各种破碎机工作原理、用途、组成.docx

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1、各种破碎机工作原理、用途、组成一、轻式破碎机工作原理对馄式破碎机将破碎物料经给料口落入两馄子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或者不可破碎物时，对馄式破碎机的馄子可凭液压缸或者弹簧的作用自动退让，使轻子间隙增大，过硬或者不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两馄子有T的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双馄破碎机是利用一对相向转动的圆幅，四轻破碎机则是利用两对相向转动的圆馄进行破碎作业。齿馄式破碎机主要采用特殊耐磨齿馄高速旋转对物料进行劈裂破碎传统齿轻破碎机采用低速挤压破碎，形成为了高生产率的机理。两幅表面都是带锯齿的馄式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时

2、具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎簿之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。组成该系列对轻破碎机主要由轻轮组成、馄轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部份组成。用途该设备主要凝成物料M大块破碎工作，合用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更合用于大型煤矿或者选煤厂原煤含阡石的破碎。影响轻皮磨损的因素影响馄皮磨损的因素主要有被破碎物料的硬度和粒度、馄皮的材质、混子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。物料分布尽量均匀，以减少馄子表面浮现的环状沟槽与馄皮磨损程度。在

3、破碎机的运转中，特别是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损娓皮。选择耐磨性能好的混皮，可减少馄皮的磨损程度，从而延长馄子的使用寿命给矿机的长度应该与馄子的长度保持一致，以保证沿着馄子长度而均匀给矿。此外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快倍。时常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辎子沿轴向挪移一次，挪移距离大约等于给矿粒径的即可。此外，还要注意辑子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辑皮的磨损情况。新型轻式破碎机新型破碎机在技术上的进步主要是取销了原双轻破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎提固定，破碎齿使用

4、新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。双齿辑破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。齿幅上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，非但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿宁弯不折。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两个作用使破碎过程彻底为剪切、拉伸破碎，不易产生过粉碎物起棒条筛的作用。可通过需破碎的物料，而筛掉不需破碎的大块物料，可严格地控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。两齿混分别向各自的侧壁方向旋转，也可以

5、保证入料中已经达三!J要求粒度的物料再也不二次破碎。从齿辑间的排料口和齿混与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。二、球磨机工作原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部份组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板创造,有钢制衬板与筒体固定，研磨体普通为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，磨擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的

6、物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或者波纹衬板，内装各种规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板,内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料算板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的普通二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒

7、小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质钢球、钢棒或者砾石等。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和磨擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或者滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。12.小缶轮Flnin13 迷机 Reducer14 联轴S Ccupr15 电机 Motor10便动座F11 汉侨幅承座

8、Cross Br.dg 6ear.g Block1. H体 Rot*ry ,ftv 忑J 2 石板 .to3,进料It Feeder DovGe4迸号蜡艇Feed Screw5Bearing Cover6 承座 Bering Sat7.祟轮 Mill HeX8.支架Fr9.花检 YM16大齿凰BiBGeir17大村板BigLnr球磨机衬板球磨机相磨仓衬板磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为，研磨体平均球径摆布,最大球径。磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板;球在下落的滑动或者滚动中挤压物料,物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。材料的选择粗磨仓衬

9、板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。根据磨损原理，材料硬度应达到物料硬度的倍，即,水膜料度为片造于O所以衬板材料硬度应在以上才耐磨，同时要求冲击韧性2才干不开裂，满足安全使用要求。因此粗仓衬板应僻中碳多元合金钢及类1以合金钢翻斗，硬度，冲击韧性2,使用寿命可达年。如果磨前有细碎机或者轻压机作预粉磨,并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铝铸铁，使用寿命可达年以上。磨头端衬板磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端,物料粒度大,平均球径大,受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷，特殊是中间部位磨损最大。材料的选择磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的

10、抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高镒钢提高小于米磨机的单块磨头端衬板,应在磨损最大部位加厚。大于米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高路铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高镒钢提高倍。防止磨损措施磨损区局部加厚平面形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。圆弧形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。三角形局部加厚，在磨头衬最大磨损区域用三角形来加厚此处。设置径向凸棱在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱，它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动，从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀；另一方面

11、，径向凸棱还有增加磨擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。凸棱可设置在中偶尔边缘。凸棱的高度建议在摆布。同时采用局部加厚与设置凸做课更好。磨机隔仓板磨损机理:粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损,物料对隔仓板篦缝进行挤压;中刷磨损。对于小于米磨机的单层隔仓板，为悬臂梁式安装，受力情况恶劣，因此材料韧性要好，冲击韧性2,硬度o对于双层隔仓板的篦板，特殊是在径向上分圈的单块小尺寸隔仓篦板，受力情况改善，对材料韧性的要求减小。材料的选择隔仓板不适宜选用高镒钢，因为易产生塑性变形，阻塞篦缝,且加工硬化不足，寿命短。应选择中碳多元合金钢及类1以合金钢材料，使用寿命可比高镒钢提高倍。双层

12、隔仓篦板还可选择高铭铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高镒钢提高倍。三、颗式破碎机类型及用途颗式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤砰石破碎机等矿石物料破碎的首选设备。颗式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于的为大型机器，进料口宽度在的为中型机，进料口宽度小于的为小型机。颗式破碎机结构简单，创造容易，工作可靠，使用维修方便。工作原理颗式破碎机的工作部份是两块颗板，一是固定颗板（定颗），垂直（或者上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颛板（动颗

13、），位置倾斜，与固定颗板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颗板对着固定额板做周期性的往复运动，时而分开,时而挨近。分开时，物料进入破碎腔,成品从下部卸出;挨近时，使装在两块颛板之间的物料受到挤压，弯折不悌裂作用而破碎。鄂板的设计与选材在设计时,动颗和定颗的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了醐压作用外，还有弯曲作用，物料上瞰容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颗式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含镒以上的合金高镒钢，常用的是。镒钢的韧性较好，虽然硬

14、度不高（大约为），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直三J磨损至不能使用才报废。四、锤式破碎机用途锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。即破碎抗压强度以下的石灰石、煤砰石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将米直径的石灰岩直接破碎到摆布，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。工作原理锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作

15、业的。锤式破碎机工作时，机电带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。锤式破碎机仅以较接在锤轴上的单个或者数个锤头对矿石进行打击，进而使矿石破碎。矿石发生破碎的同时，所获得的速断口动够交为有限,与反击板或者衬板之间的碰撞的剧烈程度也相对较低。如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时，锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或者

16、一击而撞开，锤头能够在钳妾轴上。反方向回转,并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。这种情况下,矿石则沿着锤盘滑动、滚动，在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。可见，锤式破碎机单次撞击交换的能量较低，最高不超过同时发生i9三的锤头的动能总和。又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小，即转子系统对W头的动能补偿是T渐渐的过程，对整个转子系统的速度冲击较小。此外，矿石被一击而碎或者一击而撞开与否,仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关，而与整个转子所具有的动能大小无关。转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够及时恢复原有速度,即确保对锤头动麟M尝所产生的速度波动在许可范围内。

17、如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密顽强，单次撞击所交换的能量达不到矿石的破裂强度，则单次破碎效率将明显下降。若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏,则破碎机的整体破碎效率将明显下降。可见，锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石，这是它的局限之处锤式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性，可通过多批次中等强度的打击使大块矿石沿薄弱面得以逐渐碎裂,这是其明显的优势。五、反击式破碎机工作原理反击式破碎机的板锤与转子之间为刚性连接,利用整个转子的动能对矿石进行冲击，使矿石不仅遭到破碎,而且获得较大速度和动能,与反击板或者衬板发生的砌三也更加剧烈。其转子所具有的动能的大小，必须达到这样一个值，保证既可将矿石

18、一击而碎或者一击而撞开,又可确保转子的速度波动在传动系统允许的?M尝范围以内,转子损失TP份动能后仍然能蟒昧续正常回转,即系统的不平衡资料系数在传动系统的许可范围内。可以这样认为，反击式破碎机的板锤在单次打击矿石时具有较高的能量交换效率，其一次交换的能量大与矿石的质量大小近似成正比。正因为反击式破碎机单次交换的能量较高，并随冲击负载的变化而变化,单次交换的能量强度超过矿石的抗压强度就可形成有效的破碎，因此它的主要优势就是能够处理抗压强度较高、结构致密的矿石。但如果瞬态冲击负载过大，则容易使板锤至机电的一系列零部件中的薄弱环节发生损坏，或者传动失效。反击式破碎机的进料粒度也因此不能过大，这是其相

19、对明显的弱点。用途反击式破碎机能处理边长毫米以下物料，具抗压强最高可达W白，具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。期悌斗粒度大小可以调节,破蹴格多样化。构造单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在谢斗口谢斗方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细/琲斗块通过篦缝落到机壳的下部,大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击

20、，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相砌童。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。直三(J物料被破碎至所需粒度，破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。反击板的一端用活链悬挂在机壳上,另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或者难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时,反击板受到较大压力而使反击后移。六、立式破碎机工作原理物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部份以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、磨擦而粉碎，从下部直通排出,形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。具有细碎、粗磨功能适合破碎中特硬物料。I-出料斗；2-锤头；3-村板；4-转子主轴:5-进料口；6-机慧；7-电机；8-皮带图1立式凝合破碎机示甯图