电气改造施工方案.docx

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1、部组件试验厂房会议室改造（工程名称）施工招标投标文件（技术标）2022年目录（一）部组件试验厂房会议室改造电气改造21、原电气设备拆除2（1）普通灯具及吸顶灯拆除2（2）灯具、插座、开关等小电器拆除方案2（3）配管拆除4（4）金属软管拆除5（5）线槽拆除6（6）管内配线拆除6（7）双绞线缆拆除62、电气系统（新做）8（1）配电箱8（2）原有配电箱接线方案11（3）桥架安装14（4）电缆敷设施工方案15（5）吊顶内配管敷设方案22（6）配管安装方案24（7）接线盒安装方案27（8）配管金属软管的安装29（9）管内配线安装29（10）灯具安装方案40（H）开关插座安装方案45（12）风机盘管的接线

2、46（13）电磁阀接线方法46（14）配电箱安装调试方案47（一）部组件试验厂房会议室改造电气改造1、原电气设备拆除（1）普通灯具及吸顶灯拆除1、工艺流程首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。2、准备工作D先通知甲方并申请对作业线路进行停电，作业前确保待拆线路完全断电（用万能表检查）。2）拆除工具准备充分（如十字螺丝刀、电笔、老虎钳、电工胶带等工具）。3）施工位置增设临时警示带隔离区域，派安全管理人员监护。4）施工时做到随做随清，施工完成区域不留下任何垃圾。5）拆除前技术员、安全员必须对现场作业人员进行安全、技术交底。6）拆除过程中，技术员、安全

3、员必须现场监督管理和指导。7）施工作业人员必须正确佩戴安全帽、穿工作服及反光背心、穿劳保鞋、配备安全带。3、拆除措施D灯具拆除先通知甲方并申请对作业线路进行停电。确认作业线路停电后，从接线盒位置开始拆。拆除过程中，作业人员先用万用表测量确保拆除线路不带电,然后开始拆开接线盒端,将灯具供电线路拆下,接线盒上留下的线头用绝缘胶带包好。将日光灯管拆下，小心放置好。拆除灯座上的固定螺丝与螺帽；螺丝螺帽拆除后，取下灯座其线路。（2）灯具、插座、开关等小电器拆除方案一、准备工作1、先通知甲方并申请对作业线路进行停电，作业前确保待拆线路完全断电（用万能表检查）。2、拆除工具准备充分（如十字螺丝刀、电笔、老虎

4、钳、电工胶带等工具）。3、施工位置增设临时警示带隔离区域，派安全管理人员监护。4、施工时做到随做随清，施工完成区域不留下任何垃圾。5、拆除前技术员、安全员必须对现场作业人员进行安全、技术交底。6、拆除过程中，技术员、安全员必须现场监督管理和指导。7、施工作业人员必须正确佩戴安全帽、穿工作服及反光背心、穿劳保鞋、配备安全带。二、拆除措施1、灯具拆除先通知甲方并申请对作业线路进行停电。确认作业线路停电后，从接线盒位置开始拆。中间两路灯因与设备区照明线路相连，需在如下右图位置开始剪断，将剪断处用绝缘胶带仔细包好。拆除过程中，作业人员先用万用表测量确保拆除线路不带电，然后开始拆开接线盒端，将灯具供电线

5、路拆下，接线盒上留下的线头用绝缘胶带包好。将日光灯管拆下，小心放置好。拆除灯座上的固定螺丝与螺帽；螺丝螺帽拆除后，取下灯座其线路。因日光灯高度为3.5米，拆除时要用到人字梯，需要一人作业一人扶梯。作业人员该过程中需采用绝缘钢丝钳，必要时需要佩戴绝缘手套。拆除完毕后灯具、日光灯管等所有拆除物均需清出现场，同时对现场进行清扫。2、插座及安全指示灯的拆除确认作业线路停电后，拆开接线盒，将至插座或安全指示灯的线路拆下。将接线盒内线头用绝缘胶带包好，再将插座或安全指示灯的线管拆下。螺丝螺帽卸完后，取下插座或安全指示灯及其线管线路，将拆下来的东西带走，并清扫现场。3、开关位置移动确认作业线路停电后，拆开接

6、线盒，将至开关的线路拆下线路线管拆完后,将线路线管移动至如下图所示的位置,重新固定安装好。在新位置将开关及线路固定安装好后，再将上端接到接线盒上，接线处用绝缘胶带包好，装好接线盒。对作业现场进行清扫，不留下任何垃圾。三、注意事项1、灯具拆除过程中，要慢、稳，避免灯杆灯具摔坏等不必要损伤。2、作业现场存在消防线路及按钮，存在与设备运行区连通的线路，拆除作业时要按本方案作业，作业前需先确认所作业的开关线路是否在此次作业范围内。3、拆除作业区域临近设备区，需做好警示隔离工作，管理人员需全程在场。4、作业全程需严格遵守各安全规范，安全第一，预防为主。（3）配管拆除拆除钢管杆与钢管杆组立的程序相反，采用

7、自上而下逐段拆除。拆杆前的准备工作：拆杆前应组织拆塔施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及有关质量要求，安全规程。对拆杆使用的工器具应进行检查，不合格的工器具不得使用。对杆位场地进行清理，清除障碍物。工器具准备：根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车。吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车进行全面检查。对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。吊车就位：合理确定吊车的摆放位置，避免在拆吊过程中移动吊车，以提高工作效率。吊车工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除，吊车的支撑点应选择

8、在坚硬的土层上。拆除段的位置应与吊车回转范围相适应。钢管杆拆除：拆除钢管杆应按从上到下，根据吊车允许工况拆除钢管杆各段。根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案。由于受吨位和高度影响只能分段拆除钢管杆。吊车撤离吊车缓慢脱钩，收回吊臂，撤离现场。钢管杆拆除安全保证措施拆除过程拆除速度应均匀，缓提缓放，并随时注意拆除情况；就位时，操作人员应事先选择好站立位置，正确系好安全绳，然后进行作业。在电力线附近拆杆时，吊车必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。吊车在作业中出现不正常，应采取措施放下杆件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清

9、指挥信号时，不得进行拆除。（4）金属软管拆除一、施工准备：做好材料准备，熟悉工艺，提出材料计划，购买主材、辅材、手段用料。施工机械准备，根据工期内要求时间短、任务重，加大施工机具的投入。做好现场准备工作，对预制场地进行规划，施工程序才能有条不紊。施工前,将周围做好维护,施工现场布置好灭火器，电气焊施工处做好维护。二、施工工序将金属软管所在管线连接处断开，将口封堵。对金属软管所在的管线进行置换，经过检测合格后，用气割工具将破损金属软管割除，将金属软管连接两端用磨光机打磨。三、施工人员安全注意事项：施工前，所有施工人员统一进行安全交底，认识本施工项目的安全重要性。施工前必须向甲方申请办理证书，并按

10、规定执行。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（5）线槽拆除（1）工艺流程：线槽盖板拆除一线槽末端接地拆除一线槽槽体拆除一横担、吊架拆除（2）基本要求线槽拆除时不允许采用切割机，需按照线槽安装时的步骤进行拆除：拧开连接板螺栓，取掉连接片，一节一节的拆除。与竖井内竖向线槽连接处的断口，要注意采取保护措施，不能造成断口的变形。（6）管内配线拆除1、管道拆除前，确认电仪施工人员已将相关电气仪表装置拆除；由业主方及施工方安全人员确认管道内介质是否有危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。2、施工过程中，施工人员必须根据标识，对每一条管线按系统、楼层从法兰连接处进行拆除。3、切割管线、松管卡和螺

11、栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤；根据需要安排起重工与管工配合作业，使用吊车或相关起重工具对管道进行吊装配合拆除。4、从法兰处拆除时，由于紧固件多锈蚀，在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂，以便管道拆除；有锈蚀的螺栓无法拆除时则采取手锯切割拆除，装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管、碳钢，根据管道材质确定切割方法，对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀；对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。5、拆除后的管道根据需要进行除锈防腐、擦拭干净，统一搬运至指定地点，按装置、系统、材质进行保护和分类堆放，在相应位置设置标识牌以示区分并登记造册。（7）双绞线缆拆除1、在保证不

12、破坏双绞电缆的前提下，每隔100或200米，在桥架内将双绞电缆切断后利用小型机械分段拽出并缠至电缆轴上。拆除出的电缆及时清运。保证现场的整洁。2、施工期间的安全措施（1）安全管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家和地方安全法律、法规，确保施工现场有序可控。（2）严格执行各种规定，并做到责任到人，措施到位，定期检查有效。（3）建立安全生产巡查制度，定期或不定期对施工现场的安全进行巡查。（4）要坚持班前的安全点名，每周不小于二小时的安全技术教育。（5）加强施工人员的安全思想教育，对施工人员进行100%安全上岗前的制度培训。3、拆除方案（1）与项目负责人确认断电时间（2）断电，并打开接地

13、开关2、电气系统（新做）（1）配电箱一、工艺原理在设计位置安装固定好专用箱体配管模具、确保箱体安装时、箱体口与结构成品表面平齐、然后配管并予以固定、确保电管凸出结构预留洞口水平表面30-5On1n）、剪力墙上的暗装式配电箱安装等结构施工完毕后拆除模具、砌体墙上等固定电管的混凝土砂浆凝固后方可拆除。二、施工工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程（1）施工准备一-（2）模具制作一-（3）模具安装-一（4）电管敷设一一（5）模具拆除（6）配电箱订货（7）配电箱体安装（8）箱体安装验收（二）操作要点（1）施工准备认真阅读相应配电箱系统图、了解配电箱外形尺寸、进出配电箱电管的规格、数量、上进还是下进。并

14、积极与土建施工技术人员联系、确定剪力墙的合模线、或砌体墙的厚度、轴线是否与建筑电气平面布置图一致、负责应在建筑电气平面布置图上予以标识。（2）模具制作根据配电箱箱体的厚度、宽度、进出配电箱箱体的电管规格、回路数在选定的材质上排列电管、开孔、确保电管排列整齐、一管一孔、孔间距不少于15mmo（3）模具安装根据设计位置以及安装位置剪力墙墙体厚度及合模线、砌体墙体厚度以及与土建核对好的砌墙轴线、箱体厚度、固定事先加工好的配电箱箱体配管专用模具、确保模具位置正确、固定牢稳、不移位。（4）电管敷设按设计要求配管、配管应高出模具孔水平表面30-5Omn1、根据箱体安装具体位置和周边情况采取必要的固定措施、

15、电管固定牢稳、箱体接地可靠。（5）模具拆除电管敷设完毕、固定牢稳后以及时拆除模具。挡在剪力墙上安装模具配管后、应在拆模后及时去掉模具。当在砌体墙上安装模具配管后、应在固定电管的混凝土砂浆或砌体凝固后方可拆除模具。（6）配电箱订货在配电箱订货时、应将相应配电箱配管专用模具的电管排列开孔尺寸附在订货计划后面、要求配电箱加工时做好预留电管管孔、防止现场二次开孔与厂家不一致、导致箱体开孔零乱、且破坏箱体美观。（7）配电箱箱体安装配电箱箱体安装应在事先预留好的洞口上进行、箱体安装应平整、牢稳、电管入箱一管一孔、排列整齐、接地可靠。（8）箱体安装验收箱体安装验收应严格执行样板引路制、符合建筑电气施工验收规

16、范及工艺标准。三、材料与设备（一）材料要求1、铁制配电箱箱体应有一定的机械强度、周边平整无损伤、油漆无脱落、板厚不应小于1.51箱内安装二层板的螺栓位置准确、箱体接地扁钢或螺栓齐全、安装牢固、同箱芯配套、有国家强制“CCC”认证合格证及证书复印件、并应有产品合格证及随带技术文件。2、管材要求原材料应符合国家现行标准规定、产品应有出厂合格证和检验报告。3、其他材料电焊条、防锈漆、胶合板或木板等（二）主要机具手枪钻、开孔器、线坠、圆铿、卷尺、锯弓、鎏子、水平尺、刷子、人字梯等。四、质量控制（一）质量控制依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工工艺规程Q/GJZ12-

17、2005（二）质量保证措施1、严格执行建筑电气工程施工质量验收规范和建筑电气工程施工工艺规程以及施工技术交底、和样板引路制度。2、安装电工必须持证上岗、作业人员必须敬业爱岗、对工作负责认真，在施工当中对项目部技术人员的施工交底要严格执行、有疑问的问题必须落实清楚方可施工。3、施工测量工具应检验合格、使用时必须在有效期内。4、箱体材质必须符合设计及规范相关规定。5在施工过程中必须严格执行交接检制度和样板引路制度。（三）质量要求1、箱体安装平整、电管入箱一管一孔、排列整齐。2、箱体接地可靠、位置正确。3、箱体安装垂直度在允许偏差范围之内1.5%o。4、箱体安装位置、标高符合设计要求。5、箱体安装四

18、周与结构表面平齐、严实。五、安全措施1、作业人员在施工过程中必须要有高度的自我保护意识、做到“三不伤害”、即不伤害别人、不伤害自己、不比别人伤害。2、在架子或人字梯上施工时、要注意防滑、在施工前要做好防滑措施、做到防患于未然。3、在交叉作业时、要防止物体或施工工具坠落。4、高空作业时必须系好安全带、安全防护措施必须到位。5、临时用电线路应接地可靠、绝缘良好、漏电开关动作灵敏。6、施工用机具机械性能良好、不存在带病运转现象。六、环保措施1、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规以及行政规章、制度等。2、严格执行现场用火审批制度。3、遵守现场废弃物管理规定、施工、生活产生的废弃物必须及时清运到土

19、建指定地点。有毒有害废弃物必须分类处置。4、建筑垃圾的清运必须装袋搬运、严禁高空抛弃。5、施工中尽量减少噪音排放、尽可能选用环保机具、尽量避免夜间施工。6、防止光污染、电焊作业尽量白昼进行。（2）原有配电箱接线方案一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。2、组装前首先看明图纸及技术要求。3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。4、检查元器件有无损坏。5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。6、同一型号产品应保证组装一致性。7、面板

20、、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。保证一、二次线的安装距离。（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。（2）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。（4）对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散

21、热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。（7）标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面

22、接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。（10）安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。（11）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。二、二次回路布线1、基本要求：按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。2、二次线截面积要求：单股导线不小于1.52多股导线不小于1.Omm2弱电回路不小于0.5mm2电流回路不小于2.5

23、mm2保护接地线不小于2.5mm23、所有连接导线中间不应有接头。4、每个电器元件的接点最多允许接2根线。5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。7、电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米。8、电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。9、二次线不得从母线相间穿过。10、拧紧屏蔽线至约15mm长为上；11、用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；12、压过的线回折在绝缘导线外层上；用热缩管固定导线连接的部分。三、一次回路布线1、一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流小于

24、等于100A可选用绝缘导线。接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积X1/2。2、汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的,如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。3、铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙

25、烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。4、母线应避开飞弧区域。5、当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。6、电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。7、电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。8、柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。9、当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于20

26、0mm,且应为连接电缆提供必要的空间。10、提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于入/(10100)如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层。柜门没有接地。柜门走线必须加线槽。11、螺栓紧固标识A生产中紧固的螺栓应标识兰色B检测后的紧固的螺栓应标识红色12、注意装配铜排时应戴手套。(3)桥架安装一、施工工序：测量定位f支吊架制作安装f桥架安装f接地处理二、施工工艺：1.测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的的固定位置，做好

27、标记。竖井内的桥架定位先用悬钢丝法确定安装基线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。2 .支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。靠墙安装支架固定应采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m,在直线段和非直线段的连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度和垂直度符合要求。3 .桥架安装(1)对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交给材料供应商，由厂家依据尺寸制作，减少现场加工。交加材质、型号、厚度以及附件必须满足设计要求。(2)桥架安

28、装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调管和排风设备发生矛盾。(3)将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙需达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。(4)跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。(5)桥架安装应横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mmm,直线度偏差不超过5mmmo4 .接地处理镀锌桥架之间可利用镀

29、锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓镀锌弹簧垫圈，桥架之间利用不小于4m的软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连，形成电气通路桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。5 .分层桥架安装先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量的空间，有利于后期的电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距离不宜小于50mm,层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm,与弱电桥架距离不小于0.5m。(4)电缆敷设施工方案一、施工工艺1、施工工艺流程图二、施工要求(一)线缆敷设1、光伏组件组串之间及组串至汇流箱电缆,沿组件支架用尼龙带绑扎敷设，跨组件前后行及检修通道需穿管埋地。2汇流箱至逆变器

30、电缆采用交联聚乙烯铠装电缆，直埋敷设；穿越道路时需套镀锌钢管直埋。3逆变器交流侧至升压变低压进线电缆采用交联聚乙烯电缆，沿电缆沟敷设。4升压变出线采用交联聚乙烯铠装电缆沿电缆通道直埋敷设。5高低压配电室、二次设备室敷设内均采用电缆沟形式敷设，电缆沟内主、层架需要用镀锌角钢支架制作。(一)直埋电缆敷设要求1电缆直埋敷设应按照电缆敷设规范进行。2直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定；(1)接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m；(2)并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于05m的净距；(3)斜坡地形出的接头安置，应呈水平状；(4)对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约100On1开始的局部段，按留

31、有备用量方式敷设电缆。3直埋敷设的电缆与道路交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基两边及排水沟边0.5m以上。4本工程冻土层为117Onb根据规范要求电缆需埋至冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性号的干燥冻土层或回填土中，也可采取其他防止电缆受到损失的措施。1、材料及工具1切割机1台2钢锯2把3卷尺20把4扳手5套5电源盘2个6铿刀2把7圆头锤2把8水平尺2把9电锤1台10焊机2台H角磨机2台12 汽车1台13 电缆盘起重架1个14 喷灯1个15 弯管机1台16 焊钳、面罩3套17 三轮车2台2施工准备2.1工器具配备齐全、性能良好。2.2现场预埋件符合设计，安装牢固。2.3电缆沟等处

32、的废料清理干净，盖板齐全。2.4电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。2.5施工人员应进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。2.6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆,减少或避免电缆对接头。2.7电缆敷设前，应对电缆沟通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。室内要保持足够的照明和良好的通风。2.8所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。2. 9根据敷设电缆的需要，

33、确定所需人员并合理安排,关键部位派专人负责。2.10 电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。2.11 所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。3作业的程序、操作方法1.1.1 、清理铺沙土根据图纸标注的尺寸确定通道路径位置。首先应确定路线的首末端、预埋管的位置。在首末端及路线中端或其它参照位置拉线，确定通道路线的位置。沟道深度符合设计、规范要求。有预埋件的，将电缆管预埋后回填，以免阻碍道路的通畅。1.1.2 2电缆敷设1.1.3 2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。3.2.2 按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将

34、电缆运送到敷设地点。3.2.3 按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起,架好的盘离地面距离以100mrn为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。3.2.4 电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m,并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带

35、固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。3.2.5电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列,同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。3.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。3.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。3.2.8电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。3.2.9电缆端部

36、要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。3.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。3.2.11电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。3.2.12电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中。3.2.13直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于117Omnb但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土层。3.2 .14电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。3.3 敷设保护管：3.3.1 电缆保护管必须是内壁

37、光滑无毛刺。保护管的选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且符合下列基本要求：(1)需穿管来抑制电器电气干扰控制电缆，应采用钢管。(2)交流单相电缆以单根穿管时，不得用未分隔磁路的钢管。3.3.2部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应遵守下列规定：(1)防火或机械要求高的场所，宜用钢制管。且应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。(2)满足工程条件自熄性要求时，可用耐燃型塑钢管，部分埋入混凝土中等需有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜用可挠性的塑料管。(3)地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性。通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所，宜

38、用钢管。3.3.3保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：(1)每管宜穿1跟电缆。(2)管的内径，不宜小于电缆外径或多跟电缆包络外径的1.5倍。3.3.4单根保护管使用时，应符合下列规定：(1)每根管路不宜超过3个弯头；直角弯不宜多于2个。(2)地中埋管，距地面深度不宜小于0.5m,距排水沟底不宜小于O.5u(3)并列管之间有不小于20mm的空隙。3. 4挂标志牌：3.1.1 标志牌规格应一致，本工程采用塑料标志牌，挂装应牢固。3.1.2 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3.1.3 3沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增加标识牌，每2

39、米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。四、质量控制4. 1电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。4.2电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。4.3固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。4.4直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。4.5电缆管规格应符合设计要求。1 .6电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。4 .7管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。排管应排列整齐，管口之间应以便固定接头的安装。5 .8保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。6 .9保护管接地应符合要求。7

40、.10保护管的防腐漆应齐全。五、强制性条文8 .1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-19925.1.1电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m,交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。51.2直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。5.1.3对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。5. 1.4阻火墙上的防火门应严密，孔

41、洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。六、安全及文明施工5.1 严禁酒后及带病作业。6. 2配合焊接作业时必须戴弧光镜。6. 3在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意乱放在脚手架上，以防掉下。6.4 材料附件等在上下传递时应采取可靠措施。6.5 使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。6.6 支吊架转运时，应堆码整齐，严禁乱堆乱放。6. 7切割所剩废料应及时清理，放到指定地点。6.8 设备材料应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清，严禁随意丢弃。6.9 装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好,严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整,

42、破损的电缆盘不得滚动O6.10 使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。6.11 电缆沟内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。6. 12用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。6.13使用喷灯时，应做好防火措施。6. 14作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业要系好安全带，且固定在牢固可靠的上方。6.15施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好

43、隔离措施。6. 16进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。6.17敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。6. 18不得在电缆上攀吊或行走。6.19电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。6. 20电缆在穿管时，两侧必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内，出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。6.21在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。6. 22进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。（5）吊顶内配管敷设方案一、工艺流程明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架

44、、吊架一测定盒、箱位置一支架、吊架安装固定一管路连接。二、管路敷设1.1 管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25nm25mm3mno埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于12011.m1。1.2 .测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的

45、位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm;对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。1.3 ,支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。2.4.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。2.5.吊顶内灯头盒至灯位

46、可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过100Omnu金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4M的双色铜芯绝缘线作跨接线。2. 7.钢管沿墙、吊顶、沿柱、过梁等明敷的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装图集中明敷的说明以及图集部分。3. 8.钢管明敷穿防火分区时注意刷防火涂料，具体做法见附图：03D301-3钢导管配线安装图集38页。4. 9.钢管明敷中关于明管进出设备部分的具体做法与附注见附图：3D301-3钢导管配线安装图集中相关部分。注：.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。.梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。三、质量标准与施工要求1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地,线路走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物。以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2o2 .金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2皿n的钢导管不得套管熔焊连接。3 .防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4 .KBG管由于管壁薄，不应作为电气设接地线。5 .壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋