3D打印患者匹配下颌骨假体注册审查指导原则(2020年 ).docx
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1、3D打印患者匹配下颌骨假体注册技术审查指导原则为了更好地推动和规范3D打印患者匹配下颌骨假体的创新发展,指导注册申请人进行3D打印患者匹配下颌骨假体产品的注册申报,同时也为医疗器械监督管理部门对该类产品注册申报资料的审评提供技术参考,特制定本指导原则。本指导原则是按照无源植入性骨、关节及口腔硬组织个性化增材制造医疗器械注册技术审查指导原则(国家药品监督管理局通告2019年第70号)的内容,对3D打印患者匹配下颌骨假体产品注册申报资料的一般性的原则要求,注册申请人应根据产品的特性确定本指导原则各项要求的适用性,并依据产品的特性对注册申报资料的内容进行充实和细化。本指导原则是对注册申请人和审查人员
2、的指导性文件,但不包括注册审批所涉及的行政事项,亦不作为法规强制执行。如果有能够满足相关法规要求的其他方法,也可以采用,但是需要提供详细的研究资料和验证资料。应在遵循相关法规和标准的前提下使用本指导原则。本指导原则是在对现行法规、标准体系,以及当前3D打印患者匹配下颌骨假体研制技术和管理科学认知水平下制定。随着法规和标准的不断完善,以及技术和监管科学的不断发展,监管部门将对本指导原则的内容进行更新和修订。一、适用范围本指导原则适用于可以实行注册管理的3D打印患者匹配下颌骨假体,全部或部分通过增材制造加工工艺实现,不包括颗下颌关节假体。实行备案管理的定制下颌骨假体也可以参考本指导原则中适用的技术
3、内容。3D打印患者匹配下颌骨假体用于治疗创伤、良性肿瘤和畸形等多种原因导致的骨骼成熟患者的下颌骨缺损与畸形等。根据假体在体内应力承载方式不同,可分为三类:(1)适用下颌骨节段性缺损并行骨移植修复时,辅助恢复下颌骨连续性、精确固位移植骨段并恢复下颌骨外形,术后早期主要由假体承担应力;或用于在下颌骨骨折或正颌外科术中精确控制并固定各骨段位置(简称“固位假体,);(2)适用下颌骨节段性缺损且未行骨移植修复时,替代缺损区下颌骨组织及功能,完全由假体承担应力,并为最终的功能恢复奠定基础(简称“替代假体”);(3)适用修复下颌骨体积缺陷或轮廓畸形,填充缺损区域(简称“填充假体”)。由于未涵盖所有病理生理学
4、风险,预期用于恶性肿瘤、溶骨病等代谢性疾病的3D打印患者匹配下颌骨假体,含有药物成分、细胞、组织工程材料、生物制品等生物活性物质的生物3D打印患者匹配下颌骨假体,仅可部分参考本指导原则的要求。二、技术审查要点(一)产品名称的要求符合医疗器械通用名称命名规则(国家食品药品监督管理总局令第19号)相关要求,可以根据产品实际情况,增加表征具体材料、3D打印具体工艺、患者匹配类型的特征词。(二)产品的结构与组成描述产品各组成部分材料的化学成分及比例。如适用,应明确材料的化学名称、牌号及符合标准。描述产品结构组成、结构特征并论证结构、形态设计的合理性。若下颌骨假体包含多孔结构,应对其多孔特征、宏微结构变
5、化等情况进行描述。提供图示说明下颌骨假体的使用情形,描述产品与人体接触部位的界面结构和连接方式,并明确所匹配使用的螺钉。(三)型号规格描述产品各型号的关键尺寸参数(范围)和允差。明确型号规格的划分原则,例如以是否涉及单/双侧的螺突、冠突、下颌升支、下颌角、下颌体、须结节等关键解剖结构进行划分。精确描述各型号规格所匹配使用的螺钉产品。(四)产品工作原理/作用机理应将固位、填充、替代型假体的型号规格分别阐述作用机理。简要说明下颌骨假体应用的病症情况,如骨肿瘤、骨缺损或骨折,明确下颌骨假体的适用部位、适应证、人群、预期使用环境等。针对下颌骨假体的使用部位和使用情形,明确下颌骨假体的不同使用功能,包括
6、固位、填充、替代型。根据下颌骨假体的使用功能分别阐述下颌骨假体作用机理。(五)注册单元划分的原则主要组成部分的增材制造材料、工艺、关键性能指标、适用范围不同的产品应划分为不同的注册单元。固位、填充、替代型假体可作为同一注册单元进行申报,其他情形可参考医疗器械注册单元划分指导原则(国家食品药品监督管理总局通告2017年第187号)的相关要求。(六)产品适用的相关标准包括但不仅限于以下标准:GB/T33582-2017机械产品结构有限元力学分析通用原则GB/T36984-2018外科植入物用多孔金属材料X射线CT检测方法YY/T0316-2016医疗器械风险管理对医疗器械的应用YY/T142720
7、16外科植入物可植入材料及医疗器械静态和动态腐蚀试验的测试溶液和条件YY/T15522017外科植入物评价金属植入材料和医疗器械长期腐蚀行为的开路电位测量方法YY/T16552019骨接合植入物接骨板和接骨螺钉微动腐蚀试验方法YY/T06402016无源外科植入物通用要求ISO17296-2:2015Additivemanufacturing-Generalprinciples-Part2:OverviewofprocesscategoriesandfeedstockISO17296-3:2014AdditivemanufacturingGeneralprinciples-Part3:Main
8、characteristicsandcorrespondingtestmethodsISO17296-4:2014AdditivemanufacturingGeneralprinciplesPart4:OverviewofdataprocessingISO19227:2018ImplantsforsurgeryCleanlinessoforthopedicimplants-GeneralrequirementsISO/ASTM52921:2013Standardterminologyforadditivemanufacturing-Coordinatesystemsandtestmethodo
9、logiesISO/ASTM52915:2016Specificationforadditivemanufacturingfileformat(AMF)Version1.2ISO/ASTM52901:2017AdditivemanufacturingGeneralprinciples-RequirementsforpurchasedAMpartsISO/ASTM52900:2015AdditivemanufacturingGeneralprinciples-TerminologyISO/ASTM52910:2018AdditivemanufacturingDesignRequirements,
10、guidelinesandrecommendationsASTMF2924-12StandardSpecificationforAdditiveManufacturingTitanium-6Aluminum-4VanadiumwithPowderBedFusionASTMF3001-14StandardSpecificationforAdditiveManufacturingTitanium-6Aluminum-4VanadiumELI(ExtraLowInterstitial)withPowderBedFusionASTMF3091F3091M-14StandardSpecification
11、forPowderBedFusionofPlasticMaterialsASTMF3049-14StandardGuideforCharacterizingPropertiesofMetalPowdersUsedforAdditiveManufacturingProcessesFDA-2016-D-1210TechnicalConsiderationsforAdditiveManufacturedMedicalDevices-GuidanceforIndustryandFoodandDrugAdministrationStaffT/CAMDI025-2019定制式医疗器械力学等效模型T/CAM
12、DI027-2019匹配式人工题下颌关节(七)产品的预期使用范围/方法应重点描述产品具体使用的解剖部位,明确植入该产品应当具备的技能/知识/培训I,说明预期与申报产品配合使用的专用手术工具或其他植入物的型号规格。(八)产品的主要风险根据YY/T0316-2016医疗器械风险管理对医疗器械的应用,充分识别产品的个性化设计、原材料采购、增材制造生产加工过程、产品包装、灭菌、运输、贮存、使用等产品生命周期内各个环节的安全特征,从生物学危险(源)、环境危险(源)、有关植入过程的危险(源)、由功能失效、疲劳所引起的危险(源)等方面,对产品进行全面的风险分析,并详述所采取的风险控制措施。注意考虑假体的自重
13、对生理关节的疲劳负重影响。提供产品上市前对其风险管理活动进行全面评审所形成的风险管理报告,此报告旨在说明并承诺风险管理计划已被恰当地实施,并经过验证后判定综合剩余风险是可接受的,已有恰当的方法获得产品设计开发、制造、出厂后流通和临床应用的相关信息。参与人员的分工与专业技能情况应进行说明,包括CT数据获取、设计开发、制造、测试和包装等多个关键环节。风险管理报告应包括风险分析、风险评价、风险控制等产品风险管理的相关资料,至少应包括产品安全特征清单、产品可预见的危害及危害分析清单(说明危害、可预见事件序列即危害成因分析)、危害处境和可能发生的损害之间的关系、风险评价、风险控制措施以及剩余风险评价汇总
14、表。(九)产品的研究要求1 .设计开发“输入”的医工交互3D打印患者匹配下颌骨假体设计开发的医工交互,应参考相关指导原则中具体要求。在同一医疗机构内可以采用“讨论-审核”的过程控制方法,在影像建模、组织切除方案、假体曲面形态、螺孔位置、螺钉方向、螺纹部分的几何参数设计等关键步骤,均由富有经验的临床医生确认,形成产品设计方案。对于骨移植病例,建议临床医生在完成同类10例以上已上市标准化接骨板固定的病例,且成功率达到90%以上时,方可进行个性化3D打印下颌骨假体设计开发及手术规划。对于正颌外科手术病例,建议临床医生在完成同类20例以上已上市标准化接骨板固定的病例,且成功率达到95%以上时,方可进行
15、个性化3D打印下颌骨假体设计开发及手术规划。在不同医疗机构间可以采用同一病例交叉复验”,使假体设计呈现稳定性和重现性,尤其是控制骨缺损边界匹配和软组织附着点设计的“变异度患者影像数据应包括颌面部薄层CT影像及用于自体骨移植的供骨区CT影像。在设计开发的“输入”阶段,3D打印患者匹配下颌骨假体应注意如下内容。下颌骨为不规则骨,在生理条件下存在力学薄弱区(下颌角、须部正中联合、下颌骨体部、踝突颈部),假体的设计要充分考虑模拟生理条件下的应力分布,避免应力过度集中。下颌骨假体形态与固定位置的确定,应由临床医生根据患者的病情决定,例如颊舌侧软组织受累情况、余留牙牙周及咬合关系、残余骨舌侧偏斜等等,尽量
16、避免假体植入后出现软组织穿通、伤及神经、假体外露、损害欲保留牙齿牙根、固定失稳等情况。3D打印下颌骨假体的设计应考虑到对健侧颗下颌关节的影响,以及患者后期下颌种植牙修复的需要,固位假体应尽量避开拟种植区域,或制定详细的对策与计划。1.1 固位假体的设计开发固位假体主要用于在自体骨移植重建下颌骨病例中,精确恢复下颌骨的复杂解剖结构、外形和生理功能;还可用于下颌骨骨折或正颌外科术中精确控制并固定各骨段位置。固位假体的设计应考虑到“应力遮挡”效应,对于萎缩性下颌骨等存在明显力学薄弱区的病例,应当适当增加假体的弹性模量,促进下颌骨生长整合。对于正颌外科等下颌骨无明显力学薄弱区的病例,应当尽可能使假体的
17、弹性模量与下颌骨弹性模量接近,达到“应力共享“,促进下颌骨改建。对于“应力遮挡”式假体,为避免长期应力遮挡引起骨吸收,可以建议患者及术者在术后根据临床情况对假体进行拆除,一般为6-12个月内拆除。对于“应力共享”式假体,可以终身留置体内。1.2 替代假体的设计开发3D打印下颌骨替代假体主要用于下颌骨节段性缺损未行骨移植修复的病例,假体代替下颌骨缺损区域,并承担全部应力。与常规下颌骨重建术一致,设计时应关注体部四段式与支体成形的角度。鉴于在目前的技术手段下,此类假体常常出现假体断裂、外露等术后并发症,建议临床警示其仅用于临时(一般为12年)修复下颌骨节段性缺损。1.3填充假体的设计开发3D打印下
18、颌骨填充假体主要用于下颌骨连续性存在的下颌骨畸形整复,假体填充下颌骨体积缺陷区域,改善下颌骨外形。此类假体几乎不承担应力,终身留置体内。假体的设计应充分考虑体积、质量、材料惰性以及材料固位方式等。如需使用接骨板、接骨钉固定,还需考虑不同材料接触界面的腐蚀等理化特征。1.4 应急方案注册申请人应当制定完善的安全防范措施和风险控制计划,发生严重不良事件等紧急情况时,立即启动应急预案,采取防范控制措施,及时处置。如术中发现定制式假体不能满足临床需求,可采用已上市的标准化产品代替,如重建板、小型钛板等。1.5明确影像数据提取、处理与建模的细节,明确对组织固位、螺钉固定、曲面设计、实体设计、植骨槽设计、
19、实体与非实体部分的过渡、豚突处理(确保处于关节窝内)、颌间关系控制、预期牙列缺损/缺失整复、咬合关系的设计原则。2 .设计开发的验证方法可以包括制作试样、设计评价、三维计算机模拟(有限元分析等)、临床信息对比等,设计评价和临床信息对比内容应明确检测设备的评估方案和对比分析,比如设计数据和缺损区域数据的对比分析、设计数据和生产产品的结构检测数据对比分析、生产产品的结构检测数据和缺损区域数据对比分析、生产产品的结构检测数据和临床手术前缺损区域数据对比。3 .材料表征结合材料属性和工艺流程,分别表征打印前、打印后和终产品材料的化学成分和组成、微观结构、力学性能(粉末除外)等,明确各项性能指标及其接受
20、限值。3.1 材料表征过程的规范性。不同的材料属性的表征方法不同,应明确针对哪些材料属性采用了什么表征方法。针对相应的表征方法和设备,应当明确测定或分析的标准流程、经过培训的专业测试人员、所采用设备的名称、型号及参数设定、测定或分析的条件。测定或分析后应对结果进行解释说明,并形成规范的材料表征报告,并由测试人员和审核人员签章存档。材料表征报告应当完备,细节陈述充分。3.2 材料表征的针对性。当前市场有多种生物材料用于植入性骨的增材制造,如PEEK和钛合金,针对不同材料属性应有相应的表征方法。针对增材制造工艺的不同,应明确工艺条件并提供相应完备的材料表征报告。3.3 材料的力学性能表征。材料的力
21、学性能表征包括3D打印后经后处理的材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、硬度和疲劳等。在此基础上需要明确材料的弹性模量、泊松比、弹塑性应力应变关系等。材料力学性能的测定应当明确温度、湿度、测定装置及条件、试样数量等,试样的数量不能少于5个。材料力学性能表征应采用符合下颌骨的力学载荷条件,并明确测定边界,考虑最差情况的材料力学性能表征。力学试样的设计规范应参考国家金属材料力学试样相关标准。3.4 多孔结构的材料力学性能表征。由于患者匹配下颌骨假体多孔结构设计的差异性,导致了产品材料力学性能的改变,应针对不同多孔结构的设计单元进行材料力学性能的测定。若能界定最差情况的多孔结构,可以仅对其进行测定。4
22、 .产品结构和机械性能4.1 产品的结构表征产品的结构表征须对产品的表面质量、尺寸精度进行检测。对于多孔结构,需要采用体视学方法、MiCrO-CT等方法表征3D打印多孔结构,明确关键特征参数,如孔单元形态、孔径大小及其分布、丝径、孔隙率、平均孔隙截距、孔隙渐变梯度、内部连通性、多孔结构的厚度等。产品的结构表征也应当有规范的方法、操作流程和完备的表征报告控制结果的可靠性。以MiCrO-CT表征多孔结构为例,表征过程需要专业人员,并明确采集设备的名称、型号以及扫描方向、层厚、分辨率、视野、电压电流、能量等参数符合要求。专业人员须对采集的数据准确性进行验证评估,明确结构表征的精度范围。4.2 产品的
23、机械性能4.2.1 性能测试根据医疗器械的材料属性和预期用途,应进行产品动静态力学性能测试,如刚度、屈服强度、极限强度、弹性模量、压缩强度、蠕变/粘弹性、疲劳和磨损等。3D打印下颌骨假体可以采用与传统制造工艺产品相同的测试方法,可根据产品适用的相关指导原则、标准要求确定需要的功能试验项目、试验方法,与连接人体与假体的组件(如螺钉)共同进行测试。机械测试性能试验采用满足治疗预期的模型进行测试,测试条件应与产品预期使用部位和预期用途相适宜。根据下颌骨假体固位、替代和填充功能的不同,对假体进行针对性的性能测试,并分别明确接受标准或范围。所有检测项目应建立规范的方法、操作流程和完备的检测报告。应使用等
24、效模型进行机械试验。等效模型应为与申报产品经过所有相同的打印、打印后处理、清洗、灭菌等工艺步骤,且满足临床预期的结构和尺寸。提供等效模型确定的合理性论证,如使用3D计算机模拟(例如有限元分析)等方法。详细内容可参考相关指导原则。对于安全性最差、有效性存疑最大的极端产品,也应进行相应的机械性能测试。下颌骨假体中“固位假体,的测试结果应与传统接骨板钉系统的力学结果做对比。4.2.2 模拟论证数值模拟需对建模方法进行合理性论证,应采用规范的方法、操作流程和完备的论证报告。有限元分析是最常用的方法,应明确材料的本构关系、产品的装配关系、网格参数、边界条件、部件间的相互作用关系、输出参数等,确定有限元模
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