机械加工知识.docx

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1、机械加工知识版主隐退的CEO41：火花鉴别法中的三种尾花是什么？答：直尾花、枪尖尾花、狐尾花。42：焊条的作用有什么？答：有传导电流与向熔池提供填充金属的作用。43：熔滴上的作用力有什么？答：有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力。44：气焊铸铁时易产生的缺陷有什么？答：要紧有白点、裂纹、气孔难熔的氧化物等。45：什么叫焊接性？答：指金属材料对焊接加工的习惯性，要紧指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。46：焊接过程中产生应力与变形的要紧原因是什么？答：是不均匀的加热与冷却。47：什么叫一次结晶？答：焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程。48：常见的特殊性

2、能的钢有哪几类？答：有不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢。49：钛合金分哪几类？答：分a型、b型、a+b型。50：钟接通常有几种形式？答：要紧有搭接、角接、对接。51：热钾的操作过程有什么？答：有被钾件的紧固与修整钉孔、钾钉加热、接钉与穿钉、顶钉、钾接。52：什么叫螺纹联接？答：；就是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定联接。53：常用螺纹联接有哪几种形式？答：有螺栓联接、双头螺栓联接、与螺钉联接。答：可分为通常衬垫用垫圈、防止松动与特殊用途垫圈三种。作用是增大支撑面，遮盖较大的孔眼，防止损伤零件表面与垫平。55：防止松动的垫圈有什么？答：有弹簧垫圈、圆螺母止退垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈。56：切线面的

3、重要特征是什么？答：是同一-素线上各点有相同的切平面。57：什么叫可展表面？答：立体表面如能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或者皱折，这种表面叫可展表面。58：何谓不可展表面？答：若立体表面不能自然平整的摊平在个平面上叫不可展表面。59：展开的方法有什么特点？答：就是先按立体表面性质把零件表面分割成许多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。60：平行线展开法的原理是什么？答:是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线构成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面，只要将每小平面的真实大小依次顺序的，画在平面上就得到了展开图。61：放射线展开的原理是什么？答：是将锥体表面用放射线分割成

4、共顶的若干三角形，求出事实上际大小后仍用发射线形式依次将它们画在同一平面上就得所求锥体表面得展开图。62：三角形展开的步骤是什么？答：画出构件的必要视图，用三角形分割物体表面，求出三角形各边的实长依三角形次序画展图。63：什么叫中性层？答：当板料弯曲时外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短在伸长与缩短之间存在着个长度保持不变的纤维层叫中性层。64：为什么要进行板厚处理？答：当板厚大于1.5mm零件尺寸要求精确时，务必要进行板厚处理。否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。65：板厚处理的原则是什麽？答：展开长度以构件的中性层尺寸为准，通过计算得出；展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准。66：

5、板厚处理的要紧内容是什么？答：确定弯曲件的中性层与消除板厚干涉。67：什么叫下料？方法有什么？答：下料就是将零件或者毛坯从原料上分离下来的工序，方法有：剪切、气割。68：剪切加工有何特点？答：生产率高、断面光洁、能切割板材及各类型材。69：剪切的实质是什么？答:是通过上下剪刃对材料施加剪切力,使材料发生剪切变形最后断裂分离。70：提高剪断面质量的要紧措施是什么？答：增加剪刃强度取合理的剪刃间隙与将材料压紧在下剪刃。71：剪切前角对剪切有何影响？答：前角的大小不仅影响剪切力与剪切质量，而且直接影响剪切强度。72：剪切后角有与作用？答：作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5373：剪切对材料

6、性能有何影响？答：可引起材料变形与材料的边缘产生冷加工硬化。74：气割有什么特点？答：设备简单成本低，生产效率高，可实现空间各类位置的切割。75：氧一乙焕切割过程由哪几个阶段构成？答：由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段构成。76：金属气割务必具备什么条件？答：（1）金属的燃点务必低于其熔点。（2）燃烧生成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点（3）金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低。77：铸铁为什么不能气割？答：因其燃点高于熔点，并生成高熔点的Si02,且氧化物的粘度大、流淌性差，高速气流不易把它吹除。78:使用氧气瓶应注意什麽？答；放置时务必平稳、可靠；距其它火源5m以外；禁

7、止撞击；夏天防晒；冬天严禁火烤，应用热水解冻。79：回火保险器的作用是什么？答：截住回火气流，保证乙焕发生器的安全。8O：减压器有何作用？答：减压、稳压。81：气割前的装备工作有什么？答：有场地准备，检查切割氧流线（即风线）82：什么叫预热火焰能率？答：就是以可燃气体每小时消耗量表示的单位。83：预热火焰可分为几种？答：中性焰、碳化焰、氧化焰。84：什么叫回火？答：切割时因嘴头过热或者氧化铁渣的飞溅使嘴头堵住或者乙快供应不及时嘴头产生爆鸣发生回火。85：发生回火应采取什么方法？答：应迅速关闭预热氧气与切割氧气阀门，阻止氧气倒流入乙快管内使回火熄灭。86：什么叫等离子弧切割？答：以高温、高速的等

8、离子弧作热源，将被切割的金属或者非金属局部熔化，并同时用高速气流将以熔化的金属或者非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程。87：等离子弧切割有何优点？答：可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或者非金属：切割速度快、变形小；成本较低。88：零件的预加工包含什么内容？答：包含钾接、焊接与为装配作准备而在零件上进行的钻孔、攻丝、套丝、挫削、凿削、刨边、开坡口等。89：什么叫钻孔？答：用钻头在实心材料上加工出孔。90：钻头有哪几种？答：钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等。答：夹持与传递钻孔时所需的扭矩与轴向力。92：锥柄钻头中的扁尾有何作用？答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或者钻套中打出。93：钻头中

9、的导向部分起何作用？答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用同时还是切削部分的后备部分。94：在孔马上钻穿时会出现什么不良现象？答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙与弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或者钻孔质量降低。95：钻孔时切削液有何作用？答：减少摩擦、降低钻头阻力与切削温度，提高钻头的切削能力与孔壁的表面质量。96：什么叫切削用量？答：就是切削速度进给量与切削深度的总称。97：什么叫磨削？答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。98：什么叫展开？答：将金属结构的表面或者局部按它的实际形状大小依次摊开在一

10、个平面上的过程叫展开。99：划展开图的方法有几种？答：有平行线法、三角形法、放射线法。100：平行线法的展开条件是什么？答：是构件表面的素线相互平行,且在投影而上反映实长。101：板厚处理包含什么内容？答：确定弯曲件的中性层与消除板厚干涉。102：板厚中性层位置的改变与什么因素有关？答：与板材弯曲半径与板料厚度有关。103：相贯件板厚处理的通常原则是什么？答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。104：放样的要紧内容是什么？答：板厚处理、展开作图与根据已做出的构件展开图制作号料样板。1O5卸工常用的剪切设备有什么？答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型

11、剪板机联合冲剪机。106：卷板机按轴辑数目及布置形式可分为哪几种？答：分为对称式三辑、不对称式三辑、四辑三种。107：冲裁模按结构可分为什么？答：分为简单模、带导柱模、复合模。108：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。109：什么叫冲裁力？答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。110：冲裁时板料分离的变形过程可分为什么阶段？答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段与剪裂阶段。111：什么叫最小弯曲半径？答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。112：减少压弯件回弹的常用方法有什么？答：有修正模具法与加压矫正法。113：拉伸时使用压边圈的目的是什

12、么？答：要紧是为了防止拉伸件的边缘起皱。114：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。115：板金工手工成型包含什么内容？答：包含弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝与矫正。116：展形样板有什么作用？答：可用于号料，制造分离模具与制造铳切样板。117：什么叫放边？形成方法有什么？答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄与拉薄。118：什么叫拔缘？答：利用扳边与收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。119：什么叫卷边？答：为增加工件边缘的刚性与强度将工件的边缘卷曲叫卷边。12O：什么叫咬缝？答：两块板料的

13、边缘或者一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称之咬缝。121：什么叫板厚处理？答：为消除板厚对展开图的形状与大小的影响，而采取的方法。122：计算弯曲件展开长度的通常步骤有什么？答：将弯曲件分成直段与圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。123：在什么情况下应用型钢的切口下料？答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。124：整个冲裁过程分哪几个阶段？答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。125：什么是冲裁？答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。126：螺栓联接有几种？答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。127：螺栓联接的

14、防松措施有什么？答：增大摩擦力；机械防松。128：机械防松有什么方法？答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。129：什么叫焊接电弧？答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。130：焊接电弧由哪儿部分构成？答：由阴极区；阳极区与弧柱构成。131：焊条有哪三个方向的运动？答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。132：焊缝按空间位置可分为几种？答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。133：相贯线有何特性？答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。134：什么叫相贯线？答：由两个或者两个以上的几何体相交构成的构件。135：影响冲裁质量的因素是什么？答：模具间隙；凸凹模

15、中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。136：模具设计的通常原则是什么？答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。137：计算压延力的目的？答：是为了正确地选择压延设备。138：什么叫自由弯曲？答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。139：什么叫校正弯曲？答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。140：压制封头时易产生什么缺陷？答：起皱与起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹：纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。141：什么叫胀接？答：利用管子与管板变形达到密封与紧固的联接方式。142：计算冲裁力的目的是什么？

16、答：为了合理的选择设备能力与设计模具。143：用什么方法才能降低冲裁力？答：斜刃冲模：阶梯冲模；加热冲模。144：计算弯曲力的目的是什么？答：为了选择弯曲的压力机与设计模具。145：拉变形程度包含什么内容？答：包含：贴模程度；材料拉形同意变形的程度。146：如何确定工件的拉形次数？答：根据被拉工件的最大变形量与材料伸长率。147：拉形系数如何确定？答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。1 48：什么材料不适宜进行冷作娇正？答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。149：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。150：引起钢结构变形的原因有

17、什么？答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。151：消除焊接残余应力的方法有什么？答：整体高温回火；局部高温回火：温差拉伸法：机械拉伸法；震动法。152：什么是焊接整体变形？答：指整个结构发生的形状与尺寸的变化。153：什么叫锤展法？答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。154：钾钉杆长度如何确定？大：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，抑接工艺等因素来确定。155：钾接后钾钉头过小的原因是什么？答：由于钉杆较短或者孔径太大。156：焊接时按金属所处状态不一致，可分为几种？答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。157：什么叫熔化焊？答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。158：什么叫

18、夹紧？答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。159：什么叫六点定位规则？答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。160：什么叫相对平行度？答：指零件上被测的线或者面相关于测量基准线或者面的平行度。161：什么叫相对垂直度？答：指零件上被测的线或者面，相关于测量基准线或者面的垂直程度。162：装配中使用的工夹具有哪几种？答：装配工具；装配夹具；装配吊具。163：常用的装配吊具有什么？答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦与专用吊具。164：冲裁模有儿种导向形式？答：有导柱，导套与导板两种形式。165：冲裁模有儿部分构成？答：由工作部分，材料定位部

19、分，卸料部分与模座构成。166：拉伸模间隙有何作用？答：减小材料与凹模之间的摩擦并操纵材料在凹模行腔内的流淌。167：咬缝按其结构可分为几种？答：可分为立式单咬缝：立式双咬缝；卧式平咬缝与各类角咬缝。168：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？答：是由于手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，因此产生回弹。169：如何得到冷拱曲与热拱曲？答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。170：拔缘的方法有几种？答；有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。171：什么叫收边？答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料

20、被收缩长度减小，使厚度增大。172；收边的基本原理是什么？答：原理是关于凸曲线弯边工件的成形要紧是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。173：矫正的目的是什么？答：是通过施加外力或者局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。174：火焰矫正的原理是什么？答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。175：影响火焰矫正效果的因素有什么？答：有工件的刚性；加热位置：火焰热量；加热面积与冷却方式。176：火焰矫正的加热方式洋什么？答：有点状，线状与三角形加热。177：确定工艺余量的因素有什么？答：有放样误差的影响；零件加工

21、过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。178：样板按其用途可分为哪儿类？答：可分为号料样板，成型样板，定位样板与样杆。179：画样方法有什么？答：有两种，直接画样法与过渡画样法。180：放样基准线通常如何选？答：以两条相互垂直的线或者面；以两条中心线为基准线；以一个平面与一条中心线为基准。181：什么叫放样同意误差？答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度与操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差操纵在一定范围内，就叫放样同意误差。182：结构放样包含什么内容？答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或者量取零

22、件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或者胎架。183：求直线段实长的方法有哪几种？答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。184：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影关于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。185：什么叫旋转法求实长？答：就是把空间通常位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。186：求曲线实长的方法有什么？答：有换面法；展开法。187：什么叫换面法？答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。188：何谓展开法?答：是将曲

23、线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。189：截交线的基本特征是什么？答：截交线一定是由封闭的直线或者曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。190：求立体截交线的方法有什么？答：棱面法；棱线法。191：求作曲面立体截交线的方法有什么？答：素线法与纬线法。192：相贯线有何特征？答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。193：求相贯线的实质是什么？答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。194：求相贯线方法的选择原则是

24、什么？答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线,截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转体相贯，且轴线相交的构件。195：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，如今,当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线，196：什么叫直纹表面？答：就是以直线为母线而形成的表面。197：柱面有何特点？答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。198：锥面有何特点？答：有所有索线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似;过

25、锥顶的截交线为三角形。199：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？答：材料弯曲：材料被拉伸变形；补拉。200：什么叫拉形？答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。数控加工的典型问答一.问：如何对加工工序进行划分？答：数控加工工序的划分通常可按下列方法进行：(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有能够完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们能够完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。(2)以加工部位分序法关于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或者平面

26、等。通常先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。(3)以粗、精加工分序法关于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故通常来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议使用工序集中的原则还是使用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。二.问：加工顺序的安排应遵循什么原则？答：加工顺序的安排应根据零件的结构与毛坯状况，与定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的

27、刚性不被破坏。顺序通常应按下列原则进行：(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。(3)以相同定位、夹紧方式或者同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。三.问：工件装夹方式的确定应注意那儿方面？答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：（1）力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。（2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。（3）避免使用占机人工调整方案。（4）夹具

28、要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可使用用虎钳或者加底板抽螺丝的方式装夹。四.问：如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？1 .对刀点能够设在被加工零件的上，但注意对刀点务必是基准位或者已精加工过的部位，有的时候在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序与之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样能够根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或者夹具上。其选择原则如下：1）找正容易。2）编程方便。3）对刀误差小。4）加工时检查

29、方便、可*。2 .工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，通常不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者务必统一，即在加工时，工件坐标系与编程坐标系是一致的。五.问：如何选择走刀路线？走刀路线是指数控加工过程中刀具相关于被加工件的运动轨迹与方向。加工路线的合理选择是非常重要的，由于它与零件的加工精度与表面质量密却有关。在确定走刀路线是要紧考虑下列几点：1）保证零件的加工精度要求。2）方便数值计算，减少编程工作量。3）寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。4）尽量减少程序段数。5）保证工件轮廓表

30、面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。6）刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。六.问：如何在加工过程中监控与调整？工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。对切削过程进行监控要紧考虑下列几个方面：1 .加工过程监控粗加工要紧考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。如今操作者应注意通过切削负荷

31、表观察白动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。2 .切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，通常开始切削时，刀具切削工件的声音是稳固的、连续的、轻快的，如今机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或者刀具磨损或者刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳固，不稳固的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。如今应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。3 .精加工过程监控精加工，要紧是保证工件的加工尺寸与加工表面质量,切削速度较高，进给量较大。如今应着重注意积屑瘤对

32、加工表面的影响，关于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。关于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于最佳的冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或者停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。通常应在刀具离开切削状态时，考虑停机。（4）刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间操纵、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法推断刀具的正常磨损状况及非

33、正常破旧状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七.问：如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？（一）1.平面铳削时应选用不重磨硬质合金端铳刀或者立铳刀。通常铳削时，尽量使用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铳刀粗铳，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%-75%2 .立铳刀与镶硬质合金刀片的端铳刀要紧用于加工凸台、凹槽与箱口面。3 .球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面与变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工与精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。八、问：加工程序单有什么

34、作用?在加工程序单中应包含什么内容？答：（一）加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹与定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。（二）在加工程序单里，应包含：绘图与编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。九、问：数控编程前要做何准备？答：在确定加工工艺后，编程前要熟悉：1、工件装夹方式；2、工件毛胚的大小一一以便确定加工的范围或者是否需要多次装夹；3、工件的材料一以便选择加工所使用何种刀具；4、库存的刀具有什么

35、-避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则能够提早准备。十、问：在编程中安全高度的设定有什么原则？答：安全高度的设定原则：通常高过岛屿的最高面。或者者将编程零点设在最高面，这样也能够最大限度避免撞刀的危险。十一、问：刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？答：由于不一致的机床所能认到的地址码与NC程序格式不一致，因此要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序能够运行。十二.问：什么是DNC通讯？答：程序输送的方式可分为CNC与DNC两种，CNC是指程序通过媒体介质（如软盘，读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受大小的限制，因此当程序大的时候可使用DNC方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从操纵电脑读取程序（也即是边送边做），因此不受存储器的容量受大小的限制。（二）切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速与进给速度,切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）（三）.按材料分类,刀具通常分为普通硬质白钢刀（材料为高速钢）,涂层刀具（如镀钛等）,合金刀具（如鸨钢,氮化硼刀具等）.