S101桥面系及附属结构工程开工报告解析.docx
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1、K1+150清水河桥面系、附属结构及锥护坡工程施工方案一、工程概况清水河桥位于同心县高速马路连接线通往县城方向的跨清水河的道路,全长为446mo本桥左幅为旧桥拆除上部加高改建利用,右幅为新建22-20m预应力混凝土空心板半幅桥梁。本项目按一级马路改建,桥梁宽度24.5m。改建桥梁中心桩号为:K1+150,角度:70,桥长:446.58m0上部结构:装配式22-2Om预应力混凝土空心板,下部结构采纳桩柱式桥墩,桥台采纳肋板台;基础均为桩基础。桥面为IOcm厚C50混凝土现浇层及IOcm厚沥青混凝土桥面铺装。二、施工打算1、施工进度安排:(1)、桥面铺装:2023.;(2)、防撞墙:2023.5.
2、10-;(3)、锥护坡工程:2023.6.1-2024.6.302、材料、机械及人工数量:桥面铺装材料采纳商品混凝土以提高施工进度及铺装层平整度,其它台背回填材料、片石从周边选择符合要求的材料供应商,经监理工程师批准后运用。伸缩缝由厂家依据设计要求生产好并阅历收合格后运抵现场进行安装,搭板混凝土由拌合站自拌施工,伸缩缝混凝土用商品混凝土。机械进场报验单序号机械名称规格及型号单位数量备注1发电机15kw台12电焊机15kw台33水准仪DSZ2台14全站仪台15振捣梁台16泵车台17装载机辆18挖掘机现代220台19木工加工机械台110碎运输车辆211护栏模板100cm*108cm米8012混凝土
3、搅拌机750台113压路机18T台114洒水车台1人员进场报验单姓名职务工种人数备注马绍春项目经理杨文建项目总工戴辰平机械工程师费泽山测量工程师邱峰试验检测工程师孙红兵质检工程师尹丽安排负责人左华莉财务负责人赵月兴平安负责人杨松桂桥梁工程师桥面系及附属工程、锥护坡工程共设三个施工班组:桥面铺装和防撞护栏班组(25人)、台背回填及锥护坡班组(10人)、伸缩缝施工班组(8人)。三、施工技术方案桥面系、附属结构及防护工程施工技术方案(一)、桥面铺装1、桥面铺装施工工艺流程,如下图:行走轨道标高复测2、施工打算测量放样用全站仪进行平面位置放样,每35m放出一断面三个桩点,即两侧防撞护栏内边缘及分幅施工
4、分界处。依据四等水准测量要求将高程点引上桥面,并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。桥面清理在向测量监理工程师报验合格后进行桥面清理,利用高程测量数据具体检查梁面各处高程状况,局部超高之处用风镉或人工凿除,以确保铺装层厚度符合设计要求,也使铺装层有一个良好的接触面。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清理出场,最终用水车喷射高压水清洗梁面。3、钢筋安装依据图纸设计,铺装层钢筋采纳冷轧带肋钢筋网。安装摆放时留意平整顺直,用定位钢筋限制间距,钢筋间的接头采纳绑扎搭接,搭接长度满意桥规35d的要求。爱护层垫块提前用高标号水泥砂浆制,强度达到要求后方可运用,现场梅花形布置,确保钢筋网稳
5、定坚固及爱护层厚度满意有关要求,在桥面连续处按设计要求设加强钢筋,并铺设3mm宽、30m高钢板防止漏浆。4、振捣梁行走轨道安装依据放样点用墨线弹出轨道安装的纵向轴线,在轴线外侧约Icm处每隔Im用冲击钻在梁面上钻孔,孔内打入10钢筋。测出每5m桩点处钢筋顶端高度,推算安装模板顶面的高度并做好记号,然后拉线定出加密托架的安装高度。严格依据既定标高进行型钢(或角钢)安装,留意模板的安装坚固及稳定性,接缝处应线形平顺,不允许因角钢端头翘曲变形引起高差突变。轨道安装完毕后再次进行高程复测,每道模板每35米检测1点,对不符合要求的点进行适当调整。轨道安装完成后对其底部缝隙,用水泥包装纸(或其它纤维制品)
6、进行封堵,要求堵塞严密,不得漏浆。5、混凝土浇筑混凝土浇筑由横坡低处向高处进行,混凝土罐车从侧面没有铺钢筋网的地方利用施工料槽进行放料,振捣采纳插入式振捣。人工协作进行模板内混凝土的摊铺,靠边角处应采纳插入式振捣协助布料。浇筑之前再次检查钢筋模板的安装状况,发觉有杂物刚好清理,对跑位、松动、爱护层不够的地方刚好进行调整。对要施工的梁面洒水润湿。混凝土利用碎运输车运至现场,协作人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比角钢略高,要求摊铺匀称。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣,再用平板振动器全面振捣,最终用振动梁来回两次振动密实并初平。振捣梁操作时,应设专人限制振动行驶速度、铲料和填料,确保铺装
7、面饱满、密实及表面平整。人工拖压滚筒进一步滚压整平,然后用铝合金直尺横桥向进行来回拉动并匀速向前滑动,娴熟工人跟进检查尺面与混凝土接触状况,对高处减料低处补料,严禁利用纯砂浆填补找平。待混凝土稍硬,用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛工作。拉毛采纳尼龙丝刷进行表面拉毛处理,深度限制在2mmo6、拆除模板混凝土面硬结后即可拆除角钢及封模水泥带。拆除时当心施工,防止桥面边缘掉角。分块边沿应按施工缝处理,凿毛混凝土接合面,清洗干净后才能浇筑下次混凝土。7、养生为防止收缩裂纹的出现,桥面混凝土浇筑完拉毛后应刚好进行养生。养生时上覆盖土工布养生7d以上。(二)、防撞护栏在桥面铺装层施工完成,且达到要求的强
8、度时,起先施工护栏。为保证护栏纵横坡符合设计要求,施工之前,测量人员必需复核梁顶面高程。以桥梁主中线为基准在梁顶面画出护拦内外边线,对超出边线的预埋件进行处理,保证不阻碍模板的架立。在平曲线处为保证护栏线形平滑。护栏的钢筋集中加工现场绑扎,严格按设计要求设置预埋件或预留孔道。模板采纳加工的定型钢模板。模板按规定满涂脱模剂,接缝可用压入海绵条或胶带密封的方法处理,防止漏浆产生麻面。混凝土集中制备,搅拌运输车水平运输到施工现场,入模。插入式振捣棒进行振捣,严格按规定进行振捣,水平方向分层浇筑,第一层浇筑宜限制在25cm左右,其次层浇筑到护栏顶35cm,然后浇筑到护栏顶。避开漏振、过振。打算了80米
9、的防撞护栏模板,确保每跨的护栏一次性连续浇筑完成,护栏在伸缩缝位置设置垂直沉降缝,此处顺桥向钢筋断开。浇筑完成的护栏用薄膜包袱或洒水覆盖的方法养护,模板拆除时应留意对结构物的爱护,避开碰伤混凝土表面或边角。防撞护栏施工工艺流程:(三)、伸缩缝施工伸缩缝安装施工是采纳先做桥面铺装后安装伸缩缝的工艺。依据设计要求,由专业厂家进行伸缩缝的加工,安装由桥梁专业队伍细心安装。为了保证伸缩装置有良好支承性能与梁的自由伸缩,施工采纳反开槽施工。1、桥梁伸缩缝按设计要求全部组装好后,由生产厂家或用户运往施工现场。如其长度超过运输允许限度或由于其他缘由不能整体运输时,可以采纳拆分的方法运输。2、桥梁伸缩缝运抵施
10、工现场后,其存放地点应尽量接近安装位置,并放置在最少高于地面30Cm的支撑物上。3、同样优良的桥梁伸缩缝,不同的安装质量,运用效果和耐久性会有明显差别。这在我们调查探讨中反映出的问题充分说明白伸缩缝装置施工安装质量是保证伸缩缝装置运用效果好坏的最终一个关键环节。伸缩缝装置的安装待路面面层铺装完成后进行,以保证伸缩缝与面层在伸缩缝装置安装前,须对留槽的宽度、深度及预埋钢筋进行检查,使之符合安装伸缩缝装置的要求。清理槽口,把全部污物、尘土及其他不须要的东西全部予以清除。检查在桥梁伸缩缝各梁之间间隙是否符合安装温度的要求,如不符合在制造厂工程技术人员的指导下进行调整,使伸缩缝装置各梁之间间隙符合设计
11、要求,调整之后再安上夹具,以备安装。以两侧的沥青路面为标高,用起重设备将伸缩缝装置放在槽口内,调整伸缩缝装置使其顶面与路面标高一样,其纵坡、横坡与桥梁路面相符并满意设计规范要求。检查伸缩缝装置的位置,使伸缩缝装置在垂直缝的方向和顺缝方向的位置都符合设计要求,假如此时个别预埋钢筋对伸缩缝装置的正确方向有防碍,可以用气割割掉。使伸缩缝装置正确就位后,先将伸缩缝装置一侧的锚固钢筋与预留槽的预埋钢筋相连并焊接,焊接时可以间隔一个焊一个,然后再将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。当伸缩缝装置确认固定好后,夹具便可以取下,然后将其余的未焊接锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接,使伸缩缝装置牢靠锚固。伸缩缝装置假如是分
12、段安装的,接缝处必需采纳焊接。型钢的焊接接头在制造工厂已经具备好,当两相临缝对正后,即可安装,每根梁全部焊接好后再按上述步骤进行锚固。在梁端安装模板,模板按伸缩缝装置外型尺寸和预留槽的缺口进行制作,模板应做的相当严密,以防止沙浆流进位移限制箱或流进梁端缝隙。检查安装的模板严密无缝以后再将预留槽清洗干净,便可浇注混凝土,并震捣密实。混凝土至少与该处的结构混凝土具有同一强度,浇注混凝土时要保持伸缩缝装置的顶面清洁。3、伸缩缝安装质量要求:型钢顶面标高比桥面标凹凸1mm;型钢顶面和过渡段碎纵、横面平整度偏差不得大于1mm;型钢平弯度不得大于1.5/1000,但两根型钢目测时不能有明显弯曲,基本保持平
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