铁煤集团供暖系统节能减排改造工程康平地区燃煤锅炉脱硝变更环境影响分析报告.docx

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1、铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）燃煤锅炉脱硝变更环境影响分析报告中辉国环（北京）科技发展有限公司二。一八年十月国环ifif项目名称：铁煤名目供暧系4x:程（康平地区）燃煤锅炉HPB-2018-10-4054L建设项目环境影响评价资质证书中理田环（北京）科技发展有限公司北京府海淀区紫竹院南17号9号楼201A室法定代表人资成等级证书妇号2017OlnOlH金2020年12Jj31评价他W脱硝变更环境影响分析报告文件类型：变更环境影响分析报告适用的评价范围：一股项11环境影I震中嗜法定代表人：陈M叩跋（签章）主持编制机构：中辉国环（北京）科技发展有限公司（签章）嫔利主投人姓名职（执）业

2、资格证书靖号登记（注册证）嫂号专业类别本人签名7：；0011439B1O23O21O1轻妨织化纤类机主要娼制人员情况序号姓名职（执）业资格证书爆号it记（注册证）编号编制内容本人签名1李亮II439BIO23O21O1建设项11基本情况、钾价适用标准、建设项目科分析、环境影响分析、环境保护措施魏J2李双双00018395B10230160I建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质靖状况、主要污染物产生及搭放情况结论与建议嘉a铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）包括大平煤矿、小康煤矿及大强煤矿供暖系统节能减排改造工程，大平煤矿、小康煤矿位于康平县东关镇、大强煤矿位于康平县张强镇。改造内

3、容主要包括三座锅炉房总计156td锅炉新增烟气余热回收装置、改建除尘系统、改建脱硫系统、新增脱硝系统及改建排烟方式。项目于2017年11月16日取得了康平县环境保护局对关于铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）项目环境影响报告表批复意见，同意项目的建设。批复文号：沈康审字2017049号。在实际建设中，新增烟气余热回收装置、改建除尘系统、改建脱硫系统及改建排烟方式的建设内容与环评报告中建设内容一致，新增脱硝系统由环评报告中SCR系统脱硝工艺变更为PNCR固态高分子脱硝工艺。由于铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）脱硝方式发生了变更，使该项目建成后与环评报告有关条款不符，需要重新进

4、行环境影响分析。受建设方铁法煤业（集团）有限责任公司热力供暖分公司委托，中辉国环（北京）科技发展有限公司承担本建设项目的变更环境影响评价工作，编制了该项目变更环境影响报告。本报告就铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）燃煤锅炉脱硝变更内容的变化情况进行调查分析（脱硝系统由SCR系统脱硝工艺变更为PNCR固态高分子脱硝工艺），对工程建设变更引起污染物变化情况进行核算，论证环保措施变化的可行性，分析工程变更产生的环境影响。1编制依据及评价执行标准错误!未定义书签。1.1 编制依据错误!未定义书签。1.2 评价执行标准错误!未定义书签。1.2.1 环境标准质量标准错误!未定义书签。1.2.2

5、排放标准错误!未定义书签。2变更前后项目概况错误!未定义书签。2.1 变更前项目基本情况错误!未定义书签。2.2 项目原环评批复情况错误!未定义书签。2.3 脱硝系统变更情况错误!未定义书签。2.4 脱硝方法效果对比错误!未定义书签。3变更前后产排污情况错误!未定义书签。3.1 变更前主要生产工艺流程错误!未定义书签。3.1.1 工艺流程及产排污节点图.错误!未定义书签。3.1.2 主要污染工序.错误!未定义书签。3.1.3 更前污染物产生和排放情况错误!未定义书签。3.2 变更后主要生产工艺流程错误!未定义书签。3.2.1 工艺流程及产排污节点图.错误!未定义书签。3.2.2 主要污染工序.

6、错误!未定义书签。3.2.3 变更后污染物产生和排放情况错误!未定义书签。3.3 变更前后污染物排放变化情况错误!未定义书签。3.4 变更前后量控制指标分析错误!未定义书签。4变更前后环境影响分析错误!未定义书签。4.1 变更前后评价标准变化情况错误!未定义书签。4.2 变更前后环境保护目标变化情况错误!未定义书签。4.3 变更前后环境要素影响预测和分析结论变化情况错误!未定义书签。5环境保护“三同时”竣工验收内容错误!未定义书签。6结论错误!未定义书签。7附件：环评批复错误!未定义书签。1编制依据及评价执行标准1.1 编制依据(1)环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)。(2)环境

7、影响评价技术导则大气环境(HJ2.22008)0(3)环境影响评价技术导则-地面水环境(HJ/T2.3-1993)。(4)环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2016)。(5)环境影响评价技术导则一声环境(HJ2.4-2009)。(6)建设项目环境风险评价技术导则(HJZTl69-2004)。(7)大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)。(8)固体废物处理处置工程技术导则(HJ2035-2013)。(9)固体废物鉴别标准通则(GB5085.7-2007)(10)危险废物鉴别技术规范(HJ/T298-2007)。(Il)关于铁煤集团供暖系统节能减排改造工程(康平地区)项目环

8、境影响报告表批复意见(沈康审字2017049号)1.2 评价执行标准1.2.1 环境标准质量标准(1)环境空气根据评价区域内的环境质量现状，环境空气质量So2、NCh和PMIO执行环境空气质量标准(GB3095-2012)(修改单)二级标准，具体见表1.2.1。表121环境空气质量标准污染物名称浓度限值(gm3)备注年平均24小时平均1小时平均可吸入颗粒物(PMio)70150/环境空气质量标准(GB3095-2012)(修改单)的二级标准二氧化硫(SO2)60150500二氧化氮(No2)4080200(2)声环境项目位于煤矿矿区内，厂界四周声环境执行声环境质量标准(GB30962008)中

9、3类标准。具体见表1.2.2。表1.2.2声环境质量标准单位：(1B（八）声环境功能区类别适用区域等效声级LeqdB（八）昼间夜间3类适用于以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域65551.2.2 排放标准(1)废气根据沈阳市环境保护局关于进一步明确沈阳市执行大气污染物排放标准的通知(沈环保2015281号)，本工程锅炉烟气So2、NOz和颗粒物执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表3燃煤锅炉标准,见表1.2.3。表1.2.3锅炉烟气排放限值单位：mgm3锅炉类别污染物排放浓度标准来源燃煤锅炉烟尘30GB13271-2014锅炉大气污染

10、物排放标准中表3燃煤锅炉标准SO2200NOx200(2)噪声项目位于煤矿矿区内，项目厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准，具体见下表1.2.4。表1.2.4工业企业厂界环境噪声排放标准标准昼间夜间3类65dB（八）55dB（八）2.1变更前项目基本情况铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）改造内容主要针对三座锅炉房的锅炉改建除尘、脱硫和增设脱硝系统，详见表2.1.1。表2.1.1工程建设内容序号锅炉房系统名称建设内容1大平矿锅炉房烟气余热回收装置采用热管式烟气余热回收装置，安装在锅炉（省煤器、空气预热器）出口到除尘器入口管道上2除尘系统改

11、建布袋除尘器，除尘效率99.5%以上3脱硫系统改建脱硫系统，采用氧化镁湿法烟气脱硫，脱硫效率95%4脱硝系统每台锅炉新增一套SCR脱硝系统，脱硝效率不低于80%。吸收剂为尿素。5烟囱拆除现有烟囱，改建后烟囱高度均为45m,烟囱出口内径为1.5m,烟囱位于401脱硫塔上方，IOl脱硫塔的排出烟气引至烟囱排放6小康矿锅炉房烟气余热回收装置采用热管式烟气余热回收装置，安装在锅炉（省煤器、空气预热器）出口到除尘器入口管道上7除尘系统改建布袋除尘器，除尘效率99.5%以上8脱硫系统改建脱硫系统，采用氧化镁湿法烟气脱硫，脱硫效率95%9脱硝系统每台锅炉新增套SCR脱硝系统，脱硝效率不低于80%o吸收剂为尿

12、素。10烟囱拆除现有烟囱，改建后烟囱高度均为45m,烟囱出口内径为1.5m,烟囱位于40t脱硫塔上方，16t脱硫塔的排出烟气引至烟囱排放11大强矿锅炉房烟气余热回收装置采用热管式烟气余热回收装置，安装在锅炉（省燥器、空气预热器）出口到除尘器入口管道上12除尘系统改建布袋除尘器，除尘效率99.5%以上13脱硫系统改建脱硫系统，采用氧化镁湿法烟气脱硫，脱硫效率95%14脱硝系统每台锅炉新增套SCR脱硝系统，脱硝效率不低于80%o吸收剂为尿素。拆除现有烟囱，改建后烟囱高度均为45m,烟囱出口内径15烟囱为1.5m,烟囱位于40t脱硫塔上方，IOt脱硫塔的排出烟气引至烟囱排放2.2 项目原环评批复情况

13、铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）于2017年11月16日取得了康平县环境保护局对关于铁煤集团供暖系统节能减排改造工程（康平地区）项目环境影响报告表批复意见。批复文号：沈康审字2017049号。批复具体要求如下：1、该项目产生的废水主要为运营期废水，运营期脱硫过程中产生的废水循环使用，无法循环时，定期排水用于冲渣，不外排。2、该项目产生的废气主要为施工期燃油废气、车辆尾气和运营期锅炉烟气、氨逃逸。施工期使用尾气合格车辆运输。运营期锅炉烟气经除尘、脱硫和脱硝设施处理后，总体除尘效率须达到99.5%,脱硫效率须达到95%,脱硝效率须达到80%。由于脱硝装置逃逸的氨气主要被灰尘吸附，大部分

14、被除尘器消除，只有极少量的氨会随烟气排放后其中进入湿法脱硫系统的氨被脱硫循环浆液吸收。另外建设单位需采取加强管理、加强设备检修、合理操作等手段，避免非正常工况及事故排污的发生，一旦脱硫除尘脱硝设备发生故障失效，应立即将锅炉停工，避免事故状态下污染物的超标排放。锅炉烟气So2、No2和PMIO执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉标准；NH3执行恶臭污染物排放标准（GB1455493）新改扩二级标准。3、该项目产生的噪声主要为施工期设备安装噪声和运营期风机、各种泵类、除尘器等设备运行产生的噪声。施工期禁止夜间进行施工作业，并且运输车辆在路经附近居民区时严禁鸣笛，运营

15、期合理布局；进行设备招标时，对重点噪声源（如：风机、水泵等）严格控制，引风机、送风机在风机入口管道上安装消声器，进气口、出气口加消声器及局部隔声罩，由于风机噪声较高，在对设备采取降噪措施的基础上，还对风机间采取吸声处理一在其墙壁贴吸声材料（如；微孔板、吸声棉）；对于风机基础和管道传声，应采取减振处理一安装减震台座，风机与进排风管采用柔性连接管连接；泵的进、出口安装避震喉（可曲挠橡胶接头），管道过墙处安装隔振降噪套管，并对泵基础增加减振垫；车间应适当设置吸声壁面、隔声障等；噪声设备应定期进行保养，注意润滑，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换。项目位于煤矿矿区内，项目厂界四周声环境执行工业企业

16、厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准。4、该项目产生的固体废物主要为施工期施工废料和运营期除尘过程中产生的收尘灰、脱硝过程中产生的废催化剂。施工期产生的其他固体废物，如废弃材料、纸张、塑料薄膜及时送垃圾场和废品站处理；其他建筑垃圾送指定的地方堆放。运营期本项目收尘灰收集后可外卖综合利用随产随清，危险固废（废催化剂）置于危废暂存间，由催化剂厂家回收。危废临时贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求进行设置。本项目危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597200l）及修改单；一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

17、（GB18599-2001）标准及修改单。2.3 脱硝系统变更情况项目的变更主要是新增脱硝系统由环评报告中SCR系统脱硝工艺变更为PNCR固态高分子脱硝工艺，变更在原有锅炉房内进行，其它工程均无变化。项目建设内容变更情况详见表2.3.1o表2.3.1变更内容项目组成工程内容现有工程变更后工程是否变化大平矿脱硝方式SCR脱硝PNCR固态高分子脱硝是脱硝设备SCR脱硝（20th锅炉）2台SCR脱硝（IOt/h锅炉）1台PNCR脱硝（2台20th锅炉）1台PNCR脱硝（IOtzh锅炉）1台是脱硝剂及其用量尿素；120ta固态高分子药剂；120ta是催化剂及其用量催化剂；3ta0是小康矿脱硝方式SCR

18、脱硝PNCR固态高分子脱硝是脱硝设备SCR脱硝（20th锅炉）2台SCR脱硝（Iot/h锅炉）1台PNCR脱硝（20th锅炉）公用1台PNCR脱硝（Iouh锅炉）1台是脱硝剂及其用量尿素；115ta固态高分子药剂；115ta是催化剂及其用量催化剂；3ta0是大脱硝方式SCR脱硝PNCR固态高分子脱硝是强脱硝设备SCR脱硝（20th锅炉）2台PNCR脱硝（20lh锅炉）公用1台是矿SCR脱硝（IOUh锅炉）1台PNCR脱硝（IOtzh锅炉）1台脱硝剂及其用量尿素；IOot/a固态高分子药剂；IoOtZa是催化剂及其用量催化剂;3ta0是2.4 脱硝方法效果对比SCR脱硝与PNCR固态高分子脱硝法

19、对比见表2.4.Io表2.4.1SCR脱硝与PNCR固态高分子脱硝法对比内容SCRPNCR还原剂NH3或尿素高分子脱硝剂反应温度280-420eC450-950C催化剂成分主要V2O5Tio2、WO3无催化剂脱硝效率50%-80%60%-90%反应喷射位置多选择于省燥器与空气预热器烟道内合适温度窗口的炉膛内SO2氧化会导致SO2氧化不导致SO2氧化NH3逃逸OppmOppm对空气预热器影响催化剂中的V、Ti、W等金属会对SO2的氧化起催化作用，加速SO2氧化成SO3的速率，SO3会与水蒸气融合形成H2SO4腐蚀省煤器等下游设备因高分子脱硝剂在450。以上气化、升华为气体，并不引入水汽，所以对锅

20、炉内设备无腐蚀燃料的影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化、中毒无影响锅炉的影响受省煤器及出口烟气温度的影响受炉腔内烟气流速、温度分布影响小占地空间需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统；100120平方米10平方米（最小占地面积）安全性液氨法有安全隐患PNCR法脱硝剂为固态粉末、颗粒状，运输、储存安全、方便环保性氨水、尿素均有刺激性气味无工程周期周期45天工程简单，施工快捷，周期15天技术难点广泛应用比较成熟新技术工程造价低温SCR造价23万元/吨0.81.2万元/吨人工最少2人/班控制系统接入PLC可以实现无专人值守炉型大型工业锅炉链条炉、煤粉炉、水煤浆炉、流化床等3变更前后产

21、排污情况3.1 变更前主要生产工艺流程3.1.1 工艺流程及产排污节点图将煤通过输送装置输送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能将水加热(自来水进入锅炉前先经软化)。供热机组使用热水作为热源为矿区供热。煤产生的燃煤烟气主要污染物为烟尘、So2、N0x,锅炉烟气经SCR脱硝、布袋除尘、镁法脱硫后，经烟囱排放至大气。图3.1.1变更前工艺流程及排污节点图(1) SCR脱硝选择性催化还原技术(SCR)是指在催化剂上游的烟气喷入尿素溶液，利用催化剂将烟气中NoX转化为氮气和水。先将还原剂蒸发成气态氨，和空气或烟气混合稀释后，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。氨气与烟气充分混合后，流经催

22、化剂层时，在催化剂的作用下，氨气选择性地将NOX还原成氮气和水。本项目设置三层催化剂层，两用一备，现阶段放置两层催化剂，待需要进一步降低NOX排放浓度时，放置第三层催化剂。其主要反应式：4NO+4NH3+O24N2+6H2O6NO2+8NH37N2+12H2O(2)除尘系统方案链条锅炉燃烧颗粒状煤炭，烟气中含有部分颗粒状烟尘，因此本项目采用布袋除尘器除尘。布袋除尘器除尘效率99.5%以上。烟尘出口折算浓度W20mgNm3。布袋除尘器布置在风机间内或风机间的屋面上。落灰口设阀门和翻板阀，排灰时防止空气进入除尘器和烟气外泄。烟尘通过水冲由管道输送到锅炉除渣机槽中，随灰渣一起清除到室外，然后由汽车外

23、运。(3)脱硫系统方案镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。烟气通过引风机加压后，直接进入脱硫塔脱硫后，由烟塔合一-烟囱排空。氧化镁脱硫剂根据需要用水溶解到脱硫要求的PH值采用脱硫水泵加压通过管道分别送到脱硫塔的喷淋喷嘴喷入脱硫塔，与烟气充分混合达到脱硫目的。反应机理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫工程中发生的主要化学反应MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2=M

24、gSO3+H2OMgSO3+l2O2=MgSO43.1.2 主要污染工序(1)废气项目为锅炉除尘、脱硫脱硝改造工程，本身为环保工程，工程产生的废气主要为锅炉烟气经处理后最终排放的烟尘、SO2、NOxo(2)污水工程无新增人员，因此不新增生活污水。运行过程中，产生的生产废水主要为脱硫废水，氧化镁法脱硫，脱硫废水循环使用，不外排，无法循环使用时，定期排水用于冲灰渣除尘。(3)噪声噪声主要为布袋除尘器、脱硫处理系统及脱硝系统的吸收塔、引风机、泵类、氧化风机、压滤机等设备运行时产生的噪声。(4)固体废物固体废物主要为布袋收尘的收尘灰和脱硝系统的废催化剂。根据对工程分析，其主要污染工序见表3.1.1。表

25、3.1.1变更前主要污染工序汇总项目污染工序污染物废气锅炉运行烟尘、So2、NOx氨逃逸氨气废水脱硫工序脱硫废水噪声设备运营等效声级固废除尘系统收尘灰脱硝系统废催化剂3.1.3 变更前污染物产生和排放情况变更前污染物产生和排放情况见表3.1.2o表3.1.2变更前污染物产生和排放情况排放源污染物处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量防治措施排放情况锅炉废气烟尘912-l330mg/m3,2518.53ta30mgm314.38ta布袋除尘设施，除尘效率大于99.5%45m高烟囱排放SO2918-I001mg/m3,967.73ta200mgm3,95.87ta氧化镁湿法烟气脱硫，脱硫效率大于9

26、5%NOx12l-304mg/m3,183.05ta200mgm395.87taSCR脱硝设施，脱硝效率大于80%氨逃逸氨气少量少量无无组织排放生产废水脱硫废水2400ta/循环使用不外排固体收尘灰2495.34taO收集后可外卖综合利用不外排废物废催化剂9ta0委托有资质单位处理不外排3.2 变更后主要生产工艺流程3.2.1 工艺流程及产排污节点图将煤通过输送装置输送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能将水加热（自来水进入锅炉前先经软化）。供热机组使用热水作为热源为矿区供热。煤产生的燃煤烟气主要污染物为烟尘、SO2、NOx,锅炉烟气经PNCR脱硝、布袋除尘、镁法脱硫后，经烟囱排放至大气。图3

27、21变更后工艺流程及排污节点图（1）PNCR脱硝固态高分子药剂是通过甲基化学原料、二氧化碳等原料,经过一系列的反应合成、蒸发提纯、冷凝结晶、包衣等工艺处理，最终生产出针对链条炉、水煤浆炉及循环流化床炉的工况条件下脱硝系统反应原料。该固体高分子原料气化温度低，能够在锅炉烟气温度450950C区间范围内气化，气化后的原料充分与锅炉烟气中的NOx充分反应，达到高效率脱除NOX的目的，最终达标排放。反应方程式为：CnHmNs（药齐U）+NOxCO2+N2+H2O因它具有比（NH2-）湿法脱硝更高的反应活性及脱硝效率，既不需要催化剂，也不需要太高的反应温度，而能够与NoX发生氧化还原反应而达到脱硝的目的

28、。对于湿法工艺需要药剂储备、制备，氨的气味会影响周边居民，本工艺药剂为固体小颗粒粉末，反应充分，由于颗粒径小，喷入到合理温度窗口后，瞬间气化，药剂不沉降，利用率极高，反应完全，存储无任何其他气味并且安全。工艺流程简介：根据NoX浓度自动调整脱硝剂f料仓f可调给料器f进入炉膛450950高温区一洁净烟气罗茨风机(2)除尘系统方案链条锅炉燃烧颗粒状煤炭，烟气中含有部分颗粒状烟尘，因此本项目采用布袋除尘器除尘。布袋除尘器除尘效率99.5%以上。烟尘出口折算浓度20mgNm3布袋除尘器布置在风机间内或风机间的屋面上。落灰口设阀门和翻板阀，排灰时防止空气进入除尘器和烟气外泄。烟尘通过水冲由管道输送到锅炉

29、除渣机槽中，随灰渣一起清除到室外，然后由汽车外运。(3)脱硫系统方案镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。烟气通过引风机加压后，直接进入脱硫塔脱硫后，由烟塔合一烟囱排空。氧化镁脱硫剂根据需要用水溶解到脱硫要求的PH值，采用脱硫水泵加压，通过管道分别送到脱硫塔的喷淋喷嘴喷入脱硫塔，与烟气充分混合达到脱硫目的。反应机理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫工程中发生的主要化学反应MgO+

30、H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3+l22=MgSO41.1.2 主要污染工序(1)废气项目为锅炉除尘、脱硫脱硝改造工程，本身为环保工程，工程产生的废气主要为锅炉烟气经处理后最终排放的烟尘、So2、NOxo(2)污水工程无新增人员，因此不新增生活污水。运行过程中，产生的生产废水主要为脱硫废水，氧化镁法脱硫，脱硫废水循环使用，不外排，无法循环使用时，定期排水用于冲灰渣除尘。(3)噪声噪声主要为布袋除尘器、脱硫处理系统及脱硝系统的吸收塔、引风机、泵类、氧化风机、压滤机等设备运行时产生的噪声。(4)固体废物固体废物主要为布袋收尘的收尘灰和脱硝系统的废催化剂。根

31、据对工程分析，其主要污染工序见表3.2.1。表321变更后主要污染工序汇总项目污染工序污染物废气锅炉运行烟尘、SO2、NOx废水脱硫工序脱硫废水噪声设备运营等效声级固废除尘系统收尘灰脱硝系统废催化剂1.1.3 变更后污染物产生和排放情况变更后污染物产生和排放情况见表3.2.2o表3.2.2变更后污染物产生和排放情况排放源污染物处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量防治措施排放情况锅炉废气烟尘912-1330mg/m3,2518.53ta30mgm3,14.38ta布袋除尘设施，除尘效率大于99.5%45m高烟囱排放SO2918-1001mg/m3,967.73ta200mgm3,95.87ta

32、氧化镁湿法烟气脱硫，脱硫效率大于95%NOx121-304mg/m3,183.05ta012)二级倪家窝堡北21202064居民区倪家窝堡东北228066211居民区小康矿锅炉房三台子村西南1500200640居民区董家窝堡西400150480居民区姜家窝堡西北198080256居民区张家岗西北22801032居民区上街村北18951548居民区拉马屯村东500160512居民区大强矿锅炉房前辛力东165050160居民区后辛力东105060192居民区华家窝堡东23202064居民区后辛屯村南21602064居民区东一棵树村西北22095304居民区长城窝堡西北1180120384居民区项目

33、仅变更脱硝方式，在原锅炉房内进行，项目位置和平面布置不发生改变，项目环境敏感目标与原环评保持一致，没有新增的环境保护目标。4.3 变更前后环境要素影响预测和分析结论变化情况脱硝系统由环评报告中SCR系统脱硝工艺变更为PNCR固态高分子脱硝工艺，仅对锅炉烟气、氨逃逸及废催化剂(固体废物)有影响，其它环境要素影响不变，不做分析。原环评中环境影响预测和分析结论：1、废气(1)锅炉烟气本工程实施后，烟尘削减44.29t/a、SO2削减194.45t/a、NOX削减87.18ta,污染物排放量均大幅削减，可以有效改善当地的环境空气质量；同时环评认为，建设单位运行期间应加强管理，严格控制燃煤煤质，确保达标

34、排放。(2)氨逃逸氨逃逸主要发生在烟气脱硝装置，本工程设计烟气脱硝装置的出口氨逃逸浓度控制在3ppm以下，未反应的氨气主要与烟气中的S02及飞灰在低温下发生固化反应，约20%的氨以硫酸盐形式粘附在空预器表面，约80%的氨进入除尘器飞灰，少于2%的氨进入湿法脱硫溶液，少于1%的氨以气态形式随烟气排放。由于脱硝装置逃逸的氨气主要被灰尘吸附，大部分被除尘器消除，只有极少量的氨会随烟气排放。其中进入湿法脱硫系统的氨基本被脱硫循环浆液吸收，总体来说，随烟气排放的氨逃逸量极少，对周围大气环境影响较小。(3)非正常工况本项目运行过程中发生的事故主要是脱硝、除尘、脱硫装置故障或停止工作，大量的烟气未经脱硝、除

35、尘、脱硫就直排大气，造成短时间污染物浓度过高，环境空气质量恶化。其中布袋除尘器事故可按除尘器发生故障，即除尘效率为95%时计，脱硫和脱硝均按效率为O时计。事故发生的内部因素主要有：管理不善、技术水平低、意外超负荷跳闸等；外部因素主要有：意外停电或检修。2、固体废物影响分析该项目固废主要来自于除尘过程中产生的收尘灰、脱硝过程中产生的废催化剂。收尘灰收集后可外卖综合利用；SCR用催化剂以TiCh为基材，以V2O5为主要活性成份，以Wo3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。产生的废催化剂为危险固废(编号：HW50,772-007-50),本项目现阶段放置两层催化剂，该催化剂每年更换一次，每次更换一层

36、，每层更换的废催化剂产生量为3t,则三个锅炉房每年产生的脱硝废催化剂产生量为9ta,废催化剂置于危废暂存间，由催化剂厂家回收。变更后环境影响预测和分析结论：1、废气(1)锅炉烟气本工程实施后，烟尘削减44.29t/a、SO2削减194.45taNOX削减87.18ta,污染物排放量均大幅削减，可以有效改善当地的环境空气质量；同时环评认为，建设单位运行期间应加强管理，严格控制燃煤煤质，确保达标排放。(2)非正常工况本项目运行过程中发生的事故主要是脱硝、除尘、脱硫装置故障或停止工作，大量的烟气未经脱硝、除尘、脱硫就直排大气，造成短时间污染物浓度过高，环境空气质量恶化。其中布袋除尘器事故可按除尘器发

37、生故障，即除尘效率为95%时计，脱硫和脱硝均按效率为0时计。事故发生的内部因素主要有：管理不善、技术水平低、意外超负荷跳闸等；外部因素主要有：意外停电或检修。2、固体废物影响分析该项目固废主要来自于除尘过程中产生的收尘灰，收尘灰收集后可外卖综合利用，无危险固废产生。脱硝系统由环评报告中SCR系统脱硝工艺变更为PNCR固态高分子脱硝工艺，脱硝效率均为80%,因此锅炉烟气的大气环境影响预测和分析结论不变，使用PNCR固态高分子作为脱硝剂没有氨逃逸。PNCR固态高分子脱硝工艺不使用催化剂，所以变更后，不产生危险固废废催化剂。综上所述，项目脱硝工艺变更后环境要素影响预测和分析结论基本保持不变。5环境保

38、护“三同时”竣工验收内容项目的变更主要是新增脱硝系统由环评报告中SCR系统脱硝工艺变更为PNCR固态高分子脱硝工艺，不产生危险固废废催化剂，其它验收内容和原环评报告验收内容一致，变更后项目环境保护三同时”竣工验收内容情况见表5.1.1。表5.1.1环境保护“三同时”竣工验收内容项目污染源环保设施效果进度气理废治大平矿锅炉烟气除尘改为布袋除尘，设置3台布袋除尘器、除尘效率不低于99.5%,GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准中表3燃煤锅炉标准与主体工程同步验收脱硫设施改为镁法脱硫，建设2座脱硫塔，脱硫效率不低于95%增设脱硝设施,2台20th锅炉设一套PNCR脱硝，i台IOlZh锅炉设

39、一套PNCR脱硝，共二套，脱硝效率不低于80%新建排气筒高度45m,内径1.5m,安装在线监测小康矿锅炉烟气除尘改为布袋除尘，设置4台布袋除尘器、除尘效率不低于99.5%,脱硫设施改为镁法脱硫，建设2座脱硫塔，脱硫效率不低于95%增设脱硝设施,2台20lh锅炉设一套PNCR脱硝，1台IOtZh锅炉设一套PNCR脱硝，共二套，脱硝效率不低于80%新建排气筒高度45m,内径1.5m,安装在线监测大强矿锅炉烟气除尘改为布袋除尘，设置3台布袋除尘器、除尘效率不低于99.5%,脱硫设施改为镁法脱硫，建设2座脱硫塔，脱硫效率不低于95%增设脱硝设施,2台20th锅炉设套PNCR脱硝，1台IOtZh锅炉设一套PNCR脱硝，共二套，脱硝效率不低于80%新建排气筒高度45m,内径1.5m,安装在线监测噪声治理风机、各种泵类、除尘器等设备安装消声器，采取减振处理、噪声设备应定期进行保养工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类与主体工程同步验收固体废物固体废物收尘灰：收集后可外卖综合利用符合环保要求与主体工程同步验收6结论脱硝系统由环评报告中SCR系统脱硝工艺变更为PNCR固态高分子脱硝工艺，脱硝效率均为80%,锅炉烟气的大气环境影响预测和分析结论不变，使用PNCR固态高分子作为脱硝剂没有氨逃逸。PNCR固态高分子脱硝工艺不使用催化剂，所以变更后，不产生危险固废废催化