某市XXX木栈桥工程施工组织设计.docx

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1、某市XXX木栈桥工程施工组织设计编制：审核：审批：202x年XX月目录第一聿工程概况3第二聿施工组织部署3一、施工组织机构3二、施工准备工作4第三聿施工进度计划及工期保证措施5一、施工进度计划5第四章施工技术措施6第一节、总体施工顺序6第二节、各分项工程施工方案6第五章施工质量目标及保证措施24二、质量保证措施24第六聿文明施工和安全生产防护措施26一、文明施工措施26二、安全生产防护措施27第七章施工机械配Jt31拟投入的主要的材料试验、测量、质检仪器表33施工进度计划34第一章工程概况XX市XX木栈桥工程(XX大桥XX大桥段)全长1046米，沿线共设亲水平台7处，独立基础共计765个，其中

2、有416个独立基础位于现有水面以下，349个独立基础位于河岸护坡坡脚。木栈桥桥面铺设采用防腐木质桥面板。第二章施工组织部署一、施工组织机构1、组织机构本着保工期、保质量、保安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立XX木栈桥工程项目经理部，项目经理部搭建在XX南岸XX大桥下,全权负责本工程项目的组织、实施及管理。j页目组织机构图如下：项目经理技术负责人施工技术科财务科土石方及护坡修复施工组模板工程施工组钢筋工程施工组佐工程施工组木质桥面安装施工各机构职能如下：(1)、项目经理：全面负责工程建设一切事宜，对工程工期、质量、安全、投资负全面责任，协调处理工程内外关系，检查、督促工程的质量、安全，批

3、准各种计划、措施的实施。(2)、技术负责人：对工程生产过程中的技术负全面责任，指导贯彻国家、行业技术标准、规范；审核、编制施工组织设计，审核、编制重大施工方案的技术措施，组织参于工程质量、安全事故的调查、分析。(3)、财务科：收集工程发生费用，资金流向等各种资料。做好工程各项资金的收支与支出计划，及时完成每月的报表、台帐及做好工程成本核算等工作。(4)、质检、安全科：负责工程施工过程中质量检查、安全监督。及时做好各工序质量的各种必要试验；用技术手段抽查各工序的施工质量，并制成记录，做好各工序的安全技术交底。督促安全人员贯彻安全施工规范及各种安全措施的落实；参与工程质量、安全事故的调查分析。(5

4、)、机械设备科：负责施工过程中各种施工机械的维护、保养、操作及时做好工程设备维修和保养，保证设备完好率，检查督促设备操作员按操作规范操作机械设备，杜绝发生安全事故。(6)、材料后勤科：负责施工过程中工程材料及生活保障。根据工程建设需要及时采购各种合格工程材料；做好施工人员的生活后勤保障。(7)、技术科：负责工程施工过程中的技术指导。贯彻国家、行业技术标准、规范；参于编制施工组织设计，解决施工中出现的技术难题，及时收集、整理施工过程中的各种记录，负责各工序的技术交底及各工序的报验，参与工程质量、安全事故的调查、分析。2、施工队伍部署根据本工程项目的特点及工期要求，成立五个专业施工作业队，各施工作

5、业队工作内容如下：第一施工作业队：即土石方及护坡工程修复施工作业队，配备劳动力40人，负责合同段片石护坡拆除、独立基础基坑土方开挖、基坑土方回填、护坡坡面平整及围堰工作和现场小型搬运等作业。第二施工作业队：即模板工程施工作业队，配备劳动力36人，负责合同段独立基础模板及梁模板制作安装施工作业。第三施工作业队：即钢筋工程施工作业队，配备劳动力36人，负责全独立基础及梁钢筋制作安装施工作业。第四施工作业队：即驻浇筑工程施工作业队，配备劳动力36人，负责全合同段独立基础及及梁浇筑施工作业。第五施工作业队：木质桥面安装工程施工作业队，配备劳动力36人，负责全部合同段桥面木质梁、柱、桥面板安装施工工作。

6、五个作业队之间既独立分工又相互协作，并统一接受项目经理部的管理和协调调配。整个工程实行项目经理部一作业队二级管理。二、施工准备工作1、设备、人员、材料准备该工程目前已进场施工，项目经理部已搭建好，施工临时用水、用电已完成，工程技术人员已到位，劳动力目前已进驻施工现场共计30人，其余未进场的劳动力根据施工进度要求安排陆续进场。工程所需的材料已准备进场，独立基础所需的前期部分材料已进场到位，（独立基础所需的模板材料已准备好，并已运至施工现场）。施工所需的机械设备挖掘机已进场施工。其它所需材料、设备根据施工进度的安排进行进场到位。第三章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划根据木栈桥独立基础的总

7、工程量及施工难点，木栈桥的独立基础的施工难点是基础处于水下。因此，为保证工程顺利完成，我公司确定采用申请橡胶坝降低河道水位的方案进行施工，在河道正常水位降低水位1.5米后，62天内完成木栈桥施工，15天完成独立基础施工。具体计划详见施工进度计划表（附后）二、保证工期的措施为保证木栈桥工程在放水后62天完成，为此，我公司主要采取以下几方面的措施：1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工协作，确保工程进度、质量目标的实现。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的日常施工碰头会议制度，总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。3、项目部提议每周召开一次协调会议，邀请业主单

8、位、设计院、监理单位参加，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。4、加强施工准备：这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切实可行的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。5、在甲方驻现场代表监理公司及监理公司的统一指挥下，密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，以确保整个独立基础能按期完成。6、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。7、掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序

9、的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。8、必要时组织加班或夜间施工。第四章施工技术措施第一节、总体施工顺序第一步：交接桩、线路复测，人员和机械设备进场、临时设施修建。（目前已完成）第二步：拆除片石护坡。（目前已完成80%）第三步：独立基础基坑土方开挖。第四步：独立基础Clo砂垫层浇筑。第五步：独立基础C25钢筋被垫层浇筑。第六步：独立基础C25钢筋残柱浇筑。第七步：片石护坡修复。第八步：C25腔梁浇筑第九步：木质梁、柱、桥面板安装第二节、各分项工程施工方案一、独立基础施工方案（一）、独立基础基坑开挖施工方案1、做好施工前的技术准备工作，放出每个独立基础位置，摸清地上、地下设

10、施情况，有条件的尽量拆迁掉，如不能拆迂，应做好明显标记，校正好仪器，保护好控制桩。2、施工程序：测量放样折除片石护坡挖基坑3、在同业主委托的设计单位进行交接桩后，即开始进行中线放样与高程测量，并做好测量记录，进行局部放样，绘制横断面图，确定基坑施工边界线桩位。4、清理现场，拆除一切有碍施工的障碍物。5、拆除片石护坡：采用挖掘机进行拆除，拆除后的片石堆放至靠河一侧独立基础基坑外侧，以便修复时利用片石护坡修复。6、挖基坑：采用人工配合挖掘机械挖基坑。开挖时严禁扰动槽底土壤,机械挖至槽底上30cm,余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在基坑槽外侧。基坑开挖

11、后如有部分基坑有地下水渗入，则采用抽水机边抽水边开挖的方法进行施工，如果少部分基坑采用抽水的方法无法开挖施工，则采用筑土和砂袋围堰的方法进行围堰施工。如开挖后有少部分基坑遇流砂，则按照设计图纸要求采用1米的涵管采用沉井法进行施工。7、基坑验收：在槽底清理完毕后根据施工图纸检查基坑的位置、平面尺寸、基坑地基承载力是否符合要求，如果基坑地基承载力不符合要求。则应按照设计图纸要求打松木桩进行处理。检验合格后进行下道工序。(二)、独立基础C10、C25硅垫层浇筑1、施工准备：对基坑进行验收，验收合格方可进行垫层浇筑。2、施工放样：根据图纸设计要求，采用全站仪放出基坑垫层浇筑的位置、尺寸和高程。3、C1

12、0、C25於垫层配合比设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。4、施工备料：由于施工时经施工时采用商品於，因此，浇筑前应提前3天与商品经公司确定浇筑时间，提前备足经浇筑所需的材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。5、基础模板制作安装：(1)应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇注的舲自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装及残的浇注和养护要求。(3)模板接缝不应漏浆。模板与舲的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与经接处。(4)竖向模板和支架部

13、分，安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。(5)模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，再拆除。底模，在殓强度符合施工要求时方可拆除。6、基础钢筋制安：(1)按施工平面图规定的位置清理、平整后，钢筋堆放场地应准备垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。(2)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。(3)清理好垫层，弹好基坑基础边线。(4)熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。(5)钢筋的表面必须清除带有颗

14、粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。7、腔浇筑：(1)及浇注采用泵送商品及浇筑，浇筑时严格按配合比施工，舲浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料。浇筑时填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。(2)舲要用平板振动器振捣密实，对散落下的土块要及时铲除。(3)要在基坑打出中心线，在侧壁打出高程线，并随时检查基坑的高程(4)在混凝土能完12h以内，应对经加强覆盖并养护，日常时每日浇水二次养护。(三)、C253独立基础柱浇筑1、施工准备：对基坑垫层进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。2

15、、施工放样：根据图纸设计要求，采用全站仪放出独立柱的尺寸、高程。3、C25校组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。4、施工备料：由于施工时经施工时采用商品於，因此，浇筑前应提前3天与商品及公司确定浇筑时间，提前备足舲浇筑所需的材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。5、独立柱模板制作安装(1)应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装及舲的浇注和养护要求。(3)模板接缝不应漏浆。模板与舲的接触面应涮

16、隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与经接处。(4)竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。(5)模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏损后，再拆除。底模，在经强度符合施工要求时方可拆除。6、独立柱钢筋制安(1)按施工平面图规定的位置清理、平整后，钢筋堆放场地应准备垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。(2)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。(3)清理好垫层，弹好墙、柱边线。(4)熟悉图纸，

17、确定研究好钢筋绑扎安装顺序。(5)钢筋的表面必须清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。(6)柱筋绑扎。A、按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将柱筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。B、绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定：钢筋级别受拉区受压区I30d20dIl35d25dIll40d30dC、绑扎接头的位置应相互错开，

18、在受力钢筋直30倍区段范围内(且不小于50mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。D、立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d;如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。E、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。F、当柱截

19、面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。G、如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。7、独立柱混凝土浇筑(1)混凝土拌合：舲采用商品舲，拌合应按照图纸设计的舲标号及配合比进行拌合。(2)、混凝土运输：采用商品舲车运输至施工现场(3)、浇筑、振捣A、浇筑方法：对柱浇筑时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。垫层应用平板振捣器振捣密实。B、混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。C、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。D、表面抹平：对振捣

20、完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。(4)、混凝土养护：在混凝土能完12h以内，应对於加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。8、质量保证措施(1)严格把好材料关，对钢筋及水泥进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方、监理报验通过后方可用于工程。(2)对水泥、砂、石料进场后必须做原材料试验，申请使用商品舲时，施工时有专职试验人员进行计量监督。(3)对于独立柱施工一定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方、监理进行隐检、验收。(4)加强对舲柱的养

21、护。(5)做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检，交接检验后方可转入下道工序。(6)加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格的地方。(7)严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审、定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。(四)、M7.5片石护坡修复1.施工工艺：施工前准备测量放线坡面修整铺设土工布一浆砌片石护坡勾平缝。2、材料要求(1)、护坡修复石料采用原有拆除的片石，不足不部分进行外购，新购石料厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。(2)、

22、砂浆使用滚筒式拌和机现场拌和，材料使用中(粗)砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。(3)、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。3、施工方法(1)、坡面修整、铺设土工布在测量放线完成后，护坡位置进行整平夯实，达到设计要求为止。以防止护坡沉降，整平夯实后，按照原有坡面土工布的铺设材料、样式进行铺设土工布。(2)、片石砌筑护坡的砌筑较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽

23、度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其砌下层及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于12m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆舌”深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满

24、砂浆。4、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-5Om分段砌筑并以IOnrl5m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。5、勾缝及养护勾缝一律采用平缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养护714d0养护期间避免外力碰撞、振动或承重。二、C25段梁施工方案（一）、梁模板制作安装1、梁、板模：梁模采用木模散，板模采用IOmnl厚竹胶板下垫55X100背材间距150mm,或满铺55X100木板。梁下立杆间距300mm,为防止梁模变形，对高度800梁侧分别设置扁铁拉片，水平间距5

25、00mm,沿梁高每500设置一道。2、楼梯部位用木模。3、模板的制作模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求：、模板板面平整度允许偏差为3mmo、模板高度允许偏差为+3、-5mm;宽度0、-1mmo、对角线长允许偏差为、模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。、孔眼位置中心偏差2mm。、内外角应保证垂直平整，无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。4、模板的安装、梁、板模板安装前，应搭设支撑架，架顶必须严格找平，

26、后再铺模板和木楞等。平行于梁断面方向立柱间距为梁高700以内，立柱间距不大于900;梁7001300时，立柱间距不大于700。、梁板起拱按规范1/1000梁跨度进行。、大截面、大跨度梁支撑时，应加强支撑立柱密度，并在工程的端头中部每23m设置一间剪刀撑以加强架体刚度，防止变形。大梁下面支撑条件为结构梁板楼面时，还应会同设计作荷载验算，超过设计标准必须作荷重垂直下传，多个楼面（地面）联合承重，确保已施工结构不受破坏。、模板与硅接触面应刷建筑隔离剂，但严禁使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。5、模板的拆除、梁板底模，当跨度小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆模；当跨度大于8m时，混凝

27、土达到设计强度的100%时方可拆除。悬挑构件，当跨度小于2m时，强度达到设计强度的75%时可以拆除模板；跨度大于2m时，强度达到设计强度的100%时方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行。、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除。、多层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支撑架不得拆除，再下一层楼板模板的支撑架，可拆除一部分。、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。、拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。（二）、

28、梁钢筋工程本工程钢筋加工采用现场制作。1、钢筋的一般要求、钢筋在储运时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋搭架堆放，离地30Cm以上。、钢筋加工的尺寸、形状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必须符合设计和现行规范要求。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样时，必须严格按照规范、施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。、受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超

29、过50%。、竖向钢筋采用电渣压力焊，变截面处采用搭接接头。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。、梁与柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。、次梁下部筋支座的锚固长度月牙纹钢筋Las212d,光面钢筋Las215d.o、现浇板钢筋绑扎应满足构造要求，短方向钢筋应置于下层，负弯矩筋的位置必须准确并绑扎牢固，板筋绑扎好后应垫上混凝土垫块，严格控制现浇板筋的保护层厚度。板双层钢筋之间应垫121000铁板凳固定。2、

30、钢筋的焊接、绑扎。、梁板钢筋绑扎梁的纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋间应垫25的短钢筋、并绑扎牢实，以保持钢筋排距。当主次梁、板钢筋交叉布置时，主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小30mm,以便硅浇筑。板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。3、钢筋焊接的质量保证本工程钢筋焊接主要采用电渣压力焊和闪光对焊，焊接质量必须满足以下要求：其外观检查应符合下列要求：(1)、接头处不得横向裂纹；(2)、与电极接触处的钢筋表面，I-Ill级钢筋

31、焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于II-IV级钢筋，均不得有烧伤；(3)、接头处的弯折角不得大于3度；(4)、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mmo外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4、钢筋在制作和绑扎时还应注意：、实际施工难度要求我们有预见性、需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。、认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用，钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。、制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。、在遇柱变断面及墙后收边

32、处，上下层柱(墙)筋锚固或搭接采用倒插筋的方法。、凡设计未反映的如板分布筋，撑脚筋，拉结筋等均应按有关规范规定加设不得遗漏。、为防止施工时，将板面上部负筋踩塌，应每隔900设置12钢筋马凳，形式如基础马凳。、经质监验收合格后。办理隐蔽验收记录签字后，方可进入下道工序。5、钢筋绑扎施工工艺流程图钢筋绑扎施工工艺流程图（二）、梁C25砂浇筑碎工程工艺流程如下图9图9本工程梁、板采用现浇混凝土，应注意以下几点(1)对要浇筑的校的技术应包括：及的设计强度等级、抗渗等级；及原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；舲的坍落度、初终凝时间等；校施工日期、经施工部位、芯方量等。被施工配合比单。(2

33、)施工现场按规定制作舲试块进行养护试压。及浇筑均采用泵送混凝土浇筑，应注意以下几点：1原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子必须经过水冲洗。2、工地现场取原材料送检及做配合比试验，并根据材料的供应时间、砂、石的含水率变化情况及时调整配合比。衡器必须定时校验，被搅拌必须实行开盘申请制，并且必须进行过秤确定重量，向料斗中装料顺序为先石后水泥最后加砂加水。3、段搅拌，水灰比不得大于0.5,严格控制配合比，做好自检和工序交接记录。4、舲浇筑的基本要求：(1)、浇筑前应将模板内杂物清除干净湿润模板，接

34、头部位应用同级经(清除石子)的砂浆，以保证接头密实。(2)、在舲浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬结构负弯矩部分钢筋位置准确，并严密监视模板架子承载情况。(3)、加强关键部位振捣，振捣以快插慢拨，表面出浆为佳，以防欠振、漏振和超振。(4)、施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配比的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。(5)、当浇筑柱与梁交叉处的混凝土时，一般钢筋密集，特别是上部负钢筋又粗又多。为防止混凝土下料困难，必要时这一部分改用同标号的细石混凝土进行浇筑。(6)混凝土采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护

35、时间为7do(7)、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、混凝土的振捣：混凝土浇筑厚度控制在50cm,混凝土上层浇筑间隙控制在3小时以内，混凝土采取以辐射形式随混凝土流淌面追踪振捣，两根主振动棒承担混凝土落料中心范围振，4根以上振动完成流淌面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入，振动时做到：快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽支，使上下均匀，每点振捣时间一般为25秒。振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝结的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。6、混凝土的养护为了保证已浇好的混凝土在规定龄期限内

36、达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对混凝土应认真养护。浇注完毕，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7d,有抗渗要求的不少于14d。浇水养护每天24次，以保持混凝土表面湿润为宜。除此之外，还应按施工验收规范GB50204-92执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施。7、混凝土的强度检验混凝土的浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样作试件。通过对混凝土试件的试验，依据试验数据判别混凝土的强度等级和质量。三、木柱、木梁工程施工方法(一)柱制作方法如下：(1)选料。按照图纸的设计要求进行选料。(2)放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在

37、柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。(3)放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一”。(4)八卦线后，将柱料放回地面，并使一面(正八方形的任意一条边)与地面成水平，支稳后，用错或斧子铸砍平直，若铸砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。(5)将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形(即时16瓣)。依每个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向(里外面)做好标记。(6)弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一

38、事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。“升”线应按柱每高320厘米，侧脚为2.24厘米，即7/1OOOo前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正(中线仍与柱顶中线相对做为校正依据)。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。(7)画柱头线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镜头梯。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在

39、柱头上(如与檐柱头交接的大额杨、额垫板及小额肪等)。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。画完一面后，将柱身翻转身翻转画另一面，所画的柱头柱脚轮线要交圈，并在柱脚线上以中线为准，画出立架时校正用的撬口位置线(撬口的尺寸一般宽3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米2厘米)。(8)凿做桦卯。先做柱头的馒头桦。做完之后，依柱身上的柱中线复弹迎头十字线，然后依此线在柱头上画出大额杨银锭桦卯的深度及宽度，卯深按柱径的3/4,宽按材厚的3/10。银锭卯的上口与下口宽窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。(二)梁(1)根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺

40、寸打截。(2)将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线(即梁头垂直中线)，以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。(3)依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位(大式平水一桁径，小式平水2.5椽径)，再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身

41、两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。(4)用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板桦卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚桦卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头桦相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。(5)梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽

42、销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是栈桥中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。(三)桥面板铺装1、安装前检查木质桥面板的质量，按照图纸的设计要求进行选料。；2、沿梁的龙骨方向逐根连接铺设木质桥面板，表面与设计标高一致，铺好后从两侧加固，加固时在梁的位置处钉钢钉，并砸入桥面板内

43、，不得损伤木质桥面板，钉眼处平整光滑；3、铺设木质桥面板时，在铺设过程中相邻桥面板应相平，桥面板与桥面板之间应有5mm的间隙，不得砸得太紧，防止损伤木质桥面板表面及棱角；4、木质桥面板需要截断时，切口应平滑、整齐；5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与桥面板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管；6、木质桥面板安装用钢钉钉入防腐木梁固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；7、木质桥面板安装时与相关工程接口协调配合；(四)、柱、板油漆施工本工程油漆主要用于木柱、栏杆、桥面板等部位。本工程油漆采用人

44、工刷涂的方式进行。油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净。1、施工工艺流程清扫、起钉、除油污T修复平整T打磨T节疤处漆片T打油底T局部刮腻子T磨光T第一遍油漆T补腻子磨光T第二遍油漆2、木材面油漆工程的施工要点：、刷底油时，木材表面均必须刷到、刷均匀，不可遗漏。、抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。、磨砂纸、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。、涂刷油漆时，均应到横平竖直、纵横交错，均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅后深，按照木纹理平理直。、油漆施工时，木材含水率不大于18%。四、花池路缘石及踏步块石工程施工方案(一)、花池路缘石安装安装施工方案1、准备工作：施工前按照

45、图纸的设计要求备足材料，材料应符合设计要求。2、施工放样：经测量人员测量定位后方可施工。钉上控制柱，拉上控制线，每IOm钉1个控制桩。3、施工程序：准备工作施工放样浇筑垫层路缘石安砌回填4、浇筑垫层：舲浇注严格按配合比施工，舲浇捣要防止漏浆离析，要用漏槽下料，禁止抛料。5、路缘石安砌：路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。应注意路缘之间的缝不大于ICm,使之均匀。6、勾缝：对路缘缝屑勾缝，勾缝时应密实，压紧。(二)、踏步块石铺装施工方案(1)施工准备：检查垫层的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，如有表面松散等现象必须及时处理。(2)施工放样：根据设计图纸，采用全站仪、经纬仪放出踏

46、步的具体位置；(3)砂浆配合比层组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的砂浆的水泥含量和最佳含水量。施工备料：按照各分项目工程的施工时间，提前一个星期备足材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。(5)施工工艺：基层清扫处理T抹底子灰T选砖T浸泡T排砖T弹线T粘贴标准点T粘贴块料T勾缝T擦缝T清理。(6)施工要点a、基层处理时，应全部清理各类污物，并提前一天浇水湿润。混凝土表面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。抹底子灰后，底层67成干时，进行排砖弹线。b、砂浆应严格按配合比施工，必须拌合均匀。c、正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺

47、检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。面板粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。d、铺粘时遇到管线、设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。(7)注意事项a、基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。b、面砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。五、绿化工程施工技术措施(一)定点、放线1、定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等为依据。2、定点放线应符合设计图纸要求，位置要准确，标记要明显。定点放线后应由设计或有关人员验点，合格后方可施工。3、规则式种植，树穴位置必须排列整齐，横平竖直。行道树定点，行位必须准确，大约每50m钉一控制木椿，木椿位置应在株距之间。树位中心可用镐刨坑后放白灰。4、