整体装配式框架结构施工工法(全).docx

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1、整体装配式框架结构施工工法1. fiu三为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好的可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。二OXX年,中建XX第一建设工程有限公司所施工的XX住宅产业化基地青群实验楼和深圳XX第五园五期工业化工程实验楼，这两个工程均为工业化工程，从2F到屋面的所有结构楼层的梁、板、墙、楼梯等为预制构件装配而成

2、。这两个项目在国内首次采用了框架结构装配整体式施工工艺，一举解决了装配式工程施工的诸多难题。2 .工法特点整体装配式框架结构施工工法具有以理特点：2.0.1标准化施工：以标准层每层、每跨（户）为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。2.0.2现场施工简便：构件的标准化口统一化注定了现场施工的规范化和程序化，使施工变得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要领和安装方法。2.0.3质

3、量可靠：构件图绘制详细，构件工厂加工，都使构件质量充分得到保障。构件类型相对较少，形式统一使现场施工标准化、规范化，这更便于现场质量的控制。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病。2.0.4安全：外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，大大减少了危险多发区建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保证。2.0.5制作精度高:预制构件的加工要求构件截面尺寸误差控制在3mm以内，钢筋位置偏差在2mm以内，构件安装误差水平位置控制在3mm以内，标高误差控制在2mm以内。

4、2.0.6环保节能效果突出：大部分材料在构件厂加工，标准化统一化的加工减少了材料的浪费；现场基本取消湿作业，初装修均采用装配施工大大减少了建筑垃圾的产生;模板除在梁柱交接的核心区使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；钢筋和混凝土的现场用量大大减少，降低了水、电的现场使用量，同时也减少了施工噪音。2.0.7计戈（J和程序管理严密：各种施工措施埋件要反映在构件图中，这就要求方案的可执行型强，并且施工时严格按照方案和施工程序施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性确保整体工期的实现。3 .

5、适用范围本工法适用整体装配式框架结构的标准层施工，特别适用于柱距单一，各梁板配筋和截面类型相对较少的框架结构的标准层施工或单层面积较少的住宅工程的标准层施工。以标准层每层、每跨（户）为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。相同类型的构件尽量将截面尺寸和配筋等统一成一个或少数几个种类，同时对钢筋都进行逐根的定位，并绘制构件图，这样便于标准化的生产、安装和质量控制。梁、板等水平构件采用叠合形式，既构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其它

6、部分全部预制。每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑，这样有效的解决了拼装工程整体性差，抗震等级底的问题。同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的材料用量，简化了现场施工。构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密的与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量,满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深

7、水的质量通病，并大大减少了外墙装修的工作量缩短了工期（只需进行局部修补工作）。5.施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 .操作要点5.2.1 技术准备要点1 .所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。2 .构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。3 .构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。5.2.2平面布置要点1 .现场硬化采用20mm厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场（

8、钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。2 .现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。3 .塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。1 .构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。2 .构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。3 .构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号,并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件

9、位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。4 .所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。5 .墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。6 .所有构件吊装前下部支撑体系必须完成,且支撑点标高应精确调整。7 .梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。5.2.4吊装过程要点1 .构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。2 .柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。3 .突窗、阳台、楼梯

10、、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标局I。4 .梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。5 .梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。6 .墙体吊装后才可进行梁面筋绑扎,否则将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。7 .墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进行墙体翻身使其垂直，这样可避免墙底部边角损坏。5.2.6板构件吊装要点5.2.7楼梯构件吊装要点吊运I钢筋

11、对位I就位、调整调节支撑安全、，快速的吊至就位地点上方楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位置更上下 二三投固筋与梁箍筋错开，板近线基上与控制线吻合根据三放出的楼梯控!线，先保证楼梯两侧准确 就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力6.材料与设备6.1材料6.2 机具设备每个安装小组机设备表6.3 劳动力6.3.1 预制加工厂配套人员（每套模具）6.3.2 现场吊装配备人员（每个组）1.1.1 预制构件加工精度装配整体式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是

12、各类构件精度要求列表：7.1.1三1.1.2 构件加工质量控制流程预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。构件质量控制流程如下图：预制构件流程图7.2 现浇部分质量控制7.2.1 控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。柱轴线允许偏差必须

13、满足工程测量规范GB50026-93要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。7.2.3 标高控制标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm,全层标高允许误差不大于15mmo7.2.4 钢筋定位装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于5mmo7.2.5 现浇柱垂直度混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终

14、监测结果不得大于3mm。7.2.6 现浇柱顶同平整度柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,表面平整度不得大于2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。727预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表:7.2.8 钢筋连接预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。验收执行标准按照JGJ18-2003要求进行严格的把关。7.2.9 屋面框架梁钢筋锚固屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内L7Lae,在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作，因此，施工时将梁弯锚部分在适当的部位截成两段，在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内，待梁吊装完成后

15、采用直螺纹套筒进行连接。采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于5mm,标高控制不大于5mm。具体施工示意图如下：7.3 吊装质量的控制吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。7.3.1 吊装质量控制流程7.3.2 梁吊装控制1 .梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高（梁底标高）的原则。2 .吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。3 .梁底支撑标高调整必须高出梁底结

16、构标高2mm,使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载,因此梁底支撑不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。7.3.3板吊装控制1 .板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。2 .板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mmo3 .每块板吊装就位后偏差不得大于2mm,累计误差不得大于5mmo7.3.4墙吊装控制1 .吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。

17、2 .吊装顺序与板的吊装基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。3 .预制墙体调整顺序：预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为B类（标高调整）和C类（面外调整）；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。4 .墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm;预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm,定位不大于3mm。7.3.5 其它构件吊装控制其它小型构件的吊装标高控制不得大于5mm定位控制不大于8mmo7.3.6 吊装注意事项1 .吊装前准备工作充分到位。2 .吊装顺序合理，班前质量技

18、术交底清晰明了。3 .构件吊装标识简单易懂。4 .吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。5 .指挥人员指令清晰，不得含糊不清。6 .工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。8 .安全措施8.0.1进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ5999.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001（2002年版）及广东省建筑施工安全管理标准和企业的有关安全操作规程。8.0.2吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。8.0.3严格遵守现场的安全规章制度；所有人员必须参加大型安全活动。8.0.4正确使用安

19、全带、安全帽等安全工具。8.0.5特种施工人员持证上岗。8.0.6对于安全负责人的指令,要自上而下贯彻到最末端,确保对程序、要点进行完整的传达和指示。8.0.7在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。8.0.8梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位,为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。809所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带8.0.10操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。8.0.11需要进行动火作

20、业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。8.0.12高空作业必须保持身体状况良好。8.0.13构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。9 .环保措施9.0.1施工现场实行硬地化：工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行混凝土硬地,并保持其清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。9.0.2施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。9.0.3施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。9.0.4合理安排施工顺序，均衡施工，避

21、免同时操作，集中产生噪声，增加噪声排放量。9.0.5对起重设备清洗时，注意设置容器接油，防止油对地面污染。废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进行收集和管理。9.0.6教育全体人员防噪扰民意识。禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。9.0.7构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。10 .效益分析10.1 经济效益：PC楼由于建造速度快，能促使资金早日回笼，提高资金的周转率，这对于房地产企业是极其重要的。虽然目前小批量建造的怀况下，住宅的建造成本有提高，但在规模化生产后其成本的增加能够控制在15-20%左右，在未来面临劳动力资源短缺，劳动力成本大幅

22、提升的情况下，装配式房屋的优势将更加明显。10.2 工期方面外墙板的外墙面砖、窗框等已在工厂里做好，局部打胶、涂料等工序仅用吊篮就可以进行,外装修不占用总工期。就一座20层左右的楼而言，仅此一点就可节约工期34个月。全面实行结构、安装、装修等设计与加工的标准化后，施工速度将会更快。10.3 质量方面由于瓷砖在工厂里就和混凝土牢固地粘结在了一起，基本上杜绝了脱落现象。根治了外墙常有渗漏、裂缝的通病。比传统住宅建造工艺更易于控制施工质量，大部分构件实现了工厂化制作，减少了因手工现场操作而产的质量通病。10.4 安全方面传统住宅的施工方式是大量的工人聚集在现场，交叉作业多，容易对工人造成高空坠落、物

23、体打击、触电等伤害。而PC楼通过把大量的作业转移到了工厂，现场工人数目大大减少（最多可减少80%以上），减小了现场安全事故的发生频率。10.5 社会效益该项技术操作简便、安全可靠，可确保工程质量，安装时间显著缩短,较之传统施工方法节约人工30%；节约常规周转材料约8%;内外装饰工期短，竣工时间可缩短约20%;基本避免现场湿作业，减少建筑垃圾约70%,节约施工用水约50%,大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显。11 .应用实例实例一:XX东莞住宅产业化研究基地青群工业化实验楼和XX第五园五期工业化实验楼均使用该工艺完成标准层结构施工，深圳XX第五园五期工程外墙采用PC构件，结构已封顶。实例

24、二：XX青群试验楼，位于东莞市松山湖产业区工业东路XX东莞试验基地内，是为了XXPC工程所做的试验项目。青群试验楼为一栋3层住宅,设架空层、2层住宅。实例三：XX第五园工程位于深圳市龙岗区坂田片区XX第五园住宅区内，试验楼根据业主要求采用工厂化（PC）生产，现场安装的建造工艺，以求提高建筑质量，缩短建造周期。建筑面积为65430m2,地上建筑面积为654.30m2,建筑基底面积为280m2,建筑总高度为9.30Om,建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。除柱和少量现浇楼板外，墙板、楼板、楼梯等均为PC板。试验楼外墙为PC板，楼板为半PC板，采用PC板与现浇板的叠合构造。深圳XX第五园五期工程为三栋13层公寓楼，外墙为PC板，结构已封项。