养护站装饰工程主要施工方案.docx

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1、养护站装饰工程主要施工方案1.1抹灰工程施工方案(1)施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm3mm筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工；(2)施工工艺流程及顺序基层处理一打巴出柱一抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹中层糙灰(找平层)一抹墙裙踢脚线底糙灰一抹墙裙踢脚线中层糙灰一设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工(水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行)一润湿墙面一抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。(3)施工过程.基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净

2、,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；.检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30X30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方

3、正，棱角整齐一致； .抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂=1：L4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土柱均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶:水=1：2：8,刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂=1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏=1：1：4混合浆 .抹中层糙

4、灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1：1：6o做完墙面糙灰以后，经检查合格再做罩面灰； .抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1：0.5：3,厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。 .抹灰工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工验收规范JGJ73

5、-91进行，达到合格标准。1.2室内面砖工程施工方案(1)施工前的准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收,地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格；(2)施工工艺程序基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一摸底层砂浆一弹线分线一排砖一浸砖一镶贴面砖一勾缝与擦缝。(3)施工过程,基层处理：摸灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。.12厚mm的1：3的水泥砂浆打底，打底要分层涂抹,每层厚度57mm,随即抹平搓毛。.待底层六七成干

6、时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。.排豉：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面豉缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整豉，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的管件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶帖。,用已废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。选胸、浸泡：面转镶帖前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干后方可使用。.粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹8mm厚

7、1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面豉，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。.贴完经自检无空鼓、错缝、翘曲后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。(4)施工注意事项 .面层与基层粘结牢固，无空鼓现象； .面砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致; .地砖工程质量检验及评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91进行，达到优良标准。1.3地砖工程施工方案(1)施工前准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采

8、购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收,地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格；(2)施工工艺程序洗刷基层一打巴、出桩一洒水润湿基层一抹砂浆找平层一弹地砖分块控制线一镶贴控制网的地砖一镶贴控制网内的地豉一理缝并擦净表面一嵌缝一擦净表面一养护和产品保护。(3)施工过程 .找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为L5m,待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。 .镶贴地砖

9、：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。大面积地豉粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10-20块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉12毫米厚，并洒水润湿，接着将事先浸23小时并阴干后的地豉（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，

10、镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。 .嵌缝：地砖之间留23mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整,勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。(4)施工注意事项 .地砖面层与基层粘结牢固，无空鼓现象； .地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致; .楼地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积

11、水现象。(5)地砖工程质量检验及评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91进行，达到优良标准。14瓷粉、涂料及油漆工程施工方案(1)施工前的准备瓷粉、涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整,采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（2）施工工艺流程先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层一找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平一刷第一遍涂料（油漆）一找补腻子，并用砂纸磨平一刷第二遍涂料（油漆）一刷第三遍涂料

12、（油漆）。（3）施工过程 .基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10%,刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。 .涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20%。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破

13、坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接,从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。（4）瓷粉及涂料（油漆）施工注意事项： .基

14、层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出23mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整; .涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解； .涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；,已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。对工人进行专项安全培训教育，工人作业时严禁烟火。（5）涂料（油漆）施工检验报告及评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91进行，达到优良标准。1.5门窗安装工程施工方案（1）夹板木门安装.木门的材质应满足

15、普通木门窗木材的材质标准要求。 .木门的种类和规格应满足设计要求。 .木门制作要点。a.生产操作程序和要求木门生产操作程序：配料一一截料一一刨料一一画线、凿眼一一开椎、裁口一一整理线角一一堆放一一拼装一打排气孔。椎要饱满，眼要方正，半椎的长度可比半眼的深度短2mmo拉肩不得伤椎。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有创痕、创样及毛剌。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花方要近似，不得用立木塞。b.配料、截料施工要点配料、截料要特别注意精打细算，配料下料，不得大材小用、长材短用；要合理的确定加工余量，宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3

16、mm,两面刨光者留5mm,如长度在50cm以下的构件，加工余量可留34mm。C.门框、扇画线施工要点画线前应检查已刨好要木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线。画线时应仔细看清图纸要求和校板样式、尺寸、规格必须完成一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。画线时要选光面作表面，有缺陷的放在背后，画出的椎、眼、薄、宽、窄尺寸必须一致。用画线刀或线勒子画线时须用钝刃、清晰。画线顺序，应先画外线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、根子线等。d.打眼施工要点打眼的凿刀应和眼的宽窄一致。凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。打通眼时，先打背面，后打正面。e拉肩、开椎的施工要点

17、拉肩、开椎要留半个墨线，拉出的肩和椎要平、正、直、方、光，不得变形。开出的推要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯子口。裁口、起线施工要点起线刨、裁口刨的刨底平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利。起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条。裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理。裁口、起线必须方正、平直、光滑、线条清秀，深浅一致，不得俄样、起剌或凸凹不平。g.拼装成型施工要点拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑、尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。皎装时，下面用木板垫平，放好各部件

18、，椎眼对正，用斧轻轻敲击打入。所有椎头均需加楔。紧椎时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方。窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。门窗框靠墙面应刷防腐涂料。拼好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地2030cm,水平放置，要加覆盖。h.木门窗制作质量要求木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理必须符合设计要求和施工规范的规定。门窗框、扇的推槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。表面应平整光洁，无俄样、刨样、毛剌、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应近似。门窗裁口、起线顺直、割角准备、交

19、圈整齐、拼缝严密。压砂条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连续密实，钉压固定紧密，钉帽不突出。 .木门安装a.门框安装要点门窗框安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每连的固定点应不小于两边，其间距应不大于1.2m。在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。安装门窗框时需注意水平线要直。b.木门扇安装要点安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，在后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线

20、外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合厚度相适应，槽底要平。c木门安装质量要求木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门框与墙体间应嵌填严密木门安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘，木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，大螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑、与门窗结合牢固严密，无缝隙。（2）铝合金门窗铝合金门窗的形式各

21、种类应按设计要求确定框料规格、尺寸和开启方向，采购的铝合金型材应符合国家有关标准要求。 .铝合金门窗的技术要求选择材料时，应根据当地情况及本工程建筑构造，考虑门窗抗风压性能。铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。选用材料、附件质量要符合国家标准的规定铝合金型材表面处理应符合下列要求，阳极氧化模厚度210m,阳极氧化复合表膜厚度27m0选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。玻璃厚度除有设计说明外，一般应选择5mm或6mm,密封条可选用橡胶条或橡塑条，密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯、丙烯酸脂胶等。门、窗连接件应

22、牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，应开6*5Omm的长方形排水孔，及时排出雨水。墙体与连接体、连接件与门窗框的连接，可选用金属膨胀螺栓或射钉连接。铝合金门窗制作好后应注意保护和包装。 .铝合金门窗安装要点：a铝合金门、窗框安装按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定的门、窗洞口内。铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定方法、膨胀螺丝固定以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是铝合金门、窗

23、框与墙体固定的连接体，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板方向宜在内、外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按100Omm间距在洞口内均匀设置。严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，缝隙秀面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不损坏门窗上面的保护膜。如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美丽。严禁

24、利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。b.铝合金门、窗扇安装铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装；对于可谓导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门、窗扇安装，应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动在同一轴线上。地弹簧门扇安装：应先将地簧主机埋设

25、在地面上，并浇筑碎使其固定，主要同轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待碎达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。c玻璃安装玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。玻璃就位：当玻璃单块较小时，可采用双手夹住就位，如单块较大时，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。d.清理铝合金门、窗交工前，应将型表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇，可用水或深度为1%5%的PH3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性剂洗清，也不能用钢刷刷

26、洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。e.铝合金门窗框及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗框安装必须牢固，预留件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90度1.5度,关闭时间在61OS范围内。铝合金门窗附件应安装齐全、位置准确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满，表面平整、光滑、无裂缝、堵塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔.