存18474.0收入量283271.0351.9266.3消费总量384863.0351.9266.3拨出量42331.0期未库存54547.0盘盈或盘亏6企业784863.0351.9266.3非生产系统814.9生活914.1办公100.8生产系统1184191.9264.6209.76170.040200.00万元一次加工装置1284191.
3、937.6113.46170.088639.51t重芳二次加工装置13226.996.339430.10t混合C5辅助系统1431.9辅助车间1531.9转换系统1691.4蒸汽1791.46170.0损耗18667.11.8折标系数191.42868.74004.04000.1229能源单价203241.01.80.7按等价值计算,公司天然气消费占总能耗的60.52%;其次是电力消费占总能耗的20.93%;原油损耗占总能耗的18.54%。详见下表企业消耗能源等价值比例图(图LI)图Ll企业消耗能源比例图(等价值)按当量值计算该公司天然气消费占总能耗的70.84%;其次是电力消费占总能耗的7.
4、45%;原油损耗点总能耗的21.70虬详见下表企业消耗能源当量值比例图(图L2)图L2企业消耗能源比例图(当量值)1.2 企业能源消耗指标计算分析海南中海油气有限公司2009年能源消耗主要为原油、电力、天然气,企业总能耗为4390.59吨标煤,综合能耗为4390.59吨标煤。工业总产值为40200万元,增加值为11830万元。计算得到单位万元产值综合能耗为0.109吨标准煤,单位万元增加值综合能耗为0.371吨标准煤,其中该公司2008年单位万元产值综合能耗为0.094吨标准煤,该公司2009与2008年单位万元产值综合能耗相比上升了0.015吨标准煤,主要原因是审计期内该公司原油供应不足,设
5、备处于开开停停状态,造成设备利用率低,单位万元产值综合能耗的上升。1、企业综合能耗在审计期内,海南中海油气有限公司天然气消耗实物量为35L9万11采用的折标系数为8.74tce/m3,天然气的当量值为3110.57tce;电力消耗实物量为266.30万kWh,采用的折标系数为1.228tce万kWh,电力的当量值为327.02tee;原油消耗的实物量为667.09t,采用的折标系数为1.4286tcet,原油消耗的当量值为953.00tee。遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则,企业综合能耗计算如下:企业综合能耗二天然气消耗量+电力消耗量+原油消耗量-3110.57tce+327.0
6、2tce+953.00tee-4390.59tee计算企业综合能耗结果与海南中海油气有限公司上报统计局的综合能耗能4391.29tce略有偏差,主要是由于能耗计算方式有所差异所导致,但都采用了GB/T2598-2008综合能耗计算通则中的企业综合能耗计算方法。该企业2008年综合能耗为5360.69tce,对比2009年该企业综合能耗可知,该企业2009年综合能耗比2008年下降了970.10tceo2、单位产品能耗在审计期内,海南中海油气有限公司产品总量为84863吨,企业综合能耗为439059tceo遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则,单位产品能耗计算如下:单位产品能耗二企业综
7、合能耗 企业产品产量4390. 59tce84863t0. 517ce该公司2009年单位产品综合能耗为0.0517吨标准煤,与2008年单位产品综合能耗相比,上升了10.5%,主要原因是外界供给该公司原油不足,设备得不到有效利用,有时处于停产状态,从面导致该公司2009年单位产品综合能耗的提高。以下是该公司近五年单位产品综合能耗(图L3)图1.3海南中海油气单位产品综合能耗趋势图3、单位产值综合能耗海南中海油气有限公司2009年工业总产值为40200万元,企业综合能耗为4390.59吨标煤。遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则,企业单位产值综合能耗计算如下:单位产值综合能耗=卑警里
8、=儒警。0.109tce万元工业总产值40200万兀该企业2008年单位产值综合能耗为0.094tce万元,对比2009年单位产值综合能耗可知,该企业2009年单位产值综合能耗比2008年上升了16.8%o主要原因是外界供给该公司原油不足,设备得不到有效利用,加上金融危机影响市场价格从而企业单位产值综合能耗的上升。4.单位增加值综合能耗海南中海油气有限公司2009年工业增加值为11830万元,企业综合能耗为4390.59吨标煤。遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则,单位增加值综合能耗计算如下:单位增加值综合能耗二犁篙磬=瞿臀0.371tce/万元工业增加值11830万兀该企业2008
9、年单位增加值综合能耗为0.799tce万元,对比2009年单位增加值综合能耗可知,该企业2009年单位增加值综合能耗比2008年下降了53.5%o主要原因是该企业增加值增高加上企业综合能耗又低于去年,从而至使2009年单位增加值综合能耗的降低。1.3对能源加工转换、输送分配环节计算并分析能耗指标1 .能源加工转换环节海南中海油气有限公司能源加工转换环节主要为锅炉,根据投入产出关系比,该公司锅炉房的能源投入产出比为73.09%.详细数据见下表:表1.2加工转换环节投入产出比天燃气t标煤798.5798.5蒸汽t标煤583.7583.7合计t标煤798.5583.7798.5583.7能源利用率%
10、73.173.12 .能源输送分配效率该公司所用的电力kWh;所用天然气由中海石油管道输气有限公司供给,经审计共受气万n?。请见以下能源输送分配单元输送效率表(表1.3)表1.3能源输送分配单元输送效率天燃气t标煤3110.73110.73110.73110.7电力t标煤327.3320.2327.3320.2蒸汽t标煤583.7583.7583.7583.7合计t标煤583.7583.73110.73110.7327.3320.24021.74014.6能源利用%100.0100.097.899.8I率IlIII1.4 对主要用能系统、生产工艺、生产设备的能源利用水平的分析1.5 .1.装置
11、该装置所使用的能源、耗能工质的消耗量及单耗如下表:序号消耗量能耗系数或低位热值单位能耗单位数量单位数量Kcal/tMJ/t1电kWh/hXXXXXXXXXX2蒸汽(XXPa)t/hXXXXXXXXXX合计XXXXXXXXXX单位产量能耗XX千克标准煤/吨,(折成标准煤量为XX千克标煤/吨),按装置年产量XX万吨计算,项目年能耗为XX万吨标准煤。1该装置能耗构成部分:常压加热炉用于加热进入常压塔分俺的初底油,将油温自XX。C升至XXcC,燃料采用工厂系统中的高压燃料气。减压加热炉用于加热进入减压塔分僮的常底油,将油温自XX。C升至XXoC,燃料一路为高压燃料气,另一路为低压燃料气。两加热炉耗能占
12、装置总能耗的XX%O原料油的加工过程均依靠各类泵输送,本装置的泵全部为电机驱动,其耗电占装置总能耗XX%。常压塔、减压塔、常压汽提塔、减压汽提塔需XXMPa汽提蒸汽XXth,系统自产XXMPa蒸汽XXth,产需平衡。减顶抽空器需XXMPa蒸汽XXth,系统自产XXMPa蒸汽XXth,需外供蒸汽XXth,其能耗占装置总能耗XX%。油品回流、产品外送均经水冷、空冷,泵运转需水冷却。各种冷却消耗电、循环水、软化水,其能耗占装置总能耗XX%。电脱盐、照明、仪表用电,自产蒸汽消耗除氧水以及污水、净化风等耗能,其能耗占装置总能耗XX%。装置以采暖水和热出料的形式向外输出热量,其能耗占装置总能耗XX%o本装
13、置主要用能部分能耗百分比及能源结构能源利用分类表项目计量单位主要能种能耗百分比分储加热千克标准煤/吨燃料气XXXX工艺介质输送千克标准煤/吨电XXXX汽提、抽空千克标准煤/吨蒸汽XXXX产品、工艺冷却千克标准煤/吨循环水、软化水、电XXXX输入能量合计千克标准煤/吨XXXX热输出千克标准煤/吨取暖水、热出料XXXX系统能耗合计千克标准煤/吨XXXX2本装置能耗对比分析本装置单耗为XX千克标准煤/吨。其指标值与国内外同行业的对比:规模能耗指标对比值万吨/年千克标准煤/吨XXXXXX本部1#装置XXXX本部2#装置(现已折)XXXX本部3#装置XXXX全国平均值一XXXX全国最低值-XXXX全国最
14、高值-XXXX国外先进指标一XXXX本装置设计能耗优于国内及本厂先进水平,且可以略优于国外先进水平。3 .工艺节能措施(1)塔内高温位热量取热比例大在保证产量和质量的前提下,尽量取走塔内高温位的过剩热量,用来加热原油等。常压塔取热比为:常顶回流:常顶循环回流:常一中:常二中二XX:XX:XX,XX:XXo减压塔取热比为:减顶循环回流:减一中:减二中二XX:XX:XX.XXo(2)充分利用中低温位热源在初福塔设一中回流取热,利用大部分热量加热原油,其余部分直接输入常压分储塔,减少了加热炉负荷。初顶油气与原油换热,由XX。C降到XXoCo回收热量XXkJ,并缩小了初顶空冷器的容量和能耗。利用常一中
15、、常二线、减一中的低温位热源,发生XXMPa蒸汽XXkgh,做到装置内部XXMPa蒸汽产需平衡。利用常三线热源发生XXMpa蒸汽XXkgh,使外供量减至XXkgho利用低温位热源制取取暖水,供冬季部分装置、管线保温用。(3)本设计充分优化了换热流程,原油经多级热交换,油温由XX。C提升至XXoCo高温物流经换热后,多数在进冷却器前温度低于XXC,减少了热能损失,同时也降低了冷却器的负荷。总热交换量XXkCaIh,换热强度XXkcalm2ho4 .设备设计节能措施(1)加热炉二台加热炉合用一套余热回收装置,采用传热效果好的热管空气预热器加热进炉膛的冷空气,两台加热炉的热效率可高达XX%以上。在减
16、压加热炉的对流室,过热XXMPa蒸汽和XXMPa蒸汽,充分利用加热炉热能。加热炉采用经优选的新型高效节能燃气燃烧器。(2)换热器采用新型双壳程螺纹管换热器,换热效果高于常规换热(3)保温设备和管道隔热设计符合SHJlo90石油化工企业设备和管道隔热设计规范。(4)电气本装置新增二台新型节能变压器,容量为XXkVA,平均负荷率约为XX%oXXkW大功率电机电压采用XXkV等级,电机效率高。机泵电机采用XX高效节能型电动机。照明光源尽量采用节能型气体放电灯。风机电机采用变频调速器该装置设计能耗水平大大优于全国先进水平,并略优于国际先进水平。在生产过程中也较好的发挥了一些节能措施,但由于油种变化,使
17、能耗指标尚不能长期保持先进水平,在以下方面还可以进一步提高(I)采取切实措施降低加热炉能耗(2)燃烧控制系统控制方式可以采用模糊控制(3)加热炉空气预热器建议采用无机热传导空气预热器,(4)电机可以采用多种调速控制(5)利用Pa排弃的100。C以上的余热为空调提供能量1.4.2XX催化装置全年累计能耗为XX千克标准煤/吨,与2004年相比能耗上升XX千克标准煤/吨。主要原因是:一季度汽轮机复水器结垢受堵、二再余热锅炉省煤器因漏切出系统;XX月XX日停二再余热锅炉XX小时,更换二再余热锅炉省煤器,致使装置外取热器、油浆蒸汽发生器所产饱和蒸汽就地放空。二再余热锅炉不发汽,装置每小时少发XX吨左右的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 炼油 企业 能源 审计 能耗 指标 计算 分析
链接地址:https://www.desk33.com/p-476247.html