装配式工程专项施工方案.docx

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1、装配式工程专项施工方案装配式工程专项施工方案编制:审核：审批：一、编制依据1二、工程概况12.1工程概况12.2装配式工程概况三、施工准备33.1技术准备33.2材料机械准备33.3劳动力准备53. 4装配施工时间计划5四、构件运输堆放及塔吊机械使用73.1 塔吊选型、起吊分析74. 2材料运输堆放8五、PC预制构件安装105. 1叠合板吊装105.2预制楼梯吊装235. 3构件安装精度控制2830六、ALC隔墙板安装6. 1ALC板的堆放、运输306.2预制内墙板安装316.3安装要点346.4水电开槽穿管工艺流程356.5 预制内墙板防开裂措施356.6 施工质量控制要点366.7 成品保

2、护措施375.4PC构件施工检查验收395.5PC施工质量保证措施42七、钢筋桁架楼承板施工477.1承插型盘扣式脚手架施工工艺477.2钢筋桁架楼承板施工工艺497.3钢筋桁架楼承板进场和存放517.4钢筋桁架楼承板的质量验收517.5钢筋桁架楼承板的铺设517. 6附加钢筋的施工537.7混凝土施工537.8质量控制标准54八、安全文明施工措施558. 1安全保障体系558. 2安全管理措施558. 3起重运输机械安全技术措施568 .4施工机具及工器具使用安全措施579 .5PC构件吊装安全措施578. 6预防防雷、触电事故的技术措施58九、应急预案599. 1应急预案的目的和原则591

3、0. 2应急救援责任制及组织机构599.3救援路线62一、编制依据序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152墙体材料应用统一技术规范GB50574-20103建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134塔式起重机安全规程GB5144-20125装配式混凝土建筑技术规程GB/T51231-20166混凝土结构工程施工规范GB50666-20117行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20149建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610钢筋桁架楼承板JG/T368-201211地方装配式混凝土建筑

4、结构技术规程DBJ15-107-201612组合楼板设计与施工规范CECS273:201013图集预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-114装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）G310T215公司XX枢纽区块综合开发项目结构设计总说明/16XX枢纽区块综合开发项目施工组织设计/二、工程概况1.1 工程概况工程名称：XX枢纽区块综合开发项目XX人工智能产业园及安置配套工程安置房工程地理位置：安置房工程地处XX枢纽区块外围西侧，位于XX区XX镇官坦东路西侧，XX大道南侧，励业路东侧。建设单位：监督单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：合同总工期：2019年5月10日至2024年

5、5月8日（总日历天数1825天）。工程规模：C地块总建筑面积40.2万肝，主要包括16栋高层住宅及其配套设施、1栋幼儿园及托儿所，住宅为地下二层，地上32层，地下面积约14.6万行，计容总建筑面积约25.2万肝，容积率2.75,安置户数2232套。2. 2装配式工程概况本项目采用装配式设计的住宅楼栋为C1#楼CI6#楼，其中C1#楼、C2#楼、C9#楼、CI4#楼CI6#楼采用3#构件（按照户型图编号），C7#楼和C8#楼采用4#构件，C3#楼C6#楼、C10#楼CI3#楼采用5#构件，本工程标准层房间楼板采用叠合板，卫生间位置采用钢筋桁架楼承板，内隔墙非砌筑采用ALC墙板工艺施工。三、施工准

6、备3.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：1、项目开工前，项目部技术负责人编制预制构件吊装专项施工方案，吊装过程严格按照施工方案执行。2、依据预制构件吊装专项方案，做好施工员和项目班组吊装技术交底、安全教育工作，做到成员熟悉预制构件安装工艺，认识安全操作细节，了解构件安装步骤，知道施工难点及解决方法。3、组织现场施工人员熟悉吊装图纸及施工流程。4、装配式施工前，技术负责人组织各管理人员、施工人员、作业班组就装配式施工配合、疑点难点开技术交流会，做到每个成员熟悉施

7、工流程，了解班组配合施工点。3. 2材料机械准备在施工前准备好PC结构施工的物资，避免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。根据施工预算、工程施工方法和施工进度，拟定材料、预制构件、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式；签订物资供应合同，根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案，按照施工总平面布置图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放。吊装材料计划表序号工具数量备注1钢梁1根L=6000mm2钢丝绳2根022、2米4根16、8米3卸扣2个5T10个2.5T4吊爪8个2.5T5吊钩8个

8、1.5-2T6电锤2把7电动扳手2把8撬棍2根9斜支撑2XNN为一层的外挂板、内墙、隔墙数量10自攻螺丝8X斜撑数量可重复使用，备货2层11靠尺1把2M12硬塑垫块不同厚度的若干13电焊机1台14对讲机3台15吊架1副3. 3劳动力准备在工程开工前做好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度，管理人员施工机构。吊装前向塔吊司机、信号工、吊装工人做好技术、安全交底，确保构件吊装过程有序安全进行，防止盲目、无章做业。根据构件的安装要求，进行构件吊装专门培训，规范操作顺序，增强施工人

9、员的操作质量意识。标准层单元吊装人员配置计划工种数量人员分布工作内容塔吊司机13塔吊驾驶信号工26作业面1人，卸车点1人塔吊起重、落点的指挥安装队长6作业面负责预制构件安装整个过程指挥与管控安装工30作业面及卸车点卸车点一人负责构件挂钩起吊，作业面四人负责预制构件的扶正、安装、就位3.4装配施工时间计划项目计划于2022年2月进行首个标准层吊装。预制构件深化、模具设计工作在标准层施工前3个月开始进行，预制构件的生产工作在标准层施工前1个月开始进行，预制构件的生产工作从收到正式的构件图纸起45天内完成首批PC构件供货，后续构件生产1-2天，养护4-5天。标准层施工之前，预制构件完成至少2层的预制

10、构件生产工作，标准层计划6天一层。项目装配式施工开始时间计划表序号楼栋号装配开始层吊装开始时间吊装顶层时间备注1C1#楼第二层2022年2月18日2022年9月24日2C2#楼第二层2022年2月24日2022年9月30日3C3#楼第二层2022年3月10日2022年10月14日4C4#楼第二层2022年3月10日2022年10月14日5C5#楼第二层2022年3月16日2022年10月20日6C6#楼第二层2022年2月18日2022年9月24日7C7#楼第二层2022年2月24日2022年9月30日8C8#楼第二层2022年3月2日2022年10月6日9C9#楼第二层2022年3月30日2

11、022年11月3日10Cl0#楼第二层2022年4月2日2022年11月6日11C11#楼第二层2022年3月19日2022年10月23日12CI2#楼第二层2022年3月30日2022年11月3日13CI3#楼第二层2022年4月22日2022年11月26日14Cl4#楼第二层2022年2月18日2022年9月24日15CI5#楼第二层2022年2月18日2022年9月24日16CI6#楼第二层2022年2月24日2022年9月30日各栋标准层施工进度计划时间任务第一天7:00-11:30爬架爬升、楼层清理、测量放线、焊定位筋、钢筋及安装材料吊运14:00-20:00PC构件吊装（下层楼梯）

12、第二天7:00-11:3014:00-20:00墙柱钢筋绑扎及水电预埋及验收第三天7:00-11:3014:00-20:00现浇墙柱铝模安装及验收笫四天7:00-11:30现浇楼板支撑架搭设及现浇梁板铝模安装14:00-20:00现浇楼板支撑架搭设及现浇梁板铝模安装、PC构件吊装（叠合楼板）笫五天7:00-11:30PC构件吊装（昼一L14:00-20:00梁板钢筋绑扎、水电管线预埋.7:00-11:30梁板钢筋绑扎、水电管线预埋14:00-20:00浇筑建凝土四、构件运输堆放及塔吊机械使用41塔吊选型、起吊分析考虑到构件吊装起重量需覆盖全楼层，并考虑预制构件现场堆放及运输车的停放位置，现场布

13、置14台塔吊，14台塔吊中，1#塔吊6#塔吊、13#塔吊型号均为QTZI60t.m,7#塔吊、8#塔吊、9#塔吊、10#塔吊、11#塔吊、14#塔吊型号为QTZI60（TC7013-10）,12#塔吊型号为WA6515T0B型型0t.m。（具体分布见塔吊平面布置图），满足预制构件吊装装配的施工要求。现场的施工技术人员要了解每栋楼所安装的塔吊的规格、型号、性能等参数，考虑塔吊的自由高度和顶升后的附着是否可以满足施工需要，同时要根据施工现场的实际情况编制安全技术交底，为现场施工作好准备。编制群塔作业施工方案，审核安装单位提交的塔吊安装拆卸施工方案和应急预案。在塔吊的安装过程中，测量人员要根据塔吊安

14、装单位的塔吊安装、使用说明书中的要求对塔吊安装的平整度、垂直度进行复测，同时布置沉降观测点，为日后塔吊使用过程中的沉降观测作好准备。说明：C地块共计设置塔吊Mfi,真中：W塔吊6*塔吊、13*塔吊型号均为QTZ16（h.m.7才塔吊、80塔吊、9#塔吊、3塔吊、114塔吊、MU塔吊型号为QTZ160CTC7013T0）,12塔吊型号为WA6515-10B-160l.m（绿色M选不做战件.改色减鸭为60肯色诚图为55m,剩余全部减料为60m）。4.L1现场施工准备4. 现场塔吊安装场地平整，铺设钢板和路基箱等保证道路畅通，清理出可以摆放吊车的工作面，杂物要清理干净；塔吊基础浇筑完成，混凝土强度达

15、到设计要求，预埋基座的标高和位置关系符合安装规定，并通过施工单位、监理单位、安装单位联合验收；塔吊表面和预留孔内的存水必须在安装前全部清理干净；夜间施工安装场地有充足的照明。5. 1.2群塔吊作业考虑到因素1、塔吊回转半径内应尽可能最大范围覆盖拟建建筑物和钢筋成品堆放场、模板成品堆放场、钢构件堆放场地，尽量满足周转材料及零星材料的吊装要求。2、塔吊的数量、型号和布置首先要满足构件、钢筋及模板的吊装需要，其次是要满足工期要求，塔吊安装、拆除方便，还要考虑经济效益和各塔吊的拆除情况。3、塔吊第一次安装高度应超出周边原有建筑后构筑物，已保证塔吊的正常旋转。4、塔吊每次顶升高度应满足现场施工要求，塔吊

16、顶升时应考虑有回转半径相互覆盖的塔吊同时顶升，避免碰撞。5、相邻塔臂不能在同一水平高度，以免发生碰撞，由于本工程吊装量大，所以相邻塔吊的塔臂高差不小于两个标准节（即5.6m）,以便在吊装任务重时塔吊可进行上下两层作业。塔身距相邻塔吊塔臂的回转半径的距离均大于5.Om,以免塔臂与塔身相碰发生危险。6、塔吊安装高度应高出建筑物结构最高点28.4m（3个标准节高度）。4.L3塔吊位置及高度按照“分楼布塔，全面覆盖，满足吊次，经济合理”的原则，合理布置塔吊位置，以保证施工工作面在塔吊的覆盖范围内，且能满足装配式构件、钢筋、模板、脚手架等现场材料的吊运，同时应考虑塔吊的安全运行。两台塔吊之间的距离最大限

17、度的满足安全规范的要求；满足塔吊安装及拆卸的工作要求，保证塔吊拆卸的可行性，按照工程总体安排，结合设计图纸和现场实际情况，本工程C地块16栋主楼拟共安装14台塔吊，安置房屋面顶有构架，因此整个建筑物高度需要考虑到楼顶构架的建筑高度。4.2材料运输堆放4.2.1运输准备PC构件的吊装和运输，应在吊装和运输前进行强度检查，每块预制构件不少于一处，检查方法采用回弹法，强度达到设计强度的75%后，方可进行吊装及运输。确保构件不发生开裂和破损。并在材料进场卸货前，逐一检查。检查方法为肉眼观察，PC构件采用13.5m或17m专用平板挂车运输，预制楼梯、预制叠合楼板、预制内隔墙板采用平放，且采用足够刚度和防

18、止倾倒的专用托架固定牢固。4.2.2运输基本要求预制楼梯、预制叠合板、采用平放运输，预制楼梯叠放不得超过2层，预制叠合板叠放不得超过5层，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。4.2 .3场外运输运输前，需组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线，如条件允许应备用其他线。按照超限运输车辆行驶公路管理规定进行核对，如若运输构件车辆属于该规定范畴，则应先向公路管理机构提交书面申请与相关资料，待审批通过之后，方能进行构件运

19、输作业。运输过程中充分考虑禁运路段，涵洞、高架桥等限高、限重、限宽等障碍，并考虑路面综合状况，选择路面较平、较宽、畅通路段进行运输，以避免预制构件受到较大颠簸、摇晃等影响。4.3 .4构件堆场1、预制构件堆放场地坚实稳固，排水良好；防地面塌陷、下沉而导致PC倾倒或变形开裂。2、预制构件运输车辆进入场地后通过临时施工道路到指定预制构件起吊点，为预防无法及时起吊施工等情况发生，设置预制构件堆场，塔吊直接将预制构件由运输车吊至预制构件堆场，并按现场归属地划分进行预制构件堆放。3、构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。PC墙板采用立放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应

20、设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。4、水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不宜超过7块，堆垛之间宜设宽度为0.81.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木宜通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。5、堆场不应小于IOX15比保证两个13.5米的挂车货箱存放位置。运输道路须硬化且宽度不小于4M,运输道路坡度不应大于5%,运输道路尽量和永久性道路相结合，应环形布置且满足承载力要求。预制构件堆放装配式工程专项施工方案五、PC预制构件安装51叠合板吊装在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸

21、定位线及支撑立杆定位线。吊装工艺流程图如下：5.1.1吊具准备预制叠合板厚度为6cm,叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用吊架（即叠合构件用自平衡吊架），吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。预制叠合板专用吊架示意图预制叠合板施工示意图51.2支撑体系的选择常规的水平结构的支撑系统选用满堂盘扣架，根据施工周期的不同，配置34层的支撑系统和模板。大量的盘扣架大大增加了塔吊的负担，增加了工人的劳动力强度，由于水平杆的存在，造成现场交通不便。独立支撑体系比盘扣架

22、、钢管扣件脚手架耗钢量少得多，仅为盘扣架或钢管架的30%,因此塔吊的垂直运输量少，支模速度快。本工程从降低脚手架投入、降低工人的劳动强度、提高现场文明施工等方面考虑，选用独立支撑作为本工程的水平模板支撑系统。其中，独立钢支撑作为主要的支撑构件，方钢管作为水平支撑体系的主梁。支模现场的支撑立杆相对少，纵横向水平杆只在模板下有一道，距地面180Omnb因而人员通行、材料搬运畅通，有利于文明施工的开展。同时给模板安装的检查工作带来了方便。独立钢支撑拆除后，可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定的灵活性。独立式钢支撑使用时不需每根都配三脚架，当前施工层混凝土梁板浇筑完毕，三脚架即可拆除周转使用。一

23、般情况下仅需配置一整层的数量。1、独立支撑及主梁构造独立支撑由支撑杆（立柱）、调节螺母，支撑头和折叠三脚架组成的可伸缩微调的独立钢支撑（如下图所示），主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载。支撑杆由内外两个套管组成，内管采用648mmX2.4m的焊接钢管，内管上每间隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外管采用660mmX2.4mm钢管，外管上焊有一节螺纹管，由无缝钢管车制而成，同微调螺母配合，微调范围ITOO廊。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可有效地防止螺纹被碰损或污染。独立支撑的可调高度范围是1.9m3.5m。折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心

24、部分有1个卡棍，靠偏心原理锁紧。折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。2、三脚架独立支撑设计三脚架独立支撑设计包含：独立杆支撑平面布置图、独立杆支撑布置效果图、独立杆支撑剖面图50*502.3方制独立杆支撑布置效果图独立杆支撑剖面图3、独立支撑施工工艺（1）施工工艺流程：放线定立杆位置一自角部起依次向两边竖带顶托立杆，安装三脚架一空间内所有带顶托立杆搭设完毕一安装钢木龙骨一标高调整一安装带独立顶托立杆。（2）施工操作要点D独立支撑体系三脚架必须按要求展开与立杆连接，保证立杆的稳定性。2）开始搭设带顶托

25、的立杆及三脚架，然后在顶托上放置方钢管主梁，最后再搭设中间立杆。3）楼面现浇完成之后搭设第二层板底支撑时方可拆除第一层三脚架；搭设第三层时方可拆除第二层的三脚架及第一层方钢管梁中间立杆；搭设第四层时，第一层的支撑可以全部拆除、第二层钢木龙骨中间立杆及第三层的三脚架。4）支撑搭设完应用靠尺进行调平，确保最顶方钢管梁表面与叠合楼板底面处于水平状态。5）梁、板混凝土浇筑完毕后1天即可拆除三脚架，周转到下一个施工段使用。6）梁、板混凝土强度达到拆模条件后，拆除水平支撑系统。拆除时，先拆除独立钢支撑之间的连接钢管，然后松动独立钢支撑中部的可调螺母，之后拆除主龙骨。拆下的构件分类堆放，及时倒运。倒运可以就

26、近通过楼梯间或者施工孔洞由人工完成。（3）独立支撑的布置原则1）独立支撑的布置间距为IloOmnb立杆间距根据房间的大小及木方钢管长度进行合理调整，叠合板采用方钢管进行线支撑，方钢管平行于楼板长边。2）独立支撑距离梁侧面的尺寸为250400mi;3）独立支撑距楼板边不小于400mm。（4）特殊部位处理D空调板及阳台支撑的处理:为确保支撑的稳定性将其与房间内的架体采用钢管脚手架将其连成整体，并在距地180OnIm搭设一道水平杆。2）对于阳台板、空调板等悬挑板上的支撑，安装时须佩戴好安全绳等安全防护用具。3）对于现浇楼板下支撑的处理：用盘扣支撑搭设井字支撑，上面放置50*50*2.5钢木龙骨。4、

27、支撑体系施工验收要求验收人员：施工完由技术负责人组织技术内业、工长、质检和安全员进行验收，确认合格后方可投入使用。检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。重点验收项目：带顶托的立杆与三脚架连接是否稳定。安全设施、防坠装置是否齐全和安全可靠。基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。5.1.3叠合板吊装吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备5名安放叠合板底板人员。吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢

28、起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。1、叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装，在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计要求，需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接IoOnmb需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。2、叠合板竖向标高的控制由于在进行叠合板吊装前，预制墙体或竖向模板已完成，且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接，则可通过在下层板面上使用水准仪，根据已安装好的预制墙体或模板，对顶撑调节进行标高控制。3、叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后，将叠合板从运输构件堆

29、放场地上挂钩起吊至操作面，距离墙顶50Omm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员、劳务管理人员、监理人员旁站监督，吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖

30、向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为5mu通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接IOmm）,允许误差为5mm,叠合板平整度误差为5mm,相邻叠合板平整度误差为5mm。5.L4预制构件安装施工要点1、构件安装控制尺寸误差应控制在标高W3mm,平面尺寸W3mm；2、现浇结合部位及预留钢筋位置偏差标高W5mm,平面尺寸W10mm；3、尽量使用吊梁或电葫芦，保证吊点垂直受力；4、安装流程：构件检查-起吊-就位-精度调整-吊具拆除；5、安装施工应综合考虑塔吊结构施工间隙建议；6、结合部位

31、宜使用与结构等标号或者更高标号的微膨胀混凝土或砂浆；7、施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染；8、结合部位达到受力要求前构件禁止使用。5.1.5连接节点构造叠合楼板现流层附加MIO板痣纵筋末端135弯的连接设计按较接时）0,35lb叠合楼板外伸板麻5.L6叠合板吊装顺序B干1I三三kxC2#楼5vp阕限E密簿wi三豕IilEtH-三ab，IlBIL，IT匕r力（Ml，）j-g眩然熊卷土I-3#楼、C4#褶、C5#楼和C8榨C7#楼ZtZ一仁IlIL-5. 2预制楼梯吊装预制楼梯安装的准备一放出定位线一布置楼梯标高控制垫片，调节标高一楼梯起吊一楼梯就位一拆除吊具，精确调整一孔洞注浆封堵一楼梯

32、与梯梁之间进行细部处理。放出定位线砂浆找平楼梯板起吊楼梯板解除吊具，精确调整孔洞注浆封堵楼梯和梯梁之间进行细部处理5.1.1 操作要点1、放出楼梯安装位置的定位线2、布置楼梯标高控制垫片，调节标高3、楼梯板起吊，采用横吊梁和手拉葫芦，使用手拉葫芦确保楼梯处于正确姿态。吊装前检查钢丝绳是否有破损和断股的现象，如有此类现象立即进行更换，吊装作业时旁边不能站立非工作人员；4、楼梯就位，在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装工，楼梯吊至梁上方3050Cnl后，调整楼梯位置使上下平台预埋螺栓与楼梯预留洞对正，楼梯边与边线吻合5、待楼梯安装稳定就位后，方可解除吊具，精确调整。培预制楼梯吊装顺序构件年关

33、25.1.2 吊具准备预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。预制楼梯吊装示意图5.1.3 吊装前准备工作根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。垫片尺寸：3mm、5mm、8mm、IOmln、15mm、20mmo检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正；预制楼梯施工吊装时，在作业层布置临时施工钢梯，便于施工人员上下。5.1.4

34、 预制楼梯的起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。用吊钩或长短钢丝绳（吊索）吊装预制楼梯5.1.5 5预制楼梯的安装待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。由专业工人稳住预制楼梯安装至设计位置5.1.6

35、 6安装连接件、踏步板及永久栏杆楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与墙体之间的连接件，然后安装永久栏杆（预制墙体上需预埋螺母，以便连接件固定），并采取成品保护措施。安装预制楼梯与墙体之间的连接件安装永久栏杆5.1.7 7孔洞注浆封堵1、注浆质量要求要求每个孔都必须注满,有浆料从溢浆孔连续流出（且无气泡）视为该套筒注浆注满，且在注浆过程中配合比应符合使用说明书的要求及装配式混凝土结构技术规程中连接材料流动度的规范要求。2、作业准备（1）应对每个作业人员进行技术交底，使之明白注浆的重要性。（2）材料、机具：砂浆搅拌机、注浆机、手动注浆器、注浆料搅拌桶、电子秤、量杯、注浆料搅拌枪、流动度测试仪、流动

36、度测试平板手锤、铁塞。（3）注浆时采用人工压力注浆，注浆料由注浆孔注入，由溢浆孔出浆视为该孔注浆完成。（4）注浆范围：预制楼梯。（5）注浆工序：清理接触面一铺座浆料一安放楼梯一调整并固定楼梯一拌制注浆料一进行注浆一进行个别补注一进行封堵一完成注浆3、注浆步骤（1）清理楼梯接触面：楼梯下落前应保持混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。清理场地并提前洒水湿润，安装时不得有积水，并检查地面露出钢筋的位置及高度是否合格。（2）拌制注浆料：D准备好材料和工具：已称重的灌浆干料、拌和用水、浆料搅拌容器、流动度测试工具、称重设备、灌浆料搅拌工具、座浆料砂浆搅拌机、橡胶堵头、注浆机、注浆用胶枪等。2）计量：根据

37、材料配合比要求，在注浆料中掺入适量水。3）搅拌：先向桶内加入拌和用水量80%的水，然后逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3-4min,至浆料粘稠无颗粒。加入剩余20%的水搅拌Inlir1,搅拌完成后应静置l2min,待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录，要求注浆料流动度应符合设计及规范要求。搅拌的同时，留置标养试块。（3）灌浆：在注浆料终凝后即可灌浆操作。1）在灌浆用胶枪内衬入一个塑料袋，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上枪嘴并拧紧。装配式工程专项施工方案2）把枪嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶枪注入灌浆量，直至溢浆孔连续出浆时停枪。注浆料由上部溢浆孔有浆料连续溢出且无气泡时，

38、视为该孔注浆完成。3）用橡胶塞封堵溢浆孔，并保证封堵不会漏气。4）每个注浆孔有浆料溢出时立即拔出胶枪嘴，用橡胶塞进行封堵灌浆孔，并应观察确保不漏浆。5）灌浆完成并及时清理干净现场。进行个别补注：当已完成注浆墙体30min后进行检查上部注浆孔是否应为注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。用手动注浆器进行对该孔的补注。6）进行封堵：注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求平整。5.2.8预留洞口填补使用M15砂浆对预留洞接口进行填补，保证楼梯不发生位移。5.2.9操作细节及质量控制要点1、预制楼梯运入现场后，应对其进行检查与验收，主要检查构件的尺寸、梯段、

39、台阶数以及抗压强度是否满足项目要求。2、根据图纸，要楼梯间的梁上，运用经纬仪、钢尺、卷尺等测量工具在梁上划出楼板位置的控制轴线。同时检查支撑系统，查看其支撑高度是否与控制轴线平齐，若不满足需对其进行微调。3、预制楼梯吊装时，将吊索应连接在楼梯平台的四个端部，以保证楼梯水平吊装，并在楼梯离开地面200mm左右时，用水平尺检测其水平度并通过吊具进行调整。4、楼梯下放时，应该缓慢下放，保证楼梯平台准确就位，再使用水平尺、吊具再次调整楼梯水平度，吊装完成后可用撬棍对楼梯位置进行调整校正，误差控制在2un,最后利用支撑系统，在固定楼梯的同时,调整楼板标高。5. 3构件安装精度控制6. 3.1吊装工具的选

40、择预制构件的吊装采用专用的起吊工具：预制凸窗采用“一种可多吊点起吊钢梁”进行垂直精准吊装，楼梯采用电动葫芦进行可调节安装角度的吊装。7. 3.2吊装当构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，在距离安装位置L52m高时停止塔吊下降，复核构件的型号及方向应和设计保持一致。根据楼面所放出的墙板侧边线、端线及下部墙板的企口进行初步定位。8. 3.3调节和固定预制凸窗采用三个方向的调节设备和相应的预埋件组合而成，调节设备包括标高及水平度调平螺栓、垂直度调节斜拉杆及进出位“一字码”调节器组成，每个调节器预埋2个，呈对称设置。凸窗侧板顶部设置一组调平螺栓，通过松紧该螺栓，可精确调整凸窗的

41、安装标高，同时通过两个螺栓的反向调节，可调整凸窗的安装水平度。外侧设置一组“一字码”，“一字码”顶部设置有调节螺丝，通过该螺栓可进行平整度调节。/ l-1 S40 0-20rc二工一字码（上下层构件临时连接调节件）5.3.4预制构件与装配式模板的连接质量控制1、预制构件安装完毕后进行现浇梁、板结构的施工，绑扎相关联部位的现浇结构构件钢筋。2、预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制板再绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎。3、外墙与楼板之间的外墙表面，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶，填胶必须密实。5.3.5

42、预制构件防渗漏质量控制分析本工程装配式构件设置特点，预制楼梯用于室内结构，无需进行渗漏设防；但楼梯作为简支座设置，需考虑挡水。5.3.6预制构件吊装质量控制构件吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式；构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩；根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼

43、面的水平夹角不应小于60；通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。六、ALC隔墙板安装蒸压轻质加气混凝土(AUtOCIavedLightweightConcrete)简称ALC,是以硅砂、水泥、石灰为主要原料，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土制品，板材由经过特殊防锈工艺处理的钢筋网片增强。具有良好的耐老化性能，在光和空气中不会老化，用它作为建筑物的维护结构完全能够达到和超过建筑物规定使用寿命的要求。本项目的内墙将采用ALC板,所选用的板材材料进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。1.1 ALC板的堆放、运输6. 1.1内隔墙板堆放材料堆放按规格分类堆放、墙板堆放在坚硬、平整、干燥位置、摆放整齐、下垫木方，上面覆盖厂家专用的防水雨布。轻质隔墙板