综合办公楼施工主要施工方法及技术措施.docx

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1、综合办公楼施工主要施工方法及技术措施1施工测量a.1进场放线a.1.1进场后，技术部对各红线规划坐标桩首先进行复核，采用极坐标测角、读距，闭合检查，确保主体建筑在红线规划范围内。a.1.2施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，以及测绘院提供的楼座定位坐标点，建立本工程统一的平面施工总控制网。a.1.3由总控制网，分别测设各楼座的轴线，并在基坑开挖面以外的，临近固定建筑物上作出红色标记三角。a.1.4仪器使用前必须送交法定计量检测部门进行严格的校验。a.2基础工程测量放线a.2.1认真熟悉基础结构施工图纸，选择、确立基础放线的顺序。a.2.2在基坑开挖前，将测绘院提供的楼座定位点沿纵

2、横轴线方向引测到基坑开挖区域以外固定建筑物上。a.2.3基坑开挖成型后，在基坑顶面采用俯视投测法，将楼座定位点采用交汇测设法投测到基坑内。a.2.4在基坑内对楼座定位点进行复核测量，检查各点之间的相对夹角和距离。a.2.5选择纵横两个方向可以通视的轴线为局域图纸直角坐标轴，以基坑内的楼座放线点为依据，采用极坐标法测设局域图纸直角坐标轴，在此基础上继续测设剪力墙、柱、地梁等各细部尺寸线。a.2.6基础底板放完线后，及时请监理工程师验线，验线时以两个原始放线点为基点，采用极坐标法，任意抽检两个细部轴线的交汇点，测角、测距均符合要求，方可进入下道工序。a.2.7基础底板面应对各楼座局域图纸直角坐标轴

3、标记，方法是在底板上预埋200X200X6nun的标记铁板，铁板中心刻划的十字线交点为标记点。a.3主体各楼层测量放线a.3.1采用天顶“内控法”，将基础底板上的局域图纸直角坐标轴的标记点逐层向上投测，用以作为各层施工依据。a.3.2测量仪器采用自动天顶准直仪。a.3.3每一楼层在开始测设细部尺寸线前，必须将引测上来的标记点采用J2激光经纬仪校核、复测相对距离、夹角。a.3.4在开始楼层测量作业前，编制楼层测量放线方案，绘制楼层。a.4测量技巧a.4.1现场测量工作人员，需要熟练掌握以下几点测量技巧：a.4.L1测角时的抵消误差法:仪器架于测站点0,对中定平，盘左位置照准后视点A,使读盘读数置

4、零（00000）,顺时针转动照准部，当读数到要求测角P,在视线方向上定出标志点B1,为抵消仪器误差，校核观测效果,提高测量精度，再以倒镜（盘右）位置18000z00照准后视点，顺时针转动照准部至度盘读数180。0000+P,在视线方向上定出标志点B2,当Bl、B2在允许误差范围内，取其中点位置，定位B点。a.4.L2仪器正倒镜延长直线自检偏差法:每次仪器使用前，可以采取“正倒镜延长直线法”自检视准轴的偏差。将经纬仪置于点B点，以正镜照准A点，纵转远镜（或平转180。0000）在视线上定Ml点；再以倒镜位置照准A点，纵转远镜（或平转180。0000）在视线上定M2点，Ml、M2间距在误差允许范围

5、内。（其中点为AB直线上的点）。a.4.1.3距离交会法:在测量过程中，经常在施工作业面临时订立一些轴线桩，为检查轴线桩点是否被意外挪动，可以在桩点M周围，沿任意两个方向标记两点A、B,用钢尺量测线段MA、MB的距离，记录于测量手薄，再次使用桩点M时，需要检查M点位是否错动，采用距离交会法，检查其位置偏差。a.4.1.4综合放线法:在复杂地形情况下，由于各种原因，可能视距不通畅，或者需要提高测量效率，可以综合采用的测量放线方法有：直角坐标法；极坐标法；角度交会法；距离交会法。a.5内业工作a.1测量员在现场测设工作前，认真做好内业工作，包括本次测量任务的测设步骤设计，需要进行的图面计算（距离、

6、角度），测量结果的复核，做到内业工作充分，测绘步骤明确、科学，效率高，结果可靠。a.2高程测量a.2.1高层控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于3个，便于相互校核和适应分段施工的需要。a.2.2场内水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，相互检核，以保证水准点使用的准确性。a.2.3高程垂直传递采用钢尺量距法。a.2.4施工中楼层标高控制，需要采用多点控制，在一层外门窗洞口面等易于向上传递标高的位置，布设标高传递基准点。基准点标高对应于该层的+。.50m标高线。a.2.5高程测量作业前，编制测量方案，明确高程原始控制点位置，并采用钢钉固定于结构墙体上。a.6

7、测量允许偏差a.6.1结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差(mm)地方标准内控标准1轴线控制网测角中误差125边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高士15mm5mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm2mm4外廊主轴线长度LLW30m5mm2mm30mL60m土10mm士5mm60m90m20mm8mm5细部轴线2mm2mm6墙、柱、梁边线3mm2mm7门窗洞口线士3mm士2mm8标高竖向传递每层3mm2mm总高士15mm8mm具体操作时，另编制专项测量方案。2基础工程a.1地下水控制a.1.1地下稳定水位埋深0.80m8.40m0a.L2室内0.000标高相当于绝对标高

8、79.3m。a. 1.3根据地勘报告可确定具体水位状况。b.l基坑支护b. 1.1本工程基坑护坡的总体设计是在综合考虑地质条件、水位情况、周边环境，以及我公司类似工程施工经验的基础上进行的。c. 1.2总体设计指导思想：“安全可靠、经济合理、施工可行、快速高效。”我们在保证边坡稳定与安全的前提下，本着对建设单位负责的态度，选择如下经济可靠的基坑支护方式。c.l边坡支护（详见基坑护坡方案）d. L1根据设计资料，槽底标高-7-3.7米，现场自然标高为-2.3-2.5米，现需挖土高度大约3.21.2米。C.1.3根据现场工况本项目施工以1：0.5方式放坡。C.1.4施工时编制详细施工方案，并请甲方

9、、监理确认后再进行施工。d.1土方开挖d.1.1施工准备d.1.1.1技术准备：d.1.1.2配合建设单位，进行现场标高、轴线的引测工作，规划固定好施工定位控制桩，并组织复核、验收，做好交接记录工作；认真熟悉图纸及施工方案，同时做好施工技术交底工作。d.LL2施工现场准备工作：地.上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。d.1.1.3工地大门出口处搭设拍土架子，保证每一辆车进行排土、加盖。d.1.1.4设冲洗池和沉淀池，池上均设有铁篦子，大门口道路局部作地面硬化处理。d.1.

10、1.5疏通所有交通，做好开工前的扰民工作。d.2劳动组织准备:建立各施工部门的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育工作等。d.3机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的机械、设备需要量计划；确定土方运输方案和计划；确保按计划进场。d.4施工场外协调工作:对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。d.5土方挖运主要施工方法d.1本工程土方采用机械开挖，工程控制进度计划，土方开挖根据合同工期暂定为3天/栋（因工程面大幅广且存在许多不确定因素）。选用机械详见机械设备配置表，根据所有配置机械的技术参数和规格日正常挖运土方量在4000m3左右。d

11、.2土方开挖至靠近基底标高时必须配备测量员及人工进行清槽工作；坑底预留200300mm厚土由人工清除，不得超挖。基底操平应根据设计基底标高测量出标高线，在基坑底纵横间距00m右左抄出水平线，钉上小木撅，按标高线铲平槽底，槽底清理到位后应用时满堂浇筑混凝土垫层，严禁将承台和地下室槽底暴露时间过长。然后再局部掏挖深坑和桩基承台。同时在基坑的四周（即建筑物的外边线），设置排水沟和集水井将坑底积水集中排至市政管网。d.6质量保证措施d.6.1采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，具体方案由专门负责监测单位制定：在此仅提如下要求d.6.2观测点的布置：在坡顶上每隔15m布置一个点

12、。d.6.3观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求。d.6.4观测时间的确定：d.6.4.1基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。d.6.4.2观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。d.6.4.3场地查勘与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。d.6.4.4注意事项:每次观测应用相同的观测方法和观测线路；观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测：变形观测应保证“一稳定、四固

13、定”的基本原则（详见机械土方开挖方案）。d.7质量问题的处理d.7.1如发生质量问题,立即口头上报监理,并在4h内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。d.7.2土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。d.7.3开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中用潜水泵抽到地面排水系统。若发现坑底渗水、涌砂应立即查明原因，组织处理。d.8技术资料:项目部资料员在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。d.9安全生产与文

14、明施工d.9.1安全生产措施d.9.1.1现场建立健全的安全领导小组。d.9.1.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。d.9.1.3施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。d.9.1.4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关天津市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。d.9.1.5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。d.9.1.6每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。d.9.1.7现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。d.9.1.8各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。d.9

15、.1.9现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。d.9.1.10夜间施工，工地应有足够的照明。d.9.1.11土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。d.9.1.12土方开挖后，按现场安全防护耍求在基坑的周围搭设1.2m高安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。d.9.1.13施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。基坑四周严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。d.9.1.14施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。d.9.2文明施工措施d.9.2.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣

16、笛，以减小噪声。d.9.2.2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。d.9.2.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好，避免路上遗洒。严禁无盖车辆运土。d.9.2.4在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车出大门必冲洗车轮。d.9.2.5每天指派专人清扫邻近马路，以达到环卫要求。d.9.2.6现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。d.10成品保护d.10.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定

17、期复测和检查是否正确。d.10.2施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。d. 10.3土方施工前要将所有障碍物清除干净。特别需要了解地下部分管网及人防工程等构筑物，耍注意与有关部门联系妥善处理。在施工区域内设置临时排水沟，在基坑四周砌筑防水堤，保证基坑边坡不得有积水，以防渗水塌方。做好现场的供水、供电，搭设临时用电设施。d. 11验槽:土方开挖施工完

18、毕，按照规范要求进行静载试验和低应变动测试验，合格后，提供桩施工孔位平面布置图，及相关施工过程记录技术资料，请设地基处理方案计人员、地质勘探人员、工程设计人员、施工单位、业主、监理共同验槽！e. 1垫层：e.1.1垫层采用C15商品混凝土浇筑，垫层施工采用水准仪测量表面标高，采用拉通线法控制表面平整度。e.1.2垫层面原浆抹光。e. 1.3垫层面找平采用二次压实赶平工艺，防止产生表面微裂缝。f. 1地下防水f.1.1本工程防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1基础底板、外墙碎自防水+卷材防水碎S8自防水卷材防水：外贴SBS自粘防水卷材2墙体支模穿墙螺杆设置延长渗水线螺杆中部焊封闭的一5X7

19、5X75钢板3专业穿墙套管设置延长渗水线钢套管居于墙中部位焊5cm宽止水翼环f.1.2管线穿地下室墙体处理：结构变形或管道伸缩量较小处，穿墙管采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，管壁焊止水环；结构变形或管道伸缩量较大处，采用套管式防水法，套管加焊止水环。f.1.3底板下的防水卷材采用热熔实铺法施工。f.1.4基础底板外侧砖胎膜区域，防水卷材采用外防内贴法施工，第一层防水卷材采用热熔空铺法施工，第二层防水卷材采用热熔实铺满粘法施工。f.1.5地下墙体外侧防水卷材采用外防外贴法施工，施工工艺采用自粘空铺法施工。f.2.1卷材施工技术要点2.2基层为基础垫层浇筑、振捣，原浆抹平、压光，找平层表面无起

20、砂、松动等缺陷，基层干燥，含水率不大于9%。f.2.3砖砌胎膜基层转角部位做成圆弧，阴阳角半径均应50mm。f.2.4卷材铺贴时短边与长边搭接长度均不小于10cm,双层卷材的上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。f.2.5卷材接缝口采用聚氨酯甲乙组份配合料涂刷一层封严，宽度5cm。f.2.6卷材防水层施工后，及时验收，并及时做好保护层，底板保护层采用C20细石混凝土，厚度5cm,地下墙体卷材防水保护层采用外侧铺贴聚苯板保护。f.3防水卷材施工质量保证f.3.l防水材料进场，生产厂家必须提供产品检验报告、出厂合格证和出厂检验报告。材料抽样复试，复试合格后，方可

21、使用。f. 3.2防水卷材现场采样每1000卷为一批，随机取一卷，切除距端头2.5米后，顺纵向截取长50cm全副卷材试样2块，送试验室检验其质量，取样时请监理工程师见证。f.3.3专业施工队伍必须具有专业施工资质、营业执照、质量体系认证书，操作人员必须持证上岗。g.1回填土g.1.1本工程回填土量大，地下结构经有关部门人员验收后开始回填肥槽。g.1.2本工程均以粉质粘土回填。填土压实系数为0.93-0.95,夯实后的干密度21.45g/cm3og.1.3土的过筛、搅拌及运输：回填土土源优先利用场外存储的基坑中挖出原土，使用前应精心选土，其最大粒径不大于5cm。干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干

22、，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%18%,现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。g.1.4夯填操作g.1.4.1工艺流程：基槽底清理一外墙面处理一检查原土质、拌制土一分层铺土、耙平一夯打密实f检验密实度f修整、找平、验收g.l.4.2回填土分层铺摊，每层铺土厚度为不大于250mm,每层铺摊后随之耙平；g. 1.4.3如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm）,上下层错缝距离不小于0.5米，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。g.l.4.4回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管

23、子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。g.l.4.5回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04-0.08t,人力送夯的落距4050cm,每搭接半夯。g.l.5质量控制：回填土按规定分层夯压密实，每层500nl之至少环刀取样取一点，但不少于一点，送试验室检验回填土的密实度（详见土方回填施工方案）。3钢筋工程施工a.1钢筋材料采购与检查验收:按照公司IS09002质量体系保证程序及国家行业标准，组织钢材的采购与验收。钢筋进场检验钢材出厂合格证、炉号和批量，材料及时报监理验收，并抽

24、样做钢筋复试，复试合格后，方可使用。a.2钢筋翻样与加工a.2.1钢筋加工严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。a.2.2钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核,现场专业工程师审批后才能允许加工。a.2.3加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于对应区域，避免混淆。a.2.4钢筋的调直、冷拉、切断均由机械加工，搭设加工作业工棚，集中

25、配电管理。由于施工场地狭窄，钢筋的加工制作部分安排在施工现场，部分安排在加工基地。a.2.5钢筋弯曲加工的主要规定尺寸如下表:序号钢筋加工类型弯心直径D平直长度L备注1板筋端部D=2.5dL=3dd：钢筋直径2梁筋90弯折D24dL=设计长度且215d3箍筋135弯钩D2.5d,不小于主筋直径I尸10d且275mma.3钢筋锚固旦过墙、梁中心线;a.3.1楼层板下筋锚入支座长度25d（cl为钢筋直径）,a.3.2楼层梁下筋锚入柱的长度超过柱中心线5d；a.3.3楼层板、梁中受拉钢筋的锚固长度要求如表:一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表:役强度等级HPB235HRB335HRB400

26、C2531d(43d) 38d(53d) 46d(64d)C3027d(38d) 31d(48d)ld(57d)C3525d(35d) 31d(43d) 37d(52d)C4023d(32d)29d(40d)34d(48d)注：1）任何情况下锚固长度不小于250nlm2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mma.4钢筋定位a.4.1钢筋定位、固定按照本公司的钢筋定位工法施工。a.4.2主要定位控制措施有：梯形筋、定距框、支撑筋、保护层垫块固定。a.4.3竖向梯形筋a.4.3.1施工中采用竖向梯形筋定位控制墙体水平钢筋绑扎间距，梯形筋使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使

27、用。梯档横筋使用中10园钢，分为两种长度规格:一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2皿n,第一种主要用来限制水平钢筋间距，第二种控制B-2H1-2C备注S1:抽体水平筋I旬足巨dl:墙体水平筋直自C:墙体保护层H:墙体混凝土浜筑高度L：预留板厚及格接长后B:地体厚皮a.4.3.2水平梯形筋加工：水平梯形筋用于控制结构剪力墙内竖向钢筋的间距，水平梯子筋的纵向筋使用中1214钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3m左右为宜，梯档横筋一般使用10园钢，长度为墙厚减30mm,距离同墙体立筋间距。制作如图示：墙体立筋墙边线梯形筋纵筋梯档筋/S2 J S2 J S2 1 S2 J S2 J S2 J S2 1 S

28、2 J S2 J S2 J S2 J S2 J S2 卜32 J S2 j, S2 J S2 /W3000,3+ZP+IP、VO+NP+IP3TzpzPTgS2:墙体立筋间距d2 ：墙体立筋直径B :墙体厚度dl ：墙体水平筋直径 C ：墙体保护层a.4. 3. 3定距框:限制柱竖向主筋，可以周转使用，根据柱截面大小使用中1416园钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用中10园钢制作，挡点长度取301nm。制作如图示。定距框边筋按图纸间距划分挡点柱立筋O幸OC+dC+dd：柱纵向主筋直径C：保护层厚度B：框架柱宽度a.4. 3. 4 “口 ”型内撑筋：FI”型内撑筋用于固定墙体内外钢筋网片净

29、距，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上，防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“n”型支撑筋根据墙厚选用中1012园钢制作，长度为墙厚减2nim；墙体水平钢筋挡点选用中8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，将端部磨成31nm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。制作如图示。支撑筋支撑筋dl+CB-2dl-2C-2mm dl+CB-2mmL外挡点LTDDTL内挡点dldlCx B-2dl-2C-2nini|z ,CB-2mm刷防锈漆两度n形单控支撑筋口形双控支撑筋dl：墙体水平筋直径C：保护层厚度B :墙体厚度墙保护层厚度墙体水平

30、筋（柱箍筋）（柱保护层厚度）4a.5保护层块保护层垫块采用水泥砂浆垫块或PVC垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。塑料垫块如下图示。基础底板钢筋PVC保护层块a.6钢筋绑扎安装技术要求a.6.1钢筋绑扎前熟悉施工图，复杂结构部位钢筋绑扎时先制定钢筋穿插顺序。a.6.1.1基础底板钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋施工顺序：弹线一布置底板下层短向主受力筋（以及短向暗梁主筋）一布置底板下层长向主受力筋（以及长向暗梁主筋）一架立短向及长向暗梁的上层筋一固定剪力墙、框架柱立筋一穿置底板上层长向筋一穿置底板上层短向筋f穿

31、置底板上下层网之间拉结筋。a.6.1.2基础大梁：直径222mm主筋接头采用套筒直螺纹连接，20、18nun直径钢筋采用闪光对焊接头，底筋接头位置在跨中1/3区内，上部受力筋接头位置在支座区内；箍筋在主筋接头区加密，加密间距WlOcm,且W5d（d为主筋直径），箍筋135。弯钩区沿梁长方向错开布置，平直长度10d（d为钢筋直径）；a.6.1.3梁双排受力筋，及框架节点处钢筋密，梁主筋均匀排列布置，主筋净距不小于混凝土石子粒径，且不小于主筋直径。a.6.1.4基础底板筋:边沿第一根钢筋排列距离模板5cm,距基础梁5cm,基础钢筋接头位置按照规范要求布置，错开距离大于35d（d为较大钢筋直径），底

32、板下层筋接头位置在跨中区，上层筋接头位置位置在支座区。a.6.1.5底板双层筋之间采用中25马凳筋，控制上下层钢筋网片的距离，马凳筋布置间距Imo底板钢筋相交点采用十字花扣绑扎。a.6.1.6底板钢筋施工过程中，其它工种配合安装预埋管件，预留洞口，作好洞边附加筋。a.6.1.7墙体筋绑扎：钢筋竖向、水平绑扎搭接距离要求如图水平搭接筋沿墙体高度每隔一根错开i，500lx.，,35纲筋布弯虫加强层、部位墙体竖向钢筋搭接（Loe为钢筋锚固帐度）HRB235锦筋加号做NL2Lae三1.2Lae非加强层、部位墙体竖向钢筋搭接（Loe为钢筋锚固长度）a.6.1.8除地下室局部外墙墙体竖向钢筋在外，水平钢筋

33、在内，其余墙体竖向钢筋均在内,水平钢筋在外。要求布筋符合03G3297图集技术要求，间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；Lae为钢筋锚固长度。a.6.1.9墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50nlm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋应与墙体竖筋相互错开，不得集中布置。a.6.1.10墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm,且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢,距离10cm,在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。a.6.1. 11墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径WWmm时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工，即参照下图中c/hWl/

34、6方式施工。钢筋直径216nlm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工，即参照下图中c/hl/6方式施工。圭确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135。弯钩平直部分长度210d,且不小于75mm,箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照下图示施工：a.6.1.13框架柱上下端均为箍筋加密区，基础层柱底端加密区范围为柱底层净高的1/3,其余各层加密范围不小于柱长边尺寸，且不小于500mm,且不小于柱净高的1/6。在梁柱交又区域，柱箍筋按加密间距均匀布置。a.6.1.14剪力墙暗柱竖向钢筋机械连接或者电焊连接接头位置在距楼层面50cm

35、以上部位,接头数量按照同一截面50%错开布置，相邻接头中距错开35d（d为钢筋直径），且大于500nl%剪力墙暗柱钢筋绑扎搭接时，在搭接区内，箍筋最大间距410cm,且45d（d为柱竖向钢筋直径）。a.6.1.15梁钢筋绑扎：梁主筋必须保证接头位置、数量符合设计、规范要求，主筋保护层必须满足设计要求，确保结构使用的耐久年限要求。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间净距应符合设计、施工规范要求，净距不小于主筋直径，且满足混凝土浇筑施工选用石子粒径的工艺要求。a.6.1.16梁箍筋位置在梁内架立主筋上画点布置，箍筋弯钩交错开布置，梁两段为箍筋加密区，加密范围不小于500nm1,且不小于梁高的1.5倍距

36、离。梁箍筋从柱边50mm处开始绑扎布置。次梁搁置在主梁上，主梁箍筋应按设计要求局部加密，间距不大于50mm。洞口补强每侧22414gLae连梁上预留套管补强构造墙体内连梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：a.6.1.17框架结构梁上预留套管开洞，必须如下加强处理:梁上预留套管补强构造a.6.1.18楼板钢筋绑扎：板底短跨方向钢筋在下，长跨方向钢筋在上。隔墙下无梁处，板中应附加加强筋上下各2根14mm直径钢筋（HRB335）。a.6.1.19楼板钢筋进入支座锚固要求：受压区，过梁、墙中心轴，且不小于5d长度，受拉区达到钢筋锚固长度。钢筋绑扎时，在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋间距排列均匀，弯钩朝

37、上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，上下两层筋净距控制设置小马凳支架，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。a. 6.1.20板.上开洞不得后凿，大于300X300的洞必须预留，除洞口有附加筋外，板筋遇洞口绕开不得截断，洞口附加筋参照图纸设计大样图。b. 1钢筋滚压直螺纹机械连接施工b.1.1本工程钢筋直径222nlm采用滚压直螺纹机械连接。b.1.2滚压直螺纹连接工作原理：b.1.3将两根待接钢筋利用专用套丝机滚压套丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体

38、。b.1.4钢筋直螺纹连接示意图未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋./b.1.5设备选用：钢筋（带肋）滚压直螺纹连接技术选用的设备为钢筋滚压套丝机及其它辅助工具等，其中钢筋滚压套丝机的额定电压为380V。b.1.6材料要求:钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量保证书，并应符合标准GB1591及JGJ107规程中的相应规定。b.1.7钢筋连接端头螺纹制造要求：b.1.7.1钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；b.1.7.2钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；b.1.7.3钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长满足规定；

39、b.1.7.4钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；b.1.8套筒外观尺寸要求：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度套筒外径套筒内径中2236034232536539262837044290323804933b.1.9连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；b.1.10现场施工钢筋丝头的质量要求：b.1.10.1钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定;b.1.10.2有效丝扣数量不得少于设计规定；b.1.10.3螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；b.1.10.4钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得

40、超过0.20mm；b.1.10.5钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。b.1.11钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验，用专用检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。b.1.12由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。b.L13连接操作:b.1.14连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖

41、，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；b.1.15标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。b.1.16连接接头检验：按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求，在正式加工连接前，按“滚压直螺纹连接生产操作规定”，每种规格的钢筋先做一组(3根)试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b. 1.17施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋

42、连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。c. 1.18对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。c.l钢筋电渣压力焊连接d. 1.1本工程柱子中直径14、16、18、20mm的钢筋，采用电渣压力焊连接。c.1.2钢筋电渣压力焊采用直接引弧法，手工操作。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm,引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定

43、程度后,在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。C.1.3焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。c.1.4上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊36根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。c.1.5钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：c.1.1把钢筋端部矫直c.1.2上钢筋安放正直。c.1.3顶压用力适当。c.1.4及时修理夹具。c.1.6钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：c.1.6.1把钢筋端部矫直。c.

44、1.6.2钢筋安放正直。c.1.6.3适当延迟松开夹具的时间。c.1.7钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：c.L7.1钢筋端部切平。c.1.7.2焊剂盒放置正中，盒内装药均匀。c.1.7.3适当加大熔化量。4模板工程施工a.1基础模板a.1.1底板侧模具体内容参见模板施工方案。a.2.1底板的底模具体内容参见模板施工方案。a.3地下室墙模板a.3.1地下室外墙采用1220*2440复合双面模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.7X0.6时,选用直径16mm0a.3.2外墙穿墙螺栓两端带可拆卸丝头，螺杆中断埋在混凝土中，止水构造采用螺杆中部围焊75X75X5的扁钢止水片。a.3.

45、3地上墙体采用1220X2440复合双面模板，采用穿墙螺杆,螺杆分布间距0.7X0.6时，选用直径16mm。a.4梁板模板a.4.1梁板模板采用竹胶板模，面板选用1215nmi厚优质酚醛树脂覆面竹胶合板，板底部次木龙骨采用50X100mm,间距300mm,主龙骨采用3X50X100空腹方钢管，间距同支撑立杆间距，当板厚为100200mm时，主龙骨及支撑立杆间距1200mm；当板厚为240300nlm时，主龙骨及支撑立杆间距900nun；当板厚大于300nmi，小于等于500nmi时，主龙骨及支撑立杆间距450mmoa.4.2板模铺板方向应使板缝垂直于次龙骨方向，板缝处理用不干胶带封好，防止漏浆、污染板边。a.4.3梁板接缝处理示图如:L30*3角钢嵌边15nlm厚竹胶板方钢管100*50*3主龙骨方钢管1。0*50*3早拆头碗扣1200墙体1200标准杆3可调升降底座方/方/力楼面O2120120a.5框架柱模板施工a.1本工程部分框架柱为600X600截面，框架柱模板采用18厚复合双面膜模板。a.1.1施工流程：放线一搭设灯笼架一安装柱模板一初步加固一校正垂直度一加固一预检a.1.2施工方法：柱箍采用槽钢抱箍,利用满堂脚手架作为支撑。在安装模板时，所有柱（墙）根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。a.6楼梯模板a.6.1采用竹胶板做底模，5X10cm木