如何解决玻璃加工中出现的划痕问题.docx

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1、如何解决玻璃加工中出现的划痕问题划痕问题是玻璃加工当中最常出现的质量问题，如果不能有效地预防和解决好划痕问题，将会造成大量玻璃不合格品的出现，进而增加玻璃的生产加工成本。处理玻璃问题划痕，需要从以下6个方面来把控。1 .原片玻璃质量玻璃加工一定要选用高质量的原片玻璃，建议选用品牌形象好有稳定质量保证的玻璃原片生产厂家，绝不使用本身就达不到标谁并带有划痕的玻璃厂家的原片。目前市场上的浮法原片在质量上存在很大的差异，原片玻璃上的结石、砂粒也会造成运输中玻璃之间发生振动摩擦，产生相对运动时的二次划伤。所以原片玻璃开箱时，需要对其质量进行抽检，确保原片玻璃无划痕才可以投入加工。待出厂的玻璃原片2 .玻

2、璃切裁工序无论是手动切割和全自动切割机切割，都要保证切割台面的清洁和掰片台的清洁。台面上的玻璃屑最容易让玻璃表面出现划痕，进而直接导致废品的出现。在实际的生产中，要做到每掰一次边后对掰片台进行吹扫，最好用风枪进行吹扫。掰片后的玻璃落架时要对玻璃逐片夹纸进行隔离。风枪随着玻璃设计的多样化，无论是建筑玻璃、汽车玻璃还是工艺玻璃，对玻璃的打孔，挖槽，开洞的越来越多。水刀切割由于其定位准，精度高，对玻璃的切割随意性大，切割质量好，生产效率高等因素，目前已被很广泛的应用于玻璃加工行业，但不合理的操作工艺进行打孔，挖槽和开洞也会造成玻璃表面的划伤，水刀所用的砂子是造成玻璃出现划痕的最大隐患。玻璃上水刀前要

3、对玻璃的下表面贴一层塑料薄膜，并用水管将水刀栅格台面冲干净，确保栅格棱上无砂粒后，再将玻璃放上台面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移动，玻璃水刀切割完后，先将玻璃竖起，然后用水管对玻璃的两面进行冲刷，将玻璃上的砂粒冲刷干净后，再落架隔离放置，每完工一块玻璃后都要对栅格台面进行水冲，然后再放下一块玻璃。玻璃水刀切割机3 .玻璃磨边工序无论是手工磨边还是机器磨边，首先要都保证玻璃吸盘和支撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，每次班前都要用高压水枪，对吸盘和轮架进行冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤干燥机对玻璃进行洗涤干燥，然后逐片对玻璃夹纸落架。如果没有条件磨边机与洗涤干燥机连线，磨边后也要

4、对玻璃进行隔离，可橡皮条卡在玻璃边部，然后落架，在上下玻璃时，严禁人为叠片上下，要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压传板上。当下片玻璃传输进来的时候，该玻璃屑通过压传板的挤压和玻璃接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了玻璃的长点状划痕。玻璃直线磨边机4 .玻璃钢化工序如果玻璃的划痕是由钢化工序所造成的，我们要注意以下5 个方面：(1)首先要对钢化炉的传动辐进行检查，确认陶瓷辐上是否粘有异物，对陶瓷福逐一进行检查，看是否有个别辐子传动时有异常，有打滑现象，或某一根子出现不传的现象。玻璃钢化炉陶瓷辐(2

5、)观察玻璃进炉时玻璃与炉门是否有接触现象，如果炉门的光感出现故障，计算玻璃的长度就会出现错误，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表面全部的横向划伤。(3)检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣，如果上下风栅处卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的划伤。玻璃钢化炉全貌5 .玻璃清洗干燥机的维护玻璃清洗干燥机在使用一段时间后，洗涤水中便会产生大量的玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辐上，造成与直线磨边机类似的长点状划痕。所以，机器在每天工作结束后，应放掉水槽中的污水，然后用清水进行清洗。另外，毛刷如果夹杂有玻璃屑也会造成玻璃表面的划伤，要定期用高压水枪对毛刷进行清洁。洗涤干燥机长期使用后

6、，传输胶皮根的直径会磨损变细，细到一定的程度，玻璃的下表面会接触到设备下部的钢板，这样在玻璃的传输时，也会造成下表面的划伤。玻璃清洗干燥机6 .玻璃加工的工位转序工位转序最好实行整架玻璃转序，可以采用天车或者叉车进行整架的移动，也可采用手推的活动玻璃架，尽量减少玻璃的搬移次数。使用手推的活动玻璃架时，最好只限于车间内部平坦的地面状况，以减少拉动玻璃架时玻璃之间的振动。叉车如果要搬移玻璃，一定要小心轻放，先使玻璃的底边接触玻璃架的底部的支撑横梁，放的时侯要使玻璃底边与前面放好的玻璃保持一定的距离，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的时候尽量要推平，然后滑动，使玻璃底边各点同时接触前面放好的玻璃，不能让玻璃以一定的角度斜推，这样很容易给玻璃造成细长划痕。另外，在转序过程中，要加大工序之间互相检查的力度，逐一排查，找到问题出现的根源，发现划痕要及时处理。如果是轻划痕的玻璃则要进行抛光处理。活动玻璃架7 .制定合理规范的制度解决玻璃加工中的划痕问题，要从生产过程的每一个环节进行把关，制定正确合理的工艺操作制度。同时，要强化管理，提高每一个员工的质量意识，使每一个员工都养成良好的工艺操作习惯。另外，生产的全过程实行要自我检查、互相检查、专业检查三检相结合的检验制度，只有这样，才能最大限度减少生产过程中玻璃划痕的出现。