粮食储备库扩建工程施工组织设计(投标可用).docx

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1、目录第一章施工组织设计编制说明及工程概况1第一节编制依据1第二节编制说明1第三节工程特点1第四节工程概况2第二章组织措施5第一节组织机构5第二节工程质量安全目标6第三节施工组织部署6第四节施工测设控制9第五节施工准备组织措施11第三章基础及主体施工方案16第一节基础施工方案16第二节主体施工方案18第四章防水施工方案37第一节地面防水37第二节墙面防水38第三节屋面防水38第五章安装施工方案42第一节室内给排水施工方案42第二节电气施工方案42第三节屋架安装43第四节钢罩棚及钢构件安装44第六章主体及基础质控制措施46第一节工程目标及计划46第二节项目创优组织机构46第三节技术管理措施51第四

2、节基础质量控制措施52第五节主体质量控制措施53第七章防水工程质控制措施60第八章安装工程质置控制措施61第九章施工平面布置62第一节现场总平面布置说明62第二节施工总平面布置图62第三节临设计划62第十章工期及进度计划64第一节施工工期64第二节施工进度计划控制64第三节工期、进度计划保证措施65第四节工程施工进度网络计划和横道图66第十一章劳动力安排计划67第一节劳动力组织67第二节施工技术及劳动力配备67第十二章施工机械配备计划69第十三章安全文明施工措施70第一节文明施工管理70第二节环境保护管理82第三节施工现场检查评分记录87第十四章冬雨季施工措施88第一节雨季施工88第二节冬季施

3、工89第十五章经济技术指标91第一章施工组织设计编制说明及工程概况第一节编制依据a）勘察设计所设计并提交的“粮食储备库扩建工程”施工图纸。b）建设咨询监理有限公司提供的有关“粮食储备库扩建工程”招投标文件和补充材料（含招标答疑纪要）。c）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、建设工程质量管理条例等国家、省、市现行有关标准、规范、规程及规定。d）公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本企业标准。e）承建过仓工程等成功的施工经验。第二节编制说明a）本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。b）本施工组织设计在编制中

4、的不详之处，均以国家有关技术规范、标准、规定为准。第三节工程特点a）粮食储备库扩建工程属国家重点建设项目，位于【XXXXX】，地势平担，地理位置较好。该工程是【XXXXX】市继国务院前两次完成500亿和200亿仓容建设后，再建200亿斤仓容建设任务的组成部份。b）工程由3个平房仓及其它附属工程组成：1#、2#、3#平房仓建筑面积分别为【XXXXX】M2、【XXXXXIM?和【XXXXX】MP；药品库、机械罩棚、器材库、变电间、中控及检化验室等子项目工程的总建筑面积逾【XXXXX】M2；以及围墙、沟桥等工程组成。招标文件要求工期为【XXXXX】天，工程质量为优良且无安全、质量事故发生；工程作业面

5、达【XXXXX】M2、预留和预埋管件多达百余种上千件、物资种类庞杂多达几百种且运输量上万吨，加之工程所在地交通路况基本为等外级道路，这些诸多因素使本工程施工具有较大的难度。c）工程科技含量较高，如粮情测控、通风、谷物冷却及熏蒸系统等交叉性工序和控制性工种使工程难度有所增加。为保证工程保质按期圆满完成任务，本施工组织设计根据以上特点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料供应与质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署与安排。第四节工程概况a）建筑工程各平房仓平面呈矩形，轴线尺寸分别为（60.0m+60.0m）21.0m54.0mX21.0m和（54.0m+54.0m）X

6、2Lom,总高【XXXXX】M,室内0.000相当于绝对高程【M,耐火等级为二级，装粮高度6.0m,排架体系开间为6.0m,外围护墙体为490厚粘土砖墙，女儿墙为240厚砖墙，大面为浅乳黄色相间淡棕色色带构成的外墙立面与周围郁郁葱葱的绿野相得益彰，相映成趣；其他如药品库、器材库、变电间和中控化验室等子项工程因体量不大，无明显的建筑特色，故此处不一一说明）。本工程（以下凡称本工程时，均指平房仓部分）防水材料采用高聚物二层APP改性沥青防水卷材，热熔施工。b）结构：本工程抗震设防烈度264.96A;第二路导线截面70mm2,其允许电流265A209.50A,可以满足要求，同时经电压损失复核计算，导

7、线截面满足要求；按导线的机械强度复核也满足要求。根据用电量要求，总配电箱应安装100A动力表2只，40A照明表2只、100A漏电断路器、100A保险3只、50A保险2只、100A三相闸刀、40A两相闸刀各1只，各种机械设备必须保证“一机一箱一闸一漏电保护”，主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线，中线采用25mn的铜芯线，现场动力电缆采用4X4m?铜芯电缆,现场照明主线采用4m?的3X2.5m?铝芯护套线、支线采用2X2.5m?的护套线,确保安全用电。b)施工现场临时电源设施：根据上述施工用电计算结果，供电电源可根据就近的供电设施引入，详图见施工平面图。投标人结合当地电网供电电能不足或不稳定等因

8、素，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采用自行发电以补充临时所需。三、施工用水设计工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。a)施工用水Q1：以施工现浇碎量为最大施工用水量，按公式计算：ql=KiyQlNl乙8x3600式中：Kl未预见的施工用水系数，取1.15K2施工用水不均衡系数取1.5Ql以350L硅搅拌机8小时内搅拌30n?碎计算应用水量Nl每m3耗水量按2200Lm3得：ql=1.15X60X2200X=7.91(IS)83600b)生活用水Q2：现场施工高峰期人数以400人计算，每人每天生活用水30L算：q2=QlNl1.5/(83600)=400X301.5/(

9、83600)=0.625(L/S)由施工平面布置图确定：施工用水、生活用水分开供应，其供水管径分别为:=I4x7.91V3.141.51000=0.08m=40,625V3.141.51000=0.02m为了便于施工，方便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。第三章基础及主体施工方案第一节基础施工方案本工程项目1、

10、2、3#仓地基采用在独立基础柱下打挤密碎石桩，桩深至卵石层。桩径800mm,三角形布置，桩间距IoOOmm。各子项工程基础主要有条形基础和独立基础两类。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证挤密碎石桩施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：一、基础的测设按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10

11、和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高O.3O.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。二、基础挤密桩施工a）施工要求：根据施工部署及打桩设备配备情况，本工程基础施工采用流水作业方式，即两台打桩设备同在一个区域作业，以保证下道工序以最快速度插入。两台打桩机作业顺序如下图1：桩孔布置：根据设计要求，桩孔布置间距1.0米，呈等边三角形布置，如图2所示：b）施工工艺在开挖基坑时，先预留20030Omm的土层，然后在坑内进行桩的施工，基础施工前再将已搅动的土层挖去。(第二台打桩机打桩路线第一台打桩机打桩路线桩孔布置示意图图*I?按照设计要求，本工程地基采用碎石桩，处

12、理深度至卵石层，其桩径为800mm,等边三角形布置，桩间距为1000mm,挤密范围为基础每边放宽5米，桩孔内填碎石粒径不大于50mm（一般为0.530mm为宜），且含泥量不大于5%。并符合地基承载力标准值Fk=180Kpao根据其实际情况，采用成孔法成孔、成孔顺序按先外排后里排，同排内应间隔12孔，以免因振动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔。成孔后立刻检查，桩孔填料夯实，夯击次数一般不少于8次。三、独立基础施工模板：采用定型钢模板，按常规支模法支设。钢筋：按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：独立基础一基础柱一基础DJLo为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距25

13、Omo混凝土：浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm,在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。土方回填：根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在03.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。第二节主体施工方案一、主体测设根据结

14、构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.6OM处排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50Cm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。二、模板工程本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。同时因柱有

15、三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：1、矩形排架柱：因本工程只有三种规格的柱，用木材制定型木模板。800X400柱配备20套模板，500X350柱配备12套模板，门柱490X300配备8套模板。2、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。3、“卧梁”采用钢木组合模板支设。4、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模板。5、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。a）模板制作、安装：制作木模板采用II或山等松木、杉木，且应符合木结构工程施工及验收规范中的承重结构选材标准。木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且

16、接缝严密，不漏浆。模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。排架支撑要满足刚度要求。支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。预埋件必须保持与混凝土面平

17、整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。未尽事宜详见1X】建筑安装工程施工工艺及操作规程第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。cl）支模拆模注意事项支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。侧模应在很强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时

18、运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。e）模板工程质量控制按第六章质量控制措施中相关内容执行。三、钢筋工程1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用16左右的钢筋支架，每600X6OOmm一个，呈梅花状布置。3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。4、屋架钢筋工程屋架下弦采用2束21

19、0S5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0-6con持荷三分钟一锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。屋架中非预应力钢筋采用I级热轧光面钢筋、II级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。5、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。6、其它要求a）原材料要求钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并

20、按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。b）钢筋制作熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。本工程按七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标建筑抗震设计规范（GBJ-89）的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，

21、弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。c）钢筋焊接柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。d）钢筋绑扎与安装扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安

22、装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为100Omm,以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。多人

23、合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。板预留洞300mm及排架预留洞100mm内时,孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞4300mm,钢筋可绕过，不得切断。为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为500至1000mm,交错放置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。四、混凝土工程工程主体混凝土浇筑拟定选用5台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。混凝土垂直运输选3台提升井架和2台塔吊施工，水平运输用塔吊、钢管跑道

24、及若干台手推车组织施工。1、施工配合比的确定a）混凝土配合比的确定根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。b）试配分工乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。c）配制依据国标：工程建设标准规范汇编第八分册，碎结构设计规范部分软练标号水泥碎施工配合比手册。d）原材料说明水泥水泥采用大厂32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，严禁使用小

25、厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。粗骨料石子：当地产采用含泥量小于1%,针片状颗粒含量小于15%的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,若为钢筋碎板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4,且不大于25mm。比重：27.5KN11容重：18.21KN?细骨料（中砂）当地产砂采用MX2.3,含泥量小于2%中砂。细度模量：2.6o比重：26.9KN?容重：14.75KN?细砂细度模量：0.7以上。当地产比重：26.3KN/it?容重：13.08KNm3拌合水：用洁净饮用水标准。2、碎配

26、合比及拌制、运输现场所用碎配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按1建安工程操作规程”执行。水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。碎的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在2分钟以上，碎必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。工程碎运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。3、混凝土浇筑顺序：a）柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m,待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。b）板混凝土：采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向平