RTO-3-10000技术方案书.docx

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1、RTO-3-10000废气治理设备技术方案书编号：TECHBJRT0-2024032501L报价内容及范围1.I天祺公司依据江西华士药业要求，采纳蓄热式高温氧化炉（以下简称RTO）对其生产线排放出的lO.OOONm/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采纳三室RTO,RTO型号：TQRT0-3-10000o采纳旋流板塔汲取RTO排放尾气中的酸性物。1.2 交货及项目实施地点：大丰业主工厂。1.3 业主对其废气参数的精确性负责。1.4 本报价方担当的RTO项目供货界限参见“5.1RTO项目供货清单”，安装界限参见“5.3RTO项目安装交接接口”，包括：RTO

2、设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员。1.5 RTO所需配套公用设施（如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等）业主负责。天祺公司负责供应技术参数，并对其精确性负责。公用设施参数见“3.4RTO公用设施参数”。2.设计依据2.1 废气资料：（业主确认）废气：污水站无组织废气成分：与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气，湿度大。挥发性有机废气（VoCS）浓度：100500ppm0硫化物（二硫化碳和硫化氢）浓度：IOoOPPm现有风量3OOO-5OOONm3h,后期规划：5000NM3/H,总计IOoOONM3/H。到焚烧现场距离：20m,约5个弯头。2.L6废气温度：204

3、0。2.2燃料条件燃料1：厌氧沼气沼气流量：冬季：1040夏季：40100Mh,沼气成分：甲烷65-80%,二氧化碳2025%,硫化氢：IoooO15000PPnb压力：20005000Pa.温度：2535其他：目前干脆从厌氧出来，经水封后管道输送，有100M3气柜贮存燃料2：柴油2.3其它要求:2.3.1室外布置。2. 3.2运行时间：一年按300个工作日，每个工作日24小时，年运行时间按7200小时设计。2.4执行标准：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准（排气筒高度25m）。恶臭污染物排放标准（GBI4554-1993）。3. RTO技术方案3.1 RTO工艺概述蓄

4、热式高温氧化设备一RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760以上，停留时间为0.5sec,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO?和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节约升温所须要的燃料消耗，降低运行成本。风机两侧设置压差计，可对风机故障刚好报警。风机由变频器限制，以适应不同的运行工况。3.1.1 RTo正常运行工艺（参见报价文件附图：RTo工艺原理图）：待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的凹凸取决于陶瓷体

5、体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为削减。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间secO废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2汲取大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先进入碱液洗涤塔去除S02及，后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环完成后，进气与出气阀门进行一次

6、切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。3. 1.2RTO冷态启动工艺RTO废气入口阀关，新风阀打开，旁通阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约4000m3hr）,引小风量簇新空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后起先RTO升温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气人口阀开，旁通阀关,引入废气，RTO起先进入正常运行程序。3.1. 3RTO停机工艺当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，旁通阀开，废气入口阀关。主风机以20hz运转（此时风量约4000m3hr）,燃烧系统熄火，引小风量簇新空

7、气进入RTO蓄热室起先RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为20（C）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。3.1.4RTO混新风工艺RTO氧化室温度达到氧化室高温（一般设定为920）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开新风阀，降低废气VoC浓度。3.1.5RTO高温排放工艺RTO氧化室温度达到氧化室高温（一般设定为970C）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开高温排放阀，将多余热量干脆排放至烟囱。如高温排放阀开启后，氧化室温度进一步上升到氧化室超高温度（一般设定为1050C）后，RTO停机降温。3.1.6RTO逆洗工艺RTO长时间运行，

8、RTO蓄热体下部可能被杂物污染。这时应启动RTO逆洗程序。RTO主切换阀切换时间延长，以提高RTO蓄热体下部的温度达到杂物起燃温度或气化（一般为400度），从而清洁蓄热体。3.2RTO运行参数RTo型号TQ/RT0-3-10000设计废气量10,000m7h废气温度0-30废气VOC去除率298%.陶瓷蓄热体换热效率95%氧化温度820停留时间1.0sec废气净化后排放温度（平均）100（随VOC浓度波动而波动）系统压降5000Pa装机功率（含限制用电）50KWRTO正常运行实际电耗35KW燃烧器输出功率25万大卡/小时RTO燃料消耗：(1)启动(小风量升温)平均值柴油20kg/h或沼气25m

9、3h启动时间3-4h(2)正常运行时(VoC0mgNm3)柴油16;g/h或沼气20m3h(3)正常运行时(VOC=IgNm3)柴油6h?/h或沼气8m3h(4)正常运行时(VoCN2gNm3)柴油2h5/h或沼气3m3h3.4RTO公用设施参数(1)基础：本公司供应基础负荷图，设备基础及预埋件用户自理。(2)电：3相、380V、50hz,装机功率约50kw0(3)燃料：轻柴油或沼气。(4)压缩空气：阀门前，压力56kgClnl流量5113ho(5)水：自来水。(6)碱液4.RTo设备说明4.1RTO炉体4.1.1炉体结构件炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功

10、能，轮番进行。氧化室设置防爆装置。壳体由6mm碳钢板制造,外表面设角钢加强筋,壳体良好密封。因废气中含腐蚀性成分，炉栅及与废气干脆接触部分采纳316L不锈钢。壳体内壁涂耐腐涂料，外表面涂耐热银灰色漆。316L不锈钢重量1800kg,炉体总重量13500kg。4.1.2炉体内保温炉体氧化室及蓄热室内保温采纳耐火硅酸铝纤维，耐热1200C,绒重220kgm3,氧化室及蓄热室上部厚225mm,蓄热室进出风区厚120mm0内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度

11、且不大于60（热桥除外）。4.2陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采纳LANTECMLM180专利产品，该产品是用于RTO设备的比较合适蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比表面积X680M7M3,阻力小，热容量大0.22BTUlbF（2.326JkgF）,耐温高可达1200,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力大于4kgfcn?，热胀冷缩系数小，为4.7X107C,抗裂性能好,寿命长。4.3燃烧系统沼气燃烧系统本燃烧器燃料为厌氧沼气，沼气由气柜储存，经罗茨风机升压至：10000-30000Pao上述系统业主已配置。沼气进燃烧器前，业主需设置储罐。采纳美国NorthAmerican4425-5（25xlkc

12、alh）燃气燃烧器，本燃烧器可连续比例调整（调整比1：30）o系统含助燃风机（国产，张家港东丰特种风机）、高压点火变压器、比例调整阀、UV火焰探测器等。供燃料平安阀组含过滤器；含比例调整阀，限制燃料流量；含有凹凸压爱护,假如燃烧器前管路燃料泄露等缘由压力过低，低压爱护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压爱护作用；含燃料快速切断阀。点火管路配含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起

13、平安爱护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起平安爱护作用。4.3.2柴油燃烧系统采纳美国NA5424-5（20xl0kcalh）燃油比例调整式燃烧器，此燃烧器的特点是可进行连续比例调整（调整范围10:1）,高压点火，可适应多种状况。系统含助燃风机（国产）、高压点火变压器、比例调整阀、UV火焰探测器等。供燃料平安阀组含稳压阀，稳定压力；含有凹凸压爱护，假如燃烧器前管路燃料泄露等缘由压力过低，低压爱护作用；假如燃烧器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压爱护作用；含

14、燃料快速切断阀；含比例调整阀，依据炉膛所需的温度改变来调整其开度，节约燃料，燃料和助燃空气同步改变，稳定燃烧。点火管路配LPG罐，含稳压阀，稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，类似打火机原理。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起平安爱护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起平安爱护作用。此外还配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一备。4.4限

15、制系统限制要求总述：本系统采纳ABB公司PM693型DCS,对RTO进行自动限制。配DELL计算机对整个系统运行工况进行实时监控。炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息，变比例限制燃烧器的供热实力，使炉膛温度保持稳定；当炉膛温度超过上限温度950时，系统将自动打开超温排放阀；超过上上限温度1050C时，系统将自动报警，系统将自动停机。RTo采纳由废气入口的压力传感器负压信号限制人口风机变频器，从而限制调整入口风机风量。确保生产能平安进行，各种平安爱护要周全。执行器的动作要符合工艺要求。4.4.2DCS及计算机配置系统配置清单一、系统硬件1、限制器、总线通讯及其附件型号模件描述数量1,M693现场

16、限制器主单元（包括机架，CPU）,16M内存。1S611电源模件，输入电压为115/230V1TK807F供电电缆，与SA6U配套运用。1SB808E电池,用于El模件,2pcs1Subcon-PLUS-PR0FIB/SC2DP总线接口，DTUB连接器，9位，针式连接器，进线35,总线系统：Profibusdp,最大传输速度为12Mbps,终端电阻可通过一个滑动开关切换连接，引脚安排：3,5,6,8；螺钉接线端子。供货商：菲尼克斯2AM695前面板（4块）。1AI8108通道模拟输入模件3A0810V28通道模拟输出模件1D181016通道数字输入模件24VDC5D081016通道数字输出模件

17、24VDC2TU810V1紧凑型WnJ,3*8+2*3端子，50V11SD832电源模件115/23OVa.c.,24Vd.c.,3A,隔离电压等级300V1二、系统软件HLWinconfig工程师软件，可以实现组态、功能块图显示等。1HLCombinedWOrkplace用于二合一软件的CBF,可在工程师站实现操作员站功能1HLBasiccontroller1/0点数授权，每个限制器包括501/0点权限1Additional50basicI0s1/0点数授权，扩展以50个1/0点为单位的权限数量。2WindowsXP操作系统软件1三、外配件CNOOl机柜，8006002100mm,颜色：70

18、35(工业灰)，包括端子、空开等。1OSOOl平面操作台，725*700*1118(高*宽*深)，7035(工业灰)1操作员站电脑(DELL)InteI奔腾双核E6700,内存2GBDDR31333MHz,硬盘500GB7200转，SATA,DVD光驱光驱。1DELL显示器Dell,22宽屏,辨别率1680X10501CP-E2410ABB开关电源24VDC14.4.3电气限制柜要求：采纳国产仿威图限制柜2000（三）X800(W)X600(D)o限制箱/柜优先底部进出线。限制箱喷涂颜色：甲方确定。变频器的操作面板为可拆卸式。限制柜内须要预留IOA的修理插座。带电扇通风，保证电气限制柜内工作温

19、度小于40摄氏度。柜内保持正压。4.4.4电缆及桥架：动力电缆、限制电缆等采纳标准产品。模拟信号必须要用屏蔽电缆。现场电缆采纳桥架+线管方式敷设。全部电缆两头绑扎永久的电缆号牌。4.4.5电机：RTO主风机采纳变频器进行限制。变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连，便于视察和操作，变频器的操作面板为可拆卸式。助燃风机采纳干脆启动，有三相过载爱护。4.4.6电源要求甲方供应的供电电源为380VAC10%,3相，50HZo4.4.7其它：压缩空气管道安装一只压力开关，作为燃烧器的联锁。安装一块高温限制仪表，作为燃烧器的联锁。每个风机安装压差开关，用于推断风机有无在运转，作为燃烧器的联锁

20、。高温限制热电偶信号干脆进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器，变送器的输出为4-20mA.氧化室增加1个压力变送器，信号进DCS,对氧化室压力进行监控。4. 5风机主风机，上海德惠，DHF-Z-7I0C,115OOm3h,3OOOPa,22KW）过流部分316L。一台。耐温70。电机防爆,防护等级IP55,绝缘等级F级,配全防护罩。含减震器，底座，软接头。清扫风机，上海德惠，9-19,4,1200m3h,3500Pa,2.2KWo碳钢。一台。耐温70。电机防爆,防护等级IP55,绝缘等级F级,配全防护罩。含减震器，底座，软接头。4.6 气动蝶阀4.7 .1快速切换阀：由于风向快速切换阀性能的

21、好坏对RTO设备的运行特别关键，因此系统中风向切换阀全部采纳优质蝶阀。选用的切换阀精度高，泄漏量小（WK）,寿命长（可达100万次），启闭快速（ls）,运行牢靠。RTO系统需快速切换6只DN500、3只DN200阀体过流部分材质均为316L不锈钢。ACTREG进口执行机构。ASCo防爆电磁阀。4.6.2协助阀门：RTO系统所需其他气动通风蝶阀，泄漏量小（1%）,启闭快速（Wls）,运行牢靠。气动阀1只DN550、1只DN500.1只DN350o阀体过流部分材质均为316L不锈钢。ACTREG进口执行机构。ASCO防爆电磁阀。4.6.3高温阀门：250*250,带比例调整。4.6.4气动二联件采

22、纳SMC产品。气动执行机构要求压缩空气压力为5-6bar0每一个气动阀均有阀位信号反馈。每一个气动阀压缩空气入口旁边有一个铜球阀。4.7旋流板汲取塔系统4.7.1塔体塔体材料316L。塔体外形：1300,高7.0m。并配大小头及弯头与RTO管道及碱洗塔连接。4.7.2泵、阀及管道泵、阀及管道循环泵采纳耐碱离心泵，型号50FS-25-18,流量2511r7h,扬程18m,电机功率4kw。供货2台，一用一备。防爆。加药泵采纳耐碱离心泵，型号25FS-3T3,流量3113h,扬程13m,电机功率0.75kw0供货1台。防爆。4. 7.3水位计5. 7.4限制液位自动限制，低液位报警并进水，高液位排水

23、。洗涤塔内酸碱度PH值通过PH计远传PLC,由PLC限制加药以自动调整塔内PH值。6. 8混合箱作氧化室超高温排放气与RTO尾气混合之用。壳体材料6mm碳钢板，外表面设加强筋，壳体良好密封。壳体内设耐火硅酸铝纤维保温层（耐热1200C）,厚150mm。重量（不含内保温）1500kg。4.9本体风管4.9.1高温风管采纳6rn碳钢板制作，内保温200mm;氧化室超温排放管。重量（不含内保温）600kgo4.9.2低温风管废气进气总管DN550、排气总管DN600、旁通管DN500、冷却塔后管子DN500及清扫管DN250采纳3mm316L不锈钢。防积液，管道低点设置必要的导淋。含管道支架。316

24、L不锈钢重量2050kg,碳钢材料重量500kg,总重量2550kg。4.10烟囱700,碳钢板制作，壁厚6mm。内壁40mm厚防腐内衬。标高25m。含揽风绳、避雷针。总重量4800kgo4.11操作平台平台、扶梯、爬梯及栏杆力求平安牢靠、美观大方。炉体操作上方设置雨蓬。本部件材料为碳钢。重量2700kgo4.12保温外护板RTO废气排放管道及清扫管道均需保温。保温材料为岩棉，厚度50mm,外包60.5mm铝板/镀锌板。4. 13RTO设备占地：长X宽=16.OmX9m。依据场地状况可适当调整。5. 14RTo主设备重量：70To5.设备供货范围5.1 单台RTO供货清单序号名称说明数量1RT

25、O炉体1台2炉衬1套3陶瓷蓄热体LANTEC陶瓷蓄热体MLM-18012m3马鞍环异形陶瓷鞍1.52m34沼气燃烧系统详见4.3.11套柴油燃烧系统详见4.3.21套5限制系统详见4.41套燃烧限制柜，UV火焰检测器，高压点火器，高温限制器2套6仪表详见“5.4仪表清单”1套7变频器三菱，FR-740,22kw19主风机详见4.51台清扫风机详见4.51台10切换风阀9协助风阀3高温阀113混合箱详见4.9114本体管路详见4.101套16平台扶梯详见4.121套17保温外护板详见4.131套20杂件紧固件，密封绳，图纸资料等1套21随机备品备件详见“5.5随机备品备件清单”1套22包装运输含

26、进口部件运输23安装调试5.2说明本项目供货见上表，安装以“5.3”为界限。本项目不包括设备基础、电、燃料、压缩空气、自来水、碱液、限制室等公用设施。本项目不包括外围废气管道、阻火器及附件。本项目不包括限制室。5. 3RTO项目安装交接接口RTO6. 3.1废气管道：废气管路起始点业为废气入口阀前3m。5.3.2压缩空气：业主供应压缩空气气源到RTo界区5m范围内，接头(DN40)。5.3.3电气：业主供应50kw、380V、50hz电源到RTO限制柜。RTO内部接线由卖方负责。5.3.4碱液、水：业主接至RTO界区3m范围内。5.3.5废液：排污阀出口法兰。5.3.6基础：设备基础业主自理(

27、基础负荷图由卖方供应)。5.4 RTO系统仪表供货清单:序号名称说明数量品牌1热电偶0-1200oC,带变送3香港虹润2热电偶0-1200oC2香港虹润3热电阻0-450C,带变送4香港虹润4热电阻0-450oC,带变送，法兰1香港虹润5压力变送器30511罗斯蒙特6差压开关C6097A10046Honeywell7气动二联件AR50-10,AR50-10G1SMC8压力开关HLP110E1国产9压力表0-2000pa1国产10PH计63111JENCO11电磁阀DN25,24V,304不锈钢1国产12浮球式液位计耐腐2套国产13玻璃管液位计2个DN25考克，玻璃管2套国产14废气流量计1香港

28、虹润5.5 RTO随机备品备件清单:序号名称说明数量品牌1热电偶0-1200oC,带变送1香港虹润2热电偶0-1200oC1香港虹润3热电阻0-450oC,带变送1香港虹润4热电阻0-450oC,带变送1香港虹润6.责任范围、设备质量要求6.1 乙方供应的为相对独立的系统，因此乙方应对本技术协议中约定的供货范围内所供应系统的独立性、完整性、牢靠性及其与整个系统的兼容性负全责。6. 2下述乙方设备质量要求是设备验收的重要依据条件：7. 2.1符合RTO设备应符合相关国家标准及其他标准。8. 2.2乙方保证设备整体的密封性。9. 2.3乙方保证设备的平安。10. 货、施工组织及操作培训10.1 货

29、地点：业主工厂。10.2 货时间：65天。安装调试时间40天。项目总实施时间100天。大致支配如下：- 工程设计合同生效后3周- 制造选购设计完成后6周- 设备安装设备进场后4周- 调试培训安装完成后1周10.3 目进度及现场施工组织：(1)合同生效后1周，供应RTO基础荷重图、RTO布置图、RTO工艺原理图等。全部制造图纸设计完成(1周)。(2)RTO设备厂内制造，外购件、进口件预组装(5周)。设备基础用户自理，应不影响安装周期。(3)货物进场的前1周做安装打算工作，天祺供应安装图纸及供货清单等。(4)货物进场清点，核对签字。燃烧系统、限制、阀门等可短暂进仓库保管。(5)安装需时间约为4周：

30、RTO炉体就位、水洗塔及喷淋塔就位、平台扶梯安装（1周）。炉衬安装、烟囱就位、风机定位（1周）燃烧系统、管路系统等（1周）。蓄热体安装（1周）限制柜、燃烧限制系统，电控系统等（2周）。设备、管道保温，外护板及其他修饰整理等（1周）。以上工作可交叉作业。（6）安装队伍：共12人。其中：项目主管兼设备工程师1人；电气工程师1人；电工1人；焊工5人，冷作工2人，保温筑炉工2人。（7）安装现场主要工具：沟通焊机4；氨弧焊机1；角向磨光机3；切割机1；套丝机1；电锤1；咬边机1；5T手拉葫芦2；水平仪1；U形管1；钾钉枪2；油漆喷壶2等。10.4 作培训：天祺公司负责为用户培训RTo设备的操作和维护人员

31、，保证其能正确运用套设备，并供应培训内容的书面材料和用户手册。在设备调试和设备初验收阶段，乙方免费对甲方指定操作人员、电气技术人员进行设备运用、电气、平安等培训至少3个工作日。11. RTO质量限制及验收程序11.1 计会签：合同生效后14日内，乙方向甲方供应下列文件和资料：设备总图、工艺及限制原理图、基础施工图、主要部件图、RTO项目进度表。甲方对乙方设计的认可并不代表乙方最终供应的设备完全符合本项目的详细要求。乙方应对所供应设备的质量、牢靠性等负全责。&2外购件选购：全部外购件设备均需按甲乙双方签定的合同附件选购。如确需更改，乙方应向甲方书面提出申请并得到甲方确认。11.3 目进度限制，项

32、目实施过程中乙方每周向甲方提交一次书面进度报告。11.4 内制造检查：甲方原则上有权随时去乙方制造现场检查进度及质量。8.5发货验收：RTO设备发货前，甲方对其数量、配置、外观质量进行验收。设备按双方约定的标准验收。&6隐藏项目验收：RTO设备工厂制造及安装过程中，在隐藏项目完成前，乙方有义务提前一周通知甲方，由甲方派员对乙方设备进行隐藏项目验收。经甲方进行隐藏项目验收后或甲方书面通知不进行隐藏项目验收后，乙方方可进行下道工序制造或安装。8.7预验收：安装完毕，调试完成，设备试运行1个月内，甲方进行预验收。8.8终验收：时机成熟，甲方负责与业主所在地环保部门联系对RTO系统进行正式验收，乙方主

33、动协作。终验收标准:排气达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准及恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)要求。乙方预留供环保部门检测的检测口。终验收文件：业主所在地环保部门签发的达标合格报告。9,技术文件、质保期限、备品备件及售后技术服务1.1 技术文件供应清单刚好间：序号名称份数供应时间1设备布置图3合同生效后2周2基础荷重图33工艺及限制原理图34主要部件图35主要外购件清单36产品总清单3起先安装前1周7供货清单38设备安装图39操作人员培训资料3培训起先前1周10竣工资料3验收前1周11设备操作说明书312设备总图313主要部件及安装尺寸图314电气系统接线图315易损件和备件选购清单316技术文件光盘11.2 保修期：RTO设备保修期1年。9 .3易损件和备品备件：易损件和备品备件：如非买方缘由导致的RTO故障，保修期内，易损件和备品备件由乙方供应。保修期后，乙方实惠供应。10 4售后技术服务：(1)保修期免费供应技术服务。(2)保修期限后，供应零利润技术服务及修理。(3)得到用户通知，24小时内响应并视现场须要派工作人员抵达现场处理。