水泥项目市场分析 销售方案及风险分析全.docx
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1、水泥项目市场分析销售方案及风险分析一、项目产品市场分析(一)、我国水泥行业市场分析中国水泥工业经过几十年的发展,特别是近10年来得到了快速的发展和提高,对我国水泥行业市场分析了解到,长期粗放式发展给水泥行业带来了结构性产能过剩的顽疾。水泥行业面临产能严重过剩,供需矛盾更加凸显。目前我国水泥行业完全处在供给结构性过剩的状态,而且问题还有日益加重的趋势。现在中国的水泥产能是个天文数字,无论人均占有水泥量还是人均累计用量,都是全球第一,都超过了工业发达国家峰值很多。2017年将是去产能攻坚之年,水泥行业的去产已被提上日程,2016年,全国共生产水泥24亿吨,同比增长2.5%,同比增速由负转正,重回增
2、长轨道,其中,陕西、北京等10省同比下跌,陕西降幅超10%;全年共生产熟料13.76亿吨,同比增长3.09%,其中西藏、云南、山西同比增长居前,分别为33.7%、20.12%和16.96%0根据国家统计局统计数据,2016年我国水泥行业实现收入8764亿元,同比增长1.2%,实现利润518亿元,同比大幅增长55%,全年水泥产量24亿吨,增长率2.5%,吨毛W为21.58元。(二)、复合硅酸盐水泥概述复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P-Co水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%,不超
3、过50%。(三)、复合硅酸盐水泥应用分析硅酸盐水泥的特性与应用:(1)强度高硅酸盐水泥凝结硬化快,强度高,尤其是早期强度增长率大,特别适合早期强度要求高的的工程、高强混凝土结构和预应力混凝土工程。水化热高硅酸盐水泥熟料中C3S和C3A含量高,使早期放热量大,放热速度快,早期强度高,用于冬季施工常可避免冻害。但高放热量对大体积混凝士工程不利,如无可靠的降温措施,不宜用于大体积混凝土工程。(3)抗冻性好硅酸盐水泥拌合物不易发生泌水,硬化后的水泥石密度较大,所以抗冻性优于其它通用水泥。适用于严寒地区受反复冻融作用的混凝土工程。(4)碱度高、抗碳化能力强硅酸水泥硬化后的水泥石显示强碱性,埋于其中的钢筋
4、在碱性环境中表面生成一层灰色钝化膜,可保持钢筋几十年不生锈。硅酸盐水泥碱性强且密实度高,抗碳化能力强所以特别适用于重要的钢筋混凝土结构及预应力混凝土工程。(5)干缩小硅酸盐水泥在硬化过程中,形成大量的水化硅酸钙凝胶体,使水泥石密实,游离水分少,不易产生干缩裂纹,可用于干燥环境的混凝土工程。(6)耐磨性好硅酸盐水泥强度高,耐磨性好,且干缩小,可用于路面与地面工程。(7)耐腐蚀性差硅酸盐水泥石中有大量的Ca(0H)2和水化铝酸钙,容易引起软水、酸类和盐类的侵蚀。所以不宜用于受流动水、压力水、酸类和硫酸盐侵蚀的工程。(8)耐热性差硅酸盐水泥石在温度为250C时水化物开始脱水,水泥石强度下降,当受热7
5、00。C以上时水泥石开始破坏。所以硅酸盐水泥不宜单独用于耐热混凝土工程。(9)湿热养护效果差硅酸盐水泥在常规养护条件下硬化快、强度高。但经过蒸汽养护后,再经自然养护至28d测得的抗压强度往往低于未经蒸汽养护的28d的抗压强度。(四)、复合硅酸盐水泥的发展与现状在水泥生产时加入混合材,不仅可节约熟料及相关的资源与能源,提高了水泥产量,降低了水泥成本,大量利用工业废渣可减少环境的污染;同时混合材也可改善水泥的某些性能,如降彳氐水化热、提高耐久性能等。我国通用水泥标准中允许掺混合材已有近40年的历史,目前掺混合材的硅酸盐水泥在国外也越来越。我国出现了多种体系的复合水泥,不仅有传统混合材生产的复合水泥
6、,也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰等;新开辟的混合材有化铁炉渣、精炼铝铁渣、增钙液态渣、磷渣、钛渣等。1、含矿渣的复合水泥粒化高炉矿渣在我国早已成为一种重要的水泥原料,由于其来源分布方面的原因,致使许多地区矿渣资源很紧张,价格较高。为了节约矿渣掺量,降氐水泥成本,一些企业采用石灰石、沸石、磷渣、粉煤灰、钢渣、煤肝石等与矿渣双掺或三掺,因而形成了以矿渣为主要混合材的系列复合水泥。(1)矿渣、石灰石复合水泥矿渣与石灰石双掺后,其3d抗压强度高于两者中任一种单掺时强度。总掺量为20%50%时,复合水泥的抗压强度随石灰石掺量增加而降I氐。当石灰石掺
7、量控制在10%以内时,不会改变原矿渣水泥的性能。中国水泥厂用矿渣(23%3%)、石灰石(5%9%)、窑灰(3%土1%)三掺,生产出了28d抗压强度高于52.5MPa的复合水泥。济南水泥厂以矿渣(28%)与石灰石为混合材生产复合水泥,石灰石掺量为12%15%,其早期强度优于矿渣水泥,初凝时间也较理想;以矿渣、石灰石、粉煤灰三掺时,粉煤灰不宜超过3%的掺加量,否则早期强度偏低,凝结时间也延长了。(2)矿渣、煤阡石复合水泥邯郸水泥厂将矿渣、煤肝石作为混合材生产复合水泥,并用窑灰部分代替矿渣,复合水泥性能全部达到标准中425号复合水泥的各项技术要求。该厂的混合材掺量为矿渣25%27%,煤肝石8.5%1
8、2.5%,窑灰5%,水泥28d抗压强度可达到51MPa以上。煤开石中的基本组分是含水硅酸盐的粘土矿物、高岭石或多水高岭石,其中碳质页岩约占40%50%,经自燃后活性氧化硅、活性氧化铝总量占69%85%,活性较高。陕西省耀县水泥厂特种水泥分厂用15%矿渣、15%煤砰石(没有自燃)双掺,生产出的复合水泥性能也较好,28d抗压强度可达到50MPa以上。(3)矿渣、磷渣复合水泥磷渣是电炉升华制磷的副产物,经过水淬后含有80%以上的玻璃体,主要矿物是-CSd服硅灰石)、-C2S、C12A7xC3S2(钙硅石)、C3S2CaF2(枪晶石)等,具有与矿渣相接近的水化活性。青岛水泥厂在生产复合水泥时发现,磷渣
9、掺量达到25%的情况下,其水泥性能与矿渣水泥性能相似,在不改变生产工艺的情况下,完全可以生产425号水泥,其它各项指标均符合标准规定。磷渣超过25%后,水泥凝结时间延长,3d、7d强度随磷渣掺量增加而显著下降,28d强度则下降幅度较小,如采用激发剂则可改善此种情况。(4)矿渣、沸石复合水泥沸石是我国常用的一种天然火山灰质混合材湖北省黄石市二水泥厂用矿渣25%、沸石10%双掺,可生产出425号复合水泥,但沸石掺量不易过多。例如,芦令超等人用矿渣10%20%、沸石30%40%进行了双掺试验研究,发现加入大量沸石会导致复合水泥早期、后期强度下降幅度较大。使用复合激发剂后,可减小强度降低的幅度。李东旭
10、等人的研究表明,不用激发剂时,固定矿渣、沸石总掺量为40%,强度随沸石掺加而下降。当加入激发剂时,3d、7d强度有所提高。不论有无激发剂加入,复合水泥中以沸石掺量10%时强度最好。(5)其它含矿渣的复合水泥金成昌等人用矿渣、钢渣、粉煤灰、煤渣作混合材,总掺量达到45%以上,激发剂4.5%,制造出的复合水泥28d抗压强度可达到48MPa以上。山东建材学院水泥研究所张德成等人研究用矿渣20%25%,电厂炉渣15%20%也可生产出符合标准的425号复合水泥,此项技术已在泰安某水泥厂得到生产应用,并取得了可观的经济效益。其它的例如矿渣、碎砖双掺,矿渣、页岩、石灰石三掺,也取得了很好的结果。2、硅质渣、
11、铁粉复合水泥硅质渣是化工厂用铝机土作原料生产硫酸铝时产生的废渣,又称为硫酸铝渣。其主要化学组成为SiO2、AI2O3,硫与碱含量很少,XRD分析表明含有大量活性SiO2、AI2O3,单掺时,能提高水泥3d、7d及28d的强度。铁粉是用硫铁矿石生产硫酸时排出的废渣,又称为硫铁矿渣,主要化学组成为Fe2O3,SiO2、AI2O3等,外观为红色,常用作为水泥生产中的铁质校正原料,单掺试验表明也具有一定的水化活性。临沂第三水泥厂的生产表明,当两者掺量固定为30%时,复合水泥28d抗压强度随硅质渣掺量减少而降低;总掺量为25%时,硅质渣掺15%为最好;总掺量为20%时,硅质渣掺10%为最好。在后两种情况
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