年产40万立方米汽车内饰海绵及床垫海绵项目大气环境影响专项评价.docx

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1、年产40万立方米汽车内饰海绵及床垫海绵项目大气环境影响专项评价江苏恒茂新材料科技有限公司二。二三年五月10MDlI1小时平均I0.3mgn?允许浓度(CH245-71)(2)污染物排放控制标准本项目为海绵制品制造项目，根据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品业(HJl122-2020),使用非甲烷总煌作为挥发性有机物排放的综合控制指标，同时选取GB31572规定适用的合成树脂类型对应的污染物种类作为特征控制指标。本项目营运期发泡、熟化工段产生的非甲烷总烧、TDI、MDI执行合成树脂工业污染物排放标准(GB315722015)中表5及表9标准，天然气燃烧废气产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

2、执行江苏省工业炉窑大气污染物排放标准(DB32/3728-2020)中表1排放限值，二氯甲烷执行江苏省大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)中表1排放限值和表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值，热熔胶融化工段产生的非甲烷总烧执行江苏省大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)中表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值，单位产品非甲烷总烧排放量(kgt产品)执行合成树脂工业污染物排放标准表5和表9中标准，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准(GB1455493)中表1、表2排放标准，具体标准值见表2.2-3、2.2-4和2.2-5。表2.23大气污染物排放标41污染物最高允

3、许排放浓(mgm3)排气筒高度(m)最高允许排放速率(kgh)无组织排放监控浓度限值监控点浓度(mg/n?)颗粒物2028/边界外浓度最高点/二氧化硫8028/氮氧化物18028/Z烟气黑度林格曼黑度1级28/非甲烷总泾6028/边界外浓度最高点4.0二氯甲烷20280.450.6TDI128/Z/MDI128/单位产品非甲烷总烧排放量(kgl产品)()3营运期企业厂区内非甲烷总烧无组织监控点浓度执行大气污染物综合排放标准(DB32/4041-2021)中排放限值，详见表2.2-4。表2.24厂区内VOCS无组织排放限值污染物项目监控点限值(mgm3)限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点

4、处Ih平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值表2.25恶臭污染物排放标准（单位：无量纲）污染物名称排气筒高度/m排放量无组织监控排放浓度监控点臭气浓度281140020边界外浓度最高点2.3评价工作等级及评价范围2.3.1 评价等级根据建设项目环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）的要求，结合工程所处地理位置、环境状况及本项目排放污染物种类、数量等特点，确定本项目大气环境影响评价等级为二级，详见表2.3-1。表2.3-1大气环境影响评价等级专题等级判据评价等级本项目主要排放的污染物为非甲烷总烧、二氯甲烷、TDLMDI、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，分别计算其下风向最

5、大地面浓度占标率Pi环境空气，其中最大地面浓度占标率面源Pi=3.9511%10%,本项目不属于高耗二级能行业的多源项目且使用电能等清洁能源，根据环境影响评价技术导则大气环；境（2.2-2018）判定，本项目大气环境影响评价等级划定为二级。2.3.2评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，根据估算结果，确定本项目大气环境评价范围是已该公司厂址为中心区域，边长5km的矩形范围。2.4环境保护目标本项目位于大丰区经济开发区张骞西路98号，本项目大气环境敏感保护目标见表241o表241大气环境敏感保护目标一览表环序环境保护目标方位距离坐标规模环境功能境号(m)X(m)Y(m)

6、（户/人）1河口村西1052590383673206100户/250人2瑞丰花园西15452577343672875160户/400人3长安村否南1727257585367272690户/225人4长安小区西南19802573493672634250户/625人5长安南小区西南20342574593672241220户/550人6南翔小学西18302576133673056师生约500人环境空气7上禾白鹭苑西16402577793673316100户/250人质量标准8长安村一组西南1670257694367256850户/125人(GB3095-209七灶河村一组西南180025792336

7、7196040户/100人12）二类功10七灶河村六组西南232()257871367128670户/175人能Il经济开发区管委会西北19702573563674087约200人区12河口小区西北18353156355587745500户/1250人13河口村三组北1737259154367519320户/60人14河口村四组北2093258783367548850户/125人15学府名城东北24742601883675779110户/275人16新民社区五组东北2440260418367569580户/200人17书香名府东北240026073336757178()户/200人18新城居委

8、会东北2416260784367576760户/150人19银河花园东北2450261239367574150户/125人20富贵园东北25(X)2615443675748150户/375人21新城六组东北24802613633675548450户/125人22新城社区四组东北24702613333675301100户/250人23海洲花园东北2500261602367533390户/225人24新民社区三组东北2440261120367527370户/175人25新民北小区东北24002612303675003120户/300人26新城社区一组东北2348262683674767130户/3

9、25人27上海花园东北25002614813674802350户/875人28蝴蝶湾东北16952608153674268300户/750人29新城社区二组东北19552611353674220320户用00人30新民南小区东北20002613493673683350户/875人31新城社区一组东2065261503367320560户/15()人32和瑞村一组东甯1645260960367254460户/120人33和瑞村三组东南1932261004367205580户/160人34和瑞村五组东南222326102736716198()户“60人35和瑞村东甯2036260319367131

10、775户/180人36和瑞村二组东南2306260442367107680户/160人37和瑞村四组东南2400260989367084450户/100人38和瑞村六组东南2500261010367056750户/100人注：根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.22018),本项目大气评价等级为二级,大气环境影响评价范围为厂界外2500m。3、废气污染源源强核算3.1 正常工况1、废气污染物源强核算本项目废气主要为投料废气、发泡熟化及除味废气、热熔胶融化废气、发泡机头清洗废气、储罐呼吸废气及食堂油烟废气。(1)投料废气本项目所用少部分原料为粉末状原料，使用前需要将原料倒入计量桶中，原料加

11、料过程中采取紧贴桶壁的方式进行加料，本项目投加粉料时间比较短，加完立刻进行加盖密封，此过程中产生的粉尘量极小，全程加强管理规范操作，同时生产车间较大，投料过程中产生的粉尘基本沉降在生产车间内部，挥发较小，对项目周边环境影响很小，因此本环评仅作定性分析。(2)发泡、熟化、发泡机头清洗废气、除味废气海绵生产过程中产生的废气主要包括两部分，一部分为发泡过程中反应产生的CO2等，另一部分为生产过程中醇类、酯类等原料会挥发产生有机废气，其中清洗废气是全自动海绵发泡机每次生产完毕后需对发泡头部管线里的剩余原料进行清洁产生的废气，除味废气是对发泡熟化工序未被完全收集、可能存在残留的部分有机废气。本环评对此生

12、产过程中产生的有机废气采用非甲烷总烧、二氯甲烷、TDI、MDl指标进行评价。I、CO2海绵发泡过程中，异氟酸酯与水反应生成C02,反应过程中C02产生量与参与反应的水摩尔比为1:1,发泡过程中水使用量为280ta,其中1号生产线水使用量为32t/a、2号生产线水使用量为176ta,3号生产线水使用量为72ta,贝脂条生产线产生的CO2量为684.4ta,1号生产线产生的CO2量为78.2ta,2号生产线产生的CO2量为430.2ta,3号生产线产生的CO2量为176taoCO2不属于有毒有害气体，不作为污染评价因子，本环评对CCh不予评价。II、有机废气非甲烷总煌参考排放源统计调查产排污核算方

13、法和系数手册292塑料制品行业系数手册，2924泡沫塑料生产过程的发泡剂一般可分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。化学发泡剂一般为偶氮二甲酰胺、偶氮异丁般和无机盐类。由于化学发泡剂在分解过程中主要释放二氧化碳、水、氮气等气体，无挥发性有机物产生。因此，本系数手册主要适用于采用物理发泡剂的企业。对于采用化学发泡剂的企业，加热挤出工段的产污系数可参照2922塑料板、管、型材行业挤出工段的产污系数。因本项目属于化学发泡，故参考2922塑料板、管、型材制造行业系数表非甲烷总垃的产污系数为1.5kgt.产品(考虑到本项目原料中醇、酸等物料成分为大分子聚合物分解、融化温度高于反应温度，不易挥发单体分子，故不

14、定量分析，挥发废气均以非甲烷总烧计。其中聚合物多元醇(POP)组分中包含苯乙烯-丙烯糖共聚物，该共聚物耐高温、耐热，热变形温度82105。(2,聚合物加工熔化温度一般选择20027(TC,本项目发泡是在常温常压下进行的，故苯乙烯-丙烯等不挥发)，本项目共年产6930吨海绵，其中1号生产线年产800吨海绵，2号生产线年产4380吨海绵，3号生产线年产1750吨海绵，贝13条生产线的非甲烷总烧总产生量为10395ta,其中1号生产线发泡、熟化工段非甲烷总燃产生量为L2ta,2号生产线发泡、熟化工段非甲烷总母产生量为6.57ta,3号生产线发泡、熟化工段非甲烷总烧产生量为2.625ta.同时本项目全

15、自动海绵发泡机每次生产完毕后需对发泡头部管线里的剩余原料进行清洁，以免堵塞机头。本项目使用PPG清洗，单次使用量为5kg,全年清洗按300次/生产线计，项目共设置3条发泡生产线，根据企业提供的材料显示，PPG清洗过程中挥发损耗约为1%,以非甲烷总烧计，则发泡机头清洗过程中产生的非甲烷总烧量为0.045ta,其中1号生产线发泡机头清洗非甲烷总烧产生量为0.003ta,2号生产线发泡机头清洗非甲烷总炫产生量为0.03ta,3号生产线发泡机头清洗非甲烷总煌产生量为0.012ta本项目3条生产线中1号生产线产生的有机废气经“冷凝回收装置+活性炭变压吸附与脱附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放，收集

16、效率按95%计，冷凝回收装置处理效率按95%计，活性炭变压吸附与脱附装置处理效率按90%计，则1号生产线产生的非甲烷总烧废气有组织排放量为(1.2+0.003)*95%*95%*(1-90%)=0.006ta;2号生产线产生的有机废气经“二级活性炭吸附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放，收集效率按95%计，吸附效率按90%计，贝吃号生产线产生的非甲烷总烧废气有组织排放量为(6.57+0.03)*95%*(1-90%)=0.627ta;3号生产线产生的废气经“二级活性炭吸附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放，收集效率按95%计，吸附效率按90%计，则3号生产线产生的非甲烷总烧废气有组织排

17、放量为(2.6250.012)*95%*(1-90%)=0.25lt/a；则非甲烷总烧废气无组织总排放量为0.52225taTDI、MDI本项目TDkMDl产生源强类比梦百合家具科技股份有限公司记忆海绵制品扩建(北厂区东扩)一期工程项目环境影响后评价报告书(2017年7月审批)中发泡熟化环节废气污染物源强统计，该项目使用的原辅材料、生产工艺与本项目类似，具有类比可行性，发泡环节TDI、MDl挥发量以物料量的0.01%核算，熟化环节TDI、MDl挥发量以物料量的0.001%核算，本项目TDl使用量为2150ta,其中1号生产线TDl使用量为248ta,2号生产线TDl使用量为1358ta,3号生

18、产线TDI使用量为544ta,则TDl废气总产生量为0.2365ta,其中1号生产线TDl废气产生量为0.0273ta,2号生产线TDl废气产生量为0.1495ta,3号生产线TDl废气产生量为0.0598ta本项目MDl使用量为340ta,其中1号生产线MDl使用量为40ta,2号生产线MDl使用量为215ta,3号生产线MDl使用量为85ta,则MDl废气总产生量为0.0374ta,其中1号生产线MDl废气产生量为0.0044ta,2号生产线MDl废气产生量为0.0237ta,3号生产线MDl废气产生量为0.0093ta本项目3条生产线发泡中1号生产线产生的废气经“冷凝回收装置+活性炭变压

19、吸附与脱附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放，收集效率按95%计，冷凝回收装置效率按95%计，吸附效率按90%计，则1号生产线产生的TDl废气有组织排放量为0.0273*95%*95%*(1-90%)=0.00013ta,MDl废气有组织排放量为0.0044*95%*95%*(1-90%)=0.00002ta;2号生产线产生的TDI、MDI废气经“二级活性炭吸附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放，收集效率按95%计，吸附效率按90%计，则2号生产线产生的TDl废气有组织排放量为0.1495*95%*95%*(1-90%)=0.0142ta,MDl废气有组织排放量为0.0237*95%*

20、95%*(1-90%)=0.0023ta;3号生产线产生的废气经“二级活性炭吸附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放，收集效率按95%计，吸附效率按90%计，贝J3号生产线产生的TDl废气有组织排放量为0.0598*95%*95%*(1-90%)=0.0057ta,MDI废气有组织排放量为0.0093*95%*95%*(1-90%)=0.0009ta;TDl废气无组织排放量为0.0118ta,MDl废气无组织排放量为0.0019tao表3.13废气类比可行性分析汇总表项目梦百合家具科技股份有限公司记忆海绵制品扩建（北厂区东扩）一期工程项目本项目对比情况产品聚氨酯海绵聚氨酯海绵一致原料PPG、

21、POP、TDLMDL胺助剂（三乙烯二胺）、锡助剂（辛酸亚锡）、硅油、色浆、水、三聚班胺、开孔剂等PPG、POP、TDLMDI、二氯甲烷、胺催化剂（三乙烯二胺）、锡催化剂（辛酸亚锡）、硅油、色浆、水、石粉、阻燃剂、耐黄剂等本项目未使用三聚氨胺，低密度海绵使用二氯甲烷工艺备料f高速混合搅拌反应一发泡反应成型一熟化一切割备料T高速混合搅拌反应一发泡反应成型一熟化一裁切一后处理前期发泡工艺一致生产线类型半封闭式自动发泡生产线封闭式自动发泡生产线一致工作制度一年300天，一天4h一年300天，一天4h一致结论本项目与类比项目产品、原料、生产工艺、生产线类型等大体一致，因此，本项目单位产品发泡废气污染物产

22、生源强类比梦百合家具科技股份有限公司基本可行O二氯甲烷在生产低密度海绵时，使用二氯甲烷原料，起到散热降温的作用。发泡、熟化过程中二氯甲烷不参与反应，全部以废气形式挥发出来，本项目二氯甲烷使用量为50ta,则二氯甲烷废气产生量为5Ota,本项目发泡、熟化工段废气收集方式为“集气罩”，二氯甲烷废气经“冷凝回收装置+活性炭变压吸附与脱附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放，收集效率按95%计，冷凝回收效率按95%计，吸附效率按90%计，则二氯甲烷废气有组织排放量为50*95%*（1-95%）*（l-90%）=0.2375t二氯甲烷废气无组织排放量为50*（1-95%）=2.5tao（3）热熔胶融化

23、废气本项目涂胶工段使用热熔胶，涂胶前需要融化热熔胶，融化过程中会产生有机废气，以非甲烷总母计。根据企业提供的热熔胶MSDS（20-40%苯乙烯嵌段共聚物、15-40%石油系树脂、10-30%酯化松香系树脂、15-35%石油系基础填充油、1%抗氧化剂）及检测报告，热熔胶具有较好的热稳定性，在熔融温度下不发生氧化分解，故单体分子不定量分析，挥发废气均以非甲烷总煌计。本项目热熔胶为低VoC含量的粘胶剂，热熔胶中VoC含量为9gkg,本项目热熔胶使用量为50ta,则非甲烷总姓产生量为0.45ta.热熔胶融化废气通过集气罩收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过l#28m高排气简排放，收集效率按90%计

24、，吸附效率按90%计，则非甲烷总烧废气有组织排放量为0.45*90%*（1-90%）=0.0405ta,非甲烷总烧废气无组织排放量为0.045tao（4）储罐呼吸废气储罐在装料、卸料、输送、储存时，挥发性物料会向大气环境泄漏或挥发。储罐的无组织废气主要为物料蒸发损失产生。储罐物料蒸发损失包括两种情况：a、大呼吸排放量大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放：1.w=4.18810-7MPKnKc式中

25、：Lw固定顶罐的工作损失（kgm3投入量）；M一贮罐内物料的蒸气分子量，kg/mol；P大量液体状态下，物料的真实蒸气压力，Pa；Kn周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定；K36,Kn=1;36K220,Kn=0.26;KL产品因子，石油原油KC取0.65,其他的有机液体取1.0。b、小呼吸排放量小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：1.b=0.191M（P（100910-P）068D,73H05,T45FpCKc式中：Lb固定顶罐的呼吸排

26、放量（kga）；M储罐内蒸气的分子量；kg/molP在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m）；T一天之内的平均温度差CC）；Fl涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2;罐径大于9m的C=1;KC-产品因子(石油原油Kc取0.65,其他的有机液体取1.0)c、本项目储罐区大小呼吸废气计算过程及结果本项目主要原料罐区为罐区1、罐区2、罐区3,原料仓库内储罐为中间罐，由原料罐区泵入。本次环评仅考虑罐区1、罐区2、罐区3内储罐呼吸废气。本项目罐区1设置1

27、个TDl储罐、2个高回弹聚酸储罐、2个慢回弹聚醍储罐及2个阻燃剂储罐，罐区2设置3个PPG储罐、3个PoP储罐、1个TDl储罐及1个二氯甲烷储罐，罐区3设置1个TDl储罐。根据各个储罐所储存物料的性质，本环评考虑PPG储罐、POP储罐、TDI储罐及二氯甲烷储罐的大小呼吸废气，PPG储罐、POP储罐、TDl储罐及二氯甲烷储罐信息详见表3.14,项目大小呼吸计算参数见表3.15,项目大小呼吸计算结果见表3.1-6及表3.17。表3.14PPG储罐、P()P储罐、TDI储罐及二氯甲烷储罐信息一览表位置名称储存物质数量(个)直径(m)高度(m)容积(m3)号罐区1甲苯二异氟酸酯储罐TDI13.8128

28、0*罐区2聚醍多元醇储罐PPG34.69137*聚合物多元醇储罐POP34.69137*甲苯二异乳酸酯储罐TDI14.4980*二氯甲烷储罐MC12.6940*罐区3甲苯二异氟酸酯储罐TDI13.81280*13.1-5项E罐区大小呼吸气计算参数位置物料MPI)HTFpCKcKn罐区1TDI0.174I7(X)3.8().3IO1.250.6711罐区2PPG320004.6().31()1.250.7611POP320004.6().31()1.250.7611TDI0.17417(X)4.6().31()1.250.7611MC0.085100O2.60.3101.250.511罐区3TD

29、I0.17417003.80.3101.250.6711表3.16项目罐区大呼吸气上卜算结果污节产环位置储罐名称Lw(kgm3投入量)密度(kgm3)投入量(ta)大呼吸气产生量(kga)大呼吸情况罐区1甲苯二异富酸酯储罐1.2410412207170.0729罐区2聚醒多元醇储罐0.0025100015253.8125聚合物多元醇储罐0.0025100015253.8125甲苯二异隼酸酯储罐1.2410412207170.0729二氯甲烷储罐3.56IO51320500.0013罐区3甲苯二异象酸酯储罐1.24IO412207170.0729表3.17项目罐区小呼吸气计算结果产污环节位置储罐

30、名称数量（个）Lb(kga)总Lb(kg/a)小呼吸情况罐区1甲苯二异氧酸酯储罐10.0420.042罐区2聚醒多元醇储罐31.2653.795聚合物多元醇储罐31.2653.795甲苯二异氧酸酯储罐10.0660.066二氯甲烷储罐10.005().(X)5罐区3甲苯二异氟酸酯储罐10.0420.042根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）对储罐及无组织排放污染特别控制要求：“1、储存真实蒸气压276.6kPa挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。2、储存真实蒸气压27.6kPa但76.6kPa且储罐容积75m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气

31、压5.2kPa但27.6kPa且储罐容积150m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：ya）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式；对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封方式。b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB16297的要求），或者处理效率不低于90%。c）采用气相平衡系统。d）采取其他等效措施。对照本项目罐区1、2、3的甲苯二异氟酸酯的蒸气压为0.13kPa,罐区2的聚醒多元醇蒸气压0.3mmHg（0.0399kPa）和

32、聚合物多元醇0.004kPa,均不大于5.2kPa;同时罐区2二氯甲烷的蒸气压为33.55kPa,大于5.2kPa小于27.6kPa,但储罐容积为40m3,不大于150m3,则本项目不属于上述两种情形，通过对罐区加强通风可确保安全生产，罐区废气能够无组织排放。但考虑到本项目原料二氯甲烷易挥发，故二氯甲烷储罐中二氯甲烷废气管道收集后与1号生产线有机废气一起经“冷凝回收装置+活性炭变压吸附与脱附装置”处理后通过l#28m高排气筒排放。（5）天然气燃烧废气生产汽车内饰海绵时，需用除味机去除海绵（用作顶棚海绵）部分异味，本项目除味机使用天然气作为燃料，使用量为3万Nm3年。采用低氮燃烧器，项目工业废气

33、量、二氧化硫、颗粒物、氮氧化物产排系数参照环境部公告2021年第24号关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告中4430工业锅炉（热力生产14和供应行业)系数手册中燃气工业锅炉系数及4411/4412火力发电热电联产行业系数手册中燃气锅炉系数，天然气燃烧产排污系数表见表3.1-8。表3.8天然气烟气中污染物的产排系数表燃料名称规模等级污染物指标单位产污系数端理术末治技排污天然气所有规模工业废气量nP/万Nm3-原料107753/二氧化硫kg万Nm3-原料0.02S直排0.02S氮氧化物kg万Nm3-原料3.03(低氮燃烧-国际领先)直排3.03颗粒物mg/nP-原料103.90直排

34、103.90注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫It(三)的形式表示的，其中含硫量(三)是指燃气硫份含量，单位为毫克/立方米，本项目天然气含硫量(三)约200mgm3.SO2产生量为：(0.02x200)kg/万NnP-原料X3万NnrVa/100O=O.012ta;NOX产生量为：3.03kg万Nm3-原料x3万NnP/a/I(XX)=O.0091t/a；颗粒物产生量为：103.90mgm3-原料x3X104m3a109=0.0031ta。理论工业废气量为：3万Nm3a107753600h=538,765m3h,考虑到管道过长，沿途损耗，以及除味工段有3台除味机并还需收集部分有机废

35、气等情况，保持一定的余量，拟设置2000m3h的风机，故除味工段烟气量取值为200Omvh。(6)食堂油烟废气本项目食堂在烹饪过程中，会产生油烟废气。员工食堂就餐人数约100人，能源是液化气。根据类比调查，人均消耗食用油20gd,食用油年消耗量约0.6ta根据不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，烹饪过程中的挥发损失约4%,即本项目油烟产生量为0.024ta,食堂烹饪日高峰期约6小时计，引风量按3000m3h计，则本项目所产生油烟的量为0.013kgh,油烟产生浓度为4.44mgm3,食堂油烟废气采用经国家认可的单位检测合格的油烟净化设施(油烟净化效率及5%)净化处理后经内置专用

36、烟道排放，油烟排放浓度约067mgm3,符合饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)中排放浓度2.0mgm3的标准)，油烟废气可以达标排放，因此不进行详细评价。2、废气污染物产生与排放情况本项目营运期有组织废气产排情况详见表3.1-9、3.1-10o表3.L9本项目有组织废气产生及排放情况(按产生点位分析)车间废气污染源污染物产生状况治理措施排放状况排放才斥准风量(Nn3h)浓度(mgm3)速率(kgh)产生量(ta)预处理去除率后处理去除率风量浓度(Nn3h)(ngm3)速率(kgh)排放(ta)浓度(ngm5)速率(kgh)1#车间Gi-i-G21号生产线废气非甲烷总运4000250

37、.6251.00251.203收冷凝回95二级活性炭吸附90200000.2380.00480.00660Z二氯甲烷10416.66741.6675095909.8960.1980.2375200.45TDI5.6880.0230.027395900.0050.00010.000131/MDI0.9170.0040.004495900.0010.000020.000021/Gl-2G3-22号生产线废气非甲烷总母I(X)(X)550.00()5.56.6Z/二级活性炭吸附9026.1250.5230.62760/TDI12.4580.1250.1495/900.5920.0120.01421/

38、MDI1.9750.0200.0237/900.0940.0020.0023I/颗粒物20002.5980.0050.0031低氮燃烧/0.2600.0050.0031201二氧化硫10.0000.0200.012Z/1.0000.0200.0122001.4氮氧化物7.5750.0150.0091/0.7580.0150.0091I(X)0.473号产线气生非甲烷总燃3000732.5002.1982.637/9010.4380.2090.25160/废TDI12.4580.0500.0598/900.2370.0050.0057I/MDI1.9380.0080.0093/90().0370

39、.0007().00091/2#车间Gsi、G-2热熔胶融化废气非甲烷总燃1000375.0000.3750.45/901.6880.03380.0405603注：1、本项目2、本项目每天发泡4h,年发泡时间为1200h;天然气)生产废气非甲烷总浸中包含特征因子TDI、表3110本项目有地烧时间为2hd,年燃力MDU组织废气污染物产排电时间为600h。情况一览表(按排气筒分析)车间污染源污染物速率(kgh)产生*(ta)揖放状况排放标准排放参数排放方式风量(NmVh)污染物浓度(ngm3)速率(kgh)排放量浓度ngm)速率(kgh)编号高度(m)内径(m)温度(tC)(Va)1#车间1号生产

40、线非甲烷总烧1.00251.20320000非甲烷总母38.5210.7700.92456031#280.825间歇排放二氯甲烷41.6675()二氯甲烷9.896().1980.2375200.45TDI0.0230.0273TDI().8350.0170.021/MDI0.0040.0044MDI0.1340.0030.00321/2号生产线废气非甲烷总烧5.56.6颗粒物0.2600.0050.0031201TDI0.1250.1495二氧化硫!.(XX)0.0200.0122001.4MDI0.0200.0237氮氧化物0.7580.0150.00911000.47颗粒物0.0050.

41、0031二氧化硫0.0200.012氮氧化物().0150.00913号生产线废气非甲烷总烧2.1982.637TDI0.0500.0598MDI0.0080.00932#车间热熔胶融化废气非甲烷总烧0.3750.45注：1、本项目每天发泡4h,年发泡时间为1200h;天然气燃烧时间为2hd,年燃烧时间为600h.2、本项目生产废气非甲烷总煌中包含特征因子TDI、MDk本项目营运期无组织废气产排情况详见表3.1-11。表3.1-11本项目无组织废气产生及排放情况一览表序号污染源位置污染物名称排放量（ta）面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）排放源强（kgh）11#车间非甲烷总燃0.5223195.828.617.80