GB／T 50046-2018 工业建筑防腐蚀设计标准.docx

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1、ohUDCPGBT50046-2018工业建筑防腐蚀设计标准Standardforanticorrosiondesignofindustrialconstructions（发布稿）2018-09-11发布2019-03-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家市场监督管理总局前三本标准是根据住房城乡建设部关于印发2014年工程建设标准规范制订修订计划的通知建标(2013)169号的要求，由中国工程建设标准化协会化工分会和中国寰球工程有限公司会同有关参编单位共同修订完成。本标准在修订过程中，修编组进行了广泛的调查，开展了专题讨论和试验研究，总结了近年来我国工业建筑防腐蚀设

2、计的实践经验，与国内相关的规范进行了协调，并借鉴了有关的国际标准，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本标准共分7章和3个附录。主要内容有：总则、术语、基本规定、结构、建筑防护、构筑物、材料等。本次修订的主要内容包括：1 .对气态介质的腐蚀性等级进行了局部修订；增加以单位质量损失值和厚度损失值作为腐蚀条件时，气态介质对钢材的腐蚀性等级和海洋大气环境下的腐蚀性等级。2 .增加了防护层使用年限的设计规定。3 .增加了混凝土结构耐久性年限的技术内容和规定。4 .将强制性条文改为非强制性条文。5 .调整了桩基础在腐蚀环境下的使用条件。6 .增加了乙烯基酯树脂砂浆整体面层和树脂混凝土整体储槽的技术规

3、定。7 .充实了腐蚀介质的化学性能和防腐蚀配套体系。8 .增加了树脂砂浆和树脂混凝土线收缩率试验检验方法。本标准由住房城乡建设部负责管理，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，中国寰球工程有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，总结经验，积累资料，将有关意见和建议反馈至中国寰球工程有限公司(地址：北京市朝阳区来广营高科技产业园创达二路1号，邮编：100012),以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国寰球工程有限公司中国石油和化工勘察设计协会参编单位：中国恩菲工程技术有限公司赛鼎工程有限公司华东理工大学华

4、昌聚合物有限公司。标准下载网上海富晨化工有限公司临海市龙岭化工厂中国石化工程建设有限公司中冶集团建筑研究总院有限公司中广电广播电影电视设计研究院中国航空规划建设发展有限公司黄石汇波材料科技股份有限公司河南省中亿建设集团有限公司建华建材投资有限公司广东三和管桩股份有限公司中国建筑材料科学研究总院唐山建鑫建材有限公司华东理工大学中国五环工程有限公司江苏金陵特种涂料有限公司浙江星首防腐工程有限公司江苏兰陵化工集团有限公司张家港顺昌化工有限公司河南省沁阳市太华防腐材料厂河北广锐德工程有限公司阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司南通天和树脂有限公司中国石油集团工程技术研究院天华化工机械及自动化研究设计院

5、有限公司兆弟集团有限公司参加单位：北京格瑞恩防水建筑材料有限公司江苏帝邦建设工程有限公司沁阳市平原胶泥有限公司江苏瑞诚非金属材料有限公司主要起草人：熊威王香国王逊雷浩陆土平钱计兴方芳朱悦袁伟军余波王林太苟德胜魏宜龄刘光华顾素娟岳云德侯锐钢陈京卞大荣林松新陈春源王东林姚国明顾新杨南方毕士君韩雄炜冯思威韩文礼刘继向周兆弟主要审查人员：柳景虹叶建华张诗光叶菲彭小洁张维秀李化健刘进华卫东曾露目次1 总则12 术语23 基本规定33. 1腐蚀性分级34. 2总平面及建筑布置75. 3防护层设计使用年限84 结构和构件94.1 一般规定94.2 2混凝土结构94.3 钢结构124.4 4钢与混凝土组合结构

6、134.5 砌体结构134.6 木结构144.7 地基144.8 基础154.9 桩基础165 建筑防护215.1 地面215.2 结构及构件的表面防护285.3 门窗305.4 屋面305.5 墙体316 构筑物326.1 1储槽、污水处理池326.2 室外管架346.3 排气筒347 材料377.1 一般规定371.1 2水泥砂浆和混凝土371.2 3耐腐蚀块材387.4 金属397.5 塑料397.6 木材397.7 树脂类材料397.8 8水玻璃类材料407.9 沥青类材料407.10防腐蚀涂料40附录A常用材料的耐腐蚀性能42附录B常用材料的物理力学性能45附录C防腐蚀涂层配套47附

7、录D树脂砂浆和树脂混凝土线收缩率试验检验方法56本标准用词说明58引用标准名录59附：条文说明60Contents5.5Wall1Generalprovisions2Terms3Basicrequirements6Structures6.1Storage23.1Corrosivenessclassificationtankand31.2 GenerallayoutandarchitecturallayoutSeWagetreatmen1.3 DesignservicelifeperiodofprotectiveIayerstpool4 Structuresandmembers6.2Outdoo

8、r5 .1Generalrequirements4. 2ConcreteStructures6.3Exhaust4.3 SteelStructuresfunnel74.4 SteelandconcretecompositestructureMateria4.5Masonrystructure17.14.6 TimberWorkGeneralrequirementS4.7 Groundwork4 .8Foundations4.9Pile5 Buildingprotection5.1Groundandflr3995.2 Structureandcomponentsurfaceprotection2

9、75.3 Doorsandwindows155.4Roof143631313333369367.2Cementmortarandconcrete7.4Metal7.5Plasticmaterial7.6Wood7.7Resinmaterials7.8Waterglassmaterials7.9Asphaltmaterials7.3Bulkofcorrosionresistance373838383939387.10Anticorrosionpainting39Appendix A Corrosionresistancepropertiesofcommonlyusedmaterials42App

10、endix B Physicalandmechanicalpropertiesofcommonlyusedmaterials45Appendix C CommonlyusedcoatingprotectionSyStemS47Appendix D Testingmethodsforlinearshrinkageofresinmortarandresinconcrete56Explanationofwordinginthiscode581.istofquotedstandards59Attached:Explanationofprovisions601 总贝U.o.为保证受腐蚀性介质作用的建筑物

11、、构筑物在设计使用年限内正常使用，制定本标准。1.0.2本标准适用于受腐蚀性介质作用的建筑物和构筑物防腐蚀设计。1.0.3工业建筑防腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施；对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。1.0.41建筑防腐蚀设计，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.0.1腐蚀性分级corrosivenessclassification在腐蚀性介质长期作用下，根据其对建筑材料劣化的程度，即外观变化、重量变化、强度

12、损失以及腐蚀速度等因素，综合评定腐蚀性等级，并划分为：强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。2.0.2防护层使用年限servicelifeofprotectivelayer在合理设计、正确施工和正常使用和维护的条件下，防腐蚀地面、涂层等防护层的使用年限。2.0.3树脂玻璃鳞片胶泥resin-bondedglassflakemastic以树脂为胶结料，加入固化剂、玻璃鳞片和各种助剂、填料等配制而成的、可采用刮抹施工的混合材料。2.0.4密实型水玻璃类材料dencetypewaterglassbondedmaterials抗渗等级大于或等于L2MPa的水玻璃耐酸胶泥、水玻璃耐酸砂浆、水玻璃耐酸混

13、凝土等材料。2.0.5树脂混凝土resinfineaggregateconcrete以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸集料等配制而成的细石混凝土。2.0.6混凝土抗硫酸盐等级KSresistanceclasstosulphateattsckofconcreteKS用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得最大干湿循环次数来划分的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级。2.0.7密实混凝土denseconcrete抗渗等级大于P8的细石混凝土。3 基本规定3.1 腐蚀性分级3.1.1 腐蚀性介质按其存在形态可分为气态介质、液态介质和固态介质，各种介质应按其性质、含量和环境条件划分类别，生产部位的腐蚀性介质类别，应根据生产条件

14、确定。3.1.2 介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性可分为强腐蚀、中腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级；同一形态的多种介质同时作用同一部位时，腐蚀性等级应取最高者；同一介质依据不同方法判定的腐蚀性等级不同时，应取最高者。3.1.3 环境相对湿度应采用构配件所处部位的实际相对湿度；生产条件对环境相对湿度影响较小时，可采用工程所在地区的年平均相对湿度；经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。3.1.4 常温下，气态介质对建筑材料的腐蚀性等级可根据介质浓度和环境湿度按表3.L4确定。表3.L4气态介质对建筑材料的腐蚀性等级介质类别介质名称腐蚀介质浓度(mgm3)环境相对湿度(%)钢

15、筋混凝土、预应力混凝土中的钢筋水泥砂浆、素混凝土钢材烧精木铝Ql1.05.075强弱强弱弱强60-75中弱中弱微中75中微中微微中60-75弱微中微微中75强中强中弱强60-75强弱强弱弱强75中弱强弱弱强60-75中弱中微微中75强中强中中弱60-75中弱中弱弱弱75中弱中弱弱弱60-75弱微中微微微75强弱强弱弱弱60-75中微中微微弱75中微中微弱弱Q80.0l5.0060-75弱微中微微微75中弱强微弱中60-75弱微中微微中75强弱强弱弱强60-75中弱中弱微中75中微中微微中60-75弱微中微微弱175强强强中中强Ql3偶尔作用75中中强弱弱中75弱弱中弱弱弱Ql4醋酸酸雾经常作用

16、75强中强中弱弱75中弱强弱微微Ql5偶尔作用75弱弱中微微微Ql6二氧化碳2000.075中微中微微弱6075弱微弱微微微20,075弱微中微弱弱6075弱微中微微微60微微弱微微微Ql8碱雾偶尔作用弱弱弱中中中注：1、氮氧化物含量折合成二氧化氮浓度。2、素混凝土为未掺入外加剂的水泥混凝土。3.1.5 常温下，液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应按表3.1.5确定。表3.L5液态介质对建筑材料的腐蚀性等级介质类别介质名称PH值或浓度钢筋混凝土、预应力混凝土水泥砂浆、素混凝土烧结砖砌体Y1无机酸硫酸、盐酸、硝酸、格酸、磷酸、各种酸洗液、电镀液、电解液、酸性水（PH值）15中中强Y8815弱弱强氨水

17、（%）10弱微弱Yl0钠、钾、钺的碳酸盐和碳酸氢盐（）2弱弱中Yl1Yl2钠、钾、钱、镁、铜、镉、铁的硫酸盐（%）21强强强钠、钾的亚硫酸盐、亚硝酸盐（%）21中中中YlYl4盐硝酸钱（%）21强强强钠、钾的硝酸盐（）2弱弱中Yl筱、铝、铁的氯化物（酚21强强强Yl6钙、镁、钾、钠的氯化物（%）2强弱中Yl尿素（%）10中中中注：1表中的浓度系指质量百分比，以仁表示。2当液态介质采用离子浓度分类时，其腐蚀性等级可按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021的有关规定确定。3.1.6 常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐蚀性等级应按表3.1.7 确定；当固态介质有可能被溶解或易溶盐作用于室

18、外构配件时，腐蚀性等级应按本标准第3L5条确定。表3.1.6固态介质(含气溶胶)对建筑材料的腐蚀性等级介质类别溶解性吸湿性介质名称环境相对湿度(%)钢筋混凝土、预应力混凝土水泥砂浆、素混凝土钢材烧结砖砌体木G1难溶硅酸铝，磷酸钙，钙、钢、铅的碳酸盐和硫酸盐，镁、铁、铭、铝、硅的氧化物和氢氧化物75弱微弱微弱60*-75微微弱微微75中弱强弱弱60-75中微强弱弱75中中强中中6075中中中中弱，硝酸铉，氯化核75弱弱中弱弱6075弱弱中弱弱75弱弱中中中60-75弱弱弱弱中75强中强中中60-75中弱中弱弱75中中强中中60-75中中中中弱G7铜、铁的硫酸盐75弱弱中中弱G86075弱弱中弱微

19、75中中中强强6075弱弱中中中9650150080200强腐蚀400W65050W80中腐蚀200-W4002550弱腐蚀200W25微腐蚀3.1.9海洋性大气环境对钢材的腐蚀性等级可按表3.1.9确定。表3.L9海洋性大气环境对钢材的腐蚀性等级年平均相对湿度(%)距涨潮海岸线(km)腐蚀性等级7505强5中03强60-753-5中5弱3.1.10 地下水、土对建筑材料的腐蚀性等级，应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021确定。3.1.11 建筑物和构筑物处于干湿交替环境中的部位，应加强防护。3.1.12 微腐蚀环境可按正常环境设计。3.1.13 多种环境介质作用时，防护措施应满足每种

20、介质环境单独作用下的防护能力。3.2 总平面及建筑布置3.2.1 总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。3.2.2 生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。储罐、储槽的周围宜设围堤，酸储罐的周围应设围堤。3.2.3 在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产及检修要求的前提下，建筑的形式以及设备、门窗的布置，应有利于厂房的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐蚀工程施工和维修的要求。3.2.4 控制室和配电室不得直接布置在有腐蚀性液态介质作用的楼层下；其

21、出入口不应直接通向产生腐蚀性介质的场所。3.2.5 生产或储存腐蚀性介质的设备，宜按介质的性质分类集中布置，且不宜布置在地下室。3.2.6 建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时，应采取局部防护措施。3.2.7 输送强腐蚀介质的地下管道，应设置在管沟内；管沟与厂房或重要设备的基础的水平净距离，不宜小于1m。3.2.8 穿越楼面的管道和电缆，宜集中设置。不耐腐蚀的管道或电缆，不应埋设在有腐蚀性液态介质作用的底层地面下。3.3 防护层设计使用年限3.3.1 防护层设计使用年限应根据腐蚀性等级、工作环境和维修养护条件综合确定。3.3.2 防护层的设计使用年限，可分为低使用年限、中使用年限、长使用年限和

22、超长使用年限。3.3.3 防护层的设计使用年限应符合下列规定：3.3.4 低使用年限，使用年限应为2年5年。3.3.5 中使用年限，使用年限应为5年10年。3长使用年限，使用年限应为10年15年。4超长使用年限，使用年限应为15年以上。4 结构和构件4.1 一般规定4.1.1 在腐蚀环境下，结构设计应符合下列规定：1结构材料应根据材料对不同介质的适应性合理选择。2结构类型、布置和构造的选择，应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力，能有效避免腐蚀性介质在构件表面的积聚并能够及时排除，便于防护层的设置和维护。3结构构件的设计使用年限应按现行国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068的有关规定确定。

23、4当某些次要构件与主体结构的设计使用年限不相同时，应设计成便于更换的构件。4.1.2 在强腐蚀环境下，超静定结构构件的内力不应采用塑性内力重分布的分析方法。4. 2混凝土结构4.1.1 混凝土结构及构件的选择，应符合下列规定：1框架宜采用现浇结构。2腐蚀性等级为强时，屋架、屋面梁和工作级别等于或大于A4的吊车梁，宜选用预应力混凝土结构。3腐蚀性等级为强、中时，柱截面宜采用实腹式，不应采用腹板开孔的工形截面。4.1.2 预应力混凝土结构的设计应符合下列规定：1腐蚀性等级为强、中时，宜采用先张法预应力混凝土结构；采用无粘结预应力混凝土结构时，锚固系统应采用连续封闭的防腐蚀体系或孔道灌浆。防腐蚀材料

24、的耐久性能应与体外束所属的环境类别和设计使用年限的要求相一致。2预应力混凝土结构应采用整体结构，不应采用块体拼装式结构。3先张法预应力混凝土构件不应采用直径小于6mm的钢筋和钢丝作预应力筋。用于预应力混凝土构件的钢绞线，单丝直径不应小于4mm。4后张法预应力混凝土结构应采用连续全封闭的防腐蚀体系，不应采用抽芯成形孔道和金属套管。5后张法预应力混凝土结构的锚固端，宜采用埋入式构造。4.2.3 在腐蚀环境下，设计使用年限为50年的结构混凝土耐久性基本要求应符合表4.2.3的规定。表4.2.3结构混凝土材料的基本要求项目腐蚀性等级强中弱最低混凝土强度等级C40C35C30最小胶凝材料用量(kg11?

25、)340320300最大水胶比0.400.450.50胶凝材料中最大氯离子质量比(%)0.080.100.10最大碱含量(kgm3)3.03.03.5注：1、预应力混凝土构件最低强度等级应按表中提高一个等级，最大氯离子含量为胶凝材料用量的0.06%。2、设计使用年限大于50年时，混凝土耐久性基本要求应按国家现行有关标准执行或进行专门研究。4.2.4 设计使用年限为50年的钢筋混凝土和预应力混凝土结构构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值，应符合表4.2.4的规定。表4.2.4裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值结构种类强腐蚀中腐蚀弱腐蚀控等缝制级G)Iin裂缝控制等G)Iin裂缝控制等级0Hb钢筋

26、混凝土结构二级0.15mm三级0.20mm三级0.20mm预应力混凝土结构一级一级二级注：裂缝控制等级的划分应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。4.2.5 设计使用年限为50年的混凝土保护层最小厚度，应符合表4.2.5的规定。后张法预应力混凝土构件的预应力钢筋保护层厚度为护套或孔道管外缘至混凝土表面的距离，除应符合表4.2.5的规定外，尚应不小于护套或孔道直径的1/2。表4.2.5混凝土保护层最小厚度(mm)构件类别强腐蚀中、弱腐蚀板、墙等面形构件3530梁、柱等条形构件4035基础5050与腐蚀性介质直接接触的地下室外墙及底板的表面5050注：设计使用年限为25年时，保

27、护层厚度可减少5mm。设计使用年限为100年时，应参见有关标准或进行专门研究。4.2.6 楼板上的管道、设备留孔，孔洞的边梁与孔洞边缘的距离不宜小于200mm。当工艺要求必须将边梁布置在孔洞边缘时，梁底面及侧面应按本标准第5.2.7条的规定进行防护。4.2.7 主要承重构件的纵向受力钢筋直径不宜小于16mm。4.2.8 浇筑在混凝土中并部分暴露在外的吊环、支架、紧固件、连接件等预埋件，应采取与腐蚀环境相适应的防腐蚀措施，并宜与受力钢筋隔离，需在梁上设置永久性起重吊点时，应预埋耐腐蚀套管。4.2.9 混凝土结构外露的钢制预埋件和连接件的防护，应根据腐蚀性等级、重要性和检查维修难易程度按下列要求分

28、别采取下列措施：1采用树脂或聚合物水泥的混凝土包裹，混凝土的厚度宜为30mm50mm:2 采用树脂或聚合物水泥的砂浆抹面，砂浆的厚度宜为Iomm20mm;3 采用树脂玻璃鳞片胶泥防护，胶泥的厚度宜为Imm2mm;4 采用防腐蚀涂层防护，涂层的厚度宜为200m-320m;5 采用耐腐蚀金属制作。4.2.10先张法外露的预应力筋应采用树脂或聚合物水泥的混凝土进行封闭，保护层厚度不应小于50mm。后张法预应力混凝土的锚固端，当采用暴露式布置时，应采用树脂或聚合物水泥的混凝土包裹，保护层厚度不小于50m,且锚固端部位应防止腐蚀性介质和水积聚。bi4.3钢结构4.3.1 腐蚀性等级为强时，桁架、柱、主梁

29、等重要受力构件不宜采用格构式；不应采用冷弯薄壁型钢。4.3.2 重要构件和难以维修的构件不应采用表面原始锈蚀等级为D级钢材制作，宜采用长使用年限以上的防护涂层。4.3.3 钢结构杆件截面的选择，应符合下列规定：1杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭；对封闭截面杆件进行热浸镀锌时，应采取开孔防爆措施。2腐蚀性等级为强、中时，不宜采用由双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工形截面。3当采用型钢组合的构件时，型钢间的空隙宽度应符合防护层施工和维修的要求、并应符合现行国家标准色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据GB/T30790.3的规定。4.3.4钢结构杆件截面

30、的厚度宜符合下列规定：1钢板组合的杆件，不宜小于6mm。2闭口截面杆件，不宜小于4mm。3角钢截面的厚度不宜小于5mm。4.3.5 门式刚架构件宜采用热轧H型钢，当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。4.3.6 网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应符合下列规定：1腐蚀性等级为强、中时，应采用焊接连接的空心球节点。2当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。4.3.7 不同金属材料接触的部位，宜采取隔离措施。4.3.8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不宜小于8mm;当杆件厚度小于8mm时，焊脚尺寸不

31、应小于杆件厚度；加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。4.3.9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应采用弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应采用热镀锌或热浸锌防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。4.3.10 构件采用高强螺栓连接的接触面的除锈等级，不应低于l;连黑接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。4.3.11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上。经常用水清理冲洗地面的场地，基础顶面宜高出地面不小于300mmo当腐蚀性等级为强时，钢柱柱脚及钢柱宜采用C25细石混凝土包裹，混凝土厚度不小于60mm,包裹高度不小于800mm,顶面

32、30外坡。4.4钢与混凝土组合结构4.4.1 在强、中腐蚀环境下，不宜采用下列结构：1钢与混凝土组合的屋架和吊车梁。2以压型钢板为模板兼配筋的混凝土组合结构。4.4.2当采用钢与混凝土的组合梁结构时，应符合下列规定：1可用于气态介质的弱腐蚀环境，且楼面无液态介质作用。2混凝土翼板与钢梁的结合处应密封。4.5 砌体结构4.5.1 承重砌体结构的材料选择，应符合下列规定：1砖砌体宜采用烧结普通砖、烧结多孔砖，强度等级不宜低于MU20;采用混凝土普通砖时，强度等级宜为MU20,砂浆应采用水泥砂浆，强度等级不应低于Mbl0。2砌块砌体可采用混凝土砌块，强度等级不宜低于MU15,灌孔混凝土的强度等级不应

33、低于Cb30,砂浆强度等级不应低于Mbl0。4.5.2 承重砌体结构的设计应符合下列规定：1受大量易溶固态介质作用且干湿交替时，不应采用砌体结构。2腐蚀性等级为强、中时，不应采用独立砖柱。3腐蚀性等级为强、中时，应采用实心砌体。4对钢的腐蚀性等级为强、中时,不应采用配筋砌体构件。4.6 木结构4.6.1 木结构用材宜选用针叶材，有条件时亦可选用胶合木。4.6.2 木结构的连接件宜采用非金属耐腐蚀材料或耐腐蚀金属材料制作。4.7 地基4.7.1 腐蚀性地基土的勘察应符合下列规定：1污染土的勘察，应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021执行。2当地基土存在溶陷性、盐胀性时，应按现行国家标准盐

34、渍土地区建筑技术规范GB/T50942执行。3当拟建生产装置的泄漏介质可能污染地基土并产生影响时，应进行评估。4.7.2 已污染或可能污染场地的地基处理方法，应符合下列规定：1当地基土中含有氢离子或硫酸根离子介质时，不应采用灰土垫层、石灰桩、灰土挤密桩等加固方法。2当地基土中含有腐蚀性液态介质时，垫层材料不应采用矿渣、粉煤灰。3当地基土中含有酸性液态介质时，振冲桩、砂石桩的填料不应采用碳酸盐类材料。4当污染土对水泥类材料的腐蚀性等级为强、中时，不宜采用水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩、水泥土搅拌法等含有水泥的加固方法。但硫酸根离子介质腐蚀时，可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、掺外加剂的普通硅

35、酸盐水泥。5当地基土中含有酸性介质或硫酸盐类介质时，不应采用碱液法。6污染土或地下水的PH值小于7,或生产过程中有碱性溶液作用时，不应采用单液硅化法。4.7.3当污染土层厚度不大，且溶陷性或盐胀性较大时，宜采用换土垫层法；垫层材料应采用非污染土或无污染的砂石类材料。当污染土层较厚，可采用桩基础穿越污染土层。4.8基础4.8.1 基础、基础梁的腐蚀性等级，应按下列规定确定：1位于受污染的场地时，应按现行国家标准岩土工程勘察规范GB50021确定。2当地面下面设置隔离层时，生产过程中泄漏的介质对基础、基础梁的腐蚀性等级，可按本标准表3.1.5降低一级确定。3当污染土、地下水和生产过程中泄漏的介质共

36、同作用时，应按腐蚀性等级高的确定。4.8.2 基础材料的选择应符合下列规定：1基础应采用素混凝土、钢筋混凝土或毛石混凝土。2素混凝土和毛石混凝土的强度等级不应低于C25。3钢筋混凝土的混凝土强度等级宜符合本标准表4.2.3的要求。4.8.3 基础的埋置深度应符合下列规定：1生产过程中，当有硫酸、氢氧化钠、硫酸钠等介质泄漏作用，能导致地基土产生膨胀时，埋置深度不应小于2m。2生产过程中，当有腐蚀性液态介质泄漏作用时，埋置深度不应小于1.5m。4.8.4 基础附近有腐蚀性溶液的储槽或储罐的地坑时，基础的底面应低于储槽或地坑的底面不小于500mm。4.8.5 基础应设垫层。基础与垫层的防护要求应符合

37、表4.8.5-1的规定；基础梁的防护要求应符合表4.8.5-2的规定。表4.8.5-1基础与垫层的防护要求腐蚀性等级垫层材料基础的表面防护强耐腐蚀材料1 .环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度N500m2 .聚合物水泥砂浆，厚度210mm3 .树脂玻璃鳞片涂层，厚度2300LIm4 .环氧沥青或聚氨酯沥青贴玻璃布，厚度mm中耐腐蚀材料L沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度2500um2 .聚合物水泥砂浆，厚度25mm3 .环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度2300m弱C20混凝土L沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度2300Unl2.聚合物水泥浆两遍注：i表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、基础的重要性等因素选用其中一种。2埋入土中的混凝土结构或砌体结构，其表面应按本表进行防护。砌体结构表面应先用1:2水泥砂浆抹面找平。3垫层材料可采用具有相应防腐蚀性能且强度