港区新田作业区二期工程带式输送机（含管状）技术规格书.docx

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1、港区新田作业区二期工程带式输送机（含管状）技术规格书1、总则12、工程概况13、设计和运行条件13.1 系统概况和相关设备13.2 工程主要原始资料24、技术条件34.1 参数34.2 性能要求74.3 结构要求/系统配置要求74.4 配供的辅助设备要求164.5 安全保护措施错误!未定义书签。4.6 标准194.7 性能保证值204.8 安装调试要求215、设计与供货界限及接口规则216、清洁、油漆、包装、运输、储存与质保216.1 清洁和油漆216.2 包装216.3 运输226.4 储存226.5 质保227、分包商/外购部件清单228、性能参数汇总表238.1 有关要求238.2 胶带

2、输送机系统技术与性能数据表238.3 部件主要用材说明29附件一供货范圉301、一般要求302、供货内容30附件二监造、检验、安装和性能验收试验341、概述342、工厂检验343、设备监造344、安装、技术服务和设计联络365、性能验收试验361、总则1.1 本技术规格书列出了港区新田作业区二期工程散货工艺系统带式输送机的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，并且带式输送机应满足带式输送机工程技术标准（GB50431-2020）强制性要求。1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务

3、。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如未对本技术规格书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中“差异表中。除了投标文件偏差表中列明的外，均视为满足招标文件要求。1.4 卖方须执行本技术规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5 投标方在合同货物制造中，发生侵犯专利权行为时，其侵权责任与发包方无关，应由投标方承担相应责任，并不得影响发包方利益；1.6 投标方是合同货物供货商，要对其材料、设备、配套件及产品质量、调试等负有相关责任；1.7 投标方需充分考虑自然环境对设备的影响，如：防腐、防潮等；1.8 工厂为连

4、续工作制，24小时连续作业，设备作业率应大于95%,机构和结构按最大可靠性、最小维修量原则进行设计和选择，以确保设备完好率；2、工程概况本工程拟建设新田作业区二期工程，新建4个5000吨级散货泊位及相应的配套设施，设计吞吐量散货1400万吨/年，设计通过能力1477万吨/年，占有岸线645m。主要建设内容为水工建筑物、陆域形成、堆场道路、生产辅助建筑物、装卸设备购置及安装，以及相应的配套设施。3、设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 本工程散货输送系统包括散货进口（铁矿石、砂石料）和散货出口（煤炭）两大部分。散货进口（主要输送铁矿石，含少部分砂石料）皮带机系统，部分皮带机带宽B=

5、1400mm,带速v=1.6ms,额定输送量1700th;部分皮带机带宽B=1400mm,带速v=2.5ms,额定输送量3400th;隧道进口皮带由2条管状带式输送机（管带机）组成，其中一条带宽B=1350mm,带速v=4.5ms,额定输送量1700th;另外一条管带机宽B=1800mm,带速v=4.5ms,额定输送量3400th0为适应水位差变化，斜坡道上皮带机设计成活动式皮带车形式，便于收放调节。散货出口（煤炭）皮带机系统,皮带机带宽B=1600mm,带速v=2.5ms,额定输送量1800th;隧道出口管道机带宽B=1900mm,带速v=4ms,额定输送量1800th0为适应水位差变化，斜

6、坡道上皮带机设计成活动式皮带车形式，便于收放调节。皮带机最大出力为额定出力的1.1-1.2倍。管状带式输送机最大出力为额定出力的1.2倍。3.1.2 廊道内输送机上不设防尘罩，斜坡道皮带机设置防尘罩。与斗轮堆取料机相连的带式输送机、皮带车为露天布置，带式输送机均为单向运行，运行环境潮湿、多尘。输煤系统采用程序控制。3.1.3 皮带控制系统及就地控制箱由招标方另行采购，输煤程控系统的接口（包括接收程控系统下发的启停指令，皮带机启停反馈信号、故障信号电流信号、温度信号等均有控制箱反馈给程控系统。皮带输煤传感器不在本次供货范围内，由招标方另行采购。3.2 工程主要原始资料设计风速:工作状态下最大设计

7、风速20ms,非工作状态下最大设计风速35mso风况：多年平均风速为lms,最大瞬时风速33m/s。气温：最高气温42.1C（对设备按+50考虑），最低气温3.7（对设备按-15考虑）。降雨：多年平均降雨量：1191.3mm年最大降雨量：1635.2mm月最多降雨量：711.8mm雾：多年平均雾日为39.1天。地震烈度：抗震设防烈度为6度，设计地震加速度值为0.05g,设计特征周期为0.35so物料特性a.煤炭：容重：0.81.0tn,含水量4%。b.铁矿石：包括粉矿、块矿等，容重：1.92.7tc.砂石料:容重：1.4-1.8t/In3O安装运行条件带式输送机系统运行班制为三班制。带式输送机

8、为重型工作制，设计寿命20年。4、技术条件4.1 参数物料：原煤、铁矿石、砂石料额定出力：见3.1.1；胶带宽度、速度及能力：见3.1.1；理论带面高度：B=1600mm,H=l.5m（个别部分H=1.2m,详见线型图）；B=1400mm,H=l.5m（个别部分H=1.2m,详见线型图）。带式输送机主要参数一览表序号输送机编号数量额度出力t/h带宽mm带速m/s水平机长(m)提升高度(m)倾角(0)电动机(KW)胶带类型备注1钢引桥皮带机BCOl3170014001.650.51316160EP难燃带含钢结构2皮带车BC023170014001.6112.327.314315EP难燃带带托架小

9、车，含钢结构3皮带机BC031170014001.674.56.414110EP难燃带含钢结构4皮带机BC041170014001.679.36.914110EP难燃带含钢结构5皮带机BC051170014001.682.76.914110EP难燃带含钢结构6皮带机BC06-13170014001.65.30030EP难燃带含钢结构7皮带机BC06-21180016002.55.30030EP难燃带含钢结构8皮带机BC071170014001.648.71014132EP难燃带9皮带机BC081170014001.6204.81014160EP难燃带10皮带机BC091170014001.63

10、60.21014220EP难燃带11管带机BClO-I1170013504.51014.61214900ST钢丝绳胶带管径350mm含钢结构12管带机BClo-21340018004.51016.712141260ST钢丝绳胶带管径45Omm含钢结构13皮带机BCllT1170014001.6164.6146.5160EP难燃带14皮带机BeII-21340014002.5159.6146.5315EP难燃带15皮带机BC12T1170014001.6204.000160EP难燃带16皮带机BC12-21340014002.5203.900200EP难燃带17皮带机BC13-111700140

11、01.672.866110EP难燃带18皮带机BC13-21340014002.578.766160EP难燃带19皮带机BCI3-31340014002.577.966160EP难燃带20皮带机BCI4-11340014002.5437.116.514560EP难燃带含钢结构21皮带机BC14-21340014002.5438.516.514560EP难燃带含钢结构22皮带机BC1511700MOO1.6164.0710160EP难燃带23皮带机BC161170014001.646.46.410110EP难燃带24皮带机BC1711700/340014001.6/2.526016.514250

12、/450EP难燃带卸船/装火车，含钢结构25皮带机BC181170014001.6126.012.310200EP难燃带26皮带机BC191340014002.584.312.49200EP难燃带27皮带机BC201340014002.5216.4126355EP难燃带28皮带机BC211340014002.5520090EP难燃带29皮带机BC222180016002.525.55.21490EP难燃带含钢结构30钢引桥皮带机BC231180016002.531.47.714110EP难燃带含钢结构31皮带车BC241180016002.5101.9-16/2.715110EP难燃带32皮带

13、机BC251180016002.5104.622110EP难燃带含钢结构33皮带机BC261180016002.598.91.51090EP难燃带含钢结构34管带机BC271180019004.01007.8-11/6.514710ST钢丝绳胶带管径500mm,含钢结构35皮带机BC281180016002.583.613.512160EP难燃带36皮带机BC301180016002.583.4610110EP难燃带37皮带机BC31T1180016002.5160.516.514250EP难燃带含钢结构38皮带机BC31-21180016002.5158.616.514250EP难燃带含钢结

14、构39皮带机BC321180016002.5110.413.510200EP难燃带40皮带机BC331180016002.554.567.2110EP难燃带41皮带机BC341180016002.583710110EP难燃带42皮带机BC351180016002.536.7714110EP难燃带43皮带机BC361180016002.550.50090EP难燃带注：1、表中参数仅供参考，部分皮带机含底部架空钢平台、立柱及桁架，包括码头前沿钢平台、桁架及堆场皮带机架空部分栈桥及出口驳船BC22钢圻架及BC23头部卸料钢平台等均由皮带机厂家设计、生产及制作（表格中备注已标注），详见布置图；架空桁架

15、上采用双侧走道的形式，走道净宽度不低于800mm；2、带式输送机电机功率由制造厂核算后确定，上表中电动机功率为初选值。3、各带式输送机参数、线型、长度等见附图。其他配套装置主要参数一览表序号名称单位数量型号规格备注1皮带秤台43套B=L4m,1SB=l.6m2除铁器台85套RCDT4,3套RCDT63卷扬机系统套4JMlO皮带车牵引装置4.2 性能要求4.2.1 带式输送机必须满足长时间连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均须满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%以内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会受到任何损坏，满负荷电流应不大于额定电流。4.2.2 带

16、式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,卖方应充分考虑设备制造、安装及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响，并对各过程严格控制。4.2.3 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。4.2.4 噪声控制设备运行的噪声应小于带式输送机技术条件(GBlO595-2017)的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 设备零部件应采用先进、可靠的加工、制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。4.3.2 设备所使用的零件或组件应具有良好的互换性。4.3.3 滚筒滚筒要严格按照带式输送

17、机功率及皮带张力等进行计算后进行合适的选取，其许用扭矩满足带式输送机启动和各种工况的要求，传动滚筒直径不能小于胶带型号推荐的直径。滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接，毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。所有驱动轴必须同与其相连的电动机相匹配，当轴减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处必须有完整的过渡圆角。直径大于20Omm的轴在加工前必须进行超声波检查。所有轴必须经无损伤实验，在加工前可采用超声波检查，在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45,筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还

18、要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验，并留有相关试验报告。滚筒筒体长度应比胶带宽度长，具体长度满足行业标准及常规要求。滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油杯式润滑方式润滑，润滑剂采用锂基润滑脂。所有传动滚筒表面采用菱字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm,传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面,改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm,改向滚筒表面胶层硬度不得低于

19、邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-09中的有关规定。所有带式输送机头尾部均应设有增面滚筒。为减少备品备件种类，在满足设备使用及技术要求的前提下，应适当减少滚筒种类。滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动改向滚筒800mm时1.40mm传动滚筒800mm时1.40mm静平衡精度G404.3.4 托辑4.3.4.1 带式输送机托辑(1)承载托辑采用槽形托辑，托辐布置间距不得大于1200mm,每10组承载托辐中设1组调心托辑，头部尾部各设2组过渡托辑。凸弧段承载托辑的布置间距为400600mm,每个落料点处必须设置一组缓冲床和必要数量的缓冲托辐。(

20、2)槽形托辐采用三节辐式的托辐组，托辐直径为159mm,托辐槽角35。输送机的承载托辑应为前倾槽形托辑，前倾角度不大于1.5。(3)回程托根采用平行下托辑和V型托辑，托辐布置间距3000mm,每10组回程托辑中设7组平行下托辑、2组V型托辑、1组下调心托辑。若皮带机存在凹弧段,在凹弧段使用V型与反V型托辑，搭配比例按照2:1布置。从回程胶带起始点开始连续设置4组清扫托辑。（4）调心托辑组采用锥形自动调心形式的托辑组。4.3.4.2 管状带式输送机托辑（1）管状带式输送机，托辑选用双三边形布置结构，其托辐与托辑间交叉重叠尺寸不得低于30mm,托辑直径选用159mm,壁厚不小于5mm,托辐辐架具有

21、可前后调节的功能用于实现胶带的纠偏。4.3.5 DG500管带机，成管直线段托辑间距不大于2000,成管弧线段不得大于直线段间距的60%；DG450管带机，成管直线段托辐间距不大于1700,成管弧线段不得大于直线段间距的60%；DG350管带机，成管直线段托辐间距不大于1600,成管弧线段不得大于直线段间距的60%o（3）管状段托辑支架采用热浸锌防腐处理。（4）管带机头部和尾部的展开位置，上托辑间距不得大于1200mm,下托辐间距不得大于2000mmo（5）承载托辑组采用可调整槽角的三辐式托辑组的结构，下托根采用可调整槽角的两辑式鼓型幅面托辑组+鼓型顶带托辑组的结构，上下托辑组均选用重型结构。

22、4.3.4.3其他要求（1）过渡托辑采用10。、20。槽角或者采用可调槽角的托辑组。（2）清扫托辑采用螺旋形式的托辑组（螺旋托辑）。4.3.6 V形托辑采用前倾形式的托辐组。（4）托辑辑体采用托辑专用焊接钢管，壁厚不小于4.5mm,钢管内需防锈并涂防锈漆。任何一托辑的损坏，应不影响其相邻托根运行。（5）托辐采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辑辐体间采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（6）托辑在正常工作条件下的使用寿命不应低于5万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。托辐在装

23、配好后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动及径向跳动等。（7）托根的主要技术性能参数运行阻力系数：0.022外圆径向跳动：0.5（并符合GB10595的相关规定）轴向位移量：0.25（并符合GB10595的相关规定）使用寿命：5万小时其它要求：所有上下前倾托辑组上应标明运行的方向，以便于安装。4.3.7 导料槽为了使落煤管落下的煤处于带式输送机的中间并防止煤的溢出，导料槽必须具有足够长度，导料槽底部配用混合式缓冲床、防溢裙板，并设置接料板。4.3.8 输送机机架带式输送机（含管状）的中间架、头部支架、尾部支架、拉紧装置架、传动装置架等均应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美

24、观、均匀。其制造误差不得超过有关行业标准的要求。机架设计及制造过程中，应采用DTI【（八）型带式输送机设计手册（第2版）中的标准支架形式。对于非标准支架，其结构形式也应尽量参照DTH（八）型带式输送机设计手册（第2版）及其他输送机设计手册中相关支架的结构形式。中间架采用槽钢，支腿采用I型和II型支腿交叉布置方式，支腿与中间架之间采用螺栓连接。对于特殊的非标准支架其结构型式应参照DTH型带式输送机设计手册（第2版）所采用的结构型式。中间架支腿采用重型结构。制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。4.3.9 拉紧装

25、置带式输送机（含管状）拉紧装置的型式，如无特殊限制情况，宜优先采用重锤张紧装置。拉紧装置所有部件应在DTH（八）型带式输送机设计手册（第2版）以及设计院认可的样本所限定的范围内进行选择。钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳，绳的端部采用可靠的满足规定数量的钢夹进行固定，弯折处必须有圆滑过渡。导轨采用钢管，并应有足够的刚度和强度，并采用有效措施防止煤块落入张紧滚筒处。车式拉紧装置应包括改向滚筒、车式拉紧装置重锤组合及钢丝绳和重锤护栅等部件；垂直拉紧装置应包括垂直拉紧装置架、导轨、垂直拉紧装置重锤箱、重锤块和重锤护栅等所有部件。少量采用液压自动拉紧装置，拉紧装置包括液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电控箱及附件

26、等部分。4.3.10 全保护措施所有外露的旋转、移动部件均应设置便于拆装的防护罩、防护栅或防护栏杆（皮带机两侧可不设栏杆）。带式输送机（含管状）所配重锤活动范围的地面处，设置高度不低于1.5m的护栏；拉紧行程的范围内，应设置可拆卸围栏。凡驱动装置架高度超过Im的驱动装置，其驱动装置架应设置巡视平台及上下平台的楼梯。439头部漏斗、护罩、电动三通和落料管所有带式输送机头部带头部漏斗、护罩及头部漏斗支架。头部漏斗衬板材料采用8+8的高珞堆焊耐磨衬板，其使用寿命应不小于2年。头部漏斗下方接电动三通（含三通管和电动推杆）或落料管，落料管中设衬板，衬板材料采用8+8高铝堆焊耐磨衬板，其使用寿命应不小于2

27、年。部分皮带机头部漏斗下方设电动三通（含三通管和电动推杆），电动推杆活动角度不小于35。漏斗的结构形式设计采用梅钢新型防堵料溜槽形式，出料口沿皮带运行方向拉长，通过加宽底部结构实现物料互磨；落料中心线至头部滚筒中心线之间的距离充分考虑滚筒直径、输送带带速及物料特性等因素，减少物料对漏斗的冲击。对于垂直给料的漏斗设有挡板，挡板内侧装设可更换的耐磨衬板。挡板可通过手动或动力装置操作，使物料落到输送机的中心。输送机漏斗设计成能适满载流量和最大物料粒度的要求，结构上满足抑制粉尘飞扬和把物料卸到下一条输送机中心。落料管需设能打开的检查门，以便维修检查。4.3.11 高压空气泵系统为清理漏斗内粘性大的起拱

28、物料，分叉漏斗电动三通处需考虑设置高压空气泵系统（俗称“空气炮”），每个电动三通处设空气炮一座，空气炮容积不小于150L,压缩空气压力不小于0.8MPa,冲击力不小于6000N,进气管采用（MO8*5钢管，并配套采用两位三通电磁阀。4.3.12 电气部分供电电源采用380V-50Hz和10kV-50Hz交流电源。供电电缆均采用C级阻燃电缆。电动三通自带电控箱和电控箱至现场设备的线缆，线缆暂定50米，具体长度根据现场需求确定，电控箱内相关控制信号要求满足控制系统的远程和就地控制要求（详见控制系统图），箱内还应考虑引至现场K）站控制电缆的接线端子，箱内具有可靠的接地措施。电控箱设备材质：不锈钢，铭

29、牌PVC；进线方式：底部进线；防护形式：封闭；接线维护：板前接线，板前维护；安装形式：壁挂式；防护等级：IP65；颜色：RAL7032（暂定），喷塑；其他：双门结构，第一层门安装透明窗，操作按钮指示灯安装于第二层门；预留接线口应满足进出线要求。高压空气泵系统和相对应的电动三通共用一个控制箱，厂家同时提供电控箱至现场设备的线缆，线缆默认50米，具体长度根据现场确定，电控箱内相关控制信号要求满足控制系统的远程和就地控制要求。4.3.13 跨越梯为便于安装和检修，栈桥长度大于100m的皮带机需设置跨越梯（设置数量根据栈桥长度确定），对于上皮带和管状带跨越梯净宽度不宜小于600mm,跨越梯相邻间距不宜

30、大于300m。4.3.14 输送带带式输送机的输送带均为EP阻燃型聚酯帆布输送带，若通过计算输送带张力及拉伸强度不满足使用要求，应采用钢绳芯输送带。本工程带式输送机采用的EP型聚酯帆布芯橡胶输送带原则上按DTII（八）型带式输送机设计手册（第2版）进行设计、计算、选型，EP型胶带的安全系数不低于12,钢丝绳输送带的安全系数不低于9。EP型聚酯帆布芯橡胶输送带的物理、机械技术性能应符合GB7984标准，钢丝绳芯橡胶输送带的物理、机械技术性能应符合GB9770标准，本项目所使用的胶带覆盖层物理性能不低于D级指标的要求，其拉伸强度、层间粘合强度均应满足标准要求。输送带应能承受带式输送机最大出力时的荷

31、载、耐磨损、抗冲击，并有良好的成槽性。无论是受载还是空载，胶带都能始终都能接触到中间托辑，同时胶带应能在凸、凹弧段及头尾滚筒处平滑过渡，不得产生永久性变形。卖方提供的各类型EP胶带的伸张率不得超过1.5%,钢丝绳胶带的伸张率不得超过0.2%。胶带在前文提及之使用环境及温度条件下不会老化和硬化。卖方提供的各类型胶带均为阻燃型胶带。卖方提供的各类型橡胶输送带外观质量应符合中华人民共和国国家标准-运输胶带和传动胶带（GB523.524-74.GB526.1171-74）标准，橡胶输送带的厚度均匀，层数不小于6层，承载面胶层厚度不小于4.5mm；非承载面胶层厚度不小于1.5mm；橡胶输送带不能有带芯外

32、露、胶层起泡、补丁、裂痕、划痕等现象。胶带边缘直线度、带宽误差以及胶带厚度的误差均应在规定的标准控制范围内。卖方提供的各类型橡胶输送带的带芯应进行衡力张紧。每卷胶带的各层带芯均应是连续整长，不得拼接。输送带的接头使用硫化机进行硫化黏结，接头强度应满足国家有关标准和使用的要求，长皮带应采用尽量少的接头。卖方提供的各类型橡胶输送带的带芯均应采用进口材料或国产优质产品。橡胶选用进口（品牌）优质产品。输送带出厂应有国家权威部门检测机构的检测报告。4.3.15 皮带车为适应水位差变化，斜坡上部分皮带机采用皮带车形式，实现伸缩。该皮带车需进行非标设计。（1）标准单节小车长度3米，尾部用于拉紧装置的那节小车

33、可适当加长。（2）每节小车之间采用较接形式连接，以利于拆卸。（3）采用单轮缘车轮，车轮踏面和轮缘内侧应进行处理。严格保证车轮质量，不得采用有裂纹或踏面及轮缘内侧面有铸造缺陷的车轮。皮带车车轮尺寸与轨道尺寸相匹配。轨道型号为P38,轨距2000mm。（4）皮带车理论带面高度1.5m（从轨面算起），最大外形尺寸（包括中间架和尾部张紧部分）不大于2.8m。（5）为保证物料顺利卸到皮带车上，在皮带车接料处，对应BCO6-2头部漏斗处，皮带车的上部设托架，上设缓冲床配合防溢裙板，且保证皮带车能在其下顺利通过。（6）皮带车设牵引系统，包括滑轮（组）、钢丝绳和可正反转的慢动卷扬机，以保证皮带车能在斜坡道上顺

34、利上行或下行至指定位置。（7）皮带车张紧装置采用尾部液压张紧，布置需紧凑。4.3.15电子皮带秤电子皮带秤设计、制造、安装及检验标准符合GB/T7721-2017的要求，准确度等级为0.5级。皮带秤为电子式、自动及连续型的皮带称重设备，电子皮带秤使用中的动态计量误差小于0.5%。具有一整套支撑结构和称重平台，同时还提供对物料流进行测量、计算、记录、显示、信号发送以及秤校验等所有必要的装置。每台皮带秤均需配置积算仪、显示仪表和日常校秤的挂码及其配套装置。对需要采取防磨的部位要选用合适的防磨材料。电子皮带秤的显示仪表、称重传感器和测速传感器采用测量准确、稳定性高的产品，现场仪表控制箱可显示皮带秤的

35、累积和瞬时流量，仪表控制箱的防护等级为IP66o皮带秤配备电子式和机械式（挂码）两种校验系统。皮带秤的校验操作简单、方便。每台皮带秤须分别提供适应20乐60%和100%额定荷载的机械式（挂码）校验装置。皮带秤的所有基本部件均用防尘、防油污的外罩严密封闭，所有控制装置都具有防水、防尘、耐盐雾腐蚀的外壳。提供皮带秤满足工程土建施工图设计所需的资料。设备交货要求提供设备安装、运行、维护、检修所需的图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料维护检修说明书、备品备件清单和易损零件图等）。4.3.16除铁器电磁除铁器及配套设备的制造标准均符合国家标准和机械部JB/T7689标准。

36、除铁器设备由除铁器本体、控制柜、吊具及行走机构、集铁箱等组成。除铁器钢结构件应具有足够的刚度和强度，外观应光滑美观，所有焊缝均应打磨光滑。主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，C02气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前应作工艺试验。设备应防尘防水，性能优良可靠。具有优良的绝缘和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境需要。电磁除铁器设计、制造、验收均应按JB/T7689-2012标准执行。磁芯材料应采用高导磁、高饱和磁感应强度的电工纯铁，以降低冷热态

37、磁场差异，提高总磁场的稳定性。本设备应质量可靠，吸铁重量标准0.150kg。除铁器均采用强磁场，在额定悬挂高度处其磁场强度212OmT。除铁器运行时绕组的极限允许温升应不大于115C（F级）。除铁器设备应有有效的散热结构（措施）。带式除铁器自卸胶带应正常运行并无跑偏现象，其跑偏偏移度应不超过15mmmo传动部分应转动灵活，运转平稳。除铁器悬挂设施如吊环、吊耳等必须安全牢固，且应满足长期使用的要求。除跟伸缩装置配套的除铁器之外，其余的带式除铁器每台应配置4件手动单轨行车及悬挂吊具。悬挂吊具的高度目前暂按5m设计，吊具应能根据实际安装高度进行调节。每台除铁器均应配备1个手推移动式集铁箱。跟伸缩装置

38、配套的除铁器，在其悬挂支架的合适位置之上应另设一集铁箱，在伸缩装置行走到轨道端部时可方便地打开，将箱内的弃铁卸至手推移动式集铁箱内。集铁箱应根据具体布置设计，尺寸不宜过大，避免占用空间和通道，同时应保证除铁器弃铁不被抛出集铁箱外。集铁箱应移动灵活，箱内弃铁应清理方便，无死角。提供除铁器满足工程土建施工图设计所需的资料。设备交货要求提供设备安装、运行、维护、检修所需的图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料维护检修说明书、备品备件清单和易损零件图等）。4.3.17卷扬机系统（1）卷扬机采用慢速卷扬机，卷扬机钢丝绳额定拉力由承包人根据皮带车实际布置复核。采用轮缘轧制直接

39、成型钢质轻型滑轮，滑轮绳槽硬度适当，既耐磨又不影响钢丝绳寿命。钢丝绳的结构和性能必须满足皮带车的牵引要求，并应符合被认可的标准和规范。钢丝绳具有出厂检验证书，出厂时涂润滑脂保护。（2）为适应水位差变化，斜坡道采用皮带车形式，实现伸缩，皮带车移动速度及伸缩速度不得小于5米/分钟。该皮带车需尾部采用卷扬机做牵引系统。皮带车理论带面高度1.5m（从轨面算起），皮带车正常工作行程约为80m。中标厂家需根据设计院提供的卷扬机布置图深化卷扬机的详细设计图纸、卷扬机规范及标准、相关埋件及基础布置图，且达到皮带机装卸工艺运行要求。（3）皮带车设牵引系统，包括滑轮（组）、钢丝绳和可正反转的慢动卷扬机，以保证皮带

40、车能在斜坡道上顺利上行或下行至指定位置。（4）慢动卷扬机为双卷筒形式。卷筒由高强度钢板卷制成筒体，焊接后经探伤和消除应力，再加工绳槽和配合面。卷筒按单层缠绕设计，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绕进或绕出卷筒时，钢丝绳对绳槽每一侧偏斜角不得大于3.5。卷筒设钢丝绳防松和排绳装置，绳端采用螺栓压板压紧绳头，除工作圈和压绳圈外还应有备用圈3圈。卷筒采用滚动轴承支承。筒绳直径比应满足相关规范要求。（5）为减少牵引钢丝绳的磨损，牵引系统钢丝绳下部应设置托辑，托辐间距IOmo（6）慢动卷扬机的电机和控制箱、相关的电气设备等布置在箱涵内，均需考虑粉尘防爆要求，防爆等级EXtDIIIC21o（7）卷扬机系统范围包

41、括：慢动卷扬机、压绳轮、滑轮组、以及满足皮带车极限工作行程所需的钢丝绳长度及绳卡、套环等运行所需的附属设施。（8）质量保证、验收及售后服务：a、卖方制造前应将总装图纸送到买方进行审核，审核通过后卖方应严格按照设计标准制造，其卷扬机的制造、安装验收必须符合国标GB/T1955。b、在生产过程中，若买方或业主派人员到卖方进行监造和检验，乙方应予以支持和协助。c、卖方应编写卷扬机检验、试验大纲，并送到买方审核，验收分为出厂验收和施工现场验收。d、卷扬机大齿轮材料为ZG45,小齿轮材料为锻造40Cr；卷筒主轴材料为40Cr（调质处理，出具第三方探伤报告）；e、卷扬机高速级制动器为液压块式制动；需安全可

42、靠。f、卖方按规定向买方提供卷扬机的有关检验资料：包括质量记录、材料证明书、探伤报告以及其他相关部件合格证复印件（电机、减速器、锻件、轴承等）、产品出厂检验报告、产品合格证。g、卖方向买方提供有关技术资料，包括设备外形图，设备安装预埋件图纸、电器原理图、控制系统操作手册、产品使用说明书、备件清单等。h、设备到场后，卖方应及时派技术人员到买方工地指导设备安装、调试并培训买方操作人员，以使买方人员能尽快完全掌握设备操作和一般维护工作；设备正式投入使用，卖方及时派人驻工地指导设备的使用和维护。i、其余技术质量事项以招标文件及国家最新标准相关规定为准。4.4配供的辅助设备要求4.4.1 驱动装置驱动装

43、置的布置应满足带式输送机及工艺整体布置的要求，其配置应合理，能够满足满负荷启动和停机，其使用寿命保证20年；管状带式输送机采用变频驱动方式,具有慢速验带功能。减速机a.所有减速机均采用国际名牌合资产品（SEW、FLENDER邦飞利或同等档次及以上）。减速机额定功率不小于电机功率的150%,并且减速器的许用热功率大于或等于电动机功率的115%。启动扭矩大于电机最大扭矩。b.一般情况下，减速机应选用硬齿面，平行出轴减速机（当码头或转运站空间布置紧张时，可采用垂直出轴型式，按线型图上要求）。齿轮齿面磨削精度不低于ISO6级，齿面硬度HRC5862,减速器使用寿命不小于60000小时。齿轮采用溅油润滑

44、，设计油温不大于80,并在温度-5C时，不需加热直接起动。假如环境温度低于油的运行温度，那么浸没式加热器应装在减速器油池内，并由恒温控制，采用自然冷却方式或同轴风扇冷却方式。减速机除了应满足机械性能外，还应满足热容量校核的要求，减速机齿轮采用双面磨齿，能够正反转运行。c.减速机采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于80000小时。减速机剖分面部分油封经过处理后，不能有渗漏油的现象。联轴器与液力偶合器减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器。为了减少启动时的冲击，减速机与电动机联接处，功率45KW以下的采用梅花形弹性联轴器，45KW以上的采用限矩型液力偶合器，对可能有发电工况的下运带式输送机，禁止使用液力偶合器。逆止器和制动器所有上运带式输送机须安装低速轴逆