高层住宅施工主要分部工程施工方法和技术措施.docx
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1、高层住宅施工主要分部工程施工方法和技术措施第一节、工程测量一、施工测量的准备:二、轴线定位与平面控制三、建筑标高与高程控制(高程控制网的测设)四、沉降观测五、测量质量保证措施第二节、土方工程、基坑支护及排水措施第三节、钢筋工程第四节、模板工程第五节、混凝土工程第六节、基础施工方案一、施工工序二、筏板施工工艺三、底板浇筑质量保证措施五、碎施工技术质量:六、底板垫层施工、模板施工七、底板钢筋施工八、地下室竖向结构施工第七节、砌筑工程一、砂浆楼地面-第九节、装饰工程-一、一般抹灰-二、室内外贴面外-三、天棚墙面刷涂料-第十节、屋面工程-第十一节、防水工程-第十二节、脚手架工程-一、外脚手架总体方案-
2、二、防护棚搭设-三、外架质量检查及安全要求-四、外架拆除-五、内脚手架:-第十三节、给排水工程-第十四节、电气工程-第十五节消防系统调试-第一节、工程测量1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上,为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部,即首先建立控制网测设建筑物的主轴线,后依主轴线进行建筑物的细部放线。3、由项目部组建的专门测量小组,会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录,确定测量准确有效,以便整个工程施工测量工作的顺利进行。一、施工测量的准备:1、测量仪器及工具,详见【附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】2
3、、测量人员组织将测量组分为操作小组与复核小组,组织机构分开独立操作,每次复核确认无误后报监理工程师验收,同时做好工程资料交接手续。二、轴线定位与平面控制根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网,设置各轴线控制点,将其设置于基坑上面,并做好控制点的保护,同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上,以便复核。将轴线控制点引测到底板预埋件上,十字交叉点作为向上引测的依据,首层施工完毕后,根据结构变化情况重设轴线控制网,引测孔几何尺寸为150X150min,并用铅直仪进行轴线控制点引测。在施工控制中,将铅垂仪架设在轴线控制点上,对中、整平,在结构板面上预留的对应洞孔盖上200X200X3mm厚的玻璃板之后,使激
4、光器起辉放光,光斑显示在玻璃板上的白纸上。为了保证轴线控制点的准确性,在每次施测之前必须检查铅垂仪,使其激光点和字丝中心点重合。另外,为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平度盘分别在0。、90。、180,270四个位置上,观察光斑变动位置,并作标记,若有变动,其变动的位置成+字的对称型,对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点,重复此方法投出其余几点,检查各激光投置点,确认无误后方可弹出墨线,作为放线依据。三、建筑标高与高程控制(高程控制网的测设)(1)按照施工场地的高程控制要求,根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高,换算成相对标高引测到场地内,并按规范要求,埋设四个基本水
5、准点,布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。(2)0.000以下的标高控制,在土方开挖过程中,于基坑四周测设同一标高的水平线控制;0.000以上的标高控制,使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时,以基本点向上引测不分段,避免积累误差成错。(3)竖向垂直度控制根据该工程平面特点,我们选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上,投测到墙、柱碎面上向上引测控制竖向垂直度。施工时加强建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面,用以控制建筑物的全高垂直度,其偏差应符合要求:全高W
6、20mni,层间W3nlm。每施工一层测一次,并累计全高偏差;同时做好每次观测记录,依据施工测量数据,编制成果图表,作为竣工资料P四、沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设,按照图纸要求予埋件焊接形成观测点,观测点设在坚固的地方避免损坏,点与点之间闭合成水准网,每次观测沉降前都要检查水准点的准确性,检查测量工具的完好率,主体结构施工期间,每施工二层观测一次,装修阶段每月观察一次,竣工后第一年观察不少于4次,第二年观察不少于2次,以后每年一次,发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器,同时做好每次观测记录,依据施工测量数据,编制成果图表,作为竣工资料,将沉降观察点移交给业主继
7、续观测。五、测量质量保证措施为了防止因测量放线的差错造成误差,必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作,由专门设立的复检测量组承担,具体做法如下:(1)验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)等原始资料;(2)验线使用的仪器和钢尺,需经计量所检定;(3)验线精度要符合规范要求;(4)测量人员必须具有熟练的操作方法,扎实的基础理论,认真的工作态度。第二节、土方工程、基坑支护及排水措施本工程现场场地己平整完毕。1、现场基坑情况:我方中标进场后,将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工。2、排水措施:(1)地表水的处理由于现场地表
8、周边设有挡水坎及排水明沟,进入现场后必须加强此项工作,以阻挡地面水流入基坑内。(2)基坑内水的处理基坑内设集水坑,利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。3、土方开挖及支护该工程土方开挖全部采用机械挖土,部分采用人工进行,所有土方用机械运输出场。对新开挖的基坑,由专业地基公司进行支护加固,保证施工安全。支护方案由专业公司专项提供。4、土方回填本工程土方回填根据设计要求,地下室外墙防水施工完毕后,经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填,为0.000大面积施工提供条件。第三节、钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料,必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、炉号、规格是否与
9、核准证书、钢材出厂证明书相符,经确认无误,方可收货。钢筋应按批检查验收,每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根,应在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验,进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验,经复检合格后方可使用。钢筋堆放场在碎面层上,用标识牌标识清楚。2、钢筋加工(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净,带有粒状和片状锈钢筋不得使用。(2)钢筋切断和弯曲时,允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂牌,并分类堆放整
10、齐。在施工过程中出现钢筋代换时,由项目工程师签发技术核定单或工程联系单,必须经设计部门及业主、监理单位认可后,方能代换。3、钢筋绑扎(1)准备工作:核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度,准备好水泥砂浆垫块。(2)基础钢筋:绑扎顺序:筏板筋、磴垫层、防水、细石硅保护层验收合格后即可绑扎钢筋,地基梁按受力关系,确定好梁筋的绑扎顺序,地基梁纵筋的长度必须符合图纸要求,底板钢筋绑扎前在细石碎保护层划出钢筋位置线,钢筋采用C30细石碎垫块。底板上层钢筋采用住025钢筋制成工字形撑脚固定,基础梁主要靠箍筋支撑上层筋。地下室底板的梁板底部纵筋均
11、在跨中1/3范围内搭接,面筋在支座处搭接时,其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制。墙、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不小于品(品的长度详设计图纸)。(3)内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度,二次接头错开一个搭接长度,接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%o墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度,边梁主筋锚入墙内240d,腰筋利用两侧墙水平筋接通,墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋,梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次,每次搭接率不大于钢筋总截面的50%,且剪力墙两侧错层搭接,其搭接接头离开结构楼面不少于500。(4)梁板钢筋:框架梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱
12、立筋内侧,主梁与次梁高度相等时,次梁的下铁立于主梁的下铁之上,遇有多排钢筋交叉时,主次梁的钢筋应隔排重叠,当梁与墙柱外皮相平时,可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧,梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接,下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头,钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,板底筋保护层用垫块垫,上铁和负弯矩筋用马凳支撑,以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上,墙筋按设计要求增加拉筋,尤其是出楼面的第一道墙水平筋(柱箍筋)与主筋焊接牢以控制墙(柱)
13、立筋不位移。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作,绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不宜位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砂浇筑时必须派专人值班,发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接:按照图纸及规范要求采用机械连接或焊接两种形式。5、质量通病防治措施(1)为保证钢筋位置的准确,在浇筑碎时,要在墙外边10cm处设检查线,发现钢筋移位立即纠正。(2)对于板筋绑扎,垫块一定要垫够,其间距W800mni,梅花型
14、放置。(3)按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣松扣,数量不超过绑扎数的10%且不应集中。第四节、模板工程1、柱模板:矩形柱模采用木塑板和50X100mm木防,根据截面尺寸配制成定尺模板,柱边长1000mm时采用6道竖向背杨。当边长增加(减少)300mm时,则背材增加(减少)1根,柱包箍采用48钢管。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为300mm。其中间的间距为630mm,为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢,层高超过4米的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700以上的,每增加200mm时,每边增加一道012钢筋拉杆(竖向全长排列)。2、墙模板:(1)地下室外墙及人防放爆墙模板:模板采用
15、木塑板制作,背防为50X100nini木材,间距350nini,围楝用2根648钢管和“12螺杆组成,围楝间距上下道离楼面各300nini,中间500mm,用612止水螺杆夹紧,螺杆水平间距为500nini。为保证墙模的侧向刚度和整体性,墙模板用活动钢管顶撑支撑在碎板上,并固定在预埋筋上。(2)内墙模板:在绑扎钢筋前先立一面模板,待扎完钢筋后再立另一面,其材料及立法均与外墙模板相同,只是两面均用活动钢管顶撑支撑,采用“16塑料管内穿612螺杆拉结,以便螺杆周转使用。(3)电梯井内筒模采用最新方法施工。有关高支模施工专项方案,在中标后将另外编制。4、梁板模:一般梁宽在200630mrn之间,其顶
16、撑立法按梁宽分:350mm宽以内的梁采用单排顶撑500;350400nini的梁单双排间隔500;400mm以上采用双排(或多排)顶撑间隔500;梁下的顶撑设小48钢管水平拉杆一道。当梁高大于500mm时,为加强梁侧模的刚度,在梁中设4)12螺杆500一道。楼板钢管顶撑立法:板150mm以上厚时顶撑间距800X800mm;(2)150mm以下厚时顶撑间距1000X1000mm。有关转换层施工将另设施工方案。5、楼梯:随楼层一起上,支立前应先放好样。6、拆模:(1)一般墙、柱模在其性终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除,抗渗墙体待7天后方可拆模。(2)梁板底模由项目工程师根据拆模
17、指导试块(自然养护)抗压强度检验报告下达拆模通知单后方可拆除。7、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报,会同监理共同处理合格后方可继续拆除。8、质量通病的防治措施:(1)为保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线,梁扳模板安装完后再放一次检查线,以检查墙柱位置及几何尺寸。(2)木材及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行,不允许随意减小或加大间距,且注意木材要立放,对拉螺栓用的钢筋要经过检验,合格后才能使用,以免出现胀模现象。(3)为了保证木材规格一致,所有木材都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。(4)浇筑碎前,要保证模内洁净,在碎浇筑过程中要经常检查,如发现变形、
18、松动等情况,及时修补加固。第五节、混凝土工程1、预拌砂厂家选用:本工程所有碎均采用预拌股,使用前先根据供货商提供的资料对碎厂家进行合格供应商的评审,评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况,并对该厂以前供应税的单位进行走访,初评合格报建设、监理单位同意方可使用。每次硅配合比报告,厂家都必须先报给施工及监理单位,由其审查水泥品种、外加剂的品牌、掺合料所占胶合材料的比例及碎坍落度大小,根据结构实际情况确定其碎初凝时间。现场技术人员应按规范要求选行抽样送检,每车进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符,然后测定其坍落度,满足要求后方可使用。2、浇筑:(1)基础:本工程基础磴一次性连
19、续浇筑,要求坍落度1416cm(满足泵送的基础上尽量用小值),碎供应必须连续,中间尽可能不停歇,如要停歇,其停歇时间均应在初凝时间内。(2)梁板柱墙碎的浇筑:每层墙、柱性先浇至梁底,梁板碎一次性浇筑。如柱、墙与梁板税强度等级不同时,柱墙节点、核心区役应采用高强度等级的税浇筑,以保证柱头碎强度等级符合设计要求。3、碎振捣注意事项:振捣必须安排有经验的振捣手,挂牌定人定位,认真操作,明确责任。值班人员应做好详细记录。柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。柱墙梁采用插入式振捣器振捣,每一振点的振捣延续时间应使硅表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm,振捣上一层性时振动棒应插入下层碎内
20、10cm,板采用平板振捣器振平,然后用2nl刮尺刮平,木抹子搓毛。每次浇筑碎,由技术人员根据规范要求确定留置试块组数,同时应做一组七天的拆模指导试块。楼面碎在强度达到1.2MPa方可上人操作。在劲性钢结构柱、梁浇筑时,振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边,以便与混凝土与钢结构结合在一起。4、碎的养护:在碎结构施工过程中,现场派专职的碎养护工,对已经浇筑的碎进行养护。竖向结构(柱墙)碎表面满挂麻袋进行养护;楼面梁板浇水养护,养护时间不少于14do5、碎试块留置:税试块按规范留置:每工作班不少于1组;每拌制lOOn?不少于1组;每层取样不少于1组;梁、板多留设一组7d自然养护试块。认真做好工地试块的
21、管理工作,从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责,以便正确的反映税的质量。现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于10川2的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压。6、碎质量通病的防治碎浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等,防止措施如下:(1)严格现场管理,合理组织操作人员。(2)模板拼缝必须严密,模板和支撑的刚度、强度要符合要求,对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行,新旧研处模板要支撑牢固,接缝严密。(3)在梁槽底及墙脚开设100X100的垃圾清理孔,在碎浇筑前用空压机将梁墙板内尘渣清理干净。第六节、基础施工方案
22、一、施工工序土方开挖一-人工修整基坑及护坡一-凿除桩头一-清理基坑-校核桩顶标高及验桩一-地下室底板碎垫层一-投点放线一一底板钢筋绑扎一-插柱筋及外墙筋一f支模板一-验收一f浇筑碎一-选入下道工序。二、筏板施工工艺1、将土方开挖至垫层底标高,并清理整平、验收,进行垫层施工。2、钢筋的绑扎:先绑扎较深基坑部位的钢筋,后绑扎底板底筋,再绑扎面筋,用马凳筋做支撑,使面筋与底筋完全符合有效高度。3、钢筋的连接:水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接,竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接。4、按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板的安装定位及型钢的安装定位工作。三、底板浇筑质量保证措施1、预先和气象
23、部门取得联系,避免碎浇筑施工期间下大雨,同时准备塑料彩条布,作好下雨的预防措施。2、坚持浇筑申请制度,将施工方案报甲方、监理审批,同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后,方可进行浇筑。3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作,对于机械设备,应提前行试运转,对于所有参与底板混凝土施工人员,均应进行详细的施工交底,交底以会议方式进行,交底内容应包括:浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数,避免混乱而影响质量。5、混凝土浇筑时
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