XX大厦建设工程砼施工方案.docx
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1、XX大厦建设工程碎施工方案6. 1、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工墙,柱分项,后施工梁,板分项。混凝土采用商品混凝土泵送。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量大,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方工作。6.2. 施工方法6.3. 2.1准备工作6.4. L1钢筋隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。6.5. L2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。6.6. 2.1.3由商品混凝土搅
2、拌站试验室确定配合比及外加剂用量。6.7. 1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。6.8. L5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6.9. L6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。6.10. 2.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。6.11. L8提前签订商品混凝土供货合同,签定时由技术部门提供具体时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6. 2.2主要措
3、施7. 2.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过3千克/立方米。8. 2.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺入量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。顶板梁混凝土入泵坍落度控制在160-180mm,墙、柱混凝土入泵坍落度控制在180-200m
4、mo9. 2.2.3施工段划分:0。00以下按后浇带布局划分为三个施工流水段;0o00以上部分现浇梁板划分为四个施工段,柱混凝土以流水单元划分为四个施工段,墙体施工缝留置在门洞口处。10. .2.4柱施工缝留在梁下皮以上1cm,墙体施工缝留在板(梁)下皮以上Icmo楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。11. .2.5混凝土浇筑 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用振捣棒振捣,表面抹平压光。 底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵同时连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。地
5、下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每4根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度为振捣棒有效长度的lo25倍,下灰厚度采用尺杆配手电灯控制. 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵,梁板混凝土浇筑采用汽车泵送方式. 本工程设2台地泵南、北侧各一台。6.2.3施工顺序6. 2.3.1清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内的杂物吹干净。7. 2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求.(1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如要间歇,时间要短,并在下层混凝土初凝前将上层浇筑完.(2)混凝土浇筑时为防止分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或溜槽下落,混
6、凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填3050mni厚的同配比无石子砂浆。(4)浇筑混凝土时设专人看模,当发生模板变形位移时立即停止浇筑,并在已浇注完的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振道时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。6.2.3.3垫层混凝土浇筑:基槽验收合格后,钉控制点(间隔6米),用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用
7、插入式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棒上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠杆刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子搓平,最后用铁抹子压光。6.2.3.4底板混凝土浇筑:底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用0100的无缝管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。 底板商品混凝土标号C45P8,坍落度160-180mm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各项性能指标。 本工程基础底板厚为0.8叫根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,底板和地梁混凝土浇筑采用分两层一次
8、性浇筑,地梁混凝土应在底板混凝土还未初凝前浇筑。 混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。6.2.3.5柱墙混凝土浇筑:柱墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍,浇筑厚度采用尺杆配手电灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下部要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。柱墙分
9、两次浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制深度,不得触动钢筋。6.2.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板径浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹.标高控制:水准仪抄平,把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱墙钢筋上,拉线控制,用刮杠找平.梁帮及梁底部位要用插人式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要
10、略大于板厚,振捣完毕后用1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。6.2.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.2.3.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平方向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。6.2.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。6.2.3.10混凝土养护1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘
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