GB 50891-2013 有色金属治炼厂自控设计规范.docx

《GB 50891-2013 有色金属治炼厂自控设计规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 50891-2013 有色金属治炼厂自控设计规范.docx（142页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、UDC中华人民共和国国家标准GB50891-2013有色金属冶炼厂自控设计规范Codeforautomationdesignofnon-ferrousmetalssmelters2013-06-08发布2013-12-01实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准有色金属冶炼厂自控设计规范Codeforautomationdesignofnon-ferrousmetalssmeltersGB50891-2013主编部门：中国有色金属工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2013年12月1日中国计划出版社2013北京

2、中华人民共和国住房和城乡建设部公告第53号住房城乡建设部关于发布国家标准有色金属冶炼厂自控设计规范的公告现批准有色金属治炼厂自控设计规范为国家标准，编号为GB508912013,自2013年12月1日起实施。其中，第3.4.3、3.4.7条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2013年6月8日本规范是根据住房和城乡建设部关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知（建标（2008）105号）的要求，由中国恩菲工程技术有限公司、昆明有色冶金设计研究院股份公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中

3、，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分13章和2个附录，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、计量、重有色金属火法冶炼、重有色金属湿法冶炼、氧化铝、M铝、钛冶炼、稀有金属冶炼、硬质合金、余热利用、烟气制酸等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请将意见和建议寄送中国恩菲工程技术有限公司（地址：北京市复兴路12号，邮政

4、编码：100038）,以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国恩菲工程技术有限公司昆明有色冶金设计研究院股份公司参编单位：长沙有色冶金设计研窕院有限公司中国瑞林工程技术有限公司沈阳铝镁设计研究院有限公司贵阳铝镁设计研究院有限公司金川集团股份有限公司株洲冶炼集团股份有限公司大冶有色金属集团控股有限公司参加单位：江西铜业集团公司中铝国际工程股份有限公司广西分公司白根有色金属有限公司西北铅锌冶炼厂爱默生过程控制有限公司浙江中控技术股份有限公司主要起草人：蔡幼忠方原柏王新绥王克允舒纯政戈尔谷文辉煌王炬陆文全王春珍陈忠度胡进玉唐雅婿曹王剑胡家宏杨卫华

5、主要审查人：黄雨虹王敏学钟耀球凌炯江刘海滨李文专张天红莫如健晏勇罗胜x M- )z Jr JZ J )z Kl/ Kl/ JZ )/ y XJ/ VJZ “(2GG-e121718方2531y3434y3636f a l f l ( ( /( ( ( /Ix1 总则2 术语3基本规定1.1 1控制系统1.2 安全与环保监测.1.3 自控设备选型.1.4 控制室设计1.5 供电设计1.6 供气设计1.7 接地设计1.8 配管配线设计.1.9 自控设备维护设计4计量4.1 一般规定4.2 物料计量4.3 3能源计量5重有色金属火法冶炼5.1 一般规定5.3 精矿蒸汽干燥及输送(36)5.4 熔炼(

6、37)5.5 吹炼(40)5.6 阳极炉精炼(41)5.7 收尘(42)6重有色金属湿法冶炼(43)6.1一般规定(43)6.2 焙烧(44)6.3 锌氧压浸出(45)6.4 锌硫回收(48)6.5 锌中和(49)6.6 锌、铜、银净液(49)6.7 锌、铜、银电积(51)6.8 铜、银、铅电解(52)6.9 锌熔铸及成品库(53)6.10铜、锌粉制造(53)7氧化铝(54)7.1 一般规定(54)7.2 石灰炉及石灰消化(55)7.3 原料制备及常压脱硅(56)7.4 溶出(56)7.5 赤泥分离沉降及洗涤、赤泥过滤及控制过滤(57)7.6 种子分解及母液浮游物回收(58)7.7 成品过滤及

7、焙烧(58)7.8 蒸发站、排盐及苛化(59)8电解铝(60)8.1 一般规定(60)8.2 铝电解生产车间(61)8.3 阳极生产车间(61)8.4 烟气净化(63)9钛冶炼(65)9.1 一般规定(65)9.2 原料制备及氯化(65)9.3 精制及还原蒸情(66)9.4 镁电解及倏精炼(67)9.5 精制及氯化、电解及还原蒸储尾气处理(67)210稀有金屈冶炼(69)1.1 1一般规定(69)1.2 2锂金属(69)1.3 3留、银金屈(72)1.4 4鸨金属(73)1.5 5铜金属(74)11硬质合金(76)1.6 1一般规定(76)1.7 2原料制备(76)1.8 3成型及烧结(76)

8、1.9 4热压及涂层表面处理(77)12余热利用(78)12. 1一般规定(78)12.1 烟气系统(78)12.2 蒸汽系统(78)12.3 除氧给水系统(78)12.4 汽轮发电机组(79)12.5 化学水处理(79)13烟气制酸(81)13. 1一般规定(81)13.1 净化(81)13.2 干吸(82)13.3 转化(83)13.4 酸库及废酸处理(84)13.5 污水处理(85)附录A测温保护管适用场合(86)附录B常用流量计性能比较(88)本规范用词说明(90)引用标准名录(91)附：条文说明(93)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms3 Ba

9、sicreguirement(5)1.1 1Controlsystem(5)1.2 Securityandenvironmentalmonitoring(7)1.3 Selectionofinstrumentequipment(8)1.4 Controlroomdesign(12)1.5 Powersupplydesign(17)1.6 Airsupplydesign(18)1.7 Groundingdesign(21)1.8 Pipingandwiringdesign(25)1.9 Automaticcontrolequipmentmaintenancedesign(31)4 Measure

10、ment(34)4.1 Generalreguirement(34)4.2 Materialmeasurement(34)4.3 Energymeasurement(34)5 Heavynon-ferrouspyrometallurgy(36)5.1 Generalreguirement(36)5.2 Feedpreparation(36)5.3 Concentratesteamdryingandconveying(36)5.4 Smelting(37)5.5 5Converting(40)5.6 6Anodefurnacerefining(41)5.7 Dustcollecting(42)6

11、 Heavynon-ferroushydrometallurgy(43)46.1Generalreguirement(43)6. 2Roasting(44)6.3 Zincoxygenpressureleaching(45)6.4 Sulfurrecovery(48)6.5 Zincneutralization(49)6.6 Zinc,copper,nickelsolutionpurification(49)6.7 Zinc,copper,nickelelectrowinning(51)6.8 Copper,nickel,leadelectrolysis(52)6.9 Zinccastinga

12、ndzincingotsstorage(53)6.10 Copper,zincpowderpreparation(53)7Alumina(54)7. 1Generalreguirement(54)7.2Limefurnaceandpreparationoflimemilk(55)7. 3Preparationofrawmaterialsandnormalpressurepredesilication(56)7.4Digestion(56)1.1 5RedmudsettIementseparationandwashing,redmudfiltratiandsecurity/polishfiltr

13、aticn(57)1.6 SeedsfiltrationPreCiPitatiaIandclassificationandreveryofpelagicmatterinspentliquor(58)1.7 ProductfiItrationandcalcinati(58)1.8 Evxrrationstati,desalinationandcausticization(59)8 Aluminumproductions(60)8. 1Generalreguirement(60)9. 2AIUminUmproductionarea(61)10. 3Anodesproductionarea(61)1

14、1. Fumescrubbing(63)9 Titaniumsmelting(65)9.1Generalreguirement(65)9.2PreparationofrawmateriaIsandchlorination(65)59.3 Refining,reductionanddistillation9.4 Magnesiumelectrolysisandmagnesiumrefining9.5 Exhaustgastreatmentofrefiningandchlorination,raiicticnanddistillation10Raremetalsmelting10.1General

15、reguirement10.21.ithiummetal10.3Tantalumandniobiummetal10.4Tungstenmetal10.5Molybdenummetal11Hardalloy11.1 Generalregirement11.2 Preparationofrawmaterials11.3Formingandsintering.11.4Hotpressingandcoatingsu*facetreatment12Wasteheatrecovery12.1Generalreguirement12.2Fluegassystem12.3Steamsystem12.4Deae

16、ratorandfeedingsystem12.5Turbineandgeneratingset12.6Chemicalwatertreatment13Makingacidwithflowgas13.1Generalreguirement13.2IAirification13.3Dryingandabsorption13.4Conversion13.5Acidstorageandwasteacidtreatment13.6Sewagetreatment的67)67)69)砌69)72)73)74)76)76)76)76)77)78)78)78)78)78)79)79)81)81)81)82)(

17、83)8485f/(z(Z(N(lwlzfz(z(xZfxz(xz(zfZfxZfv/kz(xz(z(z(/V/kAppendixAApplicationoccasionsofthermometerWell(86)AppendixBComparisonofcommonflowmeters(88)Explanationofwordinginthiscode(90)1.istofquotedstandards(91)Addition:Explanationofprovisions(93).o.为在有色金属冶炼厂工程项目的自控设计中，贯彻国家有关法律法规和方针政策，规范有色金属冶炼厂自控设计的技术要

18、求，保证工程质量，促进技术进步，制定本规范。1.0.2本规范适用于有色金属冶炼厂新建、改建和扩建工程的自控设计。1.0.3有色金属冶炼厂的自控设计，应从全局出发、统筹兼顾，并应按企业的特点与需求，经技术经济比较后，合理确定自控设计方案。1.0.4有色金属冶炼厂的自控设计，应选用安全可靠、效率高、能耗低、性能先进的自控设备。1.0.5有色金属冶炼厂的自控设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1传感器transducer感受被测量，并按一定规律将其转换成同种或别种性质输出量的器件、装置。2.0.2变送器transmitter输出为标准信号的一种传感器。2.0.3显示仪表d

19、isplayinstrument提供被测变量直观示值的装置。2.0.4控制系统controlsystem通过操纵多个变量以达到预定状态的系统。2.0.5自动控制automaticcontrol无需人直接或间接操纵终端控制元件的控制。2.0.6就地控制IOCalcontrol控制盘布置在主设备或辅助设备附近，值班员通过控制盘上的设备分别对被控对象的运行就地监视与控制。2.0.7集中控制centralizedcontrol将生产上有紧密联系的设备和相关系统的控制盘集中布置在控制室内，值班员对生产过程进行整体的监视与控制。2.0.8顺序控制sequentialcontrol一种实现某一系列顺序动作要

20、求的控制。2.0.9现场总线fieldbus把信号从数据源输送到目的地的通路。它是多个部件间的公共连线，是多数起点中的任一点到多数终点中的任一点传送信息的总通路。2.0.10分散控制系统distributedcontrolsystem(DCS)2采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现生产过程的数据采集、控制和保护功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是功能分散、数据共享、可靠性高。2.0.11可编程序控制器programmableController(PLC)一种数字操作的电子装置，使用可编程存储器存储指令，执行逻辑运算、序列控制、定时、计数、算术运算以及PlD控制等功能，

21、通过数字或模拟输入/输出模块控制各种机器或工艺过程。2.0.12组态、配置configuration用应用软件中提供的工具、方法，完成工程中某一具体任务的过程叫软件组态。根据系统要求，将不同功能的站、模件和外围设备进行合理组合与连接称硬件配置。2.0.13远程I/OremoteI/O具有通信功能但自身没有控制功能的远距离数据采集/传送模块。2.0.14冗余redundancy设置两重或多重硬件或软件来提高系统可靠性的技术。2.0.15控制盘controlboard布置监控过程所需的仪表、控制开关和信号设备等的控制盘。2.0.16防护等级degreeofprotection外壳对接近危险部件、防

22、止固体异物进入或水进入所提供的保护程度，防护代码用IP(internationalPrOteCtion)字母表示O2.0.17接地grounding为防止电击或保护设备的安全，把自控设备的金属外壳或底座连接到地线的接线方式。2.0.18接地极earthelectrode埋入土地或特定导电介质中和大地有电接触的可导电体。2.0.19不间断电源uninterruptiblepowersupply(UPS)当正常交流供电中断时，将蓄电池输出的直流变换成交流持续供电的电源设备。2.0.20范围度Iumdown仪表或装置能校准到规定精确度等级的最大流量与最小流量之比。3基本规定1.1.1 系统3.1.1

23、 就地显示控制所选用的自控设备，应以就地仪表箱或控制盘直接显示仪表为主。3.1.2 集中显示控制所选用的自控设备，应为常规智能式仪表或计算机控制系统。3.1.3 DCS控制系统可用于生产过程规模为大中型、以模拟量数据采集及回路控制为主的控制室集中控制。3.1.4 PLC控制系统可用于生产过程以开关量数据采集及逻辑控制为主的控制室集中控制，小型PLC也可用于单台设备的就地控制。3.1.5 操作站的配置，应符合下列要求：3.1.6 区域配置操作站。3.1.7 工段或关键设备，应配置专用操作站。3.1.8 过程I/O接口单元应符合下列规定：I各类I/O卡技术规格，应与现场信号源及其负载匹配。2过程接

24、口的备用，应符合下列规定：1）各类检测控制点的备用点数，应为实际设计点数的15%25%;2）输入输出卡件槽的备用空间，宜为10%15%3检测点数较多且距中央控制室较远时，宜采用分散安装的远程I/O或远程控制站。4过程I/O接口关联设备的配置，应符合下列要求：D转换器或隔离器的设置，宜根据信号源与控制系统I/O卡的连接需要，控制回路的I/O点，应有独立的A/D（DA）转换；2）凡信号来自爆炸危险区域且按防爆要求采用本安防爆技术时，应在控制室I/O接口侧设置安全栅；3）凡开关量接口的容量不能满足负载的要求或需将开关量隔离时，应配置继电器；4）变送器、安全栅、转换器、隔离器等的参数，应与控制系统匹配

25、。3.1.9 控制单元功能应符合下列规定：1应具有常规PlD控制功能、顺序控制功能、逻辑控制功能。2应具有复杂控制功能、PID参数自整定功能。3控制单元负荷率宜少于50%。4DCS主要控制单元的CPU、通信接口及电源，应1:1冗余配置。3.1.10 控制系统连接其他系统的通信接口，应为符合国际或国家相关规范的开放通信协议。1.1.9 控制系统软件配置应包括下列要求：1控制系统应配有标准的通用操作系统，系统软件应为开放的软件。2应根据需要配备顺序控制、逻辑控制、功能块图控制、批量控制软件，系统控制软件结构应符合现行国家标准可编程序控制器第3部分：编程语言GB/T15969.3等的有关可编程控制器

26、编程语言结构的规定。3控制系统应配备完整的生产操作和数据处理软件。4控制系统应配备完整的组态监控软件，应有数据库组态、过程控制组态、流程图组态、报警组态、数据记录组态和报表组态等。5可配备通用的数据库管理软件和高级语言等工具软件。6可根据硬件设备需要配备计算机接口或网络接口软件。7可根据控制需要配备专用的复杂控制和先进控制软件。8可根据软件产品情况和需要配备其他组态工具软件。1.1.10 控制系统运行的安全性应满足生产工艺和设备的要求。1.1.11 机柜的设计，应使柜内空间留有余量。1.1.12 控制操作台和控制室的设计，应符合现行国家标准控制中心的人类工效学设计第1部分：控制中心的设计原则G

27、B/T22188.1的有关规定。3.2 安全与环保监测I火灾与爆炸危险环境仪表3.2.1 防爆类型和防爆等级，应根据火灾、爆炸危险环境的分区分类、自控设备的种类及使用条件选择。防爆类型宜选用本质安全型。3.2.2 本质安全型现场仪表及配用的安全栅必须为经国家授权，且专业从事防爆基础技术研究和防爆试验、产品认证及工程项目防爆安全检查、评价的技术机构配套检验的产品。3.2.3 单一可燃气体可选用单介质检测报警器，多种可燃气体或多点可燃气体可选用多介质检测报警器或多点组合式检测报警器。3.2.4 可燃气体检测报警器必须为经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。3.2.

28、5 使用可燃气体报警器时，宜配备标定设备和标准气体。II环保监测仪表3.2.6 排放烟气应设置对流量、二氧化硫、含尘量等参数的连续监测。3.2.7 排放烟气的主要参数连续自动综合监测，可选用烟气排放连续监测系统(CEMS)O3.2.8 排放污水应设置对流量、PH值、化学需氧量、浊度等的连续监测。3.2.9 排放污水的水质连续自动综合监测，可选用水质综合监测分析仪表。3.2.10 对空气中硫化氢、氟化氢、一氧化碳、氯气等有毒气体的含量监测，应设置有毒气体检测报警器。3.2.11 有毒气体检测报警器必须为经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证，防爆场合有毒气体检测报警器必须为经国家指定机构

29、及授权检验单位的防爆性能认证。3.2.12 使用有毒气体报警器时，宜配备标定设备和标准气体。3.2.13 在使用惰性气体、氮气的工况下，应在人工操作区域设置低氧浓度检测报警。3.2.14 使用放射性同位素仪表、射线装置仪表的单位，应配备与辐射类型和辐射水平相适应的防护用品和监测仪器，应包括个人剂量测量报警、辐射监测等仪器。3.3 自控设备选型I温度3.3.1 就地显示用的测温仪表，宜选用双金属温度计。3.3.2 双金属温度计、热电阻、热电偶的插入深度，应使所测温度具有代表性。高温、强气流冲刷场合，应以不损坏保护管为准适当缩小插入深度。3.3.3 对在125(TC以下的高温烟气等工业对象测温，宜

30、选用N分度号的银信硅-银硅镁热电偶。334热电阻、热电偶保护管的选型，可按本规范附录A中表A进行。II压力3.3.5 压力表量程选择应符合下列规定：1测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的132302测量脉动压力时，正常操作压力应为量程的13123.3.6 当测量介质洁净、使用维修环境良好时，宜选用直接安装型压力变送器。3.3.7 含有固体悬浮物、有腐蚀性、黏稠易堵的流体压力测量，应采用膜片式压力表、带隔离膜盒或带法兰的压力变送器。III流量3.3.8 流量计的选型，可根据管道状况、流体特性、使用目的、安装要求、节能降耗等条件，按本规范附录B中表B进行。339能源计量器具的准确度等级，应符合现

31、行国家标准有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB/T20902的有关规定。IV称重3.3.10 物料计量准确度要求为0.5%L0/时，宜选用多托辐悬浮秤、多托辑双杠杆秤。3.3.11 物料计量准确度要求为0.25%0.5%时，宜选用4组或4组以上称量托辑组成的多托辑悬浮秤、多托辑双杠杆秤，必要时可选用双秤架。3.3.12 当配料准确度要求为0.5婷1%,且配料量变化较大时，宜选用拖料调速式配料用电子皮带秤或双调速式配料用电子皮带秤。配料准确度要求为1旷3队且配料量变化不大时，可选用恒速式配料用电子皮带秤。3.3.13 料仓秤选择宜选用3个称重传感器支承料仓的方式，料仓的形状为方形或长方

32、形时，也可选用4个称重传感器支承料仓的方式，料管等与料仓应软连接。V物位3.3.14 水池、水井等无压容器的物位测量，应选静压式物位计；液体密度无明显变化的有压容器物位测量，宜选用差压式物位计；高黏度、腐蚀性液体的物位测量，宜采用带隔膜法兰差压式物位计。3315差压式物位计不能满足测量物位要求时，可选用电容式、射频导纳式、超声波式及雷达式物位计。3.3.15 粉状、颗粒状、块状和黏湿性物料物位测量，可选用超声波式、雷达式物位计，有悬浮粉尘、蒸汽及高湿、高压场合超声波式物位计不适用时，可采用雷达式物位计。3.3.17 粉粒状物料仓物位，可选用称重式物位计。VI分析仪表3.3.18 分析仪表的预处

33、理装置，应由分析仪器厂成套提供，其安装位置应靠近分析取样点，分析后试样排放应符合排放标准的要求。3.3.19 氧分析仪的选型，应根据背景气组成及氧含量确定。含氧量在O5%、O10%范围内时，工业锅炉、窑炉烟气宜采用氧化错分析仪；氧含量在0100%范围内，且背景气中不含腐蚀性气体、不含粉尘及一氧化氮、二氧化氮等时，可选用磁力机械式班分析仪。3.3.20 分析混合气体时，二氧化硫含量低于15%可选红外式分析仪，背景气中有酸雾可选用热导式分析仪。3.3.21 分析工业锅炉、窑炉烟气二氧化碳含量在020%、040$的范围内时，宜选用热导式二氧化碳分析仪。3.3.22 测量93%、98%、105%硫酸溶

34、液浓度，宜选用电磁式、电导式或超声波式硫酸浓度计。VI同位素仪表3.3.23 在有其他可替代检测方式的前提下，不宜选用同位素仪表。3.3.24 同位素仪表的放射源罐，应带锁闭装置。3.3.25 同位素仪表的安装位置，应为操作人员较少逗留的位置，且应有同位素标志警示牌。VIII显示控制仪表3.3.26 对于较为复杂的、要求功能丰富、操作灵活、精确、可靠性高的显示控制仪表，宜选用带微处理器的智能型仪表。3.3.27 显示控制仪表的功能，应能满足过程操作参数的指示、报警、记录、累计、温度压力?唯计算、控制等要求。3.3.28 简单Pl路的控制器，可选用不同的控制规律。3.3.29 复杂网路的控制器，

35、宜选用带可编程序功能、自适应功能、PlD自整定功能、采样控制功能的智能型仪表。IX控制阀3.3.30 阀的类型应根据流体特性确定，并应符合下列要求：1洁净流体宜选用单座阀、双座阀、套筒阀。2高黏度、含纤维颗粒、污浊的液体，宜选用球阀、V型球阀、角型阀。3石灰乳等易沉淀结垢介质的液体，宜选用偏心旋转阀、管夹阀或三通阀。4大口径、大流量、低压风管、烟气管道的流体，宜采用蝶形阀。3.3.31 阀的流量系数K、，应根据工艺过程流体参数以及阀特性确定。3.3.32 流量变化小、控制精度要求不高、缺乏仪表气源的场合，宜选用自力式控制阀。3.3.33 气源方便时，宜选用气动薄膜执行机构或气动活塞执行机构。3

36、.3.34 紧急放空用、禁止入内的危险区域控制阀，不得设置手轮机构。3.3.35 洁净流体、DN80的管道、发生故障或检修不致引起工艺事故时，可不设置旁路。有腐蚀性、磨损性流体，阀门维修周期短以及重要场合，应设置旁路。X控制盘3.3.36 控制盘宜选用后开门柜式盘，安装的信号灯、按钮、开关等数量较多时，可选用带附接操作台的后开门控制盘。3.3.37 在含有粉尘腐蚀性气体、潮湿气体、爆炸性气体等恶劣环境下安装的控制盘，应选用封闭柜式控制盘及风压20Pa50Pa的正压通风。3.4 控制室设计I一般规定3.4.1 控制室位置的选择，应符合下列要求：3.4.2 位置，应选择在非爆炸、火灾危险性小的区域

37、内，在特定情况下，当控制室位于危险区时，应采用洁净空气的正压通风系统。2当控制室位于高温、高粉尘、高腐蚀环境中时，应采用洁净空气的正压通风系统。3对于在高温冶金炉工艺装置主要操作楼层附近设置的控制室，应具备事故发生时抵御高温熔体的冲击和防高温热辐射的能力。4中心控制室宜在关键工艺装置主要操作楼层单独设置。5现场控制室宜靠近操作较频繁和控制测点较集中的区域。6对于易燃、易爆、有毒、粉尘、水雾或有腐蚀性介质的工艺装置，控制室应布置在本地区全年主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。7控制室不宜靠近运输物料的主干道。8控制室应远离振动源、高噪声源及电磁干扰源。3.4.3 建筑与结构应符合下列规定

38、：1邻近爆炸、火灾危险的控制室，建筑物应采用抗爆结构设计，面向工艺装置一侧的墙应用防爆墙、防火墙等。2控制室建筑物耐火等级宜为一级。3控制室的基础地面，应高于室外地面30Omm以上，当控制室与爆炸、火灾危险场所相邻时，基础地面应高于室外地面600mm以上。4控制室的室内墙面，应平整、易于清洁且不反光，墙壁颜i色宜选用浅色。5控制室宜设吊顶，吊顶距地面的净高不应低于3.0m;吊顶上方的净空应满足敷设风管、电缆、管线的要求；吊顶应采用轻质石膏板或其他非燃烧体材料，其耐火极限不应小于O.25ho6控制室的门、窗，应朝向既无爆炸又无火灾危险的场所。7控制室门的大小，宜根据所安装设备的最大尺寸确定；面积

39、超过60m2的控制室应设置两个通向安全出口的门；采用空调的控制室应设置门斗作为缓冲区。3.4.4 设置在冶炼(喷吹)炉工艺装置主要操作楼层的控制室，严禁采用全钢结构的墙壁、楼面，面向工艺装一侧的墙必须采用防护墙；基础地面必须采用钢筋混凝土地面，背对工艺装一例必须另开门直接通往安全地区。3.4.5 采光与照明应符合下列规定：1自然采光时，控制盘或操作台不应受阳光直接照射。2距地面0.75m工作面上不同区域照度标准值，控制室宜为2501x3001x,机柜室宜为4005001x,其他区域宜为2501x3(X)lx3中心控制室应设置事故应急照明系统，现场控制室宜设置事故应急照明系统。3.4.6 进线方

40、式应符合下列规定：1控制室的进线，宜采用架空进线方式。2采用电缆沟进线方式时，电缆沟室内沟底标高应高于室外沟底标高300mm以上，室外沟底应有排水设施。3进线入口处和墙上的孔洞，应进行防火封堵处理。3.4.7 室内电缆敷设应符合下列要求：1信号电缆与电源电缆应分开，避免平行敷设；不能避免平行敷设时，应按本规范表3.8.20规定的最小间距平行敷设，或采取隔离措施。2信号电缆与电源电缆垂直相交时，电源电缆应放置于汇线槽内。3.4.8 控制室内严禁敷设煤气、氯气、二疑化硫烟气等可燃有13害气体的导压管、雷融空气取样分析管，以及油、水、蒸汽的导压管。3.4.8 安全保护应符合下列要求：1中心控制室应设

41、置火灾自动报警装置，现场控制室宜设置火灾自动报警装置。2可燃气体、有毒气体可能渗入控制室时，应设置相应的检测报警器。3控制室宜设置自动灭火系统，灭火剂应采用不致造成二次伤害的高效环保产品。3.4.9 通信应符合下列要求：1控制室应设置不同用途的电话及网络信息插座。2控制室宜设置对讲系统和无线通信系统。11中心控制室3.4.10 布置应符合下列规定：1中心控制室除应设置操作室、机柜室、工程师室外，宜设置操作人员交接班室、仪表维修室、空调机室及卫生间等辅助房间。2房间布置应符合下列要求：1）操作室与机柜室、工程师室应相邻设置，并有门直接相通；2）机柜室、工程师室与辅助用房毗邻时，不宜有门相通；3）

42、UPS电源室单独设置时，宜与机柜室相邻；4）单独设置的空调机室，不宜与操作室、机柜室直接相通，相邻时应采取减振和隔音措施。3操作室内的操作站，可按直线或弧线布置，当有多个相对独立的工艺装置时，操作站可分组布置。4机柜室内设备的布置应符合下列要求：1）控制系统机柜、端子柜、配电柜、继电器柜、安全栅柜等宜成排布置；2）端子柜宜靠近信号电缆入口处；3）配电柜宜位于电源电缆入口处。5操作室面积的确定，应符合下列规定：1）操作站前面离墙净距宜为3.0m3.5m,操作站背面离墙净距宜为2.5m3.5m;2）操作站侧面离墙净距宜为2.0m2.5m;3）应预留20%的扩展空间。6机柜室的面积应按机柜的尺寸及数

43、量确定，并应符合下列规定：1）成排机柜之间净距宜为L5m2.Om;2）机柜离墙净距宜为L5m2Om;3）应预留20%的扩展空间。3.4.11 环境条件应符合下列规定：1控制系统的操作室、机柜室、工程师室等的温度、湿度控制，应符合下列规定：1）冬季室温应为20C2C,夏季室温应为262;2）温度变化率应小于5Ch;3）相对湿度应为50%10%;4）相对湿度变化率应小于6%/h。2室内空气的净化质量，应符合下列规定：1）尘埃粒径应小于10m,尘埃量应少于0.2mgm3;2）硫化氢量应小于0.OlmgZm3;3）二氧化硫量应小于0.lmgfP;4）氯气量应小于0.01mgm3。3.4.12 建筑与结

44、构设计应符合下列规定：1操作室地面宜采用地砖等防滑地面，机柜室地面宜采用防静电活动地板。2防静电活动地板应符合下列规定：1）应采用普通型或重型；2）表面平面度不应大于0.6mm;3）离基础地面高度宜为300mm;4）活动地板下方的基础地面宜为不易起灰地面。3采用活动地板时，机柜应固定在型钢制作的支撑架上，该支撑架应固定在基础地面上；其他外部设备可安置或固定在地板上。4中心控制室的窗户应为双层密封窗。3.4.13采暖、通风和空气调节应符合下列规定：1室内空气的温度、湿度及净化应符合本规范第3.4.11条的规定，室内宜有温度、湿度的记录仪或指示仪。2UPS电源室独立设置时，应有通风设施。3正压通风

45、系统应符合下列规定：1）当门、窗等所有的开口关闭时，宜保持室内压力不低于25Pa;2）当所有的开口打开时，通过开口的气流流速不应低于0.3ms;3）对控制室的所有区域，系统应提供所需的风压和风流；4）系统发生故隙时应发出报警；5）电源应采用独立的电源回路。III现场控制室3.4.14布置应符合下列规定：1框架式控制盘和后开门的柜式控制盘盘后区的距离，宜为1.5m2.0m2盘前区设置操作台时，操作台至控制盘面距离宜为L5m2.5m,至墙净距宜为2.0m2.5m,不设操作台时，盘面至墙面净距不应小于3.5mO3现场控制室安装控制系统的机柜时，应满足本规范第3.4.10条第6款的要求。3.4.15建筑与