隧道出洞专项施工方案全.docx

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1、隧道出洞专项施工方案编制依据及原则编制依据1 .公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017);2 .公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015);3 .公路工程技术标准(JTGB01-2014);4 .岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015);5 .公路隧道施工技术规范(JTGF60-2009);6,危险性较大分部分项工程管理办法;7 .工程建设标准强制性条文(公路工程部分)；8 .超前地质预报报告；9 相关试验规程；10 .国家质检总局、标准化管理委员会颁标准爆破安全规程(GB6722-2014)o编制原则1.遵循安全第一的原则；2,尊重合同，遵守设计

2、的原则；3 .科学管理的原则；4 .质量第一的原则；5 .确保工期的原则；6 .文明施工的原则；7 .遵照执行标准、规范的原则。编制范围本专项施工方案以前坝底隧道为对象进行编制。工程概况工程简介前坝底隧道为单洞双车道公路隧道起讫里程为K18+193K18+443,全长25Om,武川端明暗洞交界线里程桩号为K18+201,明洞长8m,呼市端明暗交接里程桩号为K18435,明洞长8m。隧道进、出口采用端墙式洞门与路基相连。隧道采用电光照明启然通风启然流排水。表2.11前坝底隧道工程一览表工程地质及水文气象条件地形.地貌前坝底隧道南北向穿越大青山中低山区，地质条件复杂，山势险峻，海拔高程在1420-

3、1490m,相对高差70m,山坡坡度在20。40。之间，基岩整体出露，表层风化严重。洞口地形平面图如下所示。图2.2-1前坝底隧道呼市端、武川端洞口平面设计图气象水文前坝底隧道隧址所在区域为大陆性干旱、半干旱季风气候，具有干燥、多风、少雨、温差大的气候特点。呼和浩特市地区年平均气温7.2oCr最高气温36.9oCz最低气温，年平均风速1.69mso多年平均降雨量399.7mm多集中在七、八、九三个月。该区最大冻土深度1.6m。武川地区年平均气温4.5C,最高气温32.6C,最低气温-39,年平均风速3.7mso多年平均降雨量346mm,多集中在七、八、九三个月。该区最大冻土深度2.2m。根据岩

4、土工程勘察规范GB50021-2001第12.2条判定地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构无腐蚀性，对钢筋混凝土无腐蚀性。地层岩性前坝底隧道隧址区位于中低山区，地质条件复杂。沿线分布的地层分别有：第四系全新统、更新统砂类土，粉土，元古界含砾石石英砂岩，长石石英砂岩和含金云母长石石英砂岩。地质构造前坝底隧道隧址区位于华北地台北缘，属内蒙古阴山断隆，主体由乌拉山和大青山构成。本区出露的结晶基底岩系由南向北依次为上集宁群、乌拉上山群、二道凹群、色尔腾山群，总厚近万米。自太古以来，大青山地区经历了多期构造运动，因此褶皱、断裂等构造形迹较为发育。但隧道洞身范围内未见断裂发育。地震根据国家标准GB1830

5、6-2015中国地震动参数区划图GB18306-2015,结合具体地质条件,沿线地震动峰值加速度为0.20g,抗震设防烈度为8度，抗震设防分组为第一组，地震动反应谱特征周期为040s。隧道设计地震基本烈度按IX度设。不良地质1.进出洞口处风化破碎带坍塌、冒顶隧道武川、呼和浩特端，节理裂隙及风化裂隙较发育，隧道施工开挖切削原有山坡和山体，破坏其原有平衡，可能造成落石、掉块及坍塌，施工时需采取有效的工程措施，雨季尤应随时注意情况变化，应尽量早进洞晚出洞，尽量少破坏自然山坡，在施工时及时进行喷浆、支护衬砌,并根据隧道地形地质条件设置防水、排水设施,以确保施工、营运安全。2偏压隧道武川端洞口段于山体一

6、侧通过，地形较陡。隧道在此穿越，易由隧道拱肩覆盖层厚度差异过大而形成偏压，在设计中采用抗偏压衬砌，以保证结构的安全性和耐久性。围岩等级、衬砌支护参数表231围岩等级情况统计表表2.3-2衬砌支护参数统计表图231Va级衬砌断面图图231Va级钢支撑设计图图2.31Va级钢筋布置图图2.2.3-2建筑界限及内轮廓图施工部署施工规划前坝底隧道为单洞两车道隧道，由隧道队进行施工。从武川端掘进至呼市端出洞。隧道队主要人员由曾施工过类似工程、施工经验丰富的人员组成，同时招聘部分劳工人员，经过严格培训合格后补充施工力量。表3.1-1前坝底隧道队伍施工里程划分表施工用地及场地布置国道209线武川至呼和浩特段

7、公路大青山隧道及引线工程第二合同段前坝底隧道工程临时用地为征地红线内永久征地，征地红线内临时设施建设原则上沿设计路线范围内布置，预留通行并考虑隧道施工人员生活区建设，以满足生活需要为原则征用。考虑隧道施工安全与施工效率，隧道洞口设置通风机和泵站,变压器房、空压机房等临时设施沿用大青山I号隧道呼市端洞口布置。临时工程布置与安排1 ,布置原则前坝底隧道施工场地的规划和布置本着”节约用地，保护环境，因地制直，统筹规划，便于管理，方便施工”的原则进行。所有生产、生活设施的修建均要满足建设单位有关工地标准化建设要求，并充分考虑防寒、防洪的需要。分别布置生活、办公及生产设施，根据洞口的地形地貌，合理规划，

8、统一部署。2 .隧道队施工营地办公生活区、工人住宿区房屋根据标准化建设要求，全部采用自建房。生活、办公房屋为塑钢活动房屋，水泥库、配电房、空压机房等采用砖棚结构。3 .钢筋加工车间施工场地内设钢筋加工车间1座，现场加工施工所需钢拱架、超前小导管、锚杆、网片等。4 .拌合站现场设置自动计量喷砂站，生产喷射混凝土，二衬混凝土由项目部拌合站供应。5 .仓库施工场地内设仓库1座，存放施工所需周转性材料。6 .机械修理间施工场地内设机械修理间1座，用于机械设备的维修保养。7 .施工便道便道路基宽6m,路面宽5m,30cm碎石土底层，20cm厚泥结碎石路面，每200300m设会车道，道路两侧设排水设施。8

9、 .临时弃渣场根据图纸设计位置，结合现场考察，取弃土场如下表：表3.4-1弃土场一览表9 .污水沉淀池在隧道洞口设置三级沉淀污水处理池1座，污水经处理达标后集中排到地表水系。施工组织安排组织机构本合同段按照项目法组织施工，成立”中交路桥建设有限公司呼市武呼公路二标项目经理部1作为本项目的管理机构。项目经理部施工组织机构为：项目经理部设经理1人；总工程师1人，副经理1人，安全负责人1人。经理部下设六部两室1组：工程管理部、技术质量部、安全环保部、合约部、财务部、物资装备部、办公室、试验室、测量组。根据本工程特点及工期要求，结合当地气候特点和我单位类似工程的施工经验，本工程设置1个隧道架子队。项目

10、经理部全面负责本合同段的施工生产、安全、质量和工期进度，服从和尊重业主、监理人员及设计人员，与他们密切配合，搞好组织和协调工作。组织实施施工方案、施工计划以及安全、质量、进度、文明施工、管理等指标的实现。图3.1-1组织机构图人员.机械准备主要管理人员及施工人员表3.2-1项目部主要管理人员分工表3.2-2隧道出洞作业人员主要机械设备表3.2-3隧道出洞作业机械设备施工工期安排计划出洞日期：2019年10月280-2019年10月30日。出洞方案出洞方案概述积极推广“零开挖”进洞理念，遵循”早进、晚出”施工原则。尽量避免对山体的大挖大刷，可适当延长明洞和隧道的长度；隧道洞顶截水沟以内植被禁止砍

11、伐破坏，维护原有的生态地貌，力求与自然环境、人文景观相协调。隧道出洞段施工严格按照”少扰动、短进尺、严注浆、早封闭、弱爆破、勤量测、强支护”的施工原则。前坝底隧道呼市端洞口与路基相连，洞口段路基已于2017年6月份施工完毕。前坝底隧道进洞前，提前进行呼市端边仰坡防护和超前管棚施工，为后续出洞缩短施工工期。前坝底隧道从武J11端向呼市端单向掘进出洞，拟采用环向开挖预留核心土法开挖至明暗交界里程3m处施做上台阶小导洞至明暗交界里程，然后扩挖出洞。图5.1-1前坝底隧道呼市端明暗交界横断面图出洞施工顺序出洞施工顺序：施工准备一截水天沟及临时排水一边仰坡施工T套拱施工一长管棚施工一由洞内向呼市端出洞。

12、出洞前，必须做好隧道出口截水天沟、临时排水措施及边仰坡防护措施后,施作套拱彳寺出口长管棚施工并注浆完毕后,由洞内向呼市端开挖，出洞里程为K18+432,K18+435（明暗交界里程），在距明暗交界里程3m处，施工上台阶小导洞至明暗交界里程，然后逐渐扩挖出洞。出洞施工工艺流程图5.3-1前坝底隧道出洞施工工艺流程图出洞施工方案截水沟及临时排水施工洞口边仰坡开挖前，先放边仰坡开挖边缘线，在开挖线外5m处做截水天沟排水沟材料采用MlO浆砌片石尺寸为60X120Cm梯形截水沟，壁厚及铺底均为30cm,按设计尺寸要求施做。砂浆饱满，勾缝密实,统一勾凹缝，保证外观质量，且做到不渗不漏，防止水渗入开挖面，确

13、保雨水不冲刷洞口边仰坡，不影响洞口边仰坡的稳定性。其它临时排水根据地形施做，将地表水从截水沟引入临时排水系统，确保排水畅通。边仰坡施工边仰坡开挖开挖时按设计坡率进行。边、仰坡坡率均为1:0.3.1:0.5z采用明挖法由上而下分层开挖，开挖尽可能采用机械施工，必要时用松动爆破。开挖一级后及时进行临时防护，做到开挖一级防护一级，确保边仰坡的稳定。分层开挖深度不超过2m,开挖由专人指挥，开挖土石方清运至弃土场。尽量减少对山体的破坏，防止水土流失，第一阶段开挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，余留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边坡。开挖面应平整，稳定美观，达验标要求。边仰坡防

14、护设计参数边仰坡表面网喷IOem厚C20仝钢筋网A820CmX20Cm,钢筋网采用C22(g)20cm20cm砂浆锚杆锚入土体内固定，锚杆长3.5mo边仰坡防护施工时严格按照设计进行。套拱施工套拱施工方案前坝底隧道呼市端施作C25混凝土套拱。套拱施工时，预埋127X4mm孔口管，孔口管用C16钢筋焊接固定在钢拱架上，每边焊接长度不小于15Cmo环形开挖至套拱基地，清底、立模、埋设定位型钢及孔口管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。套拱施工工艺图5.4-1套拱施工工艺流程图1.开挖：施工放样后，采用配比液压破碎锤挖掘机环形开挖预留核心土至套拱基底，人工清除基底表面浮渣。套

15、拱基底必须落于稳定基岩上,若无稳定基岩，则通知设计院进行换填变更，换填完成后检测地基承载力,地基承载力不小于150kPao2 .架设定位型钢：套拱开挖完毕后，开始架设定位型钢。定位型钢采用I22b型钢，在钢筋加工场加工，运至现场拼装。型钢拱架之间采用间距2mC22钢筋连接成整体，环向布置间距Im;连接处采用24161.6cm的钢板通过M2060螺栓连接牢固。3 .安装孔口管：孔口管采用A1334.5mm的热轧无缝钢管，长2m,环向间距40Cm,共35根，外插角为13。放线确定其位置后，将孔口管牢固焊接在I22b型钢上，孔口管两端采用无纺布包裹，防止混凝土堵塞。4 .支模：在套拱底架设四根I20

16、b型钢作为支架，纵向间距0.6m,距两端0.lm,型钢拱架之间采用间距长2mC22钢筋连接成整体，环向布置间距Im;采用镀锌铁皮为底内模、425220cm方木板为底模。堵头板采用竹胶板，以环向背45cm方木背肋、径向100Cm设置A50小导管竖肋的方式加固堵头板。顶模采用425220cm方木板，环向设置2道C22钢筋压住顶模板并与型钢连接的方式加固顶模，套拱顶部40。范围内不设置顶模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。5 .混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，车载天泵泵送混凝土两侧对称浇筑,插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时,振动棒不得接触模板及孔口管。6,养护拆模

17、：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。待强度满足要求后进行管棚钻进施工。长管棚施工设计参数长管棚导管采用A1086mm热轧无缝钢管制成，每段长46m,分段拼装达到设计支护长度,导管上钻注浆孔,孔径20mm,孔距20Cm,呈梅花形布置尾部4m不留注浆孔作为止浆段,导管环向间距为0.4m,共35根,外插角1。3。,导管内插入加劲钢筋笼主筋四根直径20mm,固定环采用A424mm热轧无缝钢管制作,每段长4cm,间距1.5m,与主筋之间焊接。注浆材料采用1:1水泥浆，添加占水泥重量3%的水玻璃，其浆液配合比、注浆压力应根据现场具体施工情况适当调整。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧

18、密填充，以增强管棚的刚度和强度。长管棚施工工艺管棚施工采取分区间隔施工，先钻孔施工奇数孔位管棚，待注浆完成后再施工偶数孔位管棚，以便检查奇数孔位注浆效果。1.管棚加工导管接头采用内外丝扣连接，丝扣长不小于15Cm,导管应在专用的管床上加工好丝扣，导管钻A20注浆浆孔，孑L距20cm,呈梅花形布置，尾部4m不留注浆孔作为止浆段；管头加工成圆锥形，便于入孔。图5.4-2导管连接图图5.4-3钢花管注浆孔示意图2.加劲钢筋笼加工加劲钢筋笼，主筋四根，直径20mm,固定环采用A424mm热轧无缝钢管制作，每段长4cm,间距L5m,与主筋之间焊接。图5.4-4加劲钢筋笼示意图3钻孔采用潜孔钻机从导向孔内

19、间隔钻眼，先打奇数孔，再打偶数孔。钻孔过程中要经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以3。的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢花管。4 .管棚安装钻至设计深度后，清孔，顶入导管。奇数编号孔先顶入6m长导管，再连接顶入4m长导管，循环顶入直至40m;偶数编号孔先顶入4m长导管，再连接顶入6m长导管，循环顶入直至40mo导管顶入安装完毕后，再插入加劲钢筋笼。管棚导管与孔口管之间的空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞严密，以防压浆时水泥浆冒出。5 .管棚注浆、填充采用KBY50/70型双液注浆泵，注浆材料为水泥浆液（添加占水泥重量3%的水玻璃），水泥浆水灰比为1:1,水玻璃浓度为

20、43-45波美度,水玻璃模数为2.53.0,注浆压力为初压0.5-LOMpa,终压2.0Mpao进行流量和注浆压力双控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场试验适当调整。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密填充,以增强管棚的刚度和强度。洞身开挖.支护洞身开挎前坝底隧道K18+395K18+432区间段落围岩等级为V级,采用Va级衬砌，开挖工法拟采用环形开挖预留核心土法施工，施工工序如下图所示：环形开挖预留核心土法施工工序如下；中线、水平测量一喷混凝土封闭开挖面一超前小导管施工一注浆固结一上部环形断面开挖（或爆破）（0.6m1.2m）一出渣一喷磴封闭岩面一打系统锚杆一挂钢

21、筋网一立拱部钢架一拱部二次喷砂至设计厚度I、II-核心土开挖（或爆破）Q.2m3.2m）一下部台阶开挖（L2m3.2m）一边墙初期支护IiI一仰拱IV开挖一仰拱初期支护11I一仰拱二次衬砌IV一仰拱填充V-拱墙二次衬砌VI。施工过程中应加强监控量测，根据量测数据指导隧道施工，若围岩与设计不符应立即调整施工方案。超前小导管施工1.超前小导管施工工艺图5.4-6超前小导管施工工艺流程图2.小导管加工小导管采用A505mm,长度4.5m的热轧无缝钢管，钢管前端5cm制作成尖锥状尾部焊上A8加筋箍管壁钻A6mm注浆孔孔距15Cm,呈梅花形布置，尾部1.05m不钻孔作为止浆段。图5.4-7超前小导管加工

22、图3钻孔型钢拱架加工时，预先在型钢腹部中心留有圆形小导管安装孔洞（环距40cm）o拱架架立完成后喷射碎时，将7L洞预留，然后采用人工手持风钻钻孔，钻杆穿过孔洞斜向上方钻孔，锚杆外插角为5。8。，孔径比锚杆直径大35mm,孔深较锚杆稍长一些（IOCm以上）。4清孔钻孔完成后，用高压风将孔内杂物吹净。5.安装小导管每钻完一孔并清孔后，需立即一次性顶入小导管。6.注浆压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润；冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆使用活塞式压浆泵。压浆时压力逐步升高，达到设计终压后并继续注浆15min以上确保注浆饱满进浆量一般为2030Lmin以下，注浆过程不

23、得中断，并使孔道内排气通畅。注浆结束后，关闭注浆嘴上的闸阀，拔除注浆管。初步拟定注浆采用纯水泥浆液采用水泥液浆（可适当掺入水玻璃调节凝结时间），水灰比：1：1,注浆压力：05LOMpa,实际参数施工过程中通过现场试验确定。注浆异常现象处理：发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查。注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。喷射验喷射已采用湿喷机，利用多功能作业台架人工喷射，断面扩大开

24、挖完成后立即着手初喷碎施工，初喷厚度为46cm,初喷时着重对超挖部位进行找平，从而使后续钢筋网铺设满足要求；同时在完成钢架、系统锚杆、钢筋网等安装后再复喷至设计厚度，复喷时完整围岩地段一次性或分多层喷够设计厚度，分层分段应严格按照要求进行，分段长度不超过6m,后一层喷射在前一层碎终凝后进行，以降低硅回弹率。喷射磴由洞外拌合站集中拌料，由已运输车运到工作面，喷射碎前，用高压风清理岩面粉尘和杂物，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，分段长度不超过6mo系统锚杆根据设计，Va级衬砌系统锚杆采用60cm（纵）lOOCm（环），长度4.5m的A25中空注浆锚杆左苗杆施工时应严格按照设计要求设置垫板，锚

25、垫板尺寸:1515lcmo1.中空注浆锚杆施工工艺图5.4-8中空注浆锚杆施工工艺流程图施工准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具；（3）锚杆施工在初喷混凝土后进行，保证锚杆垫板有平整的基面；3 ,锚杆钻孔、清孔系统锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砂表面；锚杆孔比杆径大15mm,深度误差不得大于50mm。清孔利用高压风清孔。清孔完成后，检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。4 ,锚杆安装及注浆锚杆杆体安装：采用人工安装，杆体组装完成后，安装止浆塞、垫板、球形螺母，利用中

26、空锚杆扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。注浆：利用专用高压注浆泵注浆通过锚杆杆体预留通道接孔口注浆。隧道拱部利用排气管排气；隧道墙部自然排气，确保锚杆孔内注浆饱满。钢筋网锚杆安装完成后立即着手钢筋网布设，钢筋网片采用A8钢筋制作，(g)1515cmo钢筋网布设时搭接长度不小于一个网格长度，且保证钢筋网片于岩面紧贴，间隙不大于3cmo钢筋网片安装应牢靠稳固，喷佐时不产生晃动。钢筋网片加工前应对原材料进行除锈、调直，同时做到不改变钢筋的性能，钢筋网面应与锚杆进行焊接牢靠，从而保证钢筋网固定。钢架施工出洞区间处于Va级衬砌设计段落，Va级衬砌采用I20b型钢进行支

27、护，间距60cm,上、导坑型钢拱架的锁脚锚杆分别采用4根C22早强砂浆锚杆，长度3.5mo施工时应严格按照设计要求进行布置间距，并保证钢架底部坐落在基岩上，若不能满足要求应设置混凝土垫块，上下台阶断开部位应按照设计要求设置锁脚锚杆，保证钢架稳定性。二次衬砌隧道初期支护施工完成后及时施作仰拱、防排水及二衬等其他工序。二次衬砌施工可参照正常段隧道进行施做。上台阶小导洞出洞隧道掌子面施工至贯通里程约3m时，每循环钻眼增加23个探眼，探眼深度3m,以探明实际剩余距离，便于安全出洞，剩余最后3m采用上台阶小导洞出洞方案。小导洞位于隧道上台阶中间位置,导坑外轮廓尺寸为3m（宽）4m（高）,顶部为一半径L5

28、m的半圆形拱。开挖采用光面爆破,减小装药量，S行弱爆破，人工辅助出渣。每循环开挖不超过Im,开挖后及时进行初支,支护参数：半圆形拱打设C22砂浆锚杆，环向60。角间距,纵向Im间距，拱墙挂设A8钢筋网25x25Cm,喷IoCm厚C25早强混凝土。图5.4-9小导洞断面图开挖小导洞至明暗交界里程后，逐步扩挖出洞。扩挖过程中采取弱爆破并加强支护措施，保证安全出洞。超前地质预报为保证前坝底隧道顺利出洞，K18+395K18+432区间段落采用雷达探测法+超前钻探法+地质调查法进行综合超前地质预报。施工中将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降

29、低施工风险。同时，在剩余20m出洞区间内勤施打加深炮眼钻孔，其深度较爆破孔深不小于6米，数量5个，其中拱顶一个，两侧拱腰两个，拱脚2个,分两循环交错向前布置，两循环间搭接长度不少于3m。根据超前地质预报结果并结合监控量测综合分析，遇到异常情况是应及时调整开挖工法，调整支护参数并加强施工措施。监控量测隧道出洞前应加强监控量测工作。洞内断面量测在隧道拱顶、拱部、两侧拱腰及两侧边墙处贴反光膜布设测点，确定具体的测点布设位置如下图所示。在上台阶进行初期支护后，对测点3、4、5进行拱顶下沉及内空收敛量测；在中、下台阶施工后，再对如下图所示的拱顶下沉及所有测点的内空收敛进行量测。图5.6-1V级围岩段测点

30、布置示意图1.测点布设及量测方法所有测点采用贴反光膜无棱镜量测。在初支混凝土喷射完毕后进行设置。贴反光膜时要保证测点L2、3、4、5、6、7位于同一横断面，且V级围岩每5米一个断面，要求测点L7,测点2、6及测点3、5分别位于同一水平面并保证预埋件水平方向；测点4位于拱顶位置。并及时对其进行初测。量测方法如下：拱顶下沉使用全站仪进行无棱镜量测，通过计算后、前两次拱顶下沉预埋件高程的变化值即可算得拱顶下沉值。内空收敛通过测量两个防光膜的距离，计算后、前两次所测距离的差值即为该对测点在这一段时间内净空收敛值，其累计值即为该对测点的净空收敛值。2 .量测频率拱顶下沉量测与水平收敛量测的量测频率相同，

31、并应根据位移速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率，分别按下表确定：表5.6-1拱顶下沉及内空收敛量测频率注：B为隧道宽度。3 .量测资料整理每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，对每一量测断面内的每一条测线，整理后的量测资料如下：原始记录及实际测点布置图；位移随时间以及开挖面距离的变化图；位移速度、位移加速度随时间以及开挖面距离的变化图。在上述图表中应同时记入开挖、喷射混凝土、锚杆施工工序和时间，并将位移警戒线和极限值算出来。每日的记录汇入日报表，将整理的图表及时进行数据处理并指导施工。地表沉降及地表裂缝地表沉降对于浅埋隧道施工中隧道和周边围岩的安全性及对周边环境影响的确认必不可少

32、。地表沉降量测还可以有效地把握拱顶附近的先行下沉（开挖到达前发生的沉降），而且它在洞外测量不会给内空施工带来不便。地表沉降量根据地质、地层、地下水位、埋深、降水状况、周边结构物有无及施工方法的不同差异非常大。对于在隧道进口的边仰坡上方出现的裂缝，在裂缝的两侧做上观测点每天进行观测记录，记录下位移及沉降量，如果发现数据异常，量测人员要及时上报并采取相应措施加固。1.埋设断面内测点布置地表沉降量测断面内的测点布置时，隧道中线附近密，远离隧道中线处疏。在每个量测断面内至少布置11个测点，测点间距范围为24m。具体布置如下图所示：图5.6-2地表沉降量测断面测点横断面布置示意图2.测点埋设及量测方法在

33、地表钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入22mm左右的钢筋,钢筋和孔壁之间可填充水泥砂浆，钢筋头打磨圆滑，露出地面Icm左右，并用红油漆标记，作为测点。从水准点起测量测点的高程，通过计算前、后两次地表沉降测点高程的变化值即可算得地表下沉值。3量测频率地表沉降量测频率根据距开挖工作面距离确定，详见下表所示：表5.6-2地表沉降量测频率4 .量测资料整理每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，整理后的地表下沉量测资料如下：绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图；绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图；绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；对纵断面沉

34、降槽垂直位移进行回归分析；根据隧道拱部地表沉降及拱顶下沉值对土体垂直位移进行回归分析；根据回归分析数据求出每一横断面沉降稳定值；根据回归分析数据求出土体的内摩擦角及内聚力。随时注重将记录汇入日报表，将整理的图表及时进行数据处理并指导施工质量保证及控制措施质量目标1.交工验收的质量评定：合格。2.竣工验收的质量评定：优良。质量控制程序编好施工组织设计在对施工现场地形地貌、外界环境、交通道路等情况进行全面调查，取得第一手资料的基础上，认真熟悉设计图纸，运用统筹、网络计划等现代化管理方法编制可行的施工组织设计，具体指导各项工程的有序进行,杜绝施工过程中的随意性和忙乱性，确保各项工程能在预定的计划内顺

35、利进展。认真编制各项工程的施工技术方案在总体施工组织设计的指导下，由各作业层技术负责人主持编制隧道施工专项施工方案，要求既有指导性又有可操作性，真正起到指导施工的作用。搞好技术交底在全面熟悉设计文件、技术标准和各项施工技术规范的基础上，对参与施工的各单位技术人员及有关现场指挥人员、施工人员逐级进行口头和书面技术交底,确保作业人员心中有数,真正掌握工艺要求、操作要点、质量标准，不打无把握之仗。质量教育和培训1）项目开工后定期不间断的组织技术与管理人员进行质量教育，确保每个人员从思想上意识到工程质量的重要性，发挥全员主观能动性；2）组织生产与管理人员进行技术培训I,增加施工技术经验；3）组织技术管

36、理人员学习新技术，新工艺，从质量、效益上保证工程三利进行；4）每个分项工程开工前进行技术交底，是的施工每道工序都有可靠地技术保障；5）进场后立即编写可实时性的方案，并且组织学习，了解并掌握各项工程的具体实施方法；6）进场后有项目总工牵头做好图纸会审工作，把有异议，不明了的施工设计提出来并加以解决，确保在施工时不出现错误，并对图纸中的错误及时上报上级管理部门。质量保证体系我单位依据建设单位、监理工程师的要求，结合我公司质量、安全、环保、文明施工等管理体系建立具有针对性、实用性的有效的质量保证体系，编制本项目质量计划，并通过开展日常质量活动以及内部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。在施工过

37、程中，认真贯彻执行质量体系标准，加强过程控制，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受建设单位及监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。质量管理组织机构及职责分配质量管理组织机构为了保证工程的质量，使工程质量管理工作规范化、标准化，项目部成立管理管理领导小组，负责本工程的全面质量管理工作。参见质量保证体系图。图6.4-1质量保证体系图质量管理职责分配建立从项目经理、总工程师、各科室负责人、项目部管理人员到操作工人的岗位质量责任制。具体职责及分工如下：项目经理是工程质量管理的第一责任者，组织实施性施工组织设计和质量计划的编制及实施；组织全线质量大检查及召开质量分析会；监督检查项目部各部

38、门的工作质量，并按规定兑现奖罚；配置资源，保证质量体系有效运行；贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策、法规，坚持全面质量管理，确保工程质量稳步提高。项目副经理职责受项目经理委派负责施工生产及施工管理。按审定的施工组织设计组织施工，抓好质量管理，认真组织QC小组活动；积极推广新技术、新工艺；根据建设单位的工期要求组织施工，管好用好机械设备，提高设备完好率、利用率；认真组织劳动竞赛活动；贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。项目总工程师职责负责组织编制实施性施工组织设计和质量计划，组织技术攻关，利用“四新“技术，保证工程质量；制定并落实奖罚措施，使整个工程质量始终处于受控状态；负责全面质量管理

39、监督工作；领导安全质量部按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施；负责监督检查质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理；对工程中出现的质量问题组织调查、分析，做出处理方案及制定纠正和预防措施，并报经有关主管领导批准后，监督实施；组织编制、实施工程质量回访计划，接受用户投诉；组织交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施。技术质量部职责是负责工程项目的施工过程控制，制定质量管理办法及奖罚条例;对工程质量实行预控和跟踪监控

40、，进行技术、质量交底,工中检查，工后验收，组织并监督”三检”制的执行；负责工程质量评定,针对工程质量情况实彳亍奖罚；在验工计价上实行优质优价政策，对不合格工程不予计价，兑现质量奖罚；规范施工作业，对违规的行为进行处理，有权停工；做好质量原始记录和内业管理工作，保证工程质量的可追溯性；对重、难点工程进行科技攻关，成立QC小组并组织活动；搞好“四新”技术的开发和应用，保证工程质量。物资装备部职责负责物资采购、材料的进场验收，检查厂供材料的出厂合格证，并配合试验人员进行进货检验和试验，杜绝不合格材料进入施工现场。试验室负责现场所有检验、测量、试验计量器具的定期检定、标识，登记台帐；对现场使用混合料的

41、项目进行计量监控，负责各种原材料的检测、试验;负责现场施工配合比的选定、佐等现场试验项目指标的测定，并对所提出的数据负责,对整个施工过程实行监控;参与工程质量评定,负责不合格品的检测、试验，对违规操作或计量不认真的单位实行经济处罚。施工管理不是工程质量管理的直接责任者，负责分管工程的质量控制，组织技术人员，加强质量管理；对分部分项工程进行质量控制。技术员、施工队伍、班组质检员职责负责分项工程质量检验评定和工序质量控制，及时发现施工中出现的不合格点并及时处理,保证工序质量。工程质量保证措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效

42、的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全”横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设质检科配专职质量工程师，施工处、各专业队伍设专职质检员，班组设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、施工处、专业队伍、班组、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工处、各专业施工队伍三级技术质量管理机制。隧道开搀质量保证措施针对本隧道工程地质特点，不同围岩级别根据设计要求和实际施工需要,采用相应

43、的钻爆设计方案，开挖断面采用激光断面仪及时修正钻爆设计,严格控制超欠挖。光面爆破质量保证措施本标段隧道开挖采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。爆破效果和质量好坏直接影响整个隧道的施工进度、安全和质量；爆破效果好，对控制隧道超欠挖，减少对围岩的扰动，提高炮孔利用率以及机械作业效率，节省支护费用和时间，加快工程进度，保证施工安全都十分重要。光面爆破设计的主要技术措施是：根据隧道工期及隧道的地质条件合同确定的进尺进行爆破设计，爆破设计严格按照规范的要求和现今已成熟的隧道爆破成果、施工经验及先进技术进行；由于掏槽爆破和周边炮眼的光面爆破在隧道爆破中具有相当重要的作

44、用，爆破前进行爆破试验,使爆破参数更加趋于完善；开挖断面用激光断面仪进行控制，确保轮廓线达到设计要求。钢筋工程质量保证措施1.进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。3、钢筋及型钢调直采用调直机冷拉调直。对严重弯曲的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径较小的”硬弯”。调直后要检查有无裂纹。4、保证焊接尺寸及焊接质量，按照设计图的规定进行检查。发现尺寸不足，立即清除焊渣后及时补焊。5、严禁焊缝中有气孔。焊条受潮

45、、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。6、钢筋网铺设时要注意：钢筋网必须与锚杆、钢架或其它锚固装置联结牢固。钢筋网片的搭接长度不小于200mm。钢架安装质量保证措施钢架安设前应检查掌子面开挖净空，并清除钢架底脚虚硝，决不允许用虚磴填在超挖拱脚底部,采取垫方木或型钢进行高差调整,钢架校正后,用对口楔子将钢架与岩层之间楔紧。接长钢架和原钢架的连接要牢固、准确。两排钢架之间沿钢架周边每隔Im,用纵向连接钢筋联接，使其成为整体，改善钢架纵向受力状态，不至于发生倾覆。钢架纵向连接好后，按设计迅速进行挂网喷锚支护，让钢架背后用砂喷平补满，使其与围岩密贴。喷射混凝土质量保证措施喷射混凝土采用湿喷工艺

46、。喷射混凝土作业紧跟开挖工作面，及时喷射混凝土。保证喷射混凝土质量的具体措施有：喷射硅配合比及速凝剂掺量，通过试验确定。施工中，对配合比每工班至少检查两次；经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。喷佐作业前，用压力水清洗受喷岩面，撬除空洞、裂隙岩石；若岩面滴水或渗水，采取凿孔埋管集中引流的办法处理；施工时，喷枪在边墙部位正对岩面，在拱部沿隧道半径方向喷射；喷前先对凹处喷射找平，而后再大面喷射。为保证喷碎效果，喷射时分段分片，自下而上螺旋形均匀进行，每圈压前面半圈。喷嘴距受喷面的最佳距离为061.0m,两次喷射的间隔时间为1020分钟;喷碎初凝后，及时进行养护；用凿孔或事先在岩壁上设钢

47、筋头的办法，检查喷碎厚度；用锤击法检查喷碎与围岩的粘结情况,如有空洞、裂隙、脱落等情况，凿除清洗后重喷；若喷层有露筋、凹凸太大等情况,采取补喷措施。在喷射结束4小时内避免进行爆破作业。锚杆.超前支护工程质量保证措施材料必须无缺损；除去材料上的油污、铁锈、杂质；孔深度误差不大于正负IOCm;钻孔后，孔内的石粉必须用高压水冲洗干净。安全生产保证措施安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施三方面的保证安全，做到规范施工，安全操作，参见安全生产管理组织框图。图7.1-1安全生产管理组织框图安全保证体系安全目标：杜绝发生一般及以上生产安全责任事故。杜绝一般及以上突发环境责任事件。（3）杜绝较大及以上职业病危害责任事故。杜绝较大及以上火灾责任事故。以上各项所称的“以上”包括本数。安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目