安全检修实施方案.docx

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1、安全检修方案一、检修内容二、组织领导机构三、基本规定1、要严格按照公司安全检修管理规定进行作业。2、检修作业前，应对地面、明沟内的异物进行清理，封盖装置及其周边所有的地沟和阴井，避免排水系统有易燃易爆气体逸出，也避免检修过程中有火花落入排水系统引起着火爆炸。3、设备检修前，必须保证设备设施具有安全检修条件。4、检修作业前，必须切断与待修设备相连0水、油、电、气（汽）源，并按规定确认或加装盲板后挂牌，保证检修作业区域和检修设备处在安全状态。5、检修作业的每一种检修项目，必须制定具体的安全保障措施，并指定专人负责。6、检修作业所使用的吊装、电气等工器具，使用前必须对其性能进行检查，并对0使用。7、

2、起重机械作业，必须严格执行起重作业安全规程。8、现场动火作业，必须严格执行动火票证制度。9、在有毒有害、易燃易爆区域检修或立体交叉作业时，必须制定防备措施，并由安全环保部确认，并指派专人监护。10、作业人员要对的使用工器具，劳保用品要穿戴整洁。11、检修作业现场危险区域（如坑、井等）必须设立安全警示标记，必要时要专人值守监护。12、及时清理和消除检修现场的多种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌0油污、积水等一切影响安全检修日勺隐患，及时清理现场B易燃、可燃物料，清理出0易燃、可燃物料要运至安全地点，并采用相应的安全措施。13、在打开设备人孔前，应使其内部温度、压力降至安全规定，并从上而下

3、依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要避免堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝所有拆开。在拆卸设备前，须经有关人员检查、确认后，才容许拆开，以防残液、残压伤人。14、检修现场设备拆卸后敞开B管口要避免异物落入，要有严密牢固0封堵安全措施。15、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的螺栓、零部件要摆放整洁。16、保持消防通道畅通无阻。四、具体规定（一）吹扫作业设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或氮气进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、措施环节和所选用的吹扫介质，按管线号和设备位号逐个进行并填写登记表，以保

4、证所有设备、管线吹扫干净，不遗留死角。吹扫合格后，根据状况及时加盲板与有物料的系统隔离。（二）置换作业对可燃、有毒气体的置换，可采用氮气、蒸汽等惰性气体作为置换介质，也可用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换的介质取样部位的拟定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。若置换介质的密度不小于被置换介质,取样点应设在顶部及易产生死角的地方,反之,则变化其方向，以免置换不彻底。用惰性气体置换过的设备，若需要进入其内部作业,还必须采用自然通风的措施，将惰性气体置换掉，以防窒息。规定氧含量19.5-23.5%,可燃气体浓度不不小于0.2%,有毒气体浓度在国家卫生原则容许B范畴内为合格。（三）

5、蒸煮和清洗对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等,要用蒸汽、热水等进行蒸煮和清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的措施，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮，黏性物料可用蒸汽吹扫，再用热水煮洗的措施除去。（四）抽堵盲板1、抽堵盲板作业必须由熟悉生产工艺B人员专门负责，严加管理。2、根据检修筹划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管线内的压力与否已降至安全值，残液与否已排净。3、必须严格执行盲板抽堵作业安全管理规定，认真办理盲板抽堵安全作业证。4、要根据管道日勺口径、系统压力和介质0特性，制作有足够强度日勺盲板。盲板应留有手

6、柄，以便抽堵和检查。5、盲板应加在有物料来源B阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（接近物料侧需用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。6、抽堵盲板时，要采用必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。拆卸法兰时，应避免系统内物料喷出伤人。7、做好盲板的检查登记，对抽堵的盲板，应分别逐个登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查，确认无误后，挂上标记牌，以避免错堵、漏堵或漏抽。（五）拆除作业1、检修前对需拆除B管线、设备、装置制定可靠的拆除方案。2、拆除前根据需要办理盲板抽堵、动火、动土、起重、高处等有关作业票证。3、拆除作业人员要学习方案。4、指定专人统一指挥。5、拆除前须将水、电、气、汽切断。6、高处拆除

7、不得向下乱抛垃圾、杂物，严防工具掉落伤人。7、拆除现场周边设立必须的路障、警告标志，必要时专人监护。8、有毒有害、易燃易爆物质的设备、管道拆除时要充足检查，分析合格后方可作业，现场须配备必须0防化用品，拆除人员要穿戴整洁。（六）电气作业1、检修场合用电，应使用预留检修电源，不得任意拆用装置原有的电气设备的电源，如需拆除应由生产、安全、设备部同步批准，并由专业人员操作。2、设备停、送电必须先办理停、送电作业票。停电设备必须挂标有“有人工作，严禁合闸标示牌。3、临时电源线架接，须有临时用电作业票，由电工进行。4、防爆区内，装设临时用电设备，开关应符合防爆规定，接头应用防水，防尘。5、临时电线须绝缘

8、良好，有可靠0安全防护及架空措施，送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电，使用完后，立即拆除。6、多种电气安全用（护）具，应绝缘性能良好，专人保管，避免受潮或腐蚀。7、电动机具外壳须可靠接地，手持电动工具要保证外壳手把线、电源线完好，螺栓紧固。8、行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场合或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V,严禁使用碘鸨灯。（七）动火作业1、动火作业必须办理动火许可证，内容要具体、真实、清晰，审批人要亲临现场检查、确认。2、动火人接证后要核算各项内容，如不具有动火条件，有权回绝。3、动火证应呈目前现场，监护人要检查、确认签字，签字不全或未签字的动火证无效

9、。4、电焊钳、电焊把手和线路绝缘良好。5、氧气瓶应有减压阀，并使用专用橡胶软管。6、使用溶解乙焕时，严禁敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，应设立减压阀和回火避免器，乙快瓶和明火距离不少于Iom,与氧气瓶距离不少于3m,现场贮存量不超过5瓶，使用专用橡胶软管，与氧气软管在颜色上要有明显辨别。7、取样与动火时间不超过30分钟，如果超时须重新分析。8、动火点周边须清除一切油污和可燃物质，高处动火作业应采用避免火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、下水井等进行封闭解决，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采用遮挡或封闭等保护措施。9、在具有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用添加盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔

10、绝方式,保证与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量减少到安全动火作业容许范畴之内。10、作业人员离开动火现场时，应及时切断施工用B电源和熄灭遗留下来B火源，不留任何隐患。（八）受限空间作业1、受限空间作业必须办理作业许可证。2、进入受限空间前须进行隔离、清洁并置换干净，在30分钟前取样分析，有毒有害气体和氧含量符合工业卫生原则规定，氧含量18-22%,作业超过两小时应重新分析，如发现超标，立即停止作业，撤出人员。3、受限空间作业应采用通风、安全电压照明等措施，严禁使用纯氧气进行通风换气。4、须派专人监护，监护人要坚守岗位，严禁脱岗，并时刻与作业人员保持有效

11、联系。5、设备内动火应有机械通风措施。6、作业完毕后，要清查无遗留工具、零件、人员等，确认完后及时封罐。（九）高处作业1、按级别种类办理作业证和审批手续。2、派专人负责、专人监护，并贯彻安全措施。3、脚手架材料必须结实，构造牢固，不准超负荷。脚手板之间不能有过大空隙和探头板，并设防护设施。4、作业人员在脚手架上作业时，应对aJ使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等装备,严禁携带物品上下脚手架,所有物品应使用绳索或其她传送设施传递。5、脚手架上不得放置任何活动部件，如扣件、活动钢管、钢筋、工器具等。6、六级以上强风或暴雨雷电时，停止作业。（十）起重作业1、起吊前要试吊，高度一般在02m左右，对吊机

12、进行可靠性检查，严禁超负荷吊装。2、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其他设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免导致碰撞、损坏。3、吊装现场要在最大旋转半径挂警示带，严禁无关人员进入，起吊物件上严禁站人。4、露天作业如遇大雪、大雾及六级以上大风时，停止作业。五、检修现场清理1、清理工作要自下而上进行。2、不准高处抛物，必要时要设专人监护。3、设备内部要彻底清理，不能遗留杂物。4、用水清理地面、设备时，不得将水溅到电气设备上。5、清理腐蚀性介质时，不得溅到其她设备上。6、检修结束，要达到工完料净场地清。六、安全作业票证管理1、票证要归口管理，办理时应逐项内

13、容认真填写，审批人要认真审查内容，亲临现场核算数据和安全措施。2、票证要专证专用，不得代用、涂改。3、严禁先作业后办证或使用过期票证。七、检修安全检查重点1、检查设备检修前的安全准备状况。2、检查各车间、班组对检修人员B安全教育和培训状况。3、检查检修人员的安全交底状况。4、检查安全装置与否可靠。5、检查重点项目安全对策措施与否制定。6、检查禁火区域的动火管理措施与否贯彻。7、检查挂牌制度贯彻状况。8、检查易燃易爆、有毒有害气体的设备安全装置检修状况，作业人员的防护用品、检测仪器使用状况，避免燃烧、爆炸和中毒窒息。9、检查起重机械运营状况，指挥吊装人员的指挥手势和指挥信号与否对的,避免吊物伤人。10、检查禁火区域的动火证、特种作业操作证、监护人员和灭火器材与否到位，避免火灾事故B发生。11、检查移动电动工具的安全装置状况，避免触电事故的发生。12、检查立体交叉作业0安全防护设施状况，避免高处坠落和落物伤人。13、检查作业环境、备品备件、拆卸设备与否放置有序，避免物件碰伤、撞伤人。14、检查检修人员的个人防护用品的穿戴状况，避免防护用品不当致人伤害。15、设备回装时，检查安全装置0回装状况，避免漏装或错装。16、检查作业场合定置管理工作，切实做到工完料净场地清。