医院综合楼通风与空调系统工程施工方案.docx

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1、建蜕姿料下载就在筑龙网医院住院医技综合楼通风与空调系统工程施工方案编制人：审核人：建筑姿料下援就在筑龙网1、编制说明1.l编制目的为医院住院医技综合楼的通风与空调工程施工供应完整的施工方案，用以指导工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、平安、文明的完成该项工程的暖通安装施工任务。1.2编制依据1、医院住院医技综合楼施工图纸；2、医院住院医技综合楼图纸会审纪要；3、涉与通风与空调工程施工相关图集与施工验收规范、通风与空调工程施工质量验收规范(50243-2002)建筑工程施工工艺规程(14-032-2004),玻镁风管646-2006,通风管道技术规程141-2004、4、空调制冷设备安装L0

2、6T802,空调设备安装L04T801o采暖设备安装图集14-7风机安装05K102、型消声器、型消声弯管97K130-l卫生间通风器安装图94K302.离心式水泵安装03K202、风机盘管安装01K403、风管支吊架03K132、钢制管件02S403、室内管道支架与吊架03S402与风阀选用与安装07Kl20。2、工程概况1、本工程空调水系统。2、夏季最大冷负荷为20600,住院综合楼冷负荷为9500,冬季考虑采暖。其总负荷为15000,选用单台制冷量1350的水冷式禺心式冷水机组四台，单台制冷量400的螺杆式机组一台。制冷机出口温度为7/12,冷却水进出口设计温度为32/37C制冷机房内位

3、于地下一层。3、冬季由医院锅炉蒸汽管网经板式换热器供应60/50C热水，选用单台换热量5000汽-水板式热器三台24h运行。选用四台热水泵，三用一备，其中一台为变频泵。4、空调水系统：共分8个回路，设计空调水系统型式为两管制二次泵变流量系统，水管路同程设置。系统接受闭式定压方式。建筑炎料下载就在筑龙网3、施工总体部署1、施工准备阶段组织建立项目管理班子，配备齐全所需施工管理人员，进行施工现场的临时设施建设，以与现场办公设备的选购、安装，为工作开展创建条件。开工初期，将组织机电专业相关人员，联同业主、监理、设计院进行设计交底，在充分了解设计意图后，进行深化设计的工作。2、施工阶段裙楼地下室开工后

4、，机电安装专业随后插入，进行预留预埋工作。地下室建筑面积大，是供电供水设备房所在地，安装工作量大。我们将主动与建筑与装饰专业进行沟通协作，给机电安装工作创建条件。3、设备调试阶段机电安装工程完成后，应按设备的供电、供水范围工作分区域、分阶段进行。待各机电专业系统独立调试完成后，再进行机电系统联合调试。4、竣工验收阶段各机电系统安装、调试完成后，应向业主和监理申请单项验收。整个工程完成后，再申请竣工验收。5、施工区域划分(1)本机电安装工程作业面广、施工任务大，为便于施工管理，本工程施工拟接受平面分区、分系统流水组织。各区分别组织施工，区域内各专业、各工序形成流水作业，区域间协调协作。(2)将本

5、机电工程按部位分成四个区域，分别为地下室、裙楼、塔楼和室外工程。4、施工准备(1)细致熟悉图纸、相关标准图集和规范，对施工图进行深化设计。并组织学习施工设计说明。(2)由项目技术负责人组织各专业人员对通风与空调工程进行更进一步的图纸会审，细心支配施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。依据图纸、会审纪要与设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。(3)细致熟悉项目土建、钢结构、装饰的施工进度、施工布署与施工工序，合理支配施工进度支配。5、主要分项工程施工方案和技术措施5.1深化设计原则1、以施工图为基础，无特别的缘由不对原设计图提出的做法和要求作变更，必需的变更应在深化设计图中明确表

6、达，并需经过业主和设计师的同意。建筑姿料下我就在妣网2、深化设计图纸符合招标技术文件的要求，要求。3、深化设计图能正确指导施工。5. 2深化设计方法深化设计是保证工程顺当按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前，依据原设计图，组织专业的技术人员进行深化设计。1、各专业应成立深化设计组，加强与土建、装饰与其它专业承包单位技术人员的合作，并负责各自系统的深化设计管理工作。2、深化设计实施前，细致熟悉设计图纸，领悟设计意图。3、深化设计图纸能清楚反映全部管线密集部位的安装标高、水平位置与与相同或相邻的相关专业其它设施的相对位置关系、连接关系、支架的布置和选用。重要安装部位详图展示。4、深化设计要满

7、足原设计与相关规范要求，考虑施工便利和今后的修理便利。5、细致对待对深化设计审核后提出的修改看法，与时完善。6、施工阶段6.1空调水系统安装1、空调水系统施工工艺流程2、管材选用和连接方式（1）水管DW80用镀锌钢管（丝接；用表示）；100WDW450用无缝钢管，焊接;（2）冷凝水管接受镀锌钢管（丝接；用表示）。管径按相关设计文件选用。3、管道安装的留意事项:（1）在经过建筑的沉降缝位置，必需运用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必需选择相应类型的套管;（2）对于运用补偿器的管道，必需依据指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以与用于阻挡型钢摇摆防止弯曲的支架）的要求，在

8、伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；桀o耳 （3）对于空调末端设备的凝合水管的，必需设置水封；建筑姿料下我就在妣网（4）管道与设备连接必需加装相应规格的软接头；（5）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；（6）管道分支或汇合时只可以运用三通，禁止运用四通；（7）全部水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需接着循环2小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设备连接。（8）管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。4、管道支、吊架安装（1）管道支架的设置和选型要保证正

9、确，符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支架必需满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成始终线，支吊架木垫瓦应卡紧管道，且与管道间无间隙。（3）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理支配。（4）管道支架按国标05R417T安装，固定在结构上的支吊架应不影响结构的平安。（5）支架接受型式：立管活动支架型式一：a此种型式的活动支架适用于100以下的空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。b这种将依据实际状况调整型式：槽钢（或者角钢）依据管道的数量、管径的大

10、小经过计算选择相应的规格;扁钢（或圆钢）抱箍依据管径的大小选择相应的规格。槽钢（或者角钢）依据现场实际状况选择位置（混凝土墙或楼板）；依据管道的类型选择保温或不保温型式；立管活动支架型式二：a此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。b这种将依据实际状况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）依据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式;角钢（或扁钢）抱箍依据管径的大小选择相应的规格。建筑姿料下载就在妣网依据管道的类型选择保温或不保温型式。立管固定支架型式一：a此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的振动传递给结构。支架的位置必需依据图纸、经过严格

11、计算并且经过现场工程师确认后方可施工。b这种支架将依据实际状况调整型式：槽钢的布置（两面或四面）依据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；依据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格；依据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；依据管道的类型选择保温或不保温型式;另外：假如管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。5、管道安装（1）管道安装留意事项：a需保温的水管与支吊架间距应有经防腐处理的木码等垫层，其厚度不应小于保温层厚度，宽度应比支吊架支撑面大30b水管坡度除图纸注明外，一般为0.0030.005,确受空间限制，有压管才可水平安装。冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0

12、01,其余一般不小于0.005o（2）热镀锌钢管螺纹连接工艺流程：安装准备一平衡放置管道一切割一套丝一防腐防锈一密封处理一连接一调直限制要点：a管道切割要依据安装的要求与现场安装中的条件进行切割，切割的断面必需保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺与杂物。b套丝时必需保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必需符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必需分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。c进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。d安装中要留意疼惜好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。e管道安装后

13、，应依据管道的垂直度要求进行调整，但要留意保持调整量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。f螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;4 建筑姿料下黄就在筑龙网连接坚实；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；意疼惜，对局部的破损处，应做防腐处理。(3)无缝钢管焊接焊件组对时，点固焊选用的焊接材料与工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特别

14、要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣与其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：a焊后必需对缝进行外观检查，检查前应将阻碍检查的渣皮飞溅清理干净。b焊缝焊完后，应在其旁边打上焊工钢印代号。c对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。(4)管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。施工时拟分系统从上至下进行。实施时，在地下一层设置卷扬机，帮助吊链葫芦起吊管道,组对焊接管段，焊完后吊装到位并坚实固定。6、管道放气与排污在水系统最高点与全部可能聚集空气的高点都应设有接管带关断的自动排气阀。在系统和全部可能须要放水或排污的低点，都应设排水阀。7

15、、阀门安装(1)阀门选用：阀门直径D100,只用作开、关时，接受闸阀，若还需作调整用，接受截止阀；D2100接受蝶阀，本工程接受的阀门、配件工作压力为1.0(2)阀门的安装位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，连接坚实紧密；截止阀与止回阀不允许反装。(3)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；(4)水管的电动、气动阀门在安装前应进行开启、关闭有调整动作试验，合格后方可安装。(5)工作压力大于1.0与在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验与气密性试验。小篥髓勾目 J a强度试验：在试验压力为1.5下，持续5分钟，密封无渗潦建筑姿料下我就在妣网b严密性试验：在试验压力为1.1下，持续6

16、0分钟，密封面8、水压试验(1)空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，依据设计要求依据通风与空调施工与验收规范502432002进行试压。(2)试验方法：试压前，全面重新检查管材、阀门、支架是否符合设计与规范要求；焊缝是否已满焊；阀门、支架与管道的连接是否紧密等。打开全部阀门(排水阀除外)，再将手轮回转半圈。检查试压用水源与电源是否正常。接通水源，当水将充溢管道时限制升压速度，缓慢升压至试验压力。试压过程中由专人对试压管道巡察检查，以不渗不漏为合格。水压试验时要关断连接设备的阀门，吊顶内的管道与时做好隐藏记录。9、系统冲洗空调水管在分段试压、系统试压合格后进行分段、分系统冲洗，冲洗介质接受自

17、来水。冲洗的依次按主管、支管、疏排管的依次进行。为防止较大的杂物随冲洗水进入盘管，在盘管供回水对接法兰间设铜丝网。为防止安装杂物进入冷水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于0.8,直到放出水干净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下全部过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰。3、防腐与保温1、防腐(1)防腐工程施工需在水管强度试验与风、水管气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。(2)当镀锌钢管因特别状况接受焊接连接时，应对焊缝与其热影响区的表面刷银粉二遍。(3)风管、水管、吊架等钢制零配件均需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与四周颜色协调

18、的调和漆。(4)必需保持金属面干燥、干净、漆膜附着良好，油漆厚度匀整、无遗漏。2、保温(1)保温材料的选用：a风管和水管帕铝面橡塑保温，导热系统小于0.034(20时)，保温材料与管的接缝处必需胶接密实，并接受配套胶水与胶带封口，不得有泄漏空气的隐患，整体达到B级。建蜕姿料下载就在筑龙网b冷冻水管保温厚度应满足冬季水管防冻的要求。冷冻水管-度应按相关规范与设计文件进行选择。c冷水供回水管、膨胀水管、冷凝水管、风管与其上的阀门、零配件等需用与相应管路相同的材料进行保温。d在制冷机房内的冷水管与设在屋顶露天太阳干脆照射的冷却水管保温后，需用厚O.5和铝板作疼惜壳。(3)水管保温：工艺流程：初检一下

19、料一涂胶一粘接一封口f检验限制要点：a空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，全部过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。并依据设计要求选择保材料。b施工时用毛刷在管壳的纵、横截面上匀整地涂抹管壳厂家指定的粘结剂，然后将管壳套在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的用配套的胶带粘紧。c相邻对接的管壳之纵向缝错开，在此对接缝的外表另用厂方供应的专用胶带粘牢。d垂直管道的保温必需结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落工作。在保温管壳与支、吊支架木垫块间留IO左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。4、空调工程系统调试1、调试准备工作(1)空调系统安装完毕后，经全面检

20、查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。(2)熟悉本工程的全部设计资料，领悟设计意图和状态参数，驾驭系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程与多种阀门、调整装置检测仪表所在位置。(3)电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出空调系统流程图。(4)按须要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，驾驭它们的运用和校验方法。(5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应照实记录，以便最终的确认和更改。(6)设备试运行前应细致清理机房

21、，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。(7)通用设备检查a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。建筑姿料下载就在筑龙网b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。d、手动盘车其运转匀整灵敏、无卡滞与异样声音。e、检查电机接地连接牢靠，电气疼惜继电器的整定应符合规范要求。f、管道水阀、风管调整阀门应开启灵敏、定位牢靠。2、调试内容：(1)水泵，风机、空调机组单体试运转(2)风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试(3)系统风量的测试与平衡(4)系统联合运转，带负荷系统联动3、调试方法(1)设备

22、单体试运转风机试运转水泵单机试运行a关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b水泵点动后，应立刻停止运转，视察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。c水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速与噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立刻停机分析缘由，检查处理。d水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，推断轴承是否损坏,轴承运转时滚动轴承温度不高于75,滑动轴承不应高于70,电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异样即为合格。f水泵运行结束，应将阀门关

23、闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。(2)空调机组试运行a开空调机之前，应将风道和风口的调整阀放在全开位置，三通调整阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。b空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。桀o耳 建筑姿料下我就在妣网c空调机组起动后，立刻停止运转，检查运转方向是否正确，方向一样，否则调换电源接线历次试验。应用钳形电流表F,试运行30分d空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，检测起动电流，运行电流、振动、转速与噪声，并在可能的状况钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如

24、未产生其他问题，即为合格,并将测试结果按表填写。各房间室内风量测量数据记录。(6)空调系统负荷运行联动调试经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下,设计和安装单位协作进行。空调与自控系统的全部环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，假如达不到规定要求时，应在测定中进一步调整4、资料整理并编制调试报告(1)通风空调工程概况。(2)电气、设备等单体试验与测试、信号、联动疼惜装置的试验调整数据。

25、(3)系统风量调整结果。(4)空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。(5)对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。5、设备的安装1、依据安装支配进行设备堆场的布局，同时应考虑到设备存放的牢靠和平安性。2、设备到场后应与时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷与随机资料是否齐全，如有问题应与时返馈给厂家，寻求解决，以免耽搁工期。3、设备吊装前应依据设备重量与尺寸并结合现场施工状况，编制相应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报请业主和监理。4、设备安装前应对混凝土基础进行验收：(1)混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；(2)基础四周的土方已回填，夯

26、实、整平;(3)基础几何尺寸允许偏差为+20；(4)平面位置允许偏差为20；(5)标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0-2(建蜕姿料下载就在筑龙网(6)预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5,预留孔的尺寸应符5、设备安装后的允许偏差为：(1)标高允许偏差为+2010；(2)位置允许偏差为+10；(3)垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15；(4)水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3。6、设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称匀整拧紧，外露螺纹35扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。7、设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正

27、确，连接坚实、紧密，操作机构灵敏，传动牢靠，指示精确。8、空调机组安装8.1 空调机组设备的开箱检查(1)依据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以与全部零件、部件、附属材料和专用工具。(2)主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等状况。(3)设备充填的疼惜气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应实行疼惜措施，不宜过早或随意拆除，以免设备受损。8.2 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞与预埋件等均符合设计要求后方可安装。8.3 3安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。8.4机组配套的燃油系统等安装应符合产

28、品技术文件的规定。8.5机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。8.6设备的安装与吊装，应符合下列规定:（1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心;（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；（4）吊索的转折与设备接触部位，应接受软质材料衬垫。1.7 管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前，应桀o耳 建筑突料下我就在妣网将全部接管与阀门的铁锈、油脂与污物清除干净，并应保持清洁引宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接，并应防止

29、焊渣与其他污物知1.8 空调机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应按国家规范与设备规定的程序和要求进行，并做好各项记录。8. 9空调机组的调试应协作设备供应商进行。9、风机设备的安装8.1 风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；（2）当输送特别介质的风机传子和机壳内涂有疼惜层时，应妥当疼惜，不得损伤；（3）转子和齿轮不应干脆放在地上滚动或移动。9. 2管道风机的安装应符合下列规定：（1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；(2)管道风机的支、吊、托

30、架应设隔振装置，并安装坚实。9. 3隔振支、吊架的安装应符合下列规定：(1)隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。(2)钢隔振支架焊接应符合现行国家标准的有关规定。焊接后必需矫正。(3)隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应匀整，高度误差应小于2(4)运用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。9. 4风机试运转前应符合下列要求：(1)电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调整装置功能、调整范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；(2)叶片角度可调的风机,应将可调叶片调整到设备技术文件规定的启动角度;(3)盘车

31、应无卡阻现象，并关闭全部入孔门；(4)启动供油装置并运转2小时，其油温顺油压应符合设备技术文件的规定。(5)检查防爆轴流风机接地是否良好。9.5风机试运转，应符合下列要求：(1)启动时，各部位应无异样现象；当有异样现象时应立刻停机检查，查明缘由并应消退；(2)启动后调整叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；(3)运行时，风机严禁停留于喘振工况内，以免损坏；(4)流淌轴承正常工作温度不应大于70,瞬时最高温度不应大于95,温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于75；%篥髓辆A,建筑炎料下载就在筑龙网(5)风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3；轴承箱安装在机壳内的内机，其振动值可在

32、机壳上进行测量；(6)主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封性与叶顶间隙。10、柜式空气处理器安装10.1 安装应平稳，并应依据冷冻水管道连接与修理保养的要求，四周应留有足够的操作空间。10. 2凝合水管连接应严密，不得有渗漏现象，并有排水坡度和存水弯。10. 3空调机进出口均用软接，软接长度以100200为宜，且不得扭曲。10.4机组吊装应加设减振器。11、风机盘管的安装11.1风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转与水压试验，试验压力为系统工作压力的L5倍，不漏为合格。11. 2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和修理。11. 3排水坡度应正确，冷凝

33、水应畅通地流到指定位置。供回水阀与水过滤器应靠近风机盘管机组安装。12. 4供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接。11. 5风管、回风箱与风口与风机盘管机组连接处应严密、坚实，回风管应加帆布软接。11. 6在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观疼惜。12、泵类设备安装11.1 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。(1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口疼惜物和堵盖应完好；(2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；(3)应核对输送特别介质的泵的主要零件、密封件以与垫片的品种和规格。12. 3出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸

34、。确需拆卸时，应会同有关部位探讨后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。12. 4泵的找平应符合下列要求：(1)卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；建筑姿料下我就在妣网工面为基准；(2)小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。13. 5管路安装应符合下列要求：(1)管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；(2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；(3)管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或实行必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；(4)管路的配置宜按参考资料进行复检。14.

35、 6泵试运转前，应作下列检查：(1)原动机的转向应符合泵的转向要求；(2)各紧固连接部位不应松动；(3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；(4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅;(5)平安、疼惜装置应灵敏、牢靠；(6)盘车应灵敏、正常；(7)泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。12.7泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。12.8泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。1

36、2.9泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：(1)附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；(2)运转中不应有不正常的声音；(3)各静密封部位不应泄漏；(4)各紧固连接部位不应松动；(5)滚动轴承的温度不应高于75；建筑姿料下载就在筑龙网承的温度应符合设备技术文件的规定；(6)填料的温升应正常；在无特别要求的状况下，一般软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过1020滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10(每分钟约3滴)；(7)原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；(8)泵的平安、疼惜装置应灵敏、牢靠；12.10试运转结束后，应做好下列工作：(1)关闭

37、泵的出入口阀门和附属系统的阀门；(2)放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;(3)如长时间停泵放置，应实行必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和坏。13、设备吊装13.1室内设备视其现场吊装条件，接受人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可接受塔吊吊装就位。13.2设备的吊装应符合下列规定：a吊装时,设备应捆扎坚实,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。b具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。c吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表旁边等受损和擦伤油漆。13.3设

38、备就位设备基础施工必需在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际状况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。设备就位前事先用枕木与钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以疼惜地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图如下:13.4设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。13.5压力试验（1）设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和运用

39、介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工与验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必需装配齐全。（2）试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为L5级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，与时清除设备中的存水、并吹干。13. 6单机试运转（1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成,并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气与相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、

40、材料等能保证供应。（2）各种机械设备必需有效地做好平安接地和防雷装置才能启动运用。（3）试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、平安罩的装置等工作已全部就绪。(4)试运转步骤由部件到组件，最终到主机。先手动、后自动；先点动、后连续；先无负荷、后有负荷；上道不合格、下道不试车。14、静置设备的安装14. 1依据安装支配进行设备堆场的布局，同时应考虑到设备存放的牢靠和平安性。14. 2设备到场后应与时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷与随机资料是否齐全，如有问题应与时返馈给厂家，寻求解决，以免耽搁工期。14.3设备吊装前应依据设备重量与尺寸并结合现场施

41、工状况，编制相应的吊装(3)基础几何尺寸允许偏差为+20；(4)平面位置允许偏差为20；(5)标高应按设计要求留出二次灌浆层，允许偏差为0-20；(6)预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5,预留孔的尺寸应符合图纸要求;14. 5设备安装后的允许偏差为：(1)标高允许偏差为+2010；(2)位置允许偏差为+10；(3)垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15；(4)水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3。14. 6设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称匀整拧紧，外露螺纹35扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。14. 7设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检

42、验，安装位置、方向应正确，连接坚实、紧密，操作机构灵敏，传动牢靠，指示精确。15、空调机组安装15.1空调机组设备的开箱检查(1)依据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以与全部零件、部件、附属材料和专用工具。(2)主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等状况。(3)设备充填的疼惜气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应实行疼惜措施，不宜过早或随意拆除，以免设备受损。15. 2在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞与预埋件等均符合设计要求后方可安装。15. 3安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。15. 4机

43、组配套的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。15.5机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于l1000o15.6设备的安装与吊装，应符合下列规定：(1)安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；(2)吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心;（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产建筑姿料下我就在妣网（4）吊索的转折与设备接触部位，应接受软质材料衬垫。15. 7管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前，应将全部接管与阀门的铁锈、油脂与污物清除干净，并应保持清洁和干燥；连接时，宜在管内加衬圈或

44、在管外加套管焊接，并应防止焊渣与其他污物掉入设备内部。16. 8空调机组的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂带负荷试运转应按国家规范与设备规定的程序和要求进行，并做好各项记录。17. 9空调机组的调试应协作设备供应商进行。16、风机设备的安装18. 1风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；（2）当输送特别介质的风机转子和机壳内涂有疼惜层时，应妥当疼惜，不得损伤；（3）转子和齿轮不应干脆放在地上滚动或移动。19. 2管道风机的安装应符合下列规定：（1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符

45、合设备技术文件的要求；（2）管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装坚实。20. 3隔振支、吊架的安装应符合下列规定：（1）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。（2）钢隔振支架焊接应符合现行国家标准的有关规定。焊接后必需矫正。（3）隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应匀整,高度误差应小于2(4)运用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。16. 4风机试运转前应符合下列要求：(1)电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调整装置功能、调整范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；(2)叶片角度可调的风机,应将

46、可调叶片调整到设备技术文件规定的启动角度;(3)盘车应无卡阻现象，并关闭全部入孔门;(4)启动供油装置并运转2小时，其油温顺油压应符合设备技术文件的规定。桀o耳 建筑姿料下我就在妣网(5)检查防爆轴流风机接地是否良好。17. 5风机试运转，应符合下列要求：(1)启动时，各部位应无异样现象；当有异样现象时应立刻停机检查，查明缘由并应消退；(2)启动后调整叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；(3)运行时，风机严禁停留于喘振工况内，以免损坏；(4)流淌轴承正常工作温度不应大于70,瞬时最高温度不应大于95,温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于75；(5)风机轴承的振动速度有效值不应大