五星级酒店活动家具技术标准.docx

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1、五星级酒店活动家具技术标准一、实木贴面类家具包括：床头柜、电视柜、餐台、备餐柜、摆柜、摆台、茶几、角几等；1.主要原材料指标参数：面料 贴皮面料厚度不小于0.6mm木皮，含水率控制在8-12%; 经严格挑选，厚薄一致，平整度高，目视效果无缺陷，具纹理清晰自然、色泽一致、表面平整光滑、不得有虎斑、水波纹、蓝斑等，耐磨性好，且经防虫防腐处理。基材 家具关键及受力部位需使用中密度板或夹板，主材夹板不得使用杨木芯板，密度板密度不彳肝650800kgm3; 夹板材质符合国家标准GB185802001室内装饰装修材料，人造板甲醛释放限量； 中密度纤维板材质符合国家标准GB/TH71899中密度纤维板的规定

2、,要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准，并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告； 符合环保要求及国家检验标准达El级的中密度纤维板为基材，强度高，刚性好,不变形，比重合理，所有材料均经防虫、防腐、防锈等化学处理，各项技术指标均达国际标准。 封边及收口对应采用实木或木皮封边（造型封边要求用实木），纹理色泽一致、硬度高、韧度强，经防虫防腐处理、干燥性能良好，确保长时间使用不裂、不弯曲等特点；框架 非外露框架材质为西南桦木等同类硬杂木，框架主体为槽梯结构油漆 油漆选用台湾大宝品牌、华润品牌或同等档次产品，涂装效果按设计要求，可采用全封闭、半开放及

3、开放涂装等，开放及半开放涂装需保证可以清洁，材料符合国家环保要求； 硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好； 耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强； 符合国标GB18581-2009检验标准，漆膜外观平整光滑,遮盖力49m2,硬度B,其耐水性48h不起皱，甲醛释放量1.0mgL（按最新国标执行），苯0.3%,甲苯和二甲苯总和27%;根据不同漆面完成效果，制作时其工艺次数不能低于下表要求：开放漆打磨次数2次，底漆次数2次，面漆次数2次半开放漆打磨次数2次，底漆次数2次，面漆次数2次亚光 打磨次数3次，底漆次数3次，面漆次数2次半亚光 打磨次数3次，底

4、漆次数3次，面漆次数2次亮光 打磨次数3次，底漆次数3次，面漆次数2次高亮光 打磨次数3次，底漆次数3次，面漆次数2次胶水 日本进口CU3白乳胶、永特耐或同等档次，固含量大于40%用于实木与实木、板材与板材之间的粘合。 法国进口ATO、DUDIERM、永特耐热溶颗粒胶或同等档次。用于实木与板材之间的粘合。 日本进口尿醇胶或同等档次。用于木皮与高密度板材之间的粘合。2、工艺流程指导说明及质量要求:工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94木家具质量检验及质量评定规定，要点列下： 人造板制成的部件要进行封边处理。 外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。 各种配件安装严密、平整、端正

5、、牢固，结合处无崩茬或松动，不 得有少件、藏丁、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。 涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。 家具的框、腿等实木骨架选用实木木材制作外现要求，要点列下： 整件产品或配套产品色泽应相似。 正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象， 无明显加工痕迹、划痕等缺陷。 封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。力学性能： 零部件不得有断裂或豁裂。 用手揪压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。 零、部件不能出现严重影响使用功能的磨损和变形。 五金件不能松动。理化性能要求，具结果达到： 耐酸:30%乙酸，21H不低于3级，耐碱:10%碳酸钠，21H不

6、低于3 级。 耐湿热：70摄氏度不低于3级。 耐干热：80摄氏度不低于3级。 附着力：不低于3级。 耐磨：2000转不低于1级。 耐冷热温差：+40摄氏度，相对湿度98%-99%,-20摄氏度，3周期 无鼓泡、裂缝和明显失光。 抗冲击：冲击高度140MM,冲击两次无损。木皮拼缝 拼缝严密，无细缝，整齐，无断线、脱线、漏拼等现象；木皮贴面 基材平整，涂胶均匀，成品无起泡、渗脱现象；实木烘干 木材的含水率一般控制为8%-12%,不能使用有死节、虫蛀、变色等木材；冷压 平面水平，无脱胶、离胶、开裂、压痕、胶印、重叠、等现象；热压表面水平平整，无开裂、压痕、胶印、重叠、透胶等现象。封边 平实严密，无脱

7、胶、离胶，45度角无偏差无错位，光滑、无崩角、毛刺等现象；打孔 孔位准确无误，大小深浅与规定要求相符，角度无偏差；封固 用封油（SEALER）进行封固，防止其吸收外界水分；喷底漆 反复作业，使油漆涂布均匀；砂磨 反复作业，直到光滑，无漏砂磨、穿孔现象；喷面油 在恒温、恒湿、高度防尘的面漆房喷涂面漆，表面无尘粒、气泡、渣点、边缘及立面无流挂等现象；试组装 组装后，台面平整、整体连接紧凑，稳固、间隙细小均匀，线条合理、流畅，转角过度自然；五金配件 采用英格索兰（IngerSOIlRand）、海蒂诗（Hettich）、海福乐（HAFELE）等同档次产品，具体技术要求在招标文件中明确。建设中强制执行的

8、国家标准及环境标志产品技术要求如下： 桌面的强度应符合GB10357.1,标准试验水平为4 门及抽屉等活动部件应符合GB10357.5,标准试验水平为4 漆膜理化性能试验应符合GB4893.1-GB4893.4规定的1级标准。 漆膜耐磨性能应符合GB4893.8规定的1级标准。 漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9规定的1级标准。 漆膜的附着力性能应符合GB1720规定的1级标准。 GB18580-2001人造板及其制品中甲醛释放限量； GB18581-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量； GB185822001内墙涂料中有害物质限量； GB18583-2001胶粘剂（溶剂型）中有害物质限量

9、； GB185842001木家具中有害物质限量; GB18585-2001壁纸中有害物质限量； GB18587-2001地毯、地毯衬垫、地毯胶粘剂有害物质释放限量； 人造木质板材执行标准：HBC17-2003; 家具执行标准：HJ/T3030-2006; 轻质墙体板材执行标准：HJ/T223-2005;水性涂料执行标准：HJ/T201-2005;胶粘剂执行标准：HJ/T220-2005; 饮用水系统管材执行标准：HJ/T226-2005;二、沙发及木质椅类家具主要原材料指标参数：饰面用材 选用优质皮料，厚度不低于L2mm,皮面光泽度好，透气性强，柔软且富于韧性，着色牢度强，无结疤及皮面自然缺陷

10、，家具皮料参考国家标准：GBT16799-2008; 或高级三防麻绒、布艺布；皮料、布料应具有不助燃、抗静电、防污、防菌、防虫蛀性能。 （具体标准要求见家具执行标准：HJ/T3030-2006）最终以材料样板为准。海绵 海绵阻燃性能要达到美国CA117标准或英国BS5852标准 东亚、祥发、恒昂、百利或同等品牌弹簧 高强度蛇形、塔形弹簧；（性能及物理要求见ZB/TY81002.1标准）框架 内架用料选用西南桦木等硬杂木、木材含水率为8-12%以下，并注意卫生标准,做防潮、防腐、防虫化学处理；内部用衬垫料干燥、卫生、无死结、无腐烂变质、无夹杂泥沙及金属杂物，不使用废旧衬垫料; 木质构件经四面刨削

11、，结合牢固无松动，实木架无水花、无毛刺； 沙发、椅子的框、腿等实木骨架选用实木木材制作，主框架必须是樟十三位牙槽三角木+专用特牙螺丝加强结构，需确保10年不松动，框架结构牢固，无爆裂、松动、摇晃等现象；抱枕填充 填充物及填充饱满度等指标最终由设计及管理方确认。工艺流程指导说明及质量要求：选面料 牛皮或面布中有天然瑕疵的将其剔除裁剪范围，并依据成型框架裁好; 革类、布艺需根据设计及美观要求进行排版、对花处理。车缝 线路均匀、线条顺畅、针距均匀；扪面 整体感观流畅、外型符合要求；组装后全面测试转角平滑、后背及底座饱满，富有弹性、左右对齐。力学强度及性能沙发的扶手、座、背部应通过相应的耐久性第三阶段

12、试验。试验结束后，沙发应符合ZB/TY81002.1标准中6.5.2和6.5.3条的规定。弹簧的性能要求及用量应符合ZB/TY81002.1标准中的附录B的规定。漆膜理化性能试验应符合GB4893.1-GB4893.4规定的1级标准。漆膜耐磨性能应符合GB4893.8规定的1级标准。漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9规定的1级标准。漆膜的附着力性能应符合GB1720规定的1级标准。GB18580-2001人造板及其制品中甲醛释放限量；GB18581-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量；GB185822001内墙涂料中有害物质限量；GB18583-2001胶粘剂（溶剂型）中有害物质限量；GB

13、185842001木家具中有害物质限量;GB185852001壁纸中有害物质限量；GB185872001地毯、地毯衬垫、地毯胶粘剂有害物质释放限量；人造木质板材执行标准：HBC17-2003;家具执行标准：HJ/T3030-2006;轻质墙体板材执行标准：HJ/T223-2005;水性涂料执行标准：HJ/T201-2005;胶粘剂执行标准：HJ/T220-2005;饮用水系统管材执行标准：HJ/T226-2005;三、转椅类家具主要原材料指标参数同上成型弯板 用高频热压机将多层单板施胶层叠且热压成型，底、背板，含水率8-12%以下，经防潮、防腐、防虫化学处理；底盘 壁厚3mm以上的冷轧钢板 五

14、星脚和脚轮ABS工程塑料或优质硬木或铝合金制成，尼龙脚架（33%尼龙，67%玻璃纤维）最大承重15Okg以上； 会议脚架一用钢管弯曲成型，然后电镀或喷塑； 气动一德国SUSPA德之宝及台湾或韩国三鸿气缸或同等质量的品牌，基本倾仰机构； 扶手一按设计要求。工艺流程指导说明及质量要求：选料 精细，将有天然瑕疵的剔除裁剪范围；车链线路均匀、线条顺畅、针距均匀；扪面 整体感观流畅、外型符合要求、左右对齐；组装后全面测试 椅身水平、平稳、试坐时无左右倾斜、摇摆现象； 气缸升降自然，定位准确，无滑移，整体受力无明显响声；椅子前后倾仰时底盘无杂音，以实物封样为准。力学强度及性能 椅子的扶手、座、背部应通过相

15、应的耐久性第三阶段试验，试验结束后，椅子应符合 ZB/TY81002.1标准中的6.5.2和6.53条的规定。 椅子的稳定性应符合GB10357.2标准的规定。 椅子的强度和耐久性应符合GB10357.3标准，试验水平为4 漆膜理化性能试验应符合GB4893.1-GB4893.4规定的1级标准。 漆膜耐磨性能应符合GB4893.8规定的1级标准。 漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9规定的1级标准。 漆膜的附着力性能应符合GB1720规定的1级标准。 GB18580-2001人造板及其制品中甲醛释放限量； GB18581-2001溶剂型木器涂料中有害物质限量； GB185822001内墙涂料中有害物质限量;GB18583-2001胶粘剂（溶剂型）中有害物质限量；GB185842001木家具中有害物质限量GB185852001壁纸中有害物质限量；GB18587-2001地毯、地毯衬垫、地毯胶粘剂有害物质释放限量；人造木质板材执行标准：HBC17-2003;家具执行标准：HJ/T3030-2006;轻质墙体板材执行标准：HJ/T223-2005;水性涂料执行标准：HJ/T201-2005;胶粘剂执行标准：HJ/T220-2005;饮用水系统管材执行标准：HJ/T226-2005;