配套电动机招标技术文件.docx

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1、配套电动机招标技术文件4.5.1.基本要求451.1.额定容量20OkW以下的电动机额定电压应为400V,额定容量200kW及以上的电动机额定电压应为6.3kV,电源频率50Hz。4.5.1.2.在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。4.5.1.3.除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEo标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。451.4.所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISo)和国际单位制(SI)的标准

2、。1.1.1.5. 电动机能效等级不低于2级与IE2级。1.1.1.6. 电动机的供货商应为如下厂家之一：上海电机厂、湘潭电机厂、哈尔滨电机厂、佳木斯电机厂，按四家分别报价，以最高价计入总价。最终电动机分包厂商的选择应由招标方确定。给水泵与配套电动机的接口问题统一由投标方方负责，泵与电动机之间的连接、以及泵组的振动、噪音等问题统一由投标方处理。4.5.17所有设备满足IEe标准，所有电气设备、仪器仪表和控制设备必须至少具有国际证书，并在乌兹别克斯坦共和国计量系统注册，或者在调试开始前必须在监管机构进行适当的认证。(具体以商务文件为准)4.5.2. 技术性能要求4.5.2.1. 电动机的设计应符

3、合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机铭牌出力应不小于被驱动设备最大运行工况所需功率的1.1115倍(泵类)。4.5.2.2. 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.5.2.3. 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速一转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。当电动机的端电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。

4、4.5.2.4. 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的6倍。4.5.2.5. 电动机在冷态下起动应不少于2次,每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。冷态起动不少于2次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。（JB/T-6226-2005内容“热态1次，冷态2次”）。4.5.2.6. 机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.5.2.7. 如果电

5、动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应以书面方式提出，并由招标方认可。4.5.2.8. 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.5.2.9. 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。4.5.2.10. 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。4.5.2.11. 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。4.5.2.12. 现场环境完全符合规范运行条件下，电动机设计应保证其使用寿命不低于30年。4.5.3. 设计与结构要求4.5.

6、3.1. 外壳的通风与保护（1）电动机应采用卧式、鼠笼式结构，其外壳防护等级交流电机外壳防护等级应为IP54（室内），水下电机为IP68。接线盒的保护等级应等于电机或更高，除非另有规定。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。（2）当通风要求设立隔栅时，其不仅应满足适用，且能够耐腐蚀（为和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理），隔栅应能方便的拆卸。（3）电动机应采用空-水冷，冷却器在电动机上部，冷却器设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳结构应保证在管道泄漏时，漏出水能避开一切电气元件,而直接流向电动机底部,从排放口无害地排出。冷

7、却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。1.1. .2.接地每台电动机应装设有电动机机座接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。453.3. 轴承和轴承盖（1）电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水分的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。（2）在可以满足规定要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承，套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，气隙的尺寸应适当。（3）除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。（4）油位观察仪均应带有标志，

8、以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。（5）当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少0.5小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。（6）具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。（7）具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制

9、造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成调整的固定说明标牌。（8）具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。投标方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。（9）投标方应在说明书中提供完整的推荐使用并完全适用的润滑油和防锈剂清单,包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可使用单独设备铭牌）上标明。4.5.3.4.联轴器套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承，且端部浮动应符合所列标准中的

10、有关规定。4.5.3.5.转子拆卸：带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸。453.6.转向多相电动机端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由箭头标示旋转方向。倘若无规定方向，则应标出与相序Tl、T2、T3一致的旋转方向。4.5.3.7. 安装与装定位销（1） 除特殊应用，卧式电动机应采用底脚安装方式。（2） 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔）。（3） 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。453.8.排水孔：每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。45

11、4.仪表和控制要求4.5.4.1. 温度检测器（1） 每台电动机应装设工个电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率100OkW及以上：6个；IooOkW以下：3个）（2） 电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的粕金）。（3） 每个RTD引线端子应带有识别标志，以便对照电动机简图确定每个RTD位置。454.2. 轴承热电偶或电阻式温度检测器（1） 电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承），电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在Oc时的额定阻值为100欧的

12、伯金）。（2） 轴承的金属热电偶应符合如下设计与结构特点：封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换；与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。投标方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。（3） 热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，除非另有规定，热电偶应采用银铭合金一康铜丝，封包在氧化镁内部。454.3. 对于200OkW及以上的电动机，投标方应在线侧和中性点侧各提供3个用于差动保护的电流互感器及相应接线盒和封闭外罩。电流互感器二次电流为5A,准确级5P20,电流互感器厂家与参数必须与本工程6kV开关

13、柜参数一致，订货前必须与设计院确认。4.5.5. 附件4.5.5.1. 加热器（1） 投标方应设计并提供防结露加热器，加热器应安装在电动机内部可检查的部位。（2） 空间加热器适于采用单相230V、50HzAC电源，空间加热器功率kW（投标方填写）4.5.5.2. 接线盒和接线板（1） 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：电动机的主引线;电动机内部加热器的引线;电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于200OkW及以上电动机）。（2） 电动机电源回路主引线接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当此结构不可行时，主引线接线

14、盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。（3） 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从给水主泵向电动机方向看应安装在电动机的右侧（最终根据电动机布置图联络会确定）。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管一侧侧板必须使用非磁性材料。（4） 相对于主引线接线盒，电动机热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45。90。（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约45。90。所有其它装置的配置应呈交招标方审定。（5） 电动机主引线接线盒最小尺寸见下表（L代表平行进线穿

15、线管轴线的尺寸）。ft(mmy_电动机额定电压电缆尺寸每相导体6000V以下100OoV及以下长(L)宽(W)高(D)长(L)宽(W)f(D)90mm185mm165030036072030036024Omm40Omm165036041072036041024Omm400mm2650450410850450410当电缆接线盒内需要安装附加装置，上述尺寸应增大。（6） 当电动机每相需两根电缆时，其主引线接线盒宽度最小应增大到740mm,端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为Tl、T2、T3、T3A、T2A和T1A。4.5.5.3. 起吊装置每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安

16、全起吊电动机的装置。4.5.5.4. 铭牌（1） 每台电动机上应装有耐腐蚀铭牌，标注内容应符合所列标准的要求。（2） 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。（3） 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。4.5.6. 动力控制箱（柜）技术要求（如有成套）456.1.动力控制箱（柜）设计供货接口设计接口及分工：招标方负责为每面动力控制箱（柜）提供一路或二路动力电源，设计分界点在动力控制箱（柜）的电源进线端子处。投标方负责设计动力控制箱（柜）及箱（柜）至就地成套设备间的电缆。投标方向招标方提供箱（柜）至就地成套设备间电缆清册。电缆供货分工：两端设备均为投标方

17、提供的设备之间电缆、电缆敷设由投标方负责设计、供货并开列电缆清册（包括电缆长度）；仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院负责设计,投标方配合设计院完成接口设计,招标方负责供货。专用电缆或特殊电缆、光缆等均由投标方负责供货。4.5.6.2.电源要求投标方详细填写动力控制箱（柜）电源要求表，招标方将按该表所列负荷供电,投标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制箱（柜）的负荷，投标方只填写动力控制箱（柜）所需的电源总容量及回路数。由动力控制箱（柜）所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中，控制由投标方负责完成。招标方仅提供动力控制箱（柜）的电源。投标方动力控制箱（柜）中所供负

18、荷有互为备用负荷时，动力控制箱（柜）的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉电。两路电源可在动力控制箱（柜）上手动选择任意一路做为工作或备用电源。招标方低压厂用电系统为交流400/230V,采用TN-S系统，三相五线电源;如投标方设备需其它种类电源，由投标方自行解决。1.1. 63动力控制箱（柜）的结构合理，技术参数和性能指标先进，满足本工程设计、施工和运行维护的要求。用于制造动力控制箱（柜）的元器件、材料等符合中国国家标准的有关规定。456.4. 动力控制箱（柜）能完成工艺系统要求的联锁、保护控制功能，并提供远方控制、监测的接口，具有能满足运行维

19、护要求的电气量（如电压、电流、运行状态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。456.5. 动力控制箱（柜）主要电气参数：额定电压：400V/230V1分钟工频耐压：2500V额定雷电冲击耐压：8KV额定绝缘电压：交流I（MM）V456.6. 动力控制箱（柜）及主要元器件均有铭牌和标志。铭牌和标志符合中国国家标准的有关规定，铭牌安装位置能方便的看清铭牌上的内容，标志字迹清晰且不易损坏脱落。铭牌至少包括以下内容：制造厂家名称和商标；型号、名称和出厂编号、出厂日期；主要额定参数；防护等级等。456.7. 动力控制箱（柜）外表面无焊接、钾钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光

20、滑。箱（柜）箱体采用优质不锈钢板制成，钢板厚度不小于为2mm。箱（柜）防护等级不低于IP65（带有通风孔的箱（柜）防护等级不低于IP44）0箱（柜）内电气元件及接线端子具有防震、防潮及防腐的措施。动力控制箱采用挂墙式安装。动力控制柜采用落地式安装，带20Omm高底座，靠墙布置。户外安装的动力控制箱（柜）有防雨帽。动力控制箱（柜）门枢是隐式的，并可拆除销子，箱（柜）门具有导向式门封垫条，密封性好，箱（柜）门至少可打开到UO度。箱（柜）门设有带锁的把手，门和门锁开启灵活、可靠。1.1.1.1. 控制箱（柜）采用底部进出电缆方式，箱（柜）设有下进出电缆的穿孔，电缆穿孔以满足电缆进出为宜，留有适量的裕

21、度，并带有固定电缆的夹具。1.1.1.2. 控制箱（柜）内母线材料选用高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头不少于两个螺栓。母线电路连接间的带电部件之间及其接地金属构件的爬电距离和电器间隙不小于20mm。箱（柜）的底部设有接地铜排，铜排截面积不低于50Omm2铜排末端装有可靠的压接端子。箱（柜）体内所有非导电的金属板、金属件均可靠接地。箱（柜）体内元器件的布置除安全、可靠之外，还便于检修和电缆安装。1.1.1.3. 力控制箱（柜）内布线整齐美观，便于接线和维护。主电路及辅助电路的导线采用耐热、防潮及阻燃的多股铜绞线，导线的额定电压不小于500V,导线截面与其承载的电流额定值相适应。主

22、电路及辅助电路导线的截面不小于2.5mm20表计、控制、信号和保护回路的导线截面不小于ISmn?,电流回路导线截面不小于4.0mm2o4.5.6.11. 动力控制箱（柜）内端子排布置在易于安装接线的位置，端子排固定牢固，绝缘良好；容量与回路电流匹配，严禁使用小端子配大截面导线，端子排标有顺序号，顺序号清晰、牢固、永久。端子排的额定电压不低于500Vo端子排有不少于15%的备用端子排或最少5个备用端子。端子排为阻燃型南京菲尼克斯端子。4.5.6.12. 控制箱（柜）内一、二次元器件采用施耐德、西门子、ABB品牌产品。如箱（柜）内有变频器、PLC,其设备选型均采用施耐德、西门子、ABB品牌产品，所

23、配电气元件最终由招标方确定。电动机回路具有过载、短路等电动机保护功能。4.5.6.13. 动力控制箱（柜）内安装照明、除湿加热器等，安装在便于操作和检修的位置。箱（柜）内易发热的元件、如电阻等，有隔热措施。当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，投标方将采用机械通风措施，其控制开关具有起动一停止功能。4.5.6.14. 动力控制箱（柜）从正面操作，在各回路面板上有进行现场调试操作的措施。箱（柜）门内侧有正确的一次接线图、二次原理图，为计算机打印后过塑粘贴牢固。4.5.6.15. 动力控制箱（柜）箱体颜色：（由业主确定），外形尺寸：（由投标方填写），安装方式：（由投标方填写）。4.5.6.16. 由动力控制箱（柜）供电的I类电动机，提供420mA电流信号，并提供低电压延时跳闸功能；由箱（柜）供电的远方控制电动机，提供420mA电流信号。所有电动机提供4对接触器常开常闭接点供外部合用。由箱（柜）供电的电加热器，提供远方控制接口。电动机容量大于0.5kW采用400V。4.5.6.17. 盘、柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。盘内走线均应通过线槽，线槽充满度不大于60%,端子排接线不能跨接。