开停工方案.docx

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1、开车前的吹洗化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的阻塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，于是合用它们的吹洗方

2、法也各有区别。但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或者不小于1.5ms的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。普通化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106,氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Ch）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC）,则需采用去

3、离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.60.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，普通最低不小于20ms,以使其有足够的能量（或者动量），吹扫出管道和设备中的残存附着物，保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量普通都很大，并且要一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或者使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置，也可采用分段

4、吹扫法，即将系统管道分成许多部份，每一个部份再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。对大直径管道或者脏物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因，普通不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥合格后，管道、设备的保护置换。三、蒸汽吹扫蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，于是具有很大的能量（或者动量）。而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳

5、的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。动力蒸汽管道吹扫时，非但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的伤害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，于是蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高暖和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。四、油清洗机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密

6、封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或者酸洗合格后，再进行油清洗。因为这种油管道系统清洁程度要求极高，此间若残留弱小杂质，就可能造成运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节控制系统的失灵，酿成机器设备重大事故的发生。油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行，循环清洗过程中每8h需在35-75C的范围内反复升降油温23次，以便附于管壁上的粒屑脱落，而后随油循环进入滤油机滤芯除去。清洗用油应采用适合该机器的优质油。清洗合格的管道系统应采取有效的防护措施。机器试运转前应更换合格的润滑油。油清洗作业周期长，普通都需要40-50天才干完成。为缩短油清洗时间，目前一种采用新型精滤器以捕捉弱小铁磁物质的

7、大流量油冲洗的挪移式装置已投放市场，其油洗时间较前者可缩短近2/3,这无疑给装置试车带来良好的经济效果。油清洗合格的标准，当设计或者创造厂没有提出对油管路系统清洗的具体要求时,有两种确定油清洗是否符合要求的方法。其一为采用美国MOOG四级标准检测，方法为以100ml油样中颗粒状杂质大小数作为界限，使用20倍放大镜进行观测，当连续二次取样观测达到以下标准（表1-1-4-1时）时，则可认为该油系统已冲洗合格。表1-1-4-1油冲洗合格标准（用JClO型20倍读数显微镜观测计数）颗粒大小m%26gt;150100-15050-100水分标准，个数0212250其二为用滤网进行检查，其合格标准按表规定

8、。表1-1-4-2油清洗合格标准设备转速（7min）滤网规格（目）合格标准6000200目测滤网，以Cm2范围内残存的污物不多于3颗粒V4004、V4005内存油，各自用罐内压力自压。V4001用气封气压至退油线，V4003、V4005按流程压至T4001,然后经T4002、A4005最后经柴油合格线出装置。7) 在Co含量高的情况下，低于205C的条件时，易生成剧毒的叛基银。当反应床层温度降至205C摆布时，为了防止黑基银的形成，必须停留一段时间，采样分析循环气中的CO含量。若CO的含量超过30ppm,则反应床层温度住手进一步下降，适当排废氢并补入新氢，使循环氢中的CO含量不超过30ppm,

9、防止剧毒的城基镇的生成。8) F4001以30Ch速度降温将炉出口温度降至150,加热炉F4001熄灭(包括长明灯停)。9) 4小时后停空气预热，停风机C4003o10) 热氢带油、恒温解氢结束后，为了尽快降低反应器床层的温度，可打开E4001A/B/C的旁路。11) 反应器床层温度不超过150C后，按规程停C4001,离心压缩机要有专人盘车。关循环氢压缩机出、入口阀，密封气改N2o中压蒸汽停至装置界区阀门处。_3.3 注意事项1) “降温、降量幅度要均匀，必须遵循先降温，后降量的原则。2) 反应切断进料后，必须注意V4002液位，严防V4002液位超高，危及循环氢压缩机C4001,过低引起高

10、压串低压事故。3.3.1分馈系统停工方案1) 降负荷A) 在反应系统开始降温后，反应深度将大副度下降。从反应降温起后约1小时，分储可能将有影响，特别对于侧线的影响较为明显。反应系统降温降量，分储部份应注意维持各塔、容器液面及界面的平稳，相应降低各部份负荷，蜡油、柴油合并走蜡油产品线出装置，石脑油改走不合格线出装置。B) 根据反应降量幅度，可按比例相应降低T4001T4002汽提蒸汽量。C) 在柴油置换过程中，要注意副线及死角的流通，特殊是E4006、E4010的跨线。要注意观察蜡油空冷器A4005的冷后温度，防止由于蜡油的高凝点使A4005及其后的管线阻塞。D) 当柴油改走不合格线时，要引入外

11、来柴油作密封冲洗油。2) 循环降温A) FI4001A/B在停P4007A/B泵前，将过滤器系统各过滤罐、污油罐及P4009A/B出口管线内的污油(蜡油)冲洗干净，并将过滤器系统两个过滤罐用柴油浸泡上。B) 无侧线抽出量后，保持柴油汽提塔T4003适当液面，液位低时，停柴油泵P4007A/B.柴油空冷器A4004oC) 反应系统热氢赶油结束，分馀系统改短循环，进行柴油置换分锵系统，同时反应系统的恒温赶油在液位高时也可继续赶至分僧。D) V4001A向T4001垫置换柴油，柴油继续置换分储系统，置换出的污油走合格蜡油线出装置。E) 在柴油置换、冲洗过程中，要注意付线及死角的置换，注意备用机泵的切

12、换。F) F4002出口温度以2025Ch速度降温，当T4001进料温度降至180时，停T4001汽提蒸汽，注意维持T4001压力，如压力下降较多，可适当补入氮气充压。G) 停T4002汽提蒸汽，及时停产品分储塔顶空冷器A4003,出F4002的1.0Mpa过热蒸汽改炉顶放大气。H) 保持分储短循环运行至少812小时，确保分储系统内全部蜡油线(包括E4011)被柴油置换干净(包括各仪表线)，分析外排污油组分中较少蜡油成份为合格(350以上组分少于10%)oI) 到F4002出口温度为150C时，熄主火嘴、长明灯，火并停空气预热器。J) 控制好V4009液面，适当降低T4001回流量，V4009

13、液面仍然下降，当液而降至10%时可住手T4001回流，及时停脱硫化氢塔顶空冷器A4002oK) V4009内的含硫污水排净至加裂含硫污水罐，排净后关闭现场排放阀。L) 根据V4010回流罐液面，逐渐降低T4002回流量，当V4010液面低于10%,住手T4002回流，停运P004oM) 停运A4004、A4005空冷。N) T400KT4002及其回流罐液位保持正常液位(柴油)，停运P4005、P4006ZKoO) 反应部份热氢带油结束，关闭至分馆的阀门。3.3.2 脱硫系统停工1) 反应部份降量时，根据循环氢流量的降低相应减少胺液流量，当反应部分切断进料时，打开T4004的跨线阀，住手向T4

14、004进胺液，防止窜压。2) 住手胺液循环，停运P4008泵。3.3.3 产汽系统停工1) 联系加氢调度，住手脱氧水供应至加氢处理单元。2) 打开蒸汽放空阀，关闭汽包V4013蒸汽出口阀，过热蒸汽由主蒸汽补给。3) 停加药装置V4015o3.4 分微系统的停工处理3.4.1 分微系统水联运1) 分储系统柴油短循环过程中，降低T4001、T4002、V4001A液位，柴油经蜡油产品线排出装置，置T4001.T4002、V4001A液位降至最低(约10-20%)停运P4005.P4006、P4010o2) V4009、V4010罐新鲜水“8”字盲板切换至通位，向V4009、V4010垫水，V4009液位垫水至1020%后，再将V4009内水通过含硫污水线排至加裂，V4009压力低时，可少开氮气充适当压力。3) V4009、V4010液位达70%摆布，启动P4003、P4004,向T4001T4002垫水70%。4) 启动P4005、P4006,向V4001A垫水至50%,分馈系统建立T4001T4002、V4001A之间的短循环，循环至少4小时，循环量不低于150吨/小时。5) 停运P4005P4006P4010泵，T4001T4002、V4001A底部脱水。3.4.2 T4001系统的N2置换