GB 50825-2013 钢铁厂加热炉工程质量验收规范.docx

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1、中华人民共和国国家标准GB50825-2013钢铁厂加热炉工程质量验收规范Codeforqualityacceptanceofreheatingfurnacesinironandsteelworks21225 发布2013-05-01 实施毕人民共和国住房和城乡建设部人民共和国国家质监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准钢铁厂加热炉工程质量验收规范Codeforquality,acceptanceofreheatingfurnacesinironandsteelworksGB50825-2013主编部门：中国冶金建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2013年5月1

2、日中国计划出版社2013北京中华人民共和国国家标准钢铁厂加热炉工程质验收规范GB50825-2013中国计划出版社出版网址：地址：北京市西城区木椰地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038电话：（Olo）63906433（发行部）新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印剧850mmX1168m1/324.75印张121千字2013年5月第1版2013年5月第1次印刷统一书号：1580242034定价：29.00元版权所有侵权必究侵权举报电话：(010)63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1597号住房城乡建设部关于发布国家标准钢

3、铁厂加热炉工程质量验收规范的公告现批准钢铁厂加热炉工程质量验收规范为国家标准，编号为GB50825_2013,自2013年5月1日起实施。其中，第4.8.5、10.3条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版受行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012年12月25日本规范是根据住房和城乡建设部关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订讨戈J（第二批）的通知（建标（2008）105号）的要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位共同编制而成的。本规范在编制过程中，编制组遵照国家有关基本建设方针和相关产业政策，通过有针对性的钢铁企.业调查和资料收集，总结近年

4、来钢铁行业设计单位、生产单位的经验，广泛征求了全国有关设计、科研、企业等单位的有关专家、学者和设计人员的意见，同时研究和消化吸收了国外最新的设计成果。本规范经编制组认真研究分析、多次修改，最后经审查定稿。本规范共分12章和2个附录，主要内容包括：总则，术语，基本规定，炉用机械设备，钢结构，砌筑工程，燃烧、压缩空气和水冷管道，汽化冷却装置，液压和润滑系统，电气自动化，性能评价，安全与环保等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解译，中国冶金建设协会负责日常管理，中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程中，请

5、各单位注意总结经验，积累资料，并将有关意见及时反馈给中冶京诚工程技术限公司（地址：北京市北京经济技术开发区建安街7号，邮政编马：100176）,以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主编单位：中冶京诚工程技术有限公司参编单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司1中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司北京首钢建设集团有限公司中国一冶集团有限公司鞍钢建设集团有限公司扬州力德工程技术有限公司主要起草人：胡文超许纯钢傅涌涛励京王礼宏杨三堂梁炜郭广明严云福罗建明徐少春卫恩泽王靖贾定宋萍韩幼玲宫进国田学斌杨建新武振海主要审查人：蔡九菊付国利尹志平唐卫红李明珠罗劲黄夏兰秦

6、建超谭惟一蒙治祥程淑明戴宏蒋安家霍航叶成龙陆大成邹寿南刘学民鲁岩阳伟凌薛秀章目次1 总贝IJ(1)2 术语(2)3基本规定(3)3 炉用机械设备(5)1.1 1一般规定(5)1.2 步进机械设备(5)1.3 3环形炉炉底盘(6)1.4 台车(91.5 炉门及传动机构(10)1.6 齿条式推钢机、装钢机、出钢机(11)1.7 悬臂辑(12)1.8 炉内支撑水梁(13)1.9 烧嘴(18)1.10 10蓄热燃烧设备(19)5钢结构(21)5.3 焊接(22)5.4 紧固件连接(23)5.5 组装(23)5.6 安装(23)5.7 涂装(24)砌筑工程(26)6.1 一般规定(26)16.3 炉体(

7、27)6.4 烟道(28)6.5 管道(28)7燃烧、压缩空气和水冷管道(30)6.6 1一般规定(30)7.2 材料及设备的验收(30)7.3 管道施工(33)7.4 管道检验与验收(35)8汽化冷却装置(37)8.1 般规定(37)8.2 设备验收(37)8.3 管道及附件(39)8.4 管道压力试验(40)9液压和润滑系统(42)9.1 一般规定(42)9.2 设备及元件安装(42)9.3 管道加工与焊接(43)9.4 管道安装(44)9.5 管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆(44)9.6 系统压力试验和试运转(45;10电气自动化(48:10.2 进场前验收(4910.3 施工验收(5010

8、.4 上电验收(5110.5 电气自动化系统功能验收(5110.6 文件验收(54211.1 一般规定(55)11.2 步进机械跑偏量(55)11.3 环形炉炉底盘偏移量(55)11.4 炉壳表面跚(56)11.5 噪声(56)11.6 工程质量评定合格率(57)12安全与环保(58)12.1安全(58)12.2环境保护(62)附录A脱脂、酸洗、中和、钝化剂配方(64)附录B管道冲洗清洁度等级(65)本规范用词说明(67)引用标准名录(68)附：条文说明(71)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 Basicrequirement(3)4 Furn

9、acenon-standardequipments(5)1.1 1GeneraIrequirement(5)1.2 2Walkingtypemechanicequipments(5)1.3 Rotaryhearthequipments(6)1.4 Bottomcar(9)1.5 Furnacedooranddoordrivenequipments(10)1.6 Racktypepusher,chargingchineandextractor(11)1.7 Cantileverroller(12)1.8 Supportingbeamandskidsystem(13)1.9 Burner(18)1

10、.10 10Regenerativecanbustionequipments(19)5Steelstructure(21)1.11 1Generalrequirement(21)5.2 Rawmaterial(21)5.3 Welding(22)5.4Fastenerconnect!5.5Assembling(23)5.6Erecting(23)5.7Painting(24)6Refractoryconstruction(26)6. 1Generalrequirement(26)41.1 2Refractory(26)1.3 Fumacelining(27)1.4 Fluelining(28)

11、1.5 Ductlining(28)7 Pipingofcombustion,compressedairandcoolingwatersystem(30)7.1 Generalrequirement(30)7.2 Acceptanceofequipmentsandmaterials(30)7.3 3PipinginstalIment(33)7.4 ACCePtanCeofpipingsystem(35)8 Evaporativeclingdevice(37)8.1 Generalrequirement(37)8.2 2Acceptanceofequipments(37)83Pipinganda

12、ccessories(39)8.4 Pipingpressuretest(40)9 Hydraulicandlubricationsystem(42)9.1 Generalrequirement(42)9.2 Installmentofequipmentsandparts(42)9.3 3Preparement,weldingofpiping(43)9.4 Installnentofpiping(44)9.5 Picklingflushing,puttingandpaintingofpiping(44)9.6 Pressuretest,comnissionofsystem(45)10 Elet

13、ricautomation(48)1.1 1Generalrequirement(48)1.2 2Acceptancebeforeinstallment(49)1.3 3Erectiacceptance(50)1.4 4Canmissionacceptance(51)1.5 5Functionacceptanceofelectricautation(51)1.6 6Acceptanceofdocuments(54)11 Finalacceptancetest(55)11.1 Generalrequirement(55)1L2Slabdisalignmentinwalkingbeanfurnac

14、e(55)11.3 Disalignmentofrotaryhearthfurnace(55)11.4 SurfacetemperatureofRimacecasing(56)11.5 Noise(56)11.6 Qualifiedrate(57)12 Safetyandenvironmentprotectbn(58)1 2.1Safty(58)12 .2Environmentprotection(62)AppendixFomulafordegreasing,pickling,neutralizingandpassivating(64)AppendixBCleanclassofpipingfl

15、ushing(65)Explanationofwordinginthiscode(67)1.istofquotedstandards(68)Addition:Explanationofprovisions(71).o.为了提高钢铁厂加热炉工程质量，统一钢铁厂加热炉工程质量验收标准，确保加热炉达到所需性能，制定本规范。1.0.2本规范适用于钢铁厂新建、改建、扩建推钢式加热炉、步进梁式加热炉、步进底式加热炉、环形加热炉、台车式加热炉等炉型的加热炉工程。1.0.3钢铁厂加热炉工程质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1加热炉reheatingfurnace在钢铁厂

16、轧钢、轧管车间内，热加工前用以加热坯料的炉窑。2.0.2烧嘴burner组织燃料和助燃剂以一定的流量比例进行安全稳定燃烧，为加热炉提供热量的装置。2.0.3蓄热烧嘴regenerativeburner以蓄热体为媒介，在蓄热期内，蓄热体被高温烟气加热：在放热期内，蓄热体释放热量来预热助燃空气（煤气）到一定温度，将烟气热量传递到助燃空气（煤气），并组织燃烧的烧嘴。2.0.4预热器recuperator以非接触方式利用烟气余热来预热空气或煤气的装置。2.0.5膨胀缝expansiongap炉衬施工过程中预留的砌体热膨胀间隙。2.0.6隔断装置partitionappliance在煤气管道系统处于关闭

17、、封止状态，并无异常状况下，在设计允许范围内承受介质的压力，保证煤气不泄漏到被隔断区域的装置。2.0.7汽化冷却装置evaporativecoolingsystem利用水的汽化过程吸热原理，将炉内支撑水梁或其他设备的热量带走，维持炉内支撑水梁或其他设备的温度在一定范围内，并输送出蒸汽的装置。2.0.8压力试验pressuretest以气体或液体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，检验管道或设备的强度或严密性的试验。23基本规定3.0.1加热炉工程质量验收宜分炉用机械设备、钢结构、砌筑工程、管道系统、电气自动系统五个单项进行验收。3.0.2加热炉施工图和相关设计文件是工程质量验收的重要依据，

18、工程所用材料、设备型号、尺寸、尺寸公差、形位公差、加工和焊接要求等应满足施工图的要求。3.0.3炉用机械设备、管道附件和材料在出厂前，应有出厂合格证，并应符合设计的相关规定。关键炉用机械设备、管道附件和材料应进行出厂检查。3.0.4炉用机械设备的涂装、设备和材料的包装应符合现行行业标准冶金设备制造通用技术条件涂装YB/T036.19和冶金设备制造通用技术条件包装YB/T036.21的有关规定执行。5.0.5耐热铸件用耐热钢应出示成分和性能的报告单，耐热铸件险收应按现行行业标准冶金设备制造通用技术条件铸铁件YB/T036.2、冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T036.3的相关规定执行。耐热铸

19、件外观应做到均匀、平整，不得有明显的寿造缺陷。.0.6锻钢件验收应按现行行业标准冶金设备制造通用技术条牛锻件YB/T036.7的相关规定执行。.0.7加热炉用钢板、钢管、圆钢和型钢材料应附有材料质量合各证，表面锈蚀状态不应低于现行国家标准涂覆涂料前钢材表面上理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面日全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/8923.12011规定的B级。.0.8加热炉基础在炉用机械设备、钢结构安装前应进行验收；3基础外形尺寸和公差应符合土建施工图纸和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定。加热炉基础、地脚螺栓和垫板应符合现行国

20、家标准轧机机械设备工程安装验收规范GB50386的相关规定。3.0.9加热炉基准线、基准点和基准标高应在基础上留有永久标记装置。3.0.10烟囱施工和验收应按现行国家标准烟囱工程施工及验收规范GB50078的相关规定进行。3.0.11从事焊接的焊工应经培训或考试合格并取得相应证书应在其考试合格的项目及认可范围内施焊。4炉用机械设备4.1 一般规定1.1 .1炉用机械设备应按设计及技术文件的要求进行制造和安装。若有修改应经设计变更批准后，方能实施。4.12 炉用机械设备在进厂前应附有合格证。4.13 炉用机械设备安装质量记录及相关资料应齐全。4.2 步进机械设备4.2.1 步进机械设备进场前验收

21、允许偏差应符合表4.2.1的规定。表4.21步进机械设备进场前验收允许偏差项目允许偏差(txn)检查方法提升滚轮纵向中心偏移0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查升降框架预组装提升滚轮横向中心偏移1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查提升滚轮与框架中心线平行度0.5拉钢丝线、用内径千分尺检杳平移滚轮纵向中心偏移1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查平移滚轮横向中心偏移1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查平移滚轮与框架中心线平行度0.5拉钢丝线、用内径千分尺检jg平移滚轮顶面高差0.5用水准仪或平尺、内径千分尺检提升框架侧导向板与框架中心线平行度0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检S续表4.2.1项目允许偏差(m

22、m)检查方法平移框架预组装平移轨道板下表面至立柱支座顶面高差2.0用水准仪或平尺、内径千分尺检4t立柱支座纵向中心偏移1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查立柱支座横向中心偏移0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检杳平移坑道纵向中心偏移1.0拉钢丝线、吊跳锤、用钢尺检查平移轨道横向中心偏移1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检三4.2.2 步进机械设备现场安装验收，应符合下列规定:1双轮斜轨式步进机械设备的现场安装应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范GB50386的相关规定。2曲柄式提升驱动装置安装允许偏差应符合表4.2.2的规定。*4.2.2曲柄提升蜘装置安装允许偏差允许项目偏检查方法差(mm)曲

23、柄托轮组装曲柄轴中心的标高偏差0.3可用水准仪或平尺、内径千分尺检查托轮顶标高偏差0-1.0可用水准仪或平尺、内径千分尺检查各行托轮中心距偏差1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查托轮纵向中心偏移0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查托轮横向中心偏移1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检衽4.2.3 炉底机械试运转应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范GB50386的相关规定。4.3 环形炉炉底盘4.3.1 环形炉炉底盘在进场前应分上、下炉盘进行预组装，上、下6炉盘制造允许偏差应符合下列规定：1上炉盘的上平面平面度公差应为IOmm,扇形段钢结构接头错位允许偏差应为2mm。检查方法：用专用工具测量、检

24、查。检查数量：100%2内外圆弧角板（耐火砖）半径允许偏差应符合表4.3.IT的规定。表4.3.IT内外圆弧角板（火砖）半径允许健环形加热炉炉膛中心直轻中）内圆孤角板半径允许偏差（mm）外圆弧角板半径允许偏差（mm）20.01010检查方法：用专用工具测量、检查。检查数量：100%。3下炉盘下平面平面度公差不应大于4mm。检查方法：用专用工具测量、检查。检查数量：100%4支撑轨道板的下平面平面度允许公差应为2mn;支撑轨道板接头应采用45的拼接形式，且轨道接头处高低差不应大于1mm；接头间隙应为5mm10mm,接头高低处应用砂轮修平，轨端修平长度不应大于100m%且应平滑过渡，轨道板底面应与

25、下炉盘下平面接触，不平时宜用垫板，且垫板间距应小于500mmo支撑轨道板的圆半径允许偏差，当环形加热炉平均直径小于20.Om时允许偏差应为4mm;大于20.Om时允许偏差应为7.5io检查方法：用专用工具测量、检查。检查数量：100%。75定心轨道板接头应采用45的拼接形式，接头径向允许偏差不应大于Imn1,接头间隙应为6mmIOlnn1；当接头不平时，可以修整，且应平滑过渡：定心轨道面的半径允许偏差及相对于支撑轨道面的垂直度允许公差应符合表4.3.1-2的规定。4.11-2定心轨道面的半径允许假墓及相对于支撑轨道面的垂度允许公差环形加热炉平均直径(m)轨道面半径允许偏差(mm)轨道面垂直度允

26、许偏差(mm)20.0+3.001检查方法：用专用工具测量、检查。检查数量：100缸6销齿圈的相邻俏齿孔中心距允许偏差应为0.2mm,中心距积累允许偏差应为0.6mm.销齿轮销轴中点所形成的水平面与主动轮中点所在平面高低允许偏差应为2mm0销孔中心所组成的圆的半径允许偏差应符合表4.3.1-3的规定。43.1-3销孔中心所组成的圆的半径允许偏差环形加热炉平均直径(m)销孔中点所组成的圆的半径允许偏差(mm)20,07.0检查方法：用专用工具测量、检查。检查数量:100%O43.2当环形炉炉底盘进行现场安装验收时，环形炉炉底盘安装允许偏差应符合表4.3.2的规定。8项次项目允许偏差检验方法1支承

27、我的支承母线标高土0.50mm用水准仪检查2内支承提直径方向中心距偏差+3,Omm吊线锤、用钢尺检查3外支承辑直径方向中心距偏差3.O三吊线锤、用钢尺检查4内外支承，昆圆周方向位置偏移0.5三拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检查5支承我的水平度0.20/10OO用水平仪检查6定心粮中心线偏移1.5un拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检7定心辘垂宜度0.10/10OO用水平仪检查8炉底传动装置标高1.OOtnm用水准仪或平尺、内径千分尺检查9炉底传动装置水平度0.10/10OO用水平仪检查10炉底传动装置中心线偏移1.Omm拉钢丝绳、吊线锤、用钢尺检任11炉底炉盘内环半径差5.Onm吊线锤、用钢尺检查12炉底炉

28、盘中径差5.Onm吊线锤、用钢尺检查4.3.3环形炉炉底盘试运转应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范GB50386的相关规定。检查方法：现场试车，并做相关记录文件。检查数量：100%。4.4 台车4.4.1 台车进场前验收允许偏差应符合表4.4.1的规定。4.4.1台车进场前疑收允许偏差项目允许偏差检方法台车进场前验收车架对角线1/1000用钢盘尺、衡力指示器检杳对称于炉子中心线的滚轮工作面中心线间距0.5mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查滚轮与车架中心线平行度1.Omm拉钢丝线、用平尺检查4.4.2 台车现场安装允许偏差应符合表4.4.2的规定。4.4.2台车现场安装允许偏差项目允许

29、偏(nun)检查方法台车安装对称于炉子中心线的滚轮工作面中心线间距1.0拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检有导轨上表面的平面度1.0拉钢丝线、用平尺检查各导轨间平行度2拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查4.4.3 台车试运行应符合下列要求：1台车水平行程应满足设计要求。2检查台车在运行极限范围内应无卡阻现象检查方法：现场试车，并做相关记录文件。检查数量：100%。4.5 炉门及传动机构4.5.1 炉门进场前验收应符合下列规定：1炉门外形尺寸允许误差应为2mm,对角线允许误差应为0.5mmmp2炉门密封面的平直度允许偏差应为0.5mVm检查方法：拉钢线，用钢尺测量。检查数量：100%。3炉门内衬的捣打施工宜在

30、现场完成。4水冷炉门框架制作完毕后，应进行水压试验，试验压力应为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15Inin20min,无泄漏和变形为合格。检查方法：打压试验。检查数量：100%,4.5.2 升降炉门现场安装允许误差应符合表4.5.2的规定。10序号项目允许偏差(nun)检查方法1驱动装置轴承坐标偏移1拉钢丝线、吊线锤,用钢尺检三2驱动轴轴承座中心坐标偏移0.5拉钢丝战、吊线锤,用钢尺检ft3链轮中心距1用钢尺检查4减速器或液压缸中心线坐标1拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检化5炉门垂直度3吊线锤、用钢尺检查6炉门行程偏差10用钢尺检查4.5.3 水平滑动炉门现场安装允许误差应符合表4.5.3的要

31、求。*4.5.3水平滑动炉门现场安装误差序号项目允许偏差检查方法1驱动装置支座坐标士Imm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2气缸中心战坐标土Inun拉钢丝战、吊线锤、用钢尺检查3滑轨顶面水平度0.5/1000用水准仪检查4炉门行程偏差系IOmm用钢尺检查4.5.4 炉门试运转应符合下列要求：1炉门在设计规定行程（或角程）内运动，应无卡阻，运行行程和运行时间应达到图纸要求。2炉门停止的位置偏差应符合设计要求，定位时不应有冲击现象：3炉门关闭时，应能保证密封良好。检查方法：现场试车，并做相关记录文件。检查数量：100以4. 6齿条式推钢机、装钢机、出钢机.6.1齿条式推钢机、装钢机、出钢机进场前验收允

32、许偏差应符合表4.6.1的规定。11表4.&1齿条式推钢机、装钢机、出钢机进场前验收允许偏差序号项目允许偏差检验方法1齿条副侧隙0.5un用压铅法检查2接触斑点按齿高45%用若色法检查3接触风点按齿长55%用着色法检查4推杆（托杆）平面度2(nm用水平仪、平尺检查5推杆推头垂直面平面度3mm用水平仪、平尺检查1.1.2 长行程装钢机装料杆的水冷部件在进场前应进行水压试验，试验压力应为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15min”20min,无泄漏和变形为合格。1.1.3 齿条式推钢机、装钢机、出钢机的现场安装应符合现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范GB50386的相关规定。4.7 悬臂

33、辘4.7.1 悬臂轻进场前验收，应符合下列规定：1悬臂辑应在制造厂进行水压试验，试验压力应为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15min20min,无泄漏和变形关合格。检查方法：打压试验报告。检查数量：100机2在辑身上的明显位置应铸有耐热钢牌号标记。4.7.2 悬臂辑现场安装验收，应符合下列规定：1装出料悬臂辐所用耐热钢材质应与图纸相符。检查方法：检查文件。检查数量：100%。2悬臂柜安装验收允许偏差应符合表4.7.2的规定。12Ij-号项目允许偏V检查方法1短道架横向水平度1/1000用水准仪检查2短道架纵向水平度1/1000用水准仪检杳3相邻短的平行度0.5/1000用内径千分尺检查4

34、辑中心线与装（出）料报道中心线垂直度0.10/1000拉钢丝线、用摇背、内径千分尺检查5进料端辑上表面母线点上标高;)Awi1.0用平尺、水平仪或水准仪检6进料端根中心线标高0-1.0n用平尺、水平仪或水准仪检查7出料端粮上表面母线点上标高+1.00E用平尺、水平仪或水准仪检三8出料端粒中心线标高+Imbm0用平尺、水平仪或水准仪检三4.7.3 悬臂程的试运转应符合设计技术文件或现行国家标准轧机机械设备工程安装验收规范GB50386的相关规定。检查方法：现场试车，并做相关记录文件。检查数量：100%。4.8 炉内支撑水梁4.8.1 设计压力不大于4.OMPa的加热炉炉内支撑水梁的工程质量验收应

35、符合本节的规定。4.8.2 步进梁式加热炉水梁耐热垫块及推钢式加热炉水梁滑块应符合下列规定：4.8.3 垫块及滑块宜采用真空熔炼、精密铸造工艺制造。2耐热垫块和滑块合金化学成分及纯洁度应符合下列规定：1）材料应为新材料，不得使用废旧垫块及回炉料作为原料。2）耐热垫块及滑块的合金化学成分应满足设计文件要求或用户提供的合金成分。检查方法：检查质量文件或抽检分析检查。检查数量：一种材质至少1个试样。3耐热垫块和滑块尺寸、形状和表面质量应符合下列规定：D铸件尺寸、形状及允许偏差，应符合设计图纸要求。2）目视及荧光渗透表面无裂纹、冷隔、缺肉、夹渣、皮下疏松或穿透性疏松。荧光渗透检验质量分级应为2级。3）

36、凹坑、砂眼、气孔、夹杂以及缩孔等铸造缺陷，其净空穴直径不应大于1.5mm,深度不应大于O.6mm,在40OnIm?内缺陷不应超过2个。4）垫块顶面以及与钢管接触处表面粗糙度应达到12.5级检查方法：目视检查、荧光渗透检查，用钢尺等工具测量。检查数量：一种材质应至少1个试样。4每件耐热垫块上应铸有合金牌号标记。483炉内支撑水梁所使用的弯头、三通和顶头不宜用铸件。对于汽化冷却水梁，弯头、三通及顶头宜用锻钢件；对于水冷却水梁，弯头、三通可采用冲压件或推制件，顶头宜用锻钢件。检查方法：检查质量纪录或抽检。检查数量：抽检10%。484炉内水梁的纵梁或横梁的对接焊接、立柱的对接焊接、纵梁或横梁与立柱的对

37、接焊接、根部焊接应采用TlG（售极惰性气体保护电弧焊）焊接，焊丝应采用现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110规定的150系列中的ER50-4或ER50-6o其他焊道均应采用手工电弧焊，焊条应采用现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117规定的5015。4.8.5焊接汽化冷却支撑梁的焊工必须取得中华人民共和国特种设备作业人员证，方可从事冷却支撑梁的焊接工作。检查方法：检查证书。检查数量：100$。45.6炉内支撑水梁进场前的质量应符合下列规定：1 用于制造水梁立柱的钢管应是同一生产厂生产的同一批14同规格的钢管。钢管尺寸公差应符合现行国家标准无缝钢管尺寸、外形、重

38、量及允许偏差GB/T17395规定的较高精度等级的相关要求。检查方法：检查质量文件。检查数量：100机2水梁、立柱用的钢管在下料前应先进行矫直，钢管全长驾曲度应小于ImIn。坡口加工面的光洁度应为12.5级，圆弧应平滑过渡，并应保持同心度，其接口错口量不应大于Imm。对进行机械加工的部位应进行防氧化保护。3耐热垫块及滑块与水梁焊接时，应保证垫块或滑块与水梁钢管之间接触良好无缝隙。耐热垫块及滑块沿长度方向上的单条连续焊缝不宜超过200mm。4各主要制作部件允许公差范围应符合表4.8.6T的规定。4.8.6H主要制作部件允许公差范围序号内容允许公差范IS检验方法D组装后活动梁与固定梁（含推钢式炉水

39、梁）1水梁总长偏差+2-5mra用钢尺检查2垫块工作面平面度2m用水准仪检查3水梁高偏差+1-2.0mra用水准仪检杳2）组装后单管活动梁立柱与固定梁立柱1立柱总长偏差+2n用钢尺检查2立柱总长弯曲度2un用钢尺检查3）组装后双管活动梁立柱与固定梁立柱1立柱总长偏差2m用钢尺检杳2立柱总长玛曲度2nm用钢尺检查3二根管子中心线间距Inm用钢尺检查5当水梁焊第一道时，应采用鸨极惰性气体保护焊接（氮弧焊打底），随后的焊接道次应采用电弧焊。水梁制造后焊缝质量应符合表4.8.6-2的规定。*48.6-2焊缱质水梁检验方法探伤比例焊健质量等级探伤技术等级水冷却水梁射线5%IlAB超声波95%I汽化冷却水

40、里射线10%IIAB超声波90%I检查方法：检查探伤文件和存留底片。射线探伤应按现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的相关规定执行；超声波探伤应按现行行业标准承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3的相关规定执行。检查数量：100%。4.8.7 水梁现场安装尺寸应符合下列要求：1水梁施工安装的测量基准线应以炉子中心线、装料辑道中心线为基准。2水梁安装尺寸允许误差应符合表4.8.7的规定。4.8.7水梁安装尺寸允许误差序号项目允许误差检验办法1立柱纵向垂直度1000（预拉前）吊线锤、用钢尺检2立柱横向垂直度0.5/1000（焊接后）吊线锤、用钢尺检音3I可一根水梁

41、相邻立柱的垂直度，在炉宽方向的怪!斜不得偏向同恻用钢线检查4立柱外壁错边量Imm用钢尺检查5立柱与炉子中心线距离士Imm用钢尺检查6步进式炉水梁顶面标高士Imm用水准仪检查7推钢式炉纵梁顶面标高2mm用水准仪检查4.8.8 水梁现场焊接及焊接检验应符合下列要求：1汽化冷却水梁焊接应根据设计文件要求进行焊接工艺16评定。检查方法：检查焊接工艺评定文件。检查数量：100%。2水冷却水梁焊接工艺可参照现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235的相关规定。3水梁焊后的无损探伤检查应在消除应力后进行。4水梁焊后焊缝质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB5068320

42、11表IL3.2中质量分级的11级标准，且应符合表4.8.8的要求。表4.8.8焊缕质量.水梁检验方法探伤比例焊缝质量等级探伤技术等级水冷却水梁射线5%IIB超声波95%I汽化冷却水梁射线10%IlAB超声波90%15对接接头做射线探伤检查时，如发现有不合格的缺陷，应做检查数量双倍数目的补充射线探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做射线探伤检查。对于返修的焊口最多只能修复2次，2次修复仍不合格的焊件，应做报废处理。检查方法：检查探伤文件和存留底片。射线探伤应按现行国家标准金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的相关规定执行；超声波探伤应按现行行业标准承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3的相关规定执行。检查数量：100机4.8.9水梁在试运行前应进行系统冲洗，系统冲洗的技术要求和结果应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235的相关规定。检查方法：查阅冲洗作业记录文件。17检查数量：100%。4.8.10炉内水梁的水压试验应符合下列要求：1汽化冷却水梁水压