精益生产管理十二条原则.docx
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1、精益生产管理十二条原则精益生产进展到今日,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。企业必需将精益生产的实施提升到企业战略的高度,才能充分发挥出精益生产的强大生命力。由于企业的精益化贯穿了价值制造的全过程:从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持服务过程,涉及每一个部门,每一个人,尤其是最高领导层的身体力行。很多国内企业实施精益生产的效果不好,一个重要的缘由就是认为精益生产只不过是一种生产方式,将其局限在生产作业层次,其他系统未依据精益的模式要求做出相应转变,结果生产部门孤掌难鸣,费劲不讨好,不了了之。消退八大铺
2、张铺张是指除对生产不行缺少的最小数量的设施、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西“(藤尾长企业中普遍存在的八大铺张涉及:过度生产、等待时间、运输、库存、过程(工序动作、产品缺陷以及忽视员工制造力。这些铺张需通过低库存、看板管理等制度曝光,然后彻底消退。很多企业对丰田的任何人都可以停止生产线的做法不理解,认为这样会带来很多损失铺张,其实丰田这样做恰恰在于将问题曝光,督促大家快速解决。结果是,一线有随时停线权利的丰田生产几乎不停线,那些生产一线无权停线的公司却常常由于缺料、设施故障或品质问题而停线。关注流程,提高总体效益管理大师戴明说过:员工只须对15%的问题负责,此外85%归咎于制度流程
3、”。什么样的流程就产生什么样的绩效。很多企业出了问题,就责备员工没做好。长此以往,不服气的员工只好离开。但人员换了一拨又一拨问题照样出。管理人员就像消防队员一样处处去救火,头痛医头。灭火不等于改善,关键在于流程本身有无改进。改进流程还要留意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。建立无间断流程以快速应变建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。在这方面,国内企业与丰田的差距特别大。笔者房贷还清时,到某国有商业银行的网点去拿房产证,工作人员告知我需要一个月后才能拿到,假如嫌慢自己就
4、到分行跑一趟。拿一个房产证竟然要一个月时间,令人难以想象:银行处理房产证的有效时间或许总共不超过10分钟,其他时间全躺在办公桌、公文袋里睡大觉。若是丰田公司,它会怎样做?首先,工作人员会在我的房贷快要还清的时候与我联系,恭喜我即将还清贷款,并答应在我付清最终一笔贷款的当天将房产证办好并送到我手中,然后在房产证送来时与我沟通,看看我是否还有什么财务需求可以帮得到忙的,并依据我的财务状况供应专业建议。事实上,丰田的汽车售后服务正是这样做的。降低库存过高的库存如同一潭浑浊的、深不行测的死水,各种各样的问题被掩盖在水面之下,比如订单处理延迟、品质不良、设施故障、供应商延迟、决策缓慢等等,没有人知道下面
5、毕竟发生了什么。而在精益思维下,库存变成了一条快速流淌的小溪,浅浅的、清亮见底,里面有小鱼、小虾,还是有阻挡的石头,一目了然,任何问题都不会得到隐蔽,既有利于解决问题又削减了资金占用,避开不必要的库存损失。丰田的投资回报率高出其对手数十倍,其中一个重要缘由就是其高达87次的库存周转率。需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定牢靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降阪而急剧提升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业
6、。这种误会是需要极力避开的。全过程的高质量,一次做对质量是制造出来的,而不是检验出来的。这是一个常识,但国内很多企业对此仍旧熟悉不足。很多制造企业都有特地的车间检验全部的产品以保证品质。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想假如哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必需以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。基于顾客需求的拉动生产JIT的本意是:在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,依据销售的速度来进行
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- 生产管理 十二 原则
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