各类零件的技术要求.docx

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1、培训资料产品图设计中的技术要求编写方法与内容一、丁月青橡胶汽油管：(材料：NBR+PVC)(用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡胶垫圈)技术要求：无裂纹、缺胶、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵（八）=655；抗拉强度：28MPa-31MPa(25)；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变VlOHS；耐汽油性能：浸入汽油中保持72h,体积膨胀率3%；耐温度性能：-30-+120Co依据应用环境选择可以选择-

2、30-+150。4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。二、丁月青橡胶机油管：（材料：NBR+PVC）（用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管）技术要求：裂纹、缺胶、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵（八）二655；抗拉强度：28MPa-31MPa（25）；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变10HS;耐汽油性能：浸入120的汽油发动机机油中保持72h,体积膨

3、胀率V3%；耐温度性能：-30-+120。依据应用环境选择可以选择-30-+150。4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。三、丁月青橡胶零件：（材料：NBR+PVC）（用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等）技术要求：裂纹、缺胶、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵（八）二655；抗拉强度：28MPa-31MPa（25）；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变10HS;耐汽油性能：浸

4、入120。C的锂基润滑脂中保持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30-+120。依据应用环境选择可以选择-30-+150。4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行四、氯丁橡胶零件：（材料：CR）（用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密封套、防尘套）技术要求：K工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注内圆角R1；未注外圆角RL4、橡胶性能：硬度：邵（八）=555；抗拉强度：22MPa-28MPa(25)；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%

5、,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变10HS;耐发动机机油性能：常温下浸入发动机机油中保持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30-+90o依据应用环境选择可以选择-30-+120。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。五、自然橡胶(NR)：（用于弹性要求特殊高的不接触汽油、机油、无阳光照耀的零件）技术要求：1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注内圆角RL未注外圆角RL4、橡胶性能：硬度：邵（八）二555；抗拉强度：22MPa

6、-28MPa（25）；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变VlOHS；耐温度性能：-30-+120。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行六、三元乙丙橡胶（EPDM）：（用于冷却水回路的水管）技术要求:1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注内圆角RL未注外圆角R1；4、橡胶性能：硬度：邵（八）二555；抗拉强度：22MPa-31MPa(25)；耐候性

7、要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变VlOHS；耐热水性能：浸入120C热水中保持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30+120；依据应用环境选择可以选择-30-+150。6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。七、聚氨酯橡胶(AU/EU)：(用于减震器、前后桥的缓冲体零件，耐冲击性能好)技术要求:1、无裂纹、缺胶、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵（八）=65土5；抗拉强度：45

8、MPa-55MPa（25）；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变VlOHS；耐机油性能：浸入90发动机曲轴箱机油中（或*型号的润滑油中）保持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30+120；依据应用环境选择可以选择-30-+1504、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。八、丙烯酸酯橡胶（ACM/AEM/ANM）：（用于温度较高的场合，代替CR橡胶）技术要求:1、无裂纹、缺胶、硫化不匀称等硫化缺陷；2、去除毛

9、刺、飞边；3橡胶性能：硬度：邵（八）二655；抗拉强度：18MPa-25MPa(25)；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变C10HS；耐机油性能：浸入150发动机曲轴箱机油中保持72h,体积膨胀率3%；耐温度性能：-30+150；依据应用环境选择可以选择-30-+180C4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。九、氟橡胶(FKM)：(用于温度高于180,特殊是高温并须要耐机油、润滑脂的场合，如高速油封、高温油

10、封和排气管缓冲胶套等)技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不匀称等硫化缺陷;2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵（八）=65土5；抗拉强度：18MPa-25MPa（25）；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40的温度下,保持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70的环境中保持72h,硬度改变VlOHS；耐机油性能：浸入150发动机曲轴箱机油中保持72h,体积膨胀率3%；耐温度性能：-30+250依据应用环境选择可以选择-30-+3004、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。十、铸钢零件：（前

11、后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头）技术要求：1、去除铸造飞边、毛刺；2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、未注铸造内圆角R6-R8；%未注铸造外圆角R2-R4；5、外侧面拔模斜度：1。30,、内侧面拔模斜度：2。-3。；6、预先热处理：正火后进行人工时效；7、最终热处理：必需填写（依据实际须要选择调质、渗碳、感应淬火等，若不清晰为何种热处理，向项目负责人询问，然后依据相关条目规定的标准热处理要求填写）8、表面处理：必需填写（依据零件设计要求选择镀锌、镀铭、喷漆等表面处理工艺，若不清晰，向项目负责人询问后并依据相关条目规定要求填写相关内容）9、未注公差加工尺

12、寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；io,铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。十一、铸铁零件：技术要求：去除铸造飞边、毛刺；2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、未注铸造内圆角R6-R8；4、未注铸造外圆角R2-R4；5、外侧面拔模斜度：1。30,、内侧面拔模斜度：2。-3。；6、预先热处理：正火后进行人工时效；7、表面强化处理：抛丸强化。8、表面处理：喷漆（依据喷漆处理的标准写法填写）9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；io,铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规

13、定的CT8级执行。十二、铝合金压铸、浇注零件：（用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座）技术要求：1、去除铸造飞边、毛刺；2、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、未注铸造内圆角R6-R8；%未注铸造外圆角R2-R4；5、外侧面拔模斜度：30,、内侧面拔模斜度：1。-1.5。；6、铸造后处理：进行人工时效并喷丸；7、最终热处理：T6处理；8、表面处理：阳极氧化，颜色：银白；（或黑色等其他颜色）9、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；io,铸造尺寸公差按JB/T5000.4

14、-1998中规定的CT8级执行。十三、模锻（锻钢）后不进行焊接的零件：（用于羊角、齿轮）技术要求：k去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压内圆角R3-R4；%未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度3。30,-430；6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：正火后进行人工时效处理；8、最终热处理：必需填写详细的热处理要求；（依据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）9、表面处理：必需填写详细的表面处理要求；（假如是须要焊接的零件，取消本条）（依据每个零件的设计要求选择：喷漆、镀锌等不同的表面处理要求，

15、依据本讲义中相关条款的标准方法填写表面处理技术要求）10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；十四、模锻（锻钢）后需进行焊接的零件：（用于车架上的连接头）技术要求：k去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压内圆角R3-R4；%未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度3。30,-430；6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：调质后进行人工时效处理；8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行十五、不须要焊接锻铝零件：（用于前后羊角、上下连接板、前后搁脚支架等）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、无过

16、热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压内圆角R3-R4；4、未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度3。30,-430；6、锻后进行磁力探伤；7、锻后热处理：去应力退火；8、最终热处理：T6o9、表面处理：阳极氧化，颜色：银白（或依据设计选取其他颜色）。io,未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；十六、须要焊接锻铝零件：（用于铝合金车架、铝合金平叉等）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压内圆角R3-R4；4、未注锻压外圆角R2-R3；5、锻摸斜度3。30,-430；6、锻后进行磁力探

17、伤；7、锻后热处理：去应力退火；8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；十七、不须要焊接的（低碳钢）冲压零件：（用于不须要焊接的独立支耳、各种安装支架、垫圈、垫片等零件）技术要求：去除飞边、毛刺；2、未注折弯内圆角R?；（R的值:依据钢板厚度的08T.5倍选取，然后必需填写一个准确的R值）3、表面处理：必需填写（依据设计须要选取喷漆、镀锌、镀铭等表面处理工艺，若不清晰，向项目负责人询问后，依据表面处理的标准技术要求填写相关内容）4、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。十八、须要焊接的（低碳钢）冲压零件：（用于车架上的支耳

18、、各种安装支架、等须要焊接的零件）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、未注折弯内圆角R?；（R的值:依据钢板厚度的08T.5倍选取，然后必需填写一个准确的R值）3、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的In级执行。十九、（中碳钢/合金钢）冲压零件：（用于不须要焊接、且受力较大的支架，并须要进行热处理）技术要求：冲压前先进行球化退火热处理；2、去除飞边、毛刺；3、未注折弯内圆角R?；（R的值:依据钢板厚度的08T.5倍选取，然后必需填写一个准确的R值）4、热处理：必需填写（依据设计须要选择调质、渗氮或感应加热淬火等，若不清晰，向项目负责人询问后，依据标准写法填写）5、

19、表面处理：必需填写（依据设计须要选择喷漆、镀锌、镀倍时，若不清晰，向项目负责人询问后，依据标准填写相关内容）6、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的In（或C）级执行。二十、机械加工零件（低碳钢）：（用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、须要机械加工的异形零件）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、未注倒角：C*；（依据图纸，填写CO.5或CI或C2等，只能填写一个）3、未注圆角：R*；（依据图纸，填写R0.5或RI或R2等，只能填写一个）4、表面处理：必需填写（必需依据本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，假如不知道采纳什么处理，向项目负责

20、人询问）。5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。二十一、机械加工零件（中碳钢）：（用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、须要机械加工的异形零件）技术要求：K去除飞边、毛刺；2、未注倒角：C*；（依据图纸，填写CO.5或CI或C2等，只能填写一个）3、未注圆角：R*；（依据图纸，填写R0.5或RI或R2等，只能填写一个）4、热处理：必需填写详细的热处理要求；（依据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）5、表面处理：必需填写（必需依据本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，假如不知道采纳什么

21、处理，向项目负责人询问）。6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。二十二粉末冶金零件：（用于形态不好加工，且受力较小的场合，受力较大时应采纳锻钢）技术要求:K去除飞边、毛刺；2、未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6TT7级；3、材料密度：6.8gmm3（或7.2gmm3）；4、热处理：必需填写详细的热处理要求；（依据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处理工艺，向项目负责人询问热处理要求）5、表面处理：必需填写（必需依据本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，假如不知道采纳什么处理，向项目负责人询问）。；6、加工面的未注公差尺寸的极限偏

22、差按GB/T1804-2000中规定的In级执行。二十三、工程塑料注塑零件：（包括PE、PP、PA几种塑料的覆盖件、装饰件等）技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；3、注塑件颜色与色板一样，无明显色差；*严格依据工艺要求保证保温时间，对产品图规定的开口（开裆）尺寸100%检查；5、未注内外圆角R?O（R的取值：依据壁厚的四分之一（A/4）选取；A：壁厚。）6、模具拔模斜度：外表面：1。；内表面：I030,o7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。二十四、（低碳钢）焊接（CO2爱护焊）零件：（主要是车架、摇臂、后制动踏板

23、、后平叉、方向柱等）技术要求：焊接前，被焊接零件之间的间隙VLOInn1；2、焊缝完整、匀称，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；3、M6焊接螺母的拧脱力矩18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28N.m）（假如没有焊接螺母，取消这一条）*去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；5、表面处理：必需填写（必需依据本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，假如不知道采纳什么处理，向项目负责人询问）。6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。7、必需通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十五、（低碳钢）焊接（鸨极僦弧焊）零件：（主要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）技

24、术要求：K采纳鸨极氨弧焊；2、焊接前，被焊接零件之间的间隙VO.5mm；3、焊缝完整、匀称，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；*M6焊接螺母的拧脱力矩18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28N.m）（假如没有焊接螺母，取消这一条）5、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；6、表面处理：必需填写（必需依据本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，假如不知道采纳什么处理，向项目负责人询问）。7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。8、必需通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十六、铝合金焊接零件:（用于各种须要焊接的铝合金零件）技术要求：K采纳鸨极氤弧焊，焊缝呈鱼鳞状

25、；2、焊接前，被焊接零件之间的间隙V05mm；3、焊缝完整、饱满、匀称，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；*M6焊接螺母的拧脱力矩18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28N.m）（假如没有焊接螺母，取消这一条）5、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；6、热处理：T6处理;7、表面处理：阳极氧化，颜色：银白；（或依据设计选取其他颜色）8、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。9、（对困难零件）必需通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十七、（中碳钢/低合金钢）焊接零件：（很少，一般不采纳）技术要求：焊接前，被焊接零件之间的间隙VLOrnn1；2、采纳以下焊接工艺：预热、焊接、

26、去应力回火；3、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；4、焊缝完整、饱满、匀称，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；5、M6焊接螺母的拧脱力矩18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28N.m）（假如没有焊接螺母，取消这一条）6、表面处理：必需填写（必需依据本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面处理技术要求，假如不知道采纳什么处理，向项目负责人询问）。；人未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。8、（对困难零件）必需通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十八、（不锈钢）焊接零件：（主要用于消声器、排气管）技术要求：焊接前，被焊接零件之间的间隙VO.5mm；2、采纳以下焊接工艺：预热、

27、焊接、高温退火；3、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；4、焊缝完整、饱满、匀称，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺；5、M6焊接螺母的拧脱力矩18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩28N.m）（假如没有焊接螺母，取消这一条）；6、表面处理：（须要喷漆、镀锌、镀铭时，依据要求填写相关内容）；人未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行。8、（对困难零件）必需通过全型检具检验合格才能作为验收依据。二十九、喷漆零件：技术要求：表面处理：酸洗、磷化后喷涂黑色漆。（或：喷丸、磷化后喷涂黑色漆，或：酸洗、磷化后涂装黑色电泳漆等）；漆膜抗冲击力要求：30kgcm；漆膜附着力要求：采纳划格法检查，98

28、%；漆膜硬度要求：采纳H型铅笔划线，不得有划痕;漆膜外观质量要求：依据Q/WGP014-2003摩托车零件涂装技术条件中规定的级面要求执行。（或“规定的A级面要求执行，或“规定的级面要求执行”）漆膜厚度：40Um；漆膜耐腐蚀性能：500h中性盐雾试验后，单侧锈蚀扩散2mm把上述内容添加到须要进行喷漆处理的零件的技术要求中。三十、电镀彩锌零件：技术要求：表面处理：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：DoZnl2oDC（彩锌），48小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽匀称、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹与底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到须要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十一

29、、电镀黑锌零件：技术要求：I、表面处理：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：DoZnl2oDH（黑锌），72小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽匀称、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹与底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到须要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十二电镀军绿锌零件：技术要求：K表面处理：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：DoZnl2oDJ（军绿锌），72小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽匀称、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹与底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到须要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十三、电镀白锌零件：技术要求：表面处理：除油、酸洗后

30、电镀锌，镀层技术要求:DoZnl2oDB（白锌），24小时中性盐雾试验8级。2、锌层外观质量要求：色泽匀称、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹与底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到须要进行镀锌处理的零件的技术要求中。三十四、电镀装饰铭零件：技术要求：1、表面处理：除油、酸洗后电镀铭，镀层技术要求：Ep-FeCu+Ni30b,CrO.Ir16小时CASS试验7级。2、镀层外观质量要求：色泽匀称、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、裂纹、针孔、麻点与底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到须要进行镀倍处理的零件的技术要求中。三十五、黑色氧化处理（发蓝）零件：技术要求：I、表面处理：黑色氧化处理。12小时

31、中性盐雾试验8级。把上述内容添加到须要进行氧化处理的零件的技术要求中。三十六、磷化处理零件:三十七、（铝合金）阳极氧化处理零件：三十八、渗碳淬火处理：三十九、淬火处理：四十、调质处理：四十一、表面淬火处理：四十二减震器的技术要求：技术要求：I、阻尼器不允许有渗油现象；2、弹簧精度：按GB/T1239规定的2级精度执行；3、不得有脱锌、脱漆现象；4、出厂时调整器装配在第2档；5、整体抗拉强度不小于15kN；PY=*6、阻尼力要求：V=O.1M/S时：PF=*N,*N；V=0.3ms时：Pf=*n,py=*N；V=O.5ms时：Pf=*N,py=*N；7、弹簧第一刚度：*N/mm、弹簧其次刚度：*

32、N/mm、弹簧预压缩量：*min、减震器压缩行程：*mm08、减震器弹簧的弯曲度VL3mm,弹簧轴线与筒体轴线的同轴度1.5mmO9、减震器耐久性能要求：进行IOoOOO次压缩试验无渗漏，弹簧永久变形量V3mm,阻尼力改变100000km；2、箱体中加注意载荷车辆齿轮油GL-5(GB/T13895-1992),粗度等级80W90(GB/T14906-1994)；3、装配油封时在唇口中涂满汽车通用锂基润滑脂(GB/T5671-1995)；*未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。5、五十三、十字万向节传动轴的技术要求：技术要求：1、耐久性能要求:100000km；2、

33、其他见十字万向节的技术要求。3、五十四、等速万向节传动轴的技术要求：技术要求：1、五十五、金属汽油箱的技术要求：技术要求：去除飞边、毛刺;2、滚焊边沿平整、光滑，拼接焊缝打磨并抛光，不允许有焊穿、咬边、漏焊、气孔、焊瘤、裂纹等焊接缺陷；3、油箱容积偏差：额定容量的+/-5%;4、密封性能：通入22KPa压缩空气，保压30s,无漏气现象；5、耐压性能：装入额定容量的水，通入80KPa的压缩空气，保压30s,不得泄漏，并不允许油箱有变形；6、振动耐久性能：装入1/2额定容量的水，以30ms2的振动加速度、30HZ的频率，上下、左右、前后各振动2h,不允许有泄漏现象；7、表面处理：酸洗、磷化后涂装规

34、定颜色面漆，漆膜抗冲击力要求：30kgcm；漆膜附着力要求：采纳划格法检查，98%；漆膜硬度要求：采纳H型铅笔划线，不得有划痕；漆膜外观质量要求：依据Q/WGP014-2003摩托车零件涂装技术条件中规定的AA级面要求执行。漆膜厚度：40Un1；漆膜耐腐蚀性能：500h中性盐雾试验后，单侧锈蚀扩散2mu8、图中未注外形尺寸以3D数据为准；9、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。五十六、塑料汽油箱的技术要求：技术要求：K去除飞边、毛刺；2、外表面光亮，无缺料、裂纹、缩水、烧蚀、刮痕等吹塑缺陷;3、注塑件颜色与色板一样，无明显色差；4、注内外圆角R（A/4）；（说明

35、：A：壁厚。）5、模具拔模斜度：外表面：30,；内表面：1。6、油箱容积偏差：额定容量的+/-5%；7、密封性能：通入22KPa压缩空气，保压30s,无漏气现象；8、耐压性能：装入温度为53度，额定容量的水，通入30KPa的压缩空气，保压5h（保压过程中维持水温53度），不得泄漏,但允许油箱有变形；9、振动耐久性能：装入1/2额定容量的水，以30ms2的振动加速度、30HZ的频率，上下、左右、前后各振动2h,不允许有泄漏现象；io.耐低温冲击性能：装满防冻液，-40度，应能承受角锤顶点30J冲击能量的冲击，冲击部位不得断裂或出现裂纹；“、耐热性能要求：在95度的环境温度下，不得有泄露现象；图中

36、未注外形尺寸以3D数据为准；未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。五十七、金属机油箱的技术要求：同金属汽油箱。五十八、塑料机油箱的技术要求：同塑料汽油箱。五十九、碟刹盘的技术要求：技术要求：1、无飞边、毛刺；2、两边制动面不表面处理，内外棱边涂黑色磁漆；3、热处理:淬火、回火，硬度:35HRC-42HRC；4、蹄块寿命要求：大于20000次全效制动（或32000km）；5、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2000的M级执行。六十、鼓式制动蹄块的技术要求：技术要求：k去除飞边、毛刺；2、摩擦材料粘接坚固并且不含石棉；3、蹄块与制动毂之间的贴合率大于90如

37、4、制动过程平稳,、无制动噪声；5、摩擦系数：0.35-0.4；6、蹄块寿命：大于IoOoOkm（或6200次全效制动）7、热衰退性能：400,制动力大于40%标称制动力；8、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2000的M级执行。六十一、大、小链轮的技术要求：在图纸的右上角编写参数表，见下表:节距P15.875滚子直径dr10.16齿数Z37量柱测量距MR197.18量柱直径dR10.16齿型按GB/T1243-1997规定的3圆弧齿形分度圆直径d187.19齿根圆直径df177.03(0/-0.30)1、表中红字为示范，应依据设计的链轮填写相应参数。2、小链轮齿根圆直径的公差为：0/-0.25o3、齿根圆跳动：V0.2、两端平面跳动：V0.2。技术要求：1、去除飞边、毛刺；2、未注倒角：C