21901综采面安装作业规程.docx

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1、第一章概况2一、工作面位置及邻近关系2二、煤层状况2三、煤层顶、底板状况2其次章安装依次及安装方法2一、安装依次2二、安装方法3第三章生产系统9一、通风系统9二、供水系统9三、排水系统9四、压风系统10五、运输系统10第四章工作面安装的设备及技术特征10一、21901综采工作面安装设备型号及数量10二、设备技术特征及安装地点H第五章平安技术措施13一、地面装车平安技术措施14二、运输平安技术措施15三、其它平安技术措施17附件L21902综采工作面供电设计第一章概况一、工作面位置及邻近关系21901综采工作面位于地面位于柏家大地以南240350m,大坪以东500600m；地表有小溪、乡村简易公

2、路等，工作面垂直埋深82210m。该面位于井下位置在副平胴以南225375m,南翼轨道巷以东。该面倾斜长130m,可采走向长604.7m,向上的21901瓦斯抽放巷已施工完毕，沿倾斜向下为井田边界煤柱；上覆17#煤层21701运输巷正在施工，下覆尚无工程。二、煤层状况本工作面所在的19煤层层位稳定，厚度变更不大，最大1.0m,最小0.6m,平均0.8m；煤层颜色为黑色，煤岩类型以暗煤为主，夹镜煤、亮煤,小断层发育，似金属光泽，块状、部分碎粒状。三、煤层顶、底板状况煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶砂质泥岩、粉砂岩互层10.0灰色深灰色，上部含泥质，中下部具细粒，水平层理发育

3、。干脆顶B4灰岩1.0灰浅灰色，硫铁矿含量较高，层理较发育。伪顶粉砂质泥岩0.1灰黑色、块状，含植物化石，有时尖灭.干脆底泥岩或炭质泥岩2.54深灰色，含植物化石碎片，夹细砂及泥质条带，局部为炭质泥岩。老底泥岩9.94灰深灰色，成份以粉砂质泥岩为主，含少量泥质，层理发育。其次章安装依次及安装方法一、安装依次工作面刮板运输机，运输巷转载机，21901运输巷皮带输送机、南翼轨道巷移动变电站及乳化泵站，21901运输巷设备列车、采煤机，液压支架。二、安装方法1、工作面刮板输送机安装方法：工作面刮板输送机的安装由机头向机尾依次进行。(1)将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上，再将机头传动装置、机

4、头架安装在支撑推移装置上。(2)将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。(3)从过渡槽起先，逐节安装中部槽，每隔8节安装一节开天窗溜槽,以便于处理底链事故。随安装中部槽在中槽上部铺设刮板链，每安装2030节中部槽运用绞车拉底链，直到机尾。(4)按安装依次逐节紧固联接中部槽。刮板输送机溜槽联接装置为哑铃，安装时先将两节相邻溜槽端头对齐靠紧后，将哑铃推入联接槽内，并在哑铃上插上限位销。(5)安装溜槽时，同时按依次平行作业，安装电缆槽搭接板、销排、电缆槽等装置。(6)机尾安装方法同机头部。(7)将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导

5、向槽铺好上链。(8)去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调整链，利用紧链装置张紧刮板链。(9)标准链之间用锯齿形联接环连接。每隔1008mm安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。2、转载机的安装方法（I）桥式转载机在安装前，应先安装好带式输送机机尾，将转载机各部件按依次搬运到相应的安装位置，并需准备好起吊设备和支撑材料（轨道枕木）。（2）从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好；然后将小车安装在带式输送机尾部的轨道上，并安上定位板；（3）吊起机头部，置于机头行走小车上；将机头架下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的孔，并插上插销，拧上螺母，以开口销锁牢；分别吊起减速器、电动机，下设木垛爱

6、惜，然后连接紧固件；（4）搭起临时木垛，将中部槽的封底板摆好，铺上刮板链；将溜槽装上去，把链子拉入链道；再将侧挡板安上，并用螺栓与溜槽及封底板固定。依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，正确拧紧各紧固件；（5）安装弯折处凸、凹溜槽及倾斜槽时，应调好位置和角度后再拧紧螺栓。安装倾斜段溜槽时，也应先搭临时木垛来支撑；（6）水平装载段的安装方法与桥拱部相同，只是在巷道底板上安装时不再须要临时木垛。该段装载一侧安装低挡板，以便于安装；（7）水平装载段中部槽逐节装好后，即接上机尾，将溜槽、封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好；（8）紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链钩（或打好紧链器），把紧链

7、器手把扳到“紧链位置”，开反车紧链；（9）将导料槽装到带式输送机轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。3、采煤机安装方法：（1）采煤机在地面解体行走部、左右摇臂、左右滚筒，分别装车入井。（2）用导链等工具按依次将左摇臂、行走部、右摇臂等运进安装地点,然后首先起吊行走部和中间限制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。（3）将左右摇臂用销子与行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。（4）采煤机接线试牵引。（5）调整左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。4、液压支架安装（1）1#支架安装1#支架卸车步骤1#支架运输到在待安装位置以上未拆除短

8、轨道道头以上500mm位置固定临时阻车器，并在支架卸车位置两边距离支架不大于200mm处各打两根单体支柱，防止支架歪斜。在1#支架安装位置下方200mm左右走向支设两根单体点柱防止调架时支架歪倒。单体柱压要确保在升到位后再持续供液3至5秒，以确保支护强度。支架下放至安装位置5m外后打信号联系停止8#绞车。将10#绞车钩头挂在支架掩护梁上。在巷道顶板或者底板固定不小于8t滑轮，然后将钢丝绳穿过滑轮。将9#调架绞车钩头挂在支架底座上。缓慢启动9#、10#绞车使钢丝绳略微张紧后去掉临时阻车器。卸掉支架固定螺丝（卸螺丝依次：老塘侧下螺丝一回采煤壁侧螺丝一老塘侧上螺丝一回采煤壁侧上螺丝）。撤出支架下方人

9、员，留班长或跟班队长在1#支架上方5m处回采煤壁侧平安地点吹哨指挥。缓慢启动10#绞车,9#绞车缓慢松绳，保持钢丝绳微微张紧，协作使支架平稳落地，绞车司机密切留意下放支架钢丝绳涨紧状况，听清信号操作。1#支架调架步骤将运支架平板车用8#绞车导出。撤出支架下方全部人员，班长站在1#支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥（安装2-87#支架时，班长站在安装当前架上方5m以外的回采煤壁侧或下部调架绞车以下吹哨指挥）。施工人员撤退至支架上方5m处回采煤壁侧。缓慢启动10#绞车起先调架，9#绞车缓慢松绳协作调架。须要用单体协作调架时，将注液枪与单体三用阀固定，远程供液（供液距离大于IOm）,使支架前梁正对回采

10、煤壁。操作支架推移千斤顶手把，使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上（假如距离不够，可在溜槽与支架推移千斤顶之间垫道木），接着操作推移千斤顶手把，使支架掩护梁顶住老塘侧煤壁。1#支架安装详见21901工作面1#支架安装示意图。1#支架安装流程见1#支架安装流程。1#支架安装留意事项：1#支架运进切眼前，先将安装位置5m以内的杂物清理干净，再联系下放支架。1#支架布置好后供液升起立柱。支架安装流程在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，并在支架卸车位置两侧支设4根（一侧2根）单体点柱，防止支架卸车时歪倒。用8#绞车把支架下放到位支架下放到位后信号工联系停车挂上10#、9#绞车钩头，9折绞车钩头挂在支

11、架底座上，10#绞车挂在支架掩护梁上，将9#、8#绞车绳张紧去掉阻车器，卸卡具（依次：老塘侧下卡具一回采煤壁侧下卡具一老塘侧上卡具T回采煤壁侧上卡具）撤出支架四周人员，班长站在平安地点吹哨指挥，缓慢开动10#绞车，9#绞车松绳并保证钢丝绳处于张紧状态，两台绞车协作使支架平稳落地将4根护架单体拆除，将平板车导出现场负责人指挥2台调架绞车协作进行调架，使支架前梁正对回采煤壁平板车运出切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装（2）2#-87#支架安装：支架安装前，清理干净当前架调架空间5m以内的杂物（安装方法同1#支架，IOt滑轮可以固定在已经安装好的支架前梁上）。相邻两台支架倾向定位为：支架相邻侧平

12、行，侧护板收尽，走向定位：以支架掩护梁后端紧贴切眼老塘侧煤壁为准。待2#支架布置到位后,接通1#、2#支架架间管路（3#-87#架安装期间，每架布置到位后立刻接通当前架与下一架架间管路），操作2#支架手把升起立柱，使其顶梁严密接顶，再伸出侧护板。安装过程中，10#绞车提前上移（保证调架绞车距安装当前架在5-35m）,由9#绞车进行牵引挪移或实行自移方式，绞车自移时绞车钩头固定在顶板完好锚杆或锚索梁上，搬运开关时开关停电闭锁。设专人看管电缆、开关，防止挤伤电缆或拉断电缆。到位后用“四压两破”重新按标准进行固定。工作面安装至最终一架时，将工作面切眼上口绞车窝内的JSDBT3绞车拆除，依据现场状况，

13、因此支架须要接受自卸的方式进行卸车。检查支架车封车状况后，将支架车挂上6#绞车钩头，并运用切眼内调架绞车协作将支架车拉运到位。将支架车运用临时阻车器阻牢，摘掉切眼内调架绞车钩头，并在支架卸车位置两边距离支架不大于200mm处打两根单体支柱，防止支架歪斜。依据下帮里侧螺丝一下帮外侧螺丝一上帮里侧螺丝一上帮外侧螺丝的依次进行。关闭供液管路截止阀，接通供液管路，将推拉油缸操作手把打至伸长操作位置，在推拉头立销孔内插入支架横销并去除临时阻车器。人员躲避至切眼上口绞车窝内或者已经安装好的5架以下位置躲避。操作人员在切眼上绞车窝内打开截止阀阀门远程供液，通过支架推拉油缸的伸长，横销下口卡住平板车车体孔格的

14、上口实现支架的自卸。支架卸车后，运用6#绞车将平板车外运。施工人员通过单体支柱协作支架的升降将支架调整到位。1#支架安装示意图9#好槌第酷止支架和汇M七例6H县史玄MiN卜YJ之爱2瞅哉制加除女在nz三5汉“型号:JSDB-13J.,21901综采工作面一21901回风巷一南翼回风巷一南翼集中回风巷一2#回风巷一地面；2、地面一副平胴一南翼轨道巷f21901运输巷一21901综采工作面一21901瓦斯抽放巷巷一南翼回风巷一南翼集中回风巷一2#回风巷一地面；二、供水系统供水管路：回风巷接受=116n三铁管供水，运输巷接受6=5OmnI铁管供水，供水路途为：(1)地面一副平胴一南翼轨道巷-2190

15、1回风绕道车场-21901回风巷一21901切眼;(2)地面一副平胴一南翼轨道巷一21901运输巷一21901切眼；三、排水系统(1)21901回风巷-21901回风绕道车场一南翼轨道巷一副平胴一地面。(2)21901运输巷一南翼轨道巷一副平胴一地面。四、压风系统供风管路接受二7611铁管供风，供风路途为：(1)地面一副平胴一南翼轨道巷一21901回风绕道车场一21901回风巷21901切眼；(2)地面一副平胴一南翼轨道巷-21901运输巷一21901切眼。五、运输系统(1)支架、采面溜子、采煤机及转载机等大件的运输路途为：地面一副平胴一南翼轨道巷一21901回风绕道车场-21901回风巷一2

16、1901切眼；(2)设备列车运输路途为：地面一副平胴一南翼轨道巷一21901运输巷;(3)煤的运输路途：21901切眼一21091运输巷一21901运输巷溜煤眼f南翼运输巷f主平胴f地面；第四章工作面安装的设备及技术特征一、21901综采工作面安装设备型号及数量21901综采工作面设备安装表序号设备名称型号单位数量备注1采煤机MG160/360-BWD台12刮板输送机SGZ630/220台13转载机SZZ630/90台14液压支架ZY3300/7.5/15架875乳化泵GRB-200/31.5台22台(含1台泵箱)6移动变电站KBSGZY-630/10/1.14/0.66台27皮带机SSJ-8

17、00部1二、设备技术特征1、MGI60/360-BWD型采煤机性能参数序号性能指标参数1采煤机型号MG160/360-BWD2采高范围0.951.65m3机面高度690mm4装机功率2280+215+ll=361kW5最大不行拆卸件尺寸41421116360mm6过煤高度194三7牵引功率2xl5kW8牵引行走型式销轨式牵引9牵引力302kN10牵引速度06.68m/min11截割功率2280kW12滚筒直径800mm13滚筒截深630un14滚筒转速73.7rmin15卧底量（中部槽高度19Omin）65mm16整机重量19.4t17牵引方式非机载电牵引2、SGZ630/220型刮板输送机技

18、术参数序号性能指标参数1出厂长度150m（链轮中心距）3输送量450t/h3装机功率2110kW4刮板链速lm/s5卸载方式端卸式6紧链方式闸盘式7牵引方式齿轮销轨式8传动装置57JS型减速器（传动比1:29.7551）和IloKW双速电机9刮板链26X92mm圆环链，中双链，链条中心距120mm,刮板间隔920Inm10链轮7齿11中部槽1500mm590mm263mm,铸焊结构3、SZZ630/90型转载机序号性能指标参数1设计长度28m2输送量600th3刮板链速1.34ms4爬坡角度125电动机型号DSB-90功率90KW转速1475rmin电压11406减速机型式圆锥圆柱齿轮三级减速

19、器传动比26.597:1冷却方式水冷7刮板链型式中双链圆环链规格2.2692mm刮板间距736mm最小破断负荷285OKN链条间距120mm4、ZY3300/7.5/15型掩护式液压支架序号性能指标参数1型式两柱掩护式液压支架2高度7501500mm3支架宽度14201590mm4压力315Lmin5中心距1500mm6初撑力3300KN7工作阻力1650KN8支护强度0.470.56Mpa(f=0.2)9底板比压1.31.5（底座前端），平均L15MPa10适应采高0.951.4m11移架步距0.6m5、乳化泵序号性能指标参数1型号BRW-200/31.52电机功率125KW3电压1140V

20、4流量31.5Lmin第五章平安技术措施一、地面装车平安措施1、装车要有专人负责，依据井下安装要求的方向装车。2、人工抬运小件装车时，应精神集中，必需步调一样，起落喊齐口号,防止挤手碰脚。抬运作业人员应站在设备滑落后伤不到人的平安地点。3、装车时输送机溜槽每车可装4节，溜槽与平板车之间用=12.5钢丝绳捆绑坚实。4、装车要求：液压支架接受专用平板车装车，用4个专用螺丝固定，每个卡具用1个专用螺丝固定，螺丝要拧紧，保证重心平衡。刮板输送机机头、机尾、中部槽等物件用40t链条捆绑装车，要求两道或者两道以上,捆扎牢靠，不能松动，经过现场装车负责人员检查合格后，方准入井运输设备装车时严禁超长、超高、超

21、宽、超重或偏重、偏斜。5、地面进行支架装车时必需选择专用的平板车进行装车，确保支架的中心尽量在平板车正中心。平板车装车时应当依据设计要求进行运用。二、运输平安措施1、绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，必需坚守岗位，精力集中。严格执行其操作规程。2、每班起先运用绞车提升、运输之前，绞车司机必需首先检查绞车基础和地锚、压俄柱是否稳固牢靠，制动闸离合手把或联轴器是否完好，并进行空载试车，发觉不合格、担忧全因素必需整改后方可起先工作。3、每班起先提升前，信号工必需首先检查通讯信号状况，每次摘挂钩时，设专人对钢丝绳及保险绳、钩头、卡具等状况进行全面检查，同时检查车辆封车状况，车辆编号状况等，并且有检查

22、记录，发觉问题必需先处理，而后方可发出信号起先工作。4、斜巷运输要严格按规范设置运用“一坡三挡”及保险绳，工作中要经常检查其状况，保证其灵敏、平安、牢靠。5、斜坡运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。6、运输重量超过5t的重件时必需运用慢速档，并且要将档位手把用铁丝捆扎牢靠。运输时要在斜坡下口设置警戒，防止无关人员进入弯道内。7、运输距离超过35m时，必需声光信号齐全。关键位置需加装红灯,红灯信号要保证灵敏牢靠。8、近距离（35In以内）拉架、调架开动绞车时，由专人用哨子传送信号，一声停，二声拉，三声回绳，信号确定要清晰、精确，通知闲杂人员躲避到钢丝绳波及范围之外，绞车司机听清信号后

23、并经过信号确认后才允许开车，防止因误听信号而造成事故。9、全部绞车信号装置在运用过程中出现故障，必需立刻处理，严禁设备带病运转，严禁无信号运输、安装。10、对运输路途坚持班班检查，发觉轨道有问题，平安设施不行靠等状况必需立刻处理，否则严禁运用。11、运输所运用的钢丝绳、钩头等的平安系数不小于6,专用连接销的平安系数不小于13,钢丝绳要经常检查，发觉绳断丝或磨损超限等状况,应刚好更换，运输过程中要留意爱惜钢丝绳，以免被车辆挤压。12、运输过程中因大件装车挂不上标准的链环时，运用硬链接或者运用U型环将三环链连接运用。13、21901切眼内绞车的必需运用“四压两破”,并且压破柱支设坚实。绞车前能柱上

24、固定好防护网，防止断绳抽人。14、绞车提放重物过程中，钢丝绳保持适当张力，滚筒松绳适度。15、司机要避开频繁点动绞车，工作中发觉电机温升超过规定，要检查缘由刚好处理，全部绞车都不得运用打反转方法停车，双速绞车的紧急制动闸在非紧急状况下严禁运用，绞车电气开关的动作爱惜整定值确定通过验算整定好，且要符合规定，动作灵敏、牢靠。16、提运中部槽;采煤机件等大件时一钩挂一车；其它不超高、不超宽、单车重量不超3t的物件时，可一钩挂二车；运输超长材料、支架、移变等只准挂一车；提空车一次不能超过四车，且车与车之间必需用专用插销、三环链连接；运输超过5t的重车时，双速绞车只能用慢速档。17、设备装车要求：所装设

25、备的重心要与平板车的重心重合，支架每车装一架，中部槽每车装4块，其它大件每车装一件，中小型件视状况而定，保证设备车不超高、超宽、超重，设备与平板车要捆绑牢靠。封车绳要考虑装车重量和路途最大坡度，保证封车质量，封车后由班组长以上人员进行验收。18、绞车滚筒上钢丝绳排列整齐有序。出现缠绕较乱时，要刚好停车处理。19、严禁行人骑跨钢丝绳行走，绞车运输过程中，行人应站在绳道以外的平安地方。20、绞车钢丝绳在出现别卡或其它故障须要处理时，要先停好车，然后松绳处理，严禁用手脚接触工作中的钢丝绳。21、斜巷运输出现问题时，处理人员处理前先检查各处连接装置，绞车司机刹好车并严加看管，处理人员不发出信号不得开车

26、，在设备车辆可能倒向的一边要刚好进行牢靠支撑，以防歪车伤人，且须有班组长以上管理人员在现场指挥处理。处理掉道车辆时，处理地点5m内严禁无关人员逗留。22、切眼内运输大件和支架时，由运输人员提前通知切眼内作业人员躲开绳道。留意视察车辆运行状况，发觉问题刚好停车处理好。23、大件或支架在卸车过程中，切眼内卸车位置下方严禁有人停留或作业。切眼内下调架绞车司机要起到警戒作用，严禁下方人员进入。三、其它平安措施（一）设备起吊1、起吊前，如垂直起吊要选择起吊实力大于被起吊设备重量2倍的手拉葫芦，如拖移物件要选择起吊实力不小于起吊设备重量1/3的手拉葫芦，选用完好的锚索梁或者完好锚杆做起吊点。采煤机主机等重

27、件起吊时,要运用两台5t手拉葫芦协作起吊。起吊大件假如用锚杆做起吊点，要求不少于两根锚杆，锚杆安装锚固力在5t以上。操作人员应在起吊点侧上方操作。2、起吊前，要细致检查作业地点四周环境，选用的起吊梁有紧急时，要在梁两头各补打一棵点柱加固牢靠。3、起吊前，要检查起吊用具，运用的链条必需运用连接环协作螺栓连接，螺栓必需上满丝，有损伤的链条不得运用。4、起吊时，要设专人指挥，专人视察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其它人员要躲至平安地点。5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。6、起吊重物时，起吊手拉葫芦的两侧（转动方向的垂直侧）不得有人员活动，有关人员应站在手拉葫芦拉动

28、方向的后侧。7、起先起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，视察各处确认无误后，再将设备起高。8、起吊过程中要匀整慢拉，运用手拉葫芦松链要慢，防止打滑设备突然落下，损坏设备或伤人。9、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具、棚梁旁边通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。10、起吊大件期间，要支配有阅历的工人专人操作，专人指挥。11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。12、起吊工作必需一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再进行其他工作。13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。（二）电气设备安装和修理1、全部电工必需熟悉该工作面及相关变电所的供电系统。2、全部电气设备必

29、需杜绝失爆，电气的绝缘性能良好。3、各开关的隔离手把运输时，均打到闭锁位置，对易损件要单独运输。4、设备的连接安装要有专人组织，严格按设计要求安装，并按规定程序压接线。5、电气设备安装好后，应依据标准规定设置接地爱惜系统，各局部接地极符合平安规程规定。6、连接完毕，由熟悉设备的有阅历的电工检查配线及电缆连接状况，确认合格后，方可试送电。7、试送电时，必需执行停送电制度和电气设备操作规程，并有专人监护和操作。8、电气设备动作爱惜装置齐全、灵敏牢靠，爱惜整定值通过验算整定。9、电气设备检修时，严禁带电作业。10、损坏的电气设备要刚好修复，严禁设备带病运转。11、施工前，先检查工作地点瓦斯，必需在施

30、工地点20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可开盖验放电。12、试送电要遵守下列规定：首先检查各开关是否处于闭锁位置。采区变电所相应高爆开关试送电三次。各变压器试送电三次。逐支路单机试运转，先单电机点动，确定方向正确后，再试运转。各支路试完后，限制台限制联合运转。（三）绞车爬移平安技术措施下巷拉移转载机、裂开机的绞车，工作面卸车、调架绞车及安装后期因配套运输系统拆除无法牵引外运的绞车，在拆除或安装过程中需实行带电爬移或者牵引爬移的方式布置到位，对绞车爬移平安留意事项规定如下:1、固定绞车钩头的链条必需用两个以上的顶板锚杆固定，螺帽必需上紧，螺帽上紧后螺栓必需外露3丝以上。2、作业前，坚持敲帮问顶

31、制度，先处理活肝危石。作业时，要时刻留意顶板有无活肝。3、绞车爬移前，清理绞车爬移通道内的浮肝、浮煤、杂物，保证绞车爬移顺畅。4、施工现场必需有一名班长以上管理人员现场指挥，并用口哨传送开车信号。5、绞车钩头固定处必需留一人特地视察链条固定状况，发觉有松动或其它异样状况，刚好用口哨联系停车。6、绞车开关必需有20米以上负荷线，绞车开动时，绞车开关处留专人窜放电缆。7、绞车司机应选用技术娴熟、责任心强的职工，开动绞车时要集中留意力，时刻视察前方状况，遇有变更，立刻刹车。8、绞车爬移时必需运用慢速档，绞车司机站在人行道侧操作绞车按钮,绞车司机离绞车距离大于1米。9、绞车爬移期间，绞车后方人行道侧设

32、专人拖移电缆，防止绞车将电缆拽断或出现其它故障。10、绞车爬移期间，绞车爬移区间不允许无关人员施工和通行。（四）拉电缆平安技术措施21901工作面需铺设凹凸压电缆部分须要人工拉运,拉运期间严格执行以下平安技术措施。1、电缆统一吊挂时要吊挂整齐，电缆铺设严禁绞拧、挤压、折弯和划伤表皮等，电缆因巷道变向而转弯时要过渡自然。电缆铺设后不得与原有电缆交叉。2、现场支配专人负责平安，监督作业人员严格按措施施工。3、电缆装车时，接受花车装运，用铁丝或单股钢丝绳捆绑，铁丝或钢丝绳不得与电缆干脆接触，必需用旧皮带或木材垫实，并对花车前后电缆用旧皮带或木材作好牢靠的防护，防止运输过程中受到撞击而损坏。4、电缆经

33、过弯道时作业人员要站在弯道外侧拉电缆，防止被电缆挤伤。5、拉电缆过程中，施工人员要留意视察电缆状况，防止电缆折弯和划伤表皮。6、作业人员要相互协作，统一指挥，严格执行“手口示意”、“紧急预知”、“平安确认制”等平安管理方法，确保施工平安。（五）绞车对拉运输平安技术措施：1、对拉绞车运输设备过程中，牵引绞车正常开车，松放绞车司机带电松绳，司机操作制动闸限制松绳速度，保持钢丝绳适当张紧。2、对拉绞车司机必需时刻视察钢丝绳的运行状态。确保绞车运行平安,保持车辆前后的钢丝绳始终保持同速度运行的状态，严禁出现钢丝绳松绳过多或张紧过度的现象，以避开造成断绳事故。3、两部对拉绞车运用同一组信号系统，对两部绞

34、车的信号运用规定如下：以主绞车信号为主信号，是一声停，二声拉，三声倒车，副绞车信号为副信号，是一声停，二声倒车，三声拉。两部绞车司机必需娴熟驾驭自己的信号运用规定，避开混淆造成操作失误。4、在车辆运行过程中若遇紧急状况，跟车人员立刻向两绞车司机同时发出紧急停车信号，两个司机刚好停车，杀紧闸把，以免发生事故。5、绞车对拉过程中需运用滑轮进行导向时，滑轮要运用完好的40t链条进行连接。6、绞车停送电前必需确认信号是否精确，停送电操作需执行平安确认制，确保运输平安。7、对拉绞车运行期间，对拉绞车运输区间严禁有人。跟车工除外，跟车人员跟车时必需在车辆的斜上方，距离车辆不少于IOmo（六）处理掉道车辆的

35、平安措施1、处理掉道车辆时，必需有一名跟班队长在现场负责平安工作。2、严禁用绞车硬拉的方法处理掉道车。3、用直径不小于18Omnl的圆木设好挡车柱，并将钢丝绳绷紧，闸把刹牢，司机严禁离开绞车。4、斜巷处理掉道车时用直径不小于18.5mm的钢丝绳设一道挡车栏，必需将掉道车挡好。5、处理掉道车时，运用2个5t葫芦协作处理，以保证平衡。稳固葫芦的支点必需坚实牢靠。6、处理掉道车人员必需站在车辆的上方，侧上方，并确保退路畅通，加强自主保安意识，听从平安负责人统一指挥。7、重新启动绞车或机车前，全部人员必需先撤到平安地点，再由平安负责人联系司机，绞车司机方可起动绞车。8、掉道车下方严禁有人。（七）运用单

36、体液压支柱的平安措施1、运用支柱前，必需检查零部件是否齐全，是否有损坏，不合格的支柱严禁运用。2、支护顶板的单体柱必需保证有足够的初撑力，且不得小于90KN。3、运用新的或检修过的单体柱前，必需先排出缸体内的空气。4、运用支柱前必需先用注液枪冲洗三用阀嘴，防止煤粉进入缸体。5、严禁将单体柱打设在溜子内。6、打设的单体柱必需利用防倒绳拴好柱头，防止倒柱伤人。（八）通风瓦斯管理措施1、在安装过程中，瓦检员必需随时对安装处的瓦斯状况进行检查，瓦斯浓度208%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，查明缘由，实行措施进行处理。2、工作面回风巷瓦斯传感器不能正常监测监控时，必需停止安装工作,只有监控设备正

37、常运行后，方可复原作业。3、安装过程中，若漏（冒）顶堵塞断面，不能正常通风，造成瓦斯超限，必需停止工作，切断电源，撤出人员，实行措施进行处理。4、在支架运输时，严禁撞坏监测、监控、通风设施。（九）防治火灾1、全部作业人员必需熟悉灭火器材的运用方法以及灭火器材的存放地点。2、在设备列车上安设三个4Kg手提贮压式干粉灭火器（机组开关、乳化泵、喷雾泵各安设一个），在转载机机头和机尾处各安设两个4Kg手提贮压式干粉灭火器，在采面每隔15个架子安设一个IOL泡沫灭火器。3、在运输巷、回风巷距工作面出口30米处各设一个装有不少于02m3砂子的砂箱。4、随着工作面的推动，须逐步逐节拆消防管路，并能保证正常供

38、水，以便在出现火灾时能刚好供水灭火。5、溜子机头、机尾必需安设喷雾装置.6、电气设备的选择、安装、运用均要符合煤矿平安规程的相关规定。7、电气设备防爆性能好，电缆敷设符合规定，过流、接地以及检漏装置等爱惜完好。8、严禁带电检修、搬迁电气设备。9、各岗位点司机及人员应对所在岗位点的设备进行油位检查，严禁油位不足强行运转。10、过断层时，必需减缓采煤机速度，防止采煤机截齿割岩石时产生火花；严禁采煤机滚筒截割液压支架的前梁或护帮板。11、经常检查刮板输送机机头机尾链轮组件和胶带输送机机头、机尾转轴是否正常运转，入出现异样状况，必需立刻停止生产处理。12、井下发生火灾时严格按避灾路途撤人。（十）拆卸、

39、安装高压管的平安措施1、拆卸、安装管路之前，必需将该趟管路进行停泵、卸压，直到管路液体排空且无压力后方可开展拆卸、安装工作。2、在拆卸、安装管路的过程中，必需由有支架工作阅历的老工人操作。3、在拆卸管路的过程中，若遇变形严峻的管路接头，将该趟管路进行停泵、卸压，管路液体排空且无压力后照旧无法拆卸的，严禁强制作业，将状况汇报班队长后由班队长实行措施处理。4、拆卸的管路必需堆放好，管子接头接受塑料布包扎好，防止脏物进入管路内。5、新安装的管路，必需接受“U”型卡卡坚实。6、拆卸、安装管路的过程中，除作业人员外，其余人员必需撤到平安地点，作业人员必需密切留意管路反弹伤人。（十一）避灾路途1、2190

40、1切眼发生水灾时避灾路途为：作业地点f21901切眼f21901回风巷-21901回风绕道车场一南翼轨道巷一副平胴一地面。2、21901切眼发生火灾、煤尘和瓦斯灾难时避灾路途为：作业地点一21901切眼f21901运输巷一南翼轨道巷f副平胴-地面。（十二）其它方面1、安装工作起先后，每班须由跟班队长，验收员或班组长现场指挥，严禁违章指挥和违章作业。2、绞车安装完毕后，经机电科等有关部门验收后，再投入正常运用。3、在安装支架与刮板输送机等平行作业的地段，要有队干统一协调指挥。4、遇软底巷道卸车时可依据现场状况在支架卸车位置先铺设两根道轨或者兀型梁，支架调好后运用调架绞车拉出，轨道或兀型梁与钩头运

41、用螺栓与40t链条连接。5、21901工作面内的全部轨道运输线路及运输平安设施支配专人班班检查维护。6、工作面支架、输送机要安装成始终线，支架安装时尽量向老塘侧安装，以便在支架前组装采煤机。7、工作面支架安装前应将安装地点底板垫平，以便支架安好后与刮板输送机相连。8、临时阻车器必需卡在车辆下坡方向最下侧车轮下方。9、安装支架过程中，回撤的道轨要短暂码放上巷不影响安装运输的位置，集中装车运出。10、工作面设备安装完毕后，工作面留够回采期间运用的绞车，其它绞车全部回撤升井。11、须要接改管路时，要用正确的方法卸载，加好密封圈、U型卡，保证不漏液、滴液。严禁用铁丝代替U型卡运用，U型卡不准“单脚”运

42、用。12、工作面全部设备安装完毕后，先进行工作面设备的联合空载试运转。矿组织联合验收合格后，方可试生产。13、全部施工的人员应做到人人娴熟运用隔离式自救器及压风自救装置。14、发觉异样立刻停电撤人。若来不及撤人时，可就近到压风自救处避难。15、当发生煤与瓦斯突出时，人员快速戴上自救器，沿避灾路途，撤离紧急区域。16、保持行人路途的畅通无阻，以便发生事故时人员能够快速撤离。其他未尽事宜依据矿相关规定执行。（十三）、组织措施1、区队领导小组组长：张言玉副组长：吴永钺2、八点班负责人：郑红岗四点班负责人：卞尔先零点班负责人：马永丰3、区队领导小组负责落实21901综采工作面安装作业规程现场兑现状况。4、安装期间，区队领导小组每点班必需有人在现场负责装车、运输、卸车和支架调向平安工作。