QP生产设备管理与维护程序.docx

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1、1.目的：对机器设备实施合理的管制，保持有效的动作状态，确保设备不会对产品符合标准造成不良影响。2.范围：适用于公司产品实现过程有关的所有机器设备。3.定义：3.1生产维护。3.1.1把设备使用效率提升至最高点。3.1.2延长设备使用寿命，降低设备故障率。3.L3解决设备日常、异常的保养和维护维修。4.流程：流程权责单位相关说明表单流程RM单位相关说明表单请购订购使用单位产能、产效分析设备/模具请购单研发中心设备科设备模具报废申请检讨分析及改善设备科设备故障FMEA分析的评价消耗性/易损性备品项目一览表设备故障模式及后果分析表设备科故障停机时间统计推移图设备维护金额统计推移图拟订目标及持续改进

2、记录保存设备科品质记录管制程序5.内容5.1 机器设备的请购5.1.1 机器设备请购由需求单位根据需求，提出设备/模具请购单申请购买。5.2机器设备的订购5.2.1使用单位所请购由研发中心确定所需设备性能和参数后经主管审核呈，总经理核准进行采购作业。5. 3机器设备进厂验收1. 3.1机器设备进厂安装调试后，由使用单位会同设备科、研发中心对设备各项性能参数进行验收并记录于设备验收单。合格后对操作人员进行设备操作和保养的技能培训。5. 3.2若验收不合格则通知厂商洽谈处理。5. 4建档5.4. 1机器设备验收后，应建立机器设备履历表,同时登录机器设备汇总表5.4.2根据设备的各项指标参数判定是否

3、属于关键设备，由设备科填写关键设备判定表,判定属于关键设备的加以标示。5.4.3机器设备编号原则HLXTI关键设备编号(按设备流程编号)生产车间产品别代码公司代码共公设备模具车间塑料车间RMS5.5拟定保养计划5.5.1主要生产设备列入日常、每月、年度保养作业执行,在每年的十二月底制定次年的()年度设备保养计划表。5.6执行保养计划5.6.1依照各项动作及设备特性，分别对公司设备、仪器日常保养，每月保养及年度定期维维护紧急异常等维修和改善工作。5.6.2设备科及现场主管定期对现场日常保养进行检查，确定保养工作执行到位。5.7异常反映5.7.1现场操作人员在使用设备过程中或执行日常保养时发现设备

4、有异常现象，应立即处理，并在设备日常保养记录表上注明，若不能处理的应立即填写设备维修申请单通知设备科维修。及通知有关设备生产厂商及时来厂修理。5.8检查及维修5.8.1设备科应定期对各设备进行巡查，发现异常立即处理。5.8.2设备科接到现场人员的维修通知后，立即安排维修人员进行检修。若需更换配件查备品一览表,到仓库领取，若无备品需及时填定请购单经主管审核后交采购作业。采购办理入库后，通知设备科领取。5.8.3维修人员在检修设备时遇到某部件属非标准配件，采购无法及时购买，而厂内又无法加工的，由维修人员填写委外加工单经主管审核后交采购作业。5.8.4设备重大故隙或精密设备调试，在保修期间或维修人员

5、没有能力维修的，由设备科以电话方式联系厂商或相应的专业人员及时来厂处理。5. 9确认1. 9.1设备通过检修，确认设备性能已还原，继续生产。维修人员应把维修过程和修复时间记录在设备维修申请单维修填写栏上，检修所花时间和更换配件的费用记录在机器设备履历表上。5. 9.2设备故障确实无法修复或没有维修价值的则由设备科填写设备/模具报废申请单交主管审核后予以报废。5.10记录保存5.10.1以上所列的每月保养和年度保养均需记录于机器设备定期保养记录表。5.10.2日常保养记录于机器设备日常保养记录表。5.10.3设备故障修理好的后，记录于机器设备履历表。5.10.4记录保存依品质记录管制程序。5.1

6、1闲置设备5. 11.1因制程的改变，机器设备已不适用目前制程或相同的机器设备有2台以上且有剩余的，则纳入闲置设备,具体应采取以下办法：（1）暂停使用的设备、立柱、轨道、工作台面等没有油漆的裸露部涂模黄油，加纸皮包护做防锈、防蚀措施。（2）暂停作用时间2个月以内的做防锈措施，超过2个月以上的要加盖防尘罩，超过1年以上的要搬离生产现象放置其它指定场所。（3）贴标示注明加以区别。5.12设备状态识别/标示方法：5. 12.1设备状态用挂牌表示（如完好、故障、闲置、报废等）。5.13检讨分析及改善5. 13.1保养绩效的评估（1）每月根据机器1殳备履历表的数据，对主要设备的故障烟，触金额和故障停机时

7、间进行统计。（2）根据每月统计的故障停机时间作成故障停机时间统计推移图加于分析。(3)根据每月统计的维护金额作成设备维修金额统计推移图加于分析。6. 13.2预防保养的检讨(1)严格执行“日常保养”“每月保养”和“年度保养”，并确定其有效性。(2)依消耗性/易损性备品项目一览表的寿命周期进行开机运转时间管控，认真做好消耗性/易损性备品管理，以做好事前的预防保养。(3)加强设备操作人员的技能培训，提高工务维修人员的专业技术。7. 13.3预知保养方法的评估项目(1)通过一级、二级、三级保养、维修及预防保养的经验，及相关保养过程绩效数据，如：设备故障停机次数、停机工时、维修费用及OEE设备总和效率

8、、MTBF寿命周期评估等，进行设备故障模式FMEA分析。(2)设备故障模式及后果分析，包含原制造厂设备的改进及潜在的员工作业意外伤害，以确实做好事前的预知预测保养并最大程度地降低员工潜在的风险。(3)设备制造厂商产品的优缺点评估及改善。(4)购置新设备性能和参数的拟定。(5)设备关键部位润滑况状的监测。(6)生产加工工艺与设备性能的适宜。(7)震动及环境等其它影响。5. 14制订目标及持续改进5. 14.1设备科每年12月底前应邀相关部门及相关人员针对原制造厂的建议事项关键设备的性能、故障、停机时间的控制和维修成本的统计及前一年有关设备的日常点检、定期维护及维修等相关资讯与记录进行检讨分析，并

9、采取相应措施，以做好全面预防保养制度，必要时可广泛采取以下内容：(1)日常点检定期保养项目和周期频率的增修订。(2)消耗性备品定期更换时间修订。(3)易损件备品及最低安全库存量的修订。(4)替代厂商及替代零配件的讯访，调查事项。(5)主要生产设备的维护保养目标的修订。6 .相关附件：6. 1设备故障FMEA分析的评价准则(附件一)7. 2设备/模具请购单(FMo7150（三）I)8. 3设备验收单(FMo71500-02)9. 4机器设备履历表(FMO71500-03)10. 5机器设备汇总表(FMo71500-04)11. 6关键设备判定表(FMO71500-05)12. 7L年度设备保养计

10、划表(FMo71500-06)13. 8设备日常保养记录表(FMO71500-07)14. 9设备/模具维修申请单(FMo71500-08)15. 10设备/模具报废申请单(FMO71500-09)16. 11年度设备保养记录表(FMo71500TO)17. 12故障停机时间统计推移图(FMO71500-11)18. 13设备维修金额统计推移图(FMO71500-12)19. 14年备品备件库存一览表(FMO71500-13)20. 15委外加工申请单(FMO71500-14)21. 16消耗性/易损性备品项目一览表(FMO71500-15)22. 17设备故隙模式及后果分析表(FMO7150

11、0T6)7 .参考文件：7.1 1品质记录管制程序(QP040700)7.2 设备操作说明书(WI071501)7.3 维护保养指导书(WI071702)附件一设备故障FMEA分析的评价准则严重度严重危害没有任何预兆下可能危害设备寿命或造成作业员意外伤害10高设备无法运行，丧失基本功能8中等设备能运行，但影响生产效率及质量很大6低设备能运行，但影响生产效率及质量很小4轻微设备能运行，但不致影射生产效率及质量2发生度很高故障几乎是不可能避免的（每周内可能发生一次）10高一般以前经常发生故障模式（每月内可能发生一次）8中等一般以前时有发生故障模式（每季度可能发生一次）6低一般以前偶尔发生故障模式（每半年可能发生一次）4轻微故障不太可能发生（每年可能发生一次）2侦测度几乎不可能没有已知的控制方法能找出故障模式10很小现行的控制方法找出故障模式的可能性很小8中等现行的控制方法找出故隙模式的可能性中等6高现行的控制方法找出故障模式的可能性很高4几乎肯定现行的控制方法几乎肯定能找出故障模式2