GB_T 37368-2019.docx

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1、ICS 23.040.10E 16_一、OB中华人民共和国国家标准GB/T373682019埋地钢质管道检验导则Guidelineforinspectionofburiedsteelpipelines2019-03-25发布2019-10-01实施国家市场监督管理总局发布中国国家标准化管理委员会目次前言IlI1范围12规范性引用文件13术语、定义和缩略语24总则35数据收集的要求46检验方案制定67检验实施78适用性评价229基于风险的检验2410记录和报告28附录A（规范性附录）站场内压力管道的检验29附录B（规范性附录）埋地钢质管道检验有效性35附录C（规范性附录）金属损失漏磁内检测器最低

2、要求40本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司天然气分公司、中国石化销售有限公司华南分公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、广东省特种设备检测研究院、福建省特种设备检验研究院、安徽省特种设备检测院、中油管道检测技术有限责任公司、中石化长输油气管道检测技术有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心、中国石油勘探与生产分公司、深圳市燃气集团股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司

3、油气运销部、中石油管道联合有限公司西部分公司、上海金艺检测技术有限公司、中国石油长庆油田分公司、中国石油大庆油田特种设备检验中心、沈阳市特种设备检测研究院、重庆市特种设备检测研究院、陕西省天然气股份有限公司。本标准主要起草人：何仁洋、吉建立、杨绪运、杨永、王笑梅、马义来、宗照峰、田中山、汤晓英、缪春生、杨树斌、姚钦、李志宏、门建新、孙明、刘保余、王富祥、苗文成、王晨、周卫军、李安军、李杰、梁德平、单洪翔、徐勇、周军、宋益民、闵海鹏。Ill埋地钢质管道检验导则1范围本标准规定了在用埋地钢质管道检验的工作流程、数据收集、检验方案制定、检验实施、适用性评价、基于风险的检验、记录和报告等方面的主要内容

4、及基本要求。本标准适用于陆上长输、集输、公用管道中埋地钢质管道的检验，其他埋地钢质管道可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16805输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T19293对接焊缝X射线实时成像检测法GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T26641无损检测磁记忆检测总则GB/T27512埋地钢质管道风险评估方法

5、GB/T27699钢质管道内检测技术规范GB/T28704无损检测磁致伸缩超声导波检测方法GB/T28705无损检测脉冲涡流检测方法GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T31211无损检测超声导波检测总则GB/T31212无损检测漏磁检测总则GB32167油气输送管道完整性管理规范GB/T32563无损检测超声检测相控阵超声检测方法GB/T34346基于风险的油气管道安全隐患分级导则GB/T34350输油管道内腐蚀外检测方法GB/T35013承压设备合于使用评价GB/T36676埋地钢质管道应力腐蚀开裂(SCC)外检测方法GB/T36701埋地钢质管道管体缺陷修复指南

6、GB/T37369埋地钢质管道穿跨越段检验与评价GB50028城镇燃气设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范GB50350油田油气集输设计规范GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准GB/T50818石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准CJJ34城镇供热管网设计规范CJJ61城市地下管线探测技术规程NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测SY/T5918埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范SY/T6477含缺陷油气

7、管道剩余强度评价方法TSGD7005压力管道定期检验规则工业管道3术语、定义和缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1外检测externalinspecti0通过仪器设备从外部对管道本体、腐蚀防护系统等进行的检测。包括内腐蚀外检测、外腐蚀外枪测、应力腐蚀外检测等方法。3.1.2内检测in-ineinspection通过内检测装置从内部对管道本体进行的检测。包括几何内检测、漏磁内检测、超声内检测、电磁超声内检测等方法。3.1.3适用性评价fitnessforserviceassessment对含有缺陷或损伤的管道进行的一种评价，以确定在预期的工作条件下是否可以继续安全运行。

8、3.1.4定期检验periodicinspection按照国家特种设备安全相关法律、法规和安全技术规范的要求，对在用管道开展的周期性检验活动。3.1.5自行检查independentinspection管道使用单位在定期检验的要求以外，自主开展的其他检验、检测活动。3.1.6检验有效性inspectioneffectiveness对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级。3.2 缩略语下列缩略语适用于本文件。ACVG:交流电位梯度法(AIternatingCurrentVoltageGradient)CIPS:密间隔电位法(ClOSeIntervalPotentialSurvey

9、)DCVG:直流电位梯度法(DireCtCurrentVoltageGradient)IR降：电压降(IRdrop)1.NG:液化天然气(LiqUefiedNaturalGas)PEARSON:音频检漏法(PearsonSurvey)SCADA:监控和数据采集系统(SUPCrViSOryControlandDataAcquisitionSystems)SCC:应力腐蚀开裂(StrCSSCorrosionCracking)SMYS:规定的最低屈服强度(SPCCifiCdMinimumYieldStrength)TOFD:衍射时差法超声波检测(TiinCOfFlightDiffraction)4总

10、则4.1 本标准规定的检验是指对在用埋地钢质管道安全状态进行的一种验证活动。按检验性质分为定期检验和自行检查两种类型，按检验方法分为传统检验和基于风险的检验两种模式。4.2 自行检查和定期检验均可按照本标准规定的方法进行检验，定期检验过程除满足本标准的相关要求外，还应符合国家特种设备相关法律法规、安全技术规范和有关标准的要求。4.3 一般采用传统检验的模式进行检验。满足9.1.1条件的管道使用单位，也可根据管道的损伤模式和危害因素，结合管道的实际使用情况，采用基于风险的检验模式。4.4 木标准规定的检验的流程如图1所示。注：实线框中的内容为传统检验的内容，虚线框中的内容仅在基于风险的检验时执行

11、。图1检验的流程4.5 管道使用单位应根据管道的实际情况，制定检验计划。首次检验应在管道投用点3年内完成。4.6 检验一般由管道使用单位负责组织，由具有资质和能力的检验机构负责实施。管道使用单位应为检验顺利开展提供必要的条件，并协助完成检验工作。4.7 从事管道定期检验的检测机构应取得国家特种设备安全监督管理部门核准的检验、检测资质，检验、检测机构及人员应在资质范围内从事检测与评价工作，并对检验结论的真实性、准确性和有效性负责。注：真实性表示报告、结论以事实为基础，不作假证：准确性表示报告、结论所涉及的检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，所使用的仪器设备在检

12、定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求。4.8 检验的全过程包括计划、准备、实施和后期处置等，并应全过程记录。4.9对于管道较长且具有多个站场的管道，定期检验宜分段进行。具体的分段办法，由检验机构和使用单位根据实际情况确定。4.10站场管道检验相关要求见附录A,埋地钢质管道穿跨越段的专项检验按照GB/T37369执行。4. 11鼓励采取本标准中耒列出的检测新技术，但应对新技术的应用效果进行有效验证。定期检验中应用新技术时，应按照相关法律法规要求开展新技术评审。4.12 检验过程中应遵守管道使用单位和检验机构关于健康、安全、环保的相关要求。4.13 检验过程所使用的设备、仪器和测量工

13、具应在有效的检定或校准期内。5数据收集的要求5.1 数据基本要求数据基本要求如下：a) 采用各类检测方法在检验前，需要收集的基本数据要求见表1。检验过程中，应按照相关标准要求进一步收集所需的数据。b) 收集的数据应真实有效。必要时，可对收集到的各类数据进行对比、分析及整合，保证数据质量。c) 在数据收集过程中，当发现有数据不完整时，可通过现场检测或测试对重要数据进行补充。表1各类检测方法要求收集的基本数据序号分类数据外检测内检测基于风险的检验外腐蚀内腐蚀应力腐蚀开裂1规格YYYYY2材质YYYYY3长度YYYYY4输送温度YYYYY5输送压力YYYYY6输送介质YYYYU7安装日期YYYYY8

14、投用日期YYYYY9管道基本属性外防腐层类型YYYYY10内涂层类型YYY11阴极保护类型YYYYY12是否有SACDA系统YYY13是否有收发球筒YY14管道路由及地表情况地理坐标YYYY15纵断面及高程YYYY16地表状况YYYYY17环境变化YYYYY表1（续）序号分类数据外检测内检测基于风险的检验外腐蚀内腐蚀应力腐蚀开裂18运行数据介质成分YYY19最小输量（流速）YYY20入口压力YYY21出口压力YYY22压力波动YYYY23清管历史YYY24内检测历史YYY25阴极保护有效性YYYY26漏点地理坐标YYYYY27距压缩机、泵站的距离Y28时间YYYY29漏点周向钟点位YYYYY3

15、0压力波动YY31事故/事件数据流速YY32温度YY33倾角YY34元件类型*YYYY35应力状况YY36土壤腐蚀性YYY37管理信息管理制度Y38应急预案Y39检维修记录YYYYY注：Y表示应收集的数据。元件类型是指管道具体泄漏部位的元件类型，如直管（高频电阻焊管、直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管）、弯管弯头、三通等。5.2 数据来源5.2.1 设计、制造、安装资料，其中包括：a）设计文件（包括计算书、施工图、说明书、强度计算书等）、设计变更；b）管道元件制造质量证明文件、监督检验报告；c）管道安装验收资料、管道安装监督检验报告、工程质量检验和评定报告。5.2.2 使用及运行管理资料，其中包括：

16、a）运行日志及工艺记录（含介质成分分析和异常情况处理记录等）；b）改造或修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、修理监督检验资料；注：b）仅限于特种设备安全技术规范要求进行监督检验的改造和修理，才需要收集改造或修理监督检验资料。c）应急预案；d）管理变更记录；e）运行管理制度及程序文件。5.2.3 检测与评价报告，其中包括：a）安全附件的校准、校验资料；b）定期检验周期内的年度检查报告；c）历次定期检验报告；d）企业自行检查、检测及评价报告和记录。5.2.4 失效数据文件，其中包括：a）泄漏数据；b）腐蚀数据；c）外力破坏数据；d）地质灾害数据。5.2.5现有的完整性管理系统或地理信息系统

17、。5.2.6相关法规和标准。5.3数据质5.3.1应考虑下列影响数据有效性的主要因素：a）过期图纸及文件；b）检测错误；c）笔误；d）检测设备和工具的准确性不足。5. 3.2应考虑管道设计时采用的规范标准是否依然是有效版本，并考虑版本变化对检验结果的影响。5.4数据更新检验后，管道使用单位应对管道数据进行完善和更新，并补充到管道数据库中。6检验方案制定6.1 现场工作开展前，检验机构应在数据收集的基础上，根据使用单位的检验计划以及相关安全技术规范和标准的要求，制定检验方案。6.2 检验方案应至少包括以下内容要求：a）管道基本情况及检验范围；b）所依据的法规标准；c）参与人员及分工；d）检验流程

18、；e）检验项目、检验内容、检测方法、检测比例或检测数量等；f）记录与报告要求。6.3 检验方案应征询管道使用单位意见，并经过检验机构授权审批人批准后，方可实施。6.4 检验方案现场实施不适用或存在其他特殊情况时，检验人员应根据实际情况，按照有关质量管理程序办理方案变更，并且按照变更后的方案开展检验。7检验实施7.1 检验实施的总体要求7.1.1 管道现场检验实施内容主要包括宏观检验、内检测、外检测、耐压试验和专项检测，其中，宏观检验为必检内容。内检测、外检测、耐压试验和专项检测按以下原则选择：a）具备内检测条件的管道，优先选择内检测。对不具备内检测的管道，可通过改造管道使其具备内检测条件，对不

19、能改造或不能清管的管道，按照b）、c）、d）执行。选用内检测时，还需要对外防腐（保温）层和阴极保护系统状况进行检测评价。b）不具备内检测条件时应选择外检测。c）内、外检测均不可实施的管道，应进行耐压试验。d）必要时，对管道穿跨越段、特殊部位和特殊工况管段开展专项检测，专项检测包括管道穿跨越段的检测，特殊工况下的管道材质理化检验，以及特殊部位环焊缝检测和特殊部位腐蚀检测等。7.1.2 检验实施前，管道使用单位应配合做好检验前的准备工作，确保管道处于待检状态。7.1.3 1.3检验实施过程中应严格按照法规、标准和检验方案要求执行，并做好记录。7. 2宏观检验7.1.1 宏观检验的内容宏观检验一般包

20、括地面环境及设施检查、阴极保护系统测试、电性能测试、地质条件调查，以及安全附件、安全保护装置与仪表检验等。7.1.2 地面环境及设施检查地面环境及设施检查应包括以下内容：a）位置与走向：对管道位置、埋深和走向等进行检测。对浮管、露管、浅埋管段进行统计，并核对设计施工和竣工验收资料，确定管道埋深是否合格。b）管道沿线防护带：检查管道与其他建（构）筑物净距和占压状况；按照管道设计标准核对管道地区等级的变化情况；按照石油天然气管道保护法的相关要求对管道周边建（构）筑物进行调查统计，并记录相关情况。c）泄漏检查：目视检测地面是否存在泄漏情况，对疑似泄漏处采用泄漏检查仪进一步确认。对阀室、阀井、三通、开

21、挖点、地质灾害影响段、施工造成的管道悬空段，以及管道经过水面处有油泄漏、有异常气味等处重点检查。d）地面装置：检查里程桩、标志桩、转角桩、交叉桩和警示牌等标识以及围栏等是否完好、是否存在丢失等情况。e）管道穿跨越段：检查跨越段管道防腐（保温）层、补偿器、锚固墩等是否完好，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等是否存在腐蚀或其他损伤；检查穿越处的保护工程是否稳固，穿越处的埋深及穿越段两端的标识桩、锚固墩是否完好；调查是否存在河道变迁等情况。f）水工保护设施：查验挡土墙、护岸、护坡、截水墙、淤土坝、排水沟等管道水工保护设施是否完好。g）管道覆土：查验管道附近覆土是否存在塌陷、沉降、滑移等情况h）检

22、验人员认为有必要的其他检查。注：e）和f）中穿越处的保护工程、水工保护设施等的检查和河道变迁调查为企业自行检查的项目。7.1.3 阴极保护系统测试对于有阴极保护的管道，应进行以下检查和测试：a）阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备及其排流设施；b）辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（适用于管道采用牺牲阳极保护，且管道保护电位异常时）。7.1.4 电性能测试当发现管道阴极保护电流及电位异常时，应对以下部位的电绝缘性和电连续性进行测试：a）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；b）采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门

23、等管道附件的跨接电缆或其他电连接设施，测试其电连续性。7. 2.5地质条件调查7.2. 5.1对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层、冻土区等，一般由管道使用单位委托专业机构定期开展地质条件变化的调查，管道检验机构应对地质条件发生变化部位的管道进行重点检查和检测。7.2.5.2地质条件调查为企业自行检查的项目。管道检验机构按照7.2.2g）开展的管道覆土状况调查，不能替代地质条件调查。7.2.6安全附件、安全保护装置与仪表检验7.2.6.1安全附件检验主要包括以下内容：a）安全阀是否在校验有效期内；b）爆破片装置是否按期

24、更换；c）紧急切断阀是否完好。7.2.6.2安全保护装置和仪表检验一般由管道使用单位委托专业机构，按照国家或行业相关标准要求进行检验或校核。7.3内检测7.3.1.1内检测实施前应对检测过程可能产生的风险进行识别并制定控制措施。7.3.1.2开展内检测的管道应具备以下条件：a）收发球筒除满足管道工艺设计的要求外，还应满足GB/T27699的要求：b）管道三通的挡条或挡板设置、开孔要求应符合GB/T27699的要求；c）管道弯头的曲率半径应满足检测器的通过性能指标；相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径；d）管道沿线阀门应满足检测器通过要求，阀门指示器指示准确；e）管道变形量满足检测器通过要求。7

25、.3.1.3应根据管道实际情况选用适当的内检测技术，各种内检测技术有效性见附录及7.3.1.4由管道使用单位和检验机构共同商定选择适用的内检测技术，确定内检测数据可接受准则；内检测器的能力和性能应满足管道检测的要求。选择内检测器时应考虑的因素包括但不限于：a）检测概率；b）检测阚值；c）缺陷识别能力；d）量化精度；e）特征定位精度；f）置信度；g）数据采样频率；h）壁厚范围；i）速度范围；j）温度范围；k）压力范围；1）可通过的最小弯头半径；m）可通过的最小内径；n）检测器长度、重量和节数；o）单次运行检测器所能检测的管道长度。7.3.1.5首次应用的内检测技术、新设备，在检测前应至少对以下性

26、能进行验证：a）整体承压能力；b）通过性能；c）缺陷识别能力。7.3.1.6内检测实施程序按照GB/T27699相关规定执行。7.3.2内检测实施7.3.2.1检测前准备检测前准备工作如下：a）调查包括管道物理属性及附属设施改造、维修记录；b）确认收发球筒、三通、弯头、阀门及收发球指示器等设置满足内检测检测要求：c）确定检测器包括检测概率、检测阈值、缺陷识别能力、量化精度、特征定位精度、置信度、数据采样频率满足检测的要求等。金属损失漏磁内检测器的最低要求见附录C。7.3.2.2踏线选点检测人员应在管道使用单位的配合下对管道沿线进行现场勘察，JZ解路况并选择设标点位置，确定管道穿跨越位置和管道走

27、向变化。设标间距宜不大于1km。在高程落差比较大或穿跨越区域应加密设置。应记录定标点的地理信息。7.3.23清管作业管道清管作业应符合以下规定：a）清管器的发收作业按GB/T27699的要求执行：b）运行泡沫清管器时，宜设置必要的监听点（坑），收球筒处宜设置收球笼;c）运行机械清管器，首次运行一种类型清管器，宜对清管器加装发射机（装置），并对清管器的运行进行跟踪监视；d）首次运行机械清管器，清管器应加装测径板；e）清管次数及效果以清出杂质少于5kg或满足检测器运行要求为合格。1.1.1.4 变形检测变形检测应符合以下规定：a）变形检测器发送前应对检测器进行标定：b）变形检测器的发收作业按GB/

28、T27699的要求执行；c）变形检测设标、跟踪应满足数据分析的要求；d）变形检测检测数据不满足质量（数据分析）要求，应分析原因，并及时进行复检。1.1.1.5缺陷检测应符合以下规定：a）缺陷检测器发送前应对检测器的性能进行标定；b）缺陷检测器的发收作业应按GB/T27699的要求执行；c）缺陷检测设标、跟踪应满足数据分析、评价的要求；d）若检测数据不完整，且不满足数据分析的要求或不满足管道适用性评价要求，应分析原因，并及时进行复检。7.3.3 检测数据的预处理内检测收球后应对检测数据进行预处理，并及时向管道使用单位报告发现的以下问题：a）变形量超过管道外径5%以上的变形点的相关信息；b）金属损

29、失大于管道公称壁厚的50%以上的金属损失点的相关信息。7.3.4 开挖验证7.3.4.1 开挖验证的时机应在内检测数据分析完成之后，正式检验报告出具之前，进行开挖验证。7.3.4.2 开挖验证点选取原则开挖验证点的选取原则应满足以下要求：a）每个检测管段，应选取不少于5个开挖验证点；b）宜选择量化精度较低的缺陷进行开挖验证；c）宜选择使用单位关注的缺陷类型或被检测管道的主要缺陷点进行开挖验证；d）宜选择最严重的缺陷点进行开挖，若因穿越等客观条件最严重的缺陷位置无法开挖时，应与使用单位协商处理；e）开挖数量、比例应考虑管道敷设地区等级、介质类型等因素。7.3.4.3 开挖检测的项目及要求开挖检测

30、的项目包括：土壤腐蚀性检测、防腐（保温）层检查和探坑处管地电位检测、管道本体检测、管道焊缝无损检测等，具体要求如下：7.3.4.4 土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验。b）防腐（保温）层检查和探坑处管地电位检测，检查防腐（保温）层的物理性能以及探坑处管地电位,必要时收集防腐（保温）层样本，按照相关标准进行防腐（保温）层性能分析。c）管道本体检测，包括金属腐蚀部位外观检查、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述，以及凹陷、变形等损伤检查；必要时还应进行腐蚀产物分析。d）管道焊缝无损检测，采用目视、磁粉、渗透等方法对开挖出的环焊缝进行焊缝外观检查和表

31、面缺陷检测，对外观检查和表面检测中发现存在错边、咬边严重，或存在表面裂纹的焊接接头，应按照7.6.2.2.2的要求，对内部缺陷做进一步检测。7.3.4.4开挖验证结果处理将开挖验证点的现场测量结果与检验报告结果进行比对，确认实际检测精度是否满足方案规定的数据可接受准则，并按以下原则进行处理：a）若验证合格，应按方案要求出具验证报告和检验报告。b）若验证不合格，应及时分析原因，增加开挖验证数量或重新分析内检测数据；若仍不合格，应重新运行内检测器。7.4外检测7.4.1 基本要求外检测包括外腐蚀外检测、内腐蚀外检测及应力腐蚀开裂外检测三种，应根据管道的实际情况，结合以下原则选择适当的外检测方法：a

32、）当管道不具备内检测条件时，应进行外腐蚀外检测；b）当管道发生过内腐蚀损伤、类似管道发生过内腐蚀损伤或管道使用单位认为需要时，应进行内腐蚀外检测；c）对发生过应力腐蚀开裂或具有应力腐蚀开裂倾向的管道应进行应力腐蚀开裂外检测。7.4.2 外腐蚀外检测7.4.2.1 -SJ外腐蚀外检测的一般规定如下：a）外腐蚀外检测的一般程序、项目及内容等按照GB/T30582的相关内容执行；b）外腐蚀外检测的内容主要包括数据收集、腐蚀防护系统检测和开挖检测，其检测流程如图2所示；c）在开展管道外腐蚀外检测时，一般还需结合宏观检验的结果，对存在机械破坏、地质条件不良位置的管道进行开挖检测，对管道几何变形和机械损伤

33、进行检测；必要时还需对开挖出的环焊缝质量进行检测。图2外腐蚀外检测的流程7.4.2.2 仪器设备检测仪器设备应符合相关标准要求，并满足以下规定：a）管道埋深及水平位置检测仪器测量误差，不大于实际埋深的10%（埋深小于Inl的以Inl计算）；b）外防腐层质量状况检测仪及阴极保护电位检测仪在非开挖状态下实施检测，外防腐层局部破损地面定位误差不大于0.5m,密间隔电位检测仪应具有自动记录功能且测量误差不大于0.001V;c）管体腐蚀缺陷尺寸测量仪器检测误差不大于0.1mmo7.4.2.3 数据收集的附加要求管道外腐蚀外检测需要收集的数据，除满足第5章的要求外，还需要满足检测仪器选择、检测信号接入点选

34、取及开挖位置确定等工作的要求。7.4.2.4 腐蚀防护系统检测7.4. 2.4.1环境腐蚀性检测环境腐蚀性检测一般包括土壤腐蚀性检测和杂散电流检测。对可能存在大气腐蚀环境的跨越段与裸露管段，还应进行大气腐蚀调查。具体如下：a）土壤腐蚀性检测土壤腐蚀性主要考虑土壤电阻率检测。必要时可测试管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤PH值、土壤含盐量、土壤质地、土壤含水量、土壤氯离子含量等7个参数的测试。土壤腐蚀性检测项目、常用检测方法、检测参量及依据标准等见表2。首次检验时应检测管道环境土壤腐蚀性。当地物地貌环境和土壤无较大变化时，土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或上次定期检验报告的数据。表2土壤腐蚀性检测

35、序号检测项目常用检测方法检测参量依据标准备注1土壤电阻率四极法平均电阻率，单位为欧米（Q110GB/T19285GB/T21246按电极间距，可分为等距法和不等距法2自然腐蚀电位参比法自然腐蚀电位，单位为伏（V）GB/T19285GB/T21246一般使用地表参比法3氧化还原电位去极化法氧化还原电位，单位为亳伏（mV）GB/T19285一般粕电极为工作电位，参考电极为甘汞电极4土壤PH值电位法PH值GB/T192855土壤含盐量干渣称重法十.壤含盐量，质量分数R）GB/T19285取样后实验室内测试6土壤质地手测法（揉条法）土壤质地GB/T19285一般分为以下几类：a）砂土：b）壤土（轻、中

36、、重壤土）：c）黏土（轻黏土、黏土）7土壤含水量烘干法土填含水量，质量分数R）GB/T19285取样后实验室内测试8土壤氯离子含量硝酸银滴定法土壤氯离子含量，单位为亳克每千克（mgkg）GB/T19285取样后实验室内测试b）杂散电流检测当管道附近存在杂散电流干扰源或管地电位异常时，应进行杂散电流检测。常见的杂散电流干扰源见表3。杂散电流检测的项目、方法、检测参量及依据标准等见表4。表3常见的杂散电流干扰源序号分类常见干扰源1直流干扰源直流电气化铁路、宜流电车装置、直流电网、直流电话电缆网络、克流电解装置、电焊机及其他建(构)筑物阴极保护系统等2交流干扰源高压交流电力线路设施和交流电气化铁路设

37、施等表4杂散电流检测序号类别检测项目常用检测方法检测参量依据标准备注1直流杂散电流干扰管地电位管地直流电位测量直流电位，单位为伏(V)GB/T19285GB50991自然电位可测量时，测量值用来计算电位偏移土壤表面电位梯度十字交叉法电位梯度，单位为伏每米(Vm)GB/T19285GB50991可测量土壤电位梯度及土壤中电流方向2交流杂散电流管道交流干扰电压管地交流电位测量交流电位，单位为伏(V)GB/T19285GB/T50698可测量管道交流干扰电压值交流电流密度检查片交流电流测量交流电流密度，单位为安每平方米Cm?)GB/T19285GB50698-般需埋预设腐蚀检查片表4(续)序类别检测

38、项目常用检测方法检测参量依据标准备注3特殊情况下杂散电流管中电流感应法感应电流，单位为安（八）GB/T19285一般使用专业仪器进行管地电位管地电位测量管地电位波动值，单位为亳伏(InV)GB/T19285一般使用专业仪器进行c)大气腐蚀调查调查当地环境气体类型、相对湿度、大气环境、管道所处地区钢材大气腐蚀速率。7.4.2.4.2外防腐层质量检测外防腐层质量检测包括外防腐层整体状况和局部破损点的不开挖检测。常用外防腐层质量检测项目、检测方法、检测参量及依据标准见表5。表5外防腐层质量检测序检测项目检测方法检测参量依据标准备注1局部破损交流电位梯度法(ACVG)地表电位梯度单位为分贝(dB)GB

39、/T19285GB/T21246a)ACVG操作简单；b)难以检测硬质地面下及深水中的管段c)无法检测具有电屏蔽的防腐层剥离：d)不适用金属套管内、冻土下的管段2局部破损直流电位梯度法(DCVG)地表电位差单位电伏(mV)GB/T19285GB/T21246a)DCVG一般与密间隔电位法配合使用；b)适用于外加电流法阴极保护系统c)难以检测水泥、沥青硬化地面下的管段d)难以检测深水下管段；e)无法检测具有电屏蔽的防腐层剥离；f)不适用金属套管内、冻土下的管段密间隔电位法(CIPS)管地极化电位单位为意伏(mV)3局部破损音频检漏法（PERSON）地表电位差单位为电伏（mV）GB/T19285G

40、B/T21246a）难以检测水田、沼泽地、水泥和沥青硬化地面下及高压交流电力线附近管段；b）无法检测具有电屏蔽的防腐层剥离：c）不适用金属套管内、冻土下管段4整体质量交流电流衰减法电流衰减率（%）GB/T19285GB/T21246a）不适用金属套管内及高压交流输电线路附近的管段；b）管道附近金属物会造成干扰；c）土壤电阻率较大时局部破损难以检出d）无法检测具有电屏蔽的防腐层剥离7.4.2.4.3阴极保护系统有效性检测阴极保护系统有效性检测包括通/断电位、管地电位、密间隔电位、阳极地床接地电阻、电绝缘性、阴极保护电源运行情况调查等。通/断电位、管地电位、密间隔电位、阳极地床接地电阻和电绝缘性的

41、检测方法、检测参量及依据标准见表6。阴极保护电源运行情况调查内容包括阴极保护电源的基本情况调查、阴极保护电源运行数据分析。应检测管道对地的阴极极化电位以判断管道阴极保护有效性。强制电流保护系统及可断电的牺牲阳极保护系统应检测断电电位，不可断电的牺牲阳极保护系统应使用极化探头等检测管地电位。保护电位接近该管道最低保护电位或存在过保护、杂散电流干扰的管段及首次开展定期检验的管道应实施密间隔电位检测。强制电流保护设备输出电位、电流异常时，应检查阴极保护设备的运行状况，必要时应检测阳极地床的接地电阻、管道连接电阻及绝缘装置的绝缘性能。牺牲阳极电位闭路电位明显升高或是输出电流过小时，应开挖确认消耗情况。

42、表6阴极保护系统有效性检测序号检测项目常用检测方法检测参量依据标准备注1通电电位参比法保护电位，单位为伏(V)GB/T19285GB/T21246含IR降2断电电位参比法保护电位，单位为伏(V)GB/T19285GB/T212461 .消除了由保护电流所引起的IR降的影响。2 .以下情况不可用：a)采用多组牺牲阳极保护或牺牲阳极与管道直接连接时；b)外接阴极保护电源无法中断时3管地电位近参比法电位差，单位为伏(V)GB/T19285GB/T212464密间隔电位密间隔电位法(CIPS)管地极化电位，单位为亳伏(InY)GB/T19285GB/T212461 .以下情况不可用：a) 阴极保护电流

43、不能同步中断：b) 套管内的管段。2.以下情况检测结果受外部条件影响：a)覆盖层导电性很差的管段，如铺砌路面、冻土、钢筋混凝土、含有大量岩石回填物；b)剥离防腐层下或绝缘物造成电屏蔽的位置，如破损点处外包覆或衬垫绝缘物的管道5阳极地长接地电阻测试接地电阻，单位为兆欧GB/T19285适用于强制电流辅助阳极地床(浅埋式或深井式阳极地床)、对角线长度大于8m的棒状牺牲阳极组或长度大于8m的锌带东接地电阻短接地电阻测试(MO)GB/T21246适用于当对角线长度小于8m的棒状牺牲阳极组或长度小于8m的锌带6电绝缘性电位法电位，单位为亳伏（mV）GB/T19285适用于定性判别有阴极保护运行的绝缘法（接头）的绝缘性能海电电阻测试法电阻，单位为兆欧（MQ）当采用电位法测试其绝缘性能可疑时，可漏电电阻测试法进行补充电流衰减法测试漏电率管内电流，单位为安（八）接地电阻仪测量法接地电阻，单位为欧（Q）I