原材料仓库管理规定OK.docx

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1、分发单位总经理管理代表分发号数量:文件修订记录制（修）订日期修订内容页码修订号编制审核批；准1.目的:线材仓库能及时、有效运转，准确地收、发、存，保障存品安全。2范围：凡本公司线材的进料、退料、储存、出库、盘点等管理事项均适用本作业程序。3 .权责单位：原材料仓库：负责原线材的仓库管理。4 .定义：原材料仓库：线材仓库。5 .作业内容：5.1. 线材仓库管理：5.1. 1原料经检验员检验合格后,根据产品标识与可追溯性管理程序作好标识；5.2. 2线材按库位储存区域依次存放：5.L2.1储存区域分为：根据实际条件划分为待检区、合格品区、不合格品区。5.1.2.2储存条件：仓储场地必须通风、透气、

2、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证原材料干燥，防止受潮。5.2储存规定：5.2.1遵循三原则：防火、防水；定点、定位、定量；先进先出。5.2.2物流上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。5.2.3原材料严禁直接摆放地上，应放在货架或木板进行隔离。5.2.4呆滞料必须分开存放。5.2.5仓内严禁火种，晚上上下班前应关好门窗及电源。5. 2.6消防设施齐全，按标准配备，每季度定期检查一次。5.3保管5.3.1将仓库内储存区域与物料架明显标识，另有变更时在标识卡进行变更登记。5.3.2坚持每日巡仓和物资抽查制度，定期清理仓库呆滞和不合格品、季报废品。5. 3.3所有的物料必须建

3、立完整的账目和报表。5.4 接收1. 4.1原材料入厂交货时，仓库员根据采购合同，核对送货单，并负责点收，点收时需检查产品包装质量、规格、型号、数量、材质证明等。5. 4.2由仓管员填写材料报检单，并用材料标识卡标识，由检验员进行检验，检验合格后有检验员在材料标识卡签字，不合格按不合格品控制程序处理。6. 4.3收发的物料时，由仓管员立即在仓库物资卡上做相应的记录，以及时反应物料的增减变化，做到账、物、卡一致。7. 4.4严禁收发已经确认的不合格品，特殊情况需征得主管或品质技术部门的书面同意。8. 4.5未经检验或无标识的物料不准入仓。5.5 发放5.5.1仓库员根据车间报料单进行发料，在发料

4、过程中，仓管员要认真对所发材料的名称、型号、规格、数量进行分发，由仓管员开具产品调拨单方可发料，材料出库后仓库员凭双方签名的产品调拨单，进行电脑出入账作业。5.6搬运5.6.1搬运时注意注意防护，堆放整齐。5.6.2严禁超高、超快、超量搬运物料。5.6.3物件叠放，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过2米为原则。5.7贮存5.7.1仓管员根据不同的原材料对贮存环境的要求，提供适宜的仓库贮存环境。仓库贮存的原材料标识要清晰可见，标识向外，标识清楚，所有仓库库存的原材料均为合格品。5.7.2质量部按产品监视与测量控制程序或作业指导书规定的项目和方法进行检测和验证，对不合格的原材料通知仓管员，

5、仓管员立即作出不合格品标识，放在隔离区。由仓管员通知采购部进行退货，重新进货或者经有关领导批准处置。5.7.3经检验合格的原材料由仓库办理入库手续，进行标识按规定存放。5.7.4入库产品要进电脑作帐，详细标示清楚，实行先进先出，每月对库存状况进行检查，防止长期积压，做好防锈、防潮工作。5.7.5对库存产品做到生产日期、检验结果等标识齐全，正确分类，存放整齐，帐物相符。5.7.6对库存产品保护好不同的检验状态标识，对没有标识或标识不清楚的产品，报告检验员重新检验并重新标识，防止不合格品出厂。5.8盘点5.8. 1分为每月盘点及年终盘点，按盘点管理规定执行。6 .注意事项：6. 1.各种线材应按其

6、种类、名称、单位等统一分类、编码，要求一物一码并避免重复。7. 3.仓储之储存应掌控适当的储存空间、经济有效利用储存区间、不浪费空间。8. 4仓储系统应考虑取料的方便性，适当的设施和成品、物料搬运设备，以配合入出库之动作。9. 5.保护产品使之不受潮湿、光热、灰尘的侵蚀或损坏。温湿度值记录在月仓库环境检查表中；范围：温度-540,湿度W85%。当超出范围时实施除湿。10. 6.消防设备及安全设施应经常保持良好，仓库内及附近应设置充足消防设施，随时可用，以策安全。11. 7.凡有危险易燃品应与其他物料分隔，并标示危险易燃品禁止烟火警告标志。12. 8.非仓库人员不得任意出入仓库，违反者，仓库管理

7、人员立即应予制止。13. 9.仓库人员对于仓库之建筑物或仓库中设施若有损坏则应适时注意并请人维修，以维护仓库之保养工作。14. 10.仓库部门应随时清查库存资料，检核资料与实际库存资料是否相符。15. 11.仓库管理人员应定期与财务部门联系，对于库存台帐与实际盘点存量应相互查核,以避免料帐不符。16. 2仓库应作好先进先出管理,并按系统进行控制。7 .引用文件NDFQPS09不合格品控制程序NDFQPS08产品监视与测量控制程序NDFQPS03标识和可追溯性控制程序NDFQAXS02仓库管理规定NDFQA/SC06盘点管理规定8.记录表单材料标识卡仓库物资卡报料单QR/SC08产品调拨单QR/SC17材料报检单