地面砖、石材铺贴重点、难点及解决方案及解决措施.docx

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1、地面砖、石材铺贴重点、难点及解决方案及解决措施一、地面砖、石材铺贴重点、难点及解决方案(一)重点及难点分析1、本工程地面砖、石材铺贴面积较大，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺寸的放样大小进行数控切割，施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差。2、地面空鼓(D现象地面砖、石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。(2)原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容

2、易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。3、接缝不平，缝子不匀(1)现象地面砖、石板地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。(2)原因分析a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差。c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。(二)解决方案1、本工程地面砖铺贴面积较分散。因此，施工前须对每块石材各边的尺寸进行精确放样，并且须交由专门技术工人对每块材料尺寸的放样大小进行数控切割

3、,施工难度相对较大，同时，对于如此大面积石材铺贴须总体控制好平整度和色差的解决方案。(1)选派技术最好且具有类似施工经验的施工人员对此部位进行施工。(2)项目部施工人员及班组技术骨干利用经纬仪对大堂地面进行抄平，并根据图纸设计要求在墙、柱上弹好相应的50或Im线，地面做好标筋，由专职测量员依装饰设计图纸放好各种色泽纹理石材装饰条格的边缘线，并根据设计图纸确定地面石材的块数，从而确定每块石材的规格。为了便于加工和施工，我公司将对每块划分的石材进行编号，再形成定单，对于异型石材则交由石材加工厂专门量身定做。(3)对于图纸未表达清楚的部分，我公司将与设计师沟通协调解决，并专门制作模板。(4)石材进场

4、时应严格质量验收制度，不符合要求的材料坚决不用。(5)进场后的石材，均按编号进行预铺，同时对石材的规格、编号、尺寸质量再次进行检查，以确保石材加工与精确放样一致，并确保色泽均匀一致，纹理通顺。(6)铺贴时实行全部拉线铺贴，并执行：“每铺一块均检查其接缝高低差和缝格平整度，每铺贴三块检查其表面平整度”的检验标准。执行谁施工谁负责的责任制度。确保施工质量达到一次性验收标准。(7)采取分段施工封闭的方法，既保证其他工种穿插施工，又保证施工质量。(8)施工结束一天后，石材接缝全部采用纸胶带进行封闭，以防止接缝被垃圾填塞而影响质量。对养护期结束的地面，我公司将采用满铺夹板的方法进行成品保护。2、地面空鼓

5、的解决方案a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:31:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓。针对本工程所处地理位置的特殊性，在面砖、石材浆贴过程中多添

6、加一层专用粘结剂。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击,以免引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干

7、净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。3、接缝不平，缝子不匀的解决方案a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90o角尺及水平尺细致校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。c

8、、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用,或在试铺时认真调整，用在适当部位。二、立面木饰面实施重点、难点分析及解决方案(一)重点及难点分析1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一原因分析(1)全护墙板的面层，选用材料不认真；(2)拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。2、接缝露出龙骨和钉帽原因分析(1)钉帽未打扁；(2)板与板接头缝过宽。3、表面钉眼较大原因分析(1)钉帽未顺木纹向里冲；(2)铁冲子较粗。4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面原因分析(1)门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严；(2)木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身

9、有误差，预留槽大了容易出现接触不严，小了容易出现鼓面；(3)五合板厚薄不一致。(二)解决方案1、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一(1)认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；(2)护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。2、接缝露出龙骨和钉帽(1)清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；(2)从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。3、表面钉眼较大(1)所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入；(2)铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样

10、粗细。4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面(1)有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；(2)四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；(3)木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。三、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案因本工程质量方面要求极高，在油漆施工方面，我公司建议使用工厂化生产，以确保饰面油漆的质量。(一)重点及难点分析1、油漆流挂指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。原因分析(1)油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥

11、太慢等就会出现流挂。(2)漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。2、开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。原因分析(1)在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。(2)在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。(3)干燥剂掺得过多。(4)漆膜上沾有浆糊或胶水。3、漆膜表面起雾指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。原因分析(1)在湿冷环境中涂刷油漆。(2)在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。(3)摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。(4)暴露在含有污染物质的空气中时间过长。(二)解决方案1、油漆流挂(D选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。(2)物体表面处理平整，无油污、水分。(3)环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2、开裂或裂纹(1)正确选择油漆品种。(2)达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。(3)干燥剂应掺得适量。(4)漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。3、漆膜表面起雾(D避免在潮湿环境中涂刷油漆。(2)在干燥环境中涂刷油漆。(3)涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。(4)除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表面。