复件某宇达商务综合楼模板施工方案范文.docx

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1、宁波宇达商务综合楼三号颂髓S宓窗编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）编制单位：批准日期：模板专项施工方案一、工程结构概况：宁波宇达商务综合楼1#楼工程为现浇钢筋混凝土框架（局部剪力墙）结构，地下一层，地上二十七层，建筑物主要构件尺寸详见下表。部位宁波宇达商务综合楼1#楼层I地下3.8m地上4.4m4.2m、3.9m、2.19m3.4m（五层以上）地下主要结构尺寸底板厚度45Oinm顶板厚度250mm墙体厚度350m框架梁宽度：500、350高度：900、850、800最大跨度：8.4m框架柱600100070010004501000600X600、600800600X400、

2、800100010001000400X400地上主要结构尺寸顶板厚度120mm技术层150mm墙板厚度350mm250mm200mmm框架梁宽度：350300、550高度：750、650、850、900、650最大跨度：10.2m框架柱1000600IoOOX700、1000X450600X400、600X600.600X800、1000X800400X400、IOooXlo00、400X250二、施工准备1、技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2）对施工队组进行技术交底。3）对

3、施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2、材料选择D设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面平面平整度，阴阳角方正。2）地下室模板底板模板：地梁采用120厚砖模，承台采用240厚砖模，电梯井坑和集水坑采用18厚胶合板现场吊模。地下室墙体模板：采用18厚胶合板、80X60木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用80X60木方300,水平背楞采用e48钢管600（起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距50060Omm）,外加2e48钢管600竖楞加强。加固通过在

4、双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300,用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管与预先预埋的钢管加固以保证其稳定，外墙外侧模支撑在预先预埋的钢管上。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。独立柱模板：采用18mm厚胶合板在木工棚制作施工现场组拼，背楞采用60X80方木，加固采用48X35钢管围槐300400加固，超过700宽的柱，采用可回收12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。顶板及梁模板：采用18厚胶合板和60X80木方现场拼制，483.5扣件式钢管顶撑现场拼制，顶撑间距为900mm900mm主体墙体：采用18厚胶合板、80X60木方和钢管作楞，

5、配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用80X60木方300,水平背楞采用48钢管600（起步20Omm,以上连续两道间距40Omm,其余间距500600mm）,外加248钢管600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300,用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管与承重架连接加固以保证其稳定。楼梯：采用18厚胶合板，木方作楞，扣件式钢管顶撑。3、模板工程施工方法1）模板组拼模板组装要严格按照设计要求拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设方木，以防漏浆，以保持模板的整体性。拼装要

6、求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（2L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层50Omm标高控制线，并根据该50Omm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须

7、到位，以便于模板的安装和校正。3）模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。2、地下室底板模板1）施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上30Omm处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。2）砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。砖模采用MUIO砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度120mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50X100木方在外侧支撑加强。3）地下室吊模底板以上30Omm外墙与底板同时浇筑

8、，采用木胶合板吊模。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。3、地下室竖向模板1）地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向下50mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。模板采用15三n厚木胶合板、80X60木方配套穿墙螺栓（12）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用80X60木方300,水平采用648钢管600（起步20Onmb以上40Omm间距，其余间距60OnmI）,外加248钢管600竖向背楞。加固通过背楞上打

9、孔拉结穿墙螺栓600。地下室外墙和临空墙用612对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。图4-2止水螺栓大样图2)地下室独立柱模板采用18mm厚胶合板模板在木工棚制作施工现场组拼，背楞采用80X60方木，加固采用48X35钢管间隔300400mm一道加固，四周加钢管支撑。边长大于70Olmn的柱用两排可回收的14普通穿墙螺栓加固。独

10、立柱支模见下图。:-&=.KNNNsiN48X3.50独立柱模板独立柱模板(B)700三(B)700n斜向支撑，起步为15Omnb每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4、地下室顶板模板1)顶板模板支设地下室顶板模板采用18mm厚木胶合板，80mm60n木方做楞，中心间距30Omnb扣件式钢管作顶撑系统。口Pp-9 口顶板支模图2）顶板模板施工时注意以下几点：a、支撑钢管下必须垫木方100mmX100mmX500mm；b、钢管承重架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c、

11、模板与模板之间拼接缝小于InInb否则用腻子封条；d、根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4开间不考虑起拱，4L6m起拱15mm。7、特殊部位模板1）电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，防止底部混凝土上浮，钢丝卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。2）楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mX80m方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体，扣件

12、式钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。3）后浇带模板（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处

13、理方法。（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。8、模板工程的冬期施工1）模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪。2)顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墙体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5C时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。三、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的

14、试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到L2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土构件拆模表结构类型结构跨度(Fn)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板22502,827582100梁82758100悬臂构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。D墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到L2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺

15、序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于Inl的洞口拆模后要加设临时支撑。2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先拆除与顶板接触的钢管，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、

16、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。四、模板制作、安装技术措施1、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。D主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和

17、施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查

18、。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。3）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

19、5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。2、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，

20、并码放整齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长23cm.6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。3、脱模剂及模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨

21、水冲洗掉。2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。五、质量通病及预防措施1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施:支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,校正钢

22、筋位置,防止漏浆烂根。3、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。六、材料节约措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体

23、结构高度和尺寸进行施工。(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、害(3)根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。(5)模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。(7)制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、乱砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏

24、模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。七、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(4)门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。(5)楼梯踏步用15三n厚碎木胶合板保护。(6)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖,使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时

25、覆盖塑料布。(7)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。(8)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。八、质量记录(I)模板分项工程预检记录；(2)模板分项工程质量评定资料。九、安全、环保、文明施工(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。(4)浇筑混凝土前必须检查支

26、撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50Cin或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(6)用塔吊吊运模板时，必须

27、由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。(7)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。(10)环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十、模板计算1、竖向模板受力计算1)墙模构造(以首层计算，结构高度取4.4m,

28、以墙模计算)：采用18n三厚木胶合板现场拼装，竖楞采用80X60木方，间距为30Onmb外楞采用2X48X3.5钢管，间距最下为400mm,其次为50Onlnb以上600mm,对拉螺栓采用12,水平间距为600mm。2)混凝土自重(YC)为25kNm:坍落度180mm,采用泵送入模内，浇筑速度2mh,混凝土温度为15C,用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值，Q235钢为215Nmm2,普通螺栓为UON/mm,木楞允许挠度(1/400)mm。3)荷载设计值(1)混凝土侧压力To=2OO(T15)=2002515=5oCF=O.22Ct0B1B2V172F=0.222551.0l.01.5(1/

29、2)=33.7KN/M2F=ch=254.4=110KNm2取两者中较小值F=33.7KNM2(2)碎侧压力设计值FJFX分项系数X折减系fc=33,71.20.9=36.4KNM2(3)倾倒彼时产生的水平荷载Fz/=4.21.40.9=5.29KN/M2(4)荷载组合：F总二Fz+FzM1.7KN/M24)验算：(1)木楞验算查表：80mmX60n木方截面特征为A=4800mm,1=410bmm,W=8101mm3a）计算简图按照500mm跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。b）强度验算：折算成线荷载ql=F总X0.3=41.70.3=12.51Nmm（用于计算承载力）q2=Fz0.3=36

30、.4X0.3=10.92N/mn”用于计算挠度）近似按三跨梁计算：M=0.IqlL2=O.112.515002=N.mm=MW=79968=3.91=10Nmm2满足（2）对拉螺栓验算查表：12A=113mm2=170Nmm2a）对拉螺栓拉力N=F总X内楞间距义外楞间距=41.710000.30.3=3753Nb）对拉螺栓应力=NA=3753113=33.2Nmm2M=WON/mn?（满足要求）安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全

31、帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。