机电安装作业指导书(全).docx

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1、机电安装作业指导书1 .机电安装工程概述1.1 工程概况1.1.1 通风空调专业概况通风空调专业由隧道通风系统、空调风系统、空调水系统组成，根据车站空气质量标准（二氧化碳浓度1.5%。，可吸入颗粒物浓度0.25mgm3）控制空气质量。隧道通风系统：车站左右线的出站端各设置一个活塞风道以及相应的风井，车站两端对应于每一条隧道各设置一台可反转双速隧道风机和相应的风阀，风机风量为6046m3,全压约900520Pa,N=9037KWz直径1.8m,风机前后设变径管和消声器，所有设备分别设置在车站两端的隧道风机房内，卧式安装，隧道风机布置既可满足两端两台隧道风机独立运行，又可以相互备用或同时向同一侧隧

2、道送风或排风，隧道风系统通过风机的启停及风阀的转换，按正常、阻塞、火灾等三种工况运行。空调风系统：由空调新风机、组合式空调机、回/排风、排烟风机等2台以及相关的辅助设备组成，设备分别设置于东西两端环控机房内，各负担半个车站的负荷，系统可按小新风空调、全新风空调、通风三种模式运行。空调水系统：车站设置两台相同型号的水冷螺杆式冷水机组，白天并联运行，互为备用，为车站大系统、小系统空调系统提供冷水，对应设置冷水泵，冷却泵各2台，地面设置冷却塔，每台配置2台可分别开启的风扇。1.1.2 给排水及消防专业概况车站采用市政两路水进水，管网水压大于压力0.25MPa,消防按照同一时间发生一次火灾考虑，消防栓

3、系统从引入管上接出两根DNI50给水管道后在站厅层水平成环，并用立管连接和站台竖向成环，以形成环状供水管网，另在站台的两端从环状管网上分别接出DN150的消防管道进入区间供水。在车站及出入口长度大于等于20米的通道内按照要求设置消火栓，满足有两支水枪充实水柱同时到达车站的任何部位，每一股水柱流量不小于5L/S,且充实水柱长度不应小于10米。车站雨水管道排入市政雨水管道，厕所冲洗水及生活污水经化粪池处理后排入市政污水管道。1.1.3 动力配电及照明专业概况车站设计一个跟随变电所，一个降压所，两个环控电控室，其供电分工为:变电所受电给环控电控室环控电控室负责车站A端环控设备供电,B端环控电控室负责

4、B端环控设备供电。环控电控柜低压主线采用双电源切换方式。一级负荷：平时从降压所两段母线上分别馈出一路供电回路向负荷末端电源切换箱供电，两路电源在切换箱内自动切换，以实现不间断供电，环控一级负荷从变电所两段母线各引一路电源，在环控电控室进行自动切换，再从环控电控室母线排以单回路引至用电设备。二级负荷：平时从变电所、环控电控室、照明配电室馈出单回路供电线路至配电箱，当一台变压器推出运行时。变电所的04KV母线分段断路器自动闭合，退出运行变压器所带的二级负荷将由另一台变压器供电。三级负荷：平时由变电所三级负荷母线以单回路电源供电，当一台变压器退出运行时，将其切断。1.2 施工程序项目中标进场后，项目

5、经理组织相关部门对施工组织设计编制进行分工,对施工现场进行详细勘查洛且织技术人员审图,采用先安装风管、水管、桥架及设备等，再进行装修砌筑内隔墙，局部采用装修安装交叉作业，边安装,边装修,各专业相互配合施工的施工方案。召开各专业协调会，梳理各专业间的交叉作业点，理顺各专业作业顺序，合理安排工期，确保各专业一次施工合格。根据本专业工程总工期及关键工期的要求，充分考虑各专业施工的特点，对施工进行总体协调和安排。总体的施工工序安排如下：121站台、站厅及设备层施工站台、站厅及设备层的土建及设备安装施工，须兼顾关键工期的要求、大型设备的进场时间与轨行区作业时间的配合，各专业的施工工序分三步进行：第一步：

6、先进行各专业支吊架、管道及附件、钢结构件的制作工作以及施工现场照明等前期准备工作。第二步：进行相关风、水、电的安装。电力与给排水专业让位于环控。风管先行，其次是电力，最后是给排水管道系统。各专业总的施工原则坚持先上后下，先里后外，先大后小，先主后次。对通风空调、低压配电与照明、给排水与消防等系统工程进行统一指挥部署，精心策划，及时调整施工计划，搞好各专业、工种之间交叉作业的配合，使整个工程施工进度平衡、合理，同时，风、水、电各专业安装工序的完工时间应为调试及整改留有充分的时间，确保关键工期，达到施工计划总体要求。第三步：进行设备单机、单系统、综合系统的调试、整改工作。该阶段既要考虑设备调试所必

7、需的水、电，又要满足环控水系统段提供冷却水给其他系统及综合联调的要求。1.2.1 综合管线布置(1)本专业工程包括通风管道、空调管道、水管道及电力线路等长距离管线，在施工中相互交叉、相互干扰，同时涉及到与其他专业的配合，施工中须根据此特点及工期、质量和安全的要求，合理的、有效的布置各专业的管线。(2)综合管线施工时将各专业的管线用不同颜色、功能说明文字或字母、介质流向箭头标识等方法标识清楚，并用文字、图件的形式报相关方备案。1.2.2 轨行区施工严格执行轨行区施工作业运输管理办法，进入轨行区进行隧道区间给排水及消防、低压配电及照明、环控系统等专业的施工作业，在施工作业前提前一个月向相关方提出申

8、请，取得批准之后再施工。在规定的作业时间到达之前，无论作业是否完成，机具、材料、人员等一律撤离作业区，以确保行车安全。1.2.3 系统调试系统调试从各个系统的单机到各个系统，再到系统联调，最后到车站设备联合调试。1.3 主要施工方法1.3.1 通风空调系统安装工艺13.1.1风管制作本工程通风空调系统送回风管主要采用酚醛板及冷轧钢板制作。（一）酚醛风管制作Q）制作工艺流程及制作要点酚醛风管制作工艺流程(2)制作要点：A、材料采购、检验检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整,厚度均匀,不平度及表面质量须符合规范要求,并不得有裂纹、砂眼、结疤及其它影响质量的缺陷。B、

9、下料风管下料时，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。Cs割V形口、涂胶水用双45度切刀沿划线将板材割成V形口，而底部的铝箔不能切断。V形口气割成型后，在V形口上涂胶水。D、折成风管、打玻璃胶形口上胶水干后，即可将其折成风管。为保证风管接缝严密，在风管最后一条接缝上打一层玻璃胶。E、上法兰法兰有圆形和矩形两种，所用材料规格根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长度来确定。法兰连接螺栓与风管连接的钟钉间距，按管路系统使用的性质来确定，对于高速通风空调系统和空气洁净系统，间距要求较小，以防止空气泄露，影响使用效果。对于空调系统和除尘系统，其间距要求较大。一般通风空调系统法兰螺栓间距

10、不应大于15Omm,空气洁净系统法兰螺栓间距不大于120mm。F、检验按制作数量抽查20%,每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。G、所有风管及配件均根据系统运行调试要求（或在风机送/回风段气流较平稳处及干管上分支节点前）在适当部位配置测量孔，具体做法参见国标T615。（二）冷轧钢板风管制作Q）制作工艺流程及制作要点(2)制作要点：A、材料采购、检验检查材料是否符合要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整,厚度均匀,不平度及表面质量须符合规范要求,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺

11、边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、夹层、凹穴深度0.5mm及其它影响质量的缺陷。B、剪板下料同酚醛风管。Cs焊接冷轧钢板风管采用焊接，焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于L2mm的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号为E4303,尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝须错开。为防止变形，焊接时轮流对称点焊，焊缝宽度均匀，焊后焊缝进行清理，去除焊渣。D、上法兰同酚醛风管。E、喷漆冷轧钢板风管的表面进行喷漆防腐。

12、在喷漆前，先清除表面上的灰尘、铁锈、焊渣、油污和水分等。要求漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、淋挂、掺杂、透锈等缺陷。F、检验按制作数量抽查20%,每个相对独立的功能系统不少于5个。抽查时，分别检验保证项目和基本项目。保证项目有：风管的规格，风管咬缝、焊缝、风管壁厚。基本项目有：风管外观、风管法兰、风管加固。G、所有风管及配件均应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔,具体做法参见国标T615。（三）风管及部件安装Q）安装工艺流程及安装要点（2）安装要点：风管安装时先里后外，先上后下，安装方向从大到小，从主风管到支风管。依据作业场地、空间的大小,风管或单节（2m）安

13、装，或在地面组装成段（每段12m）后整体吊装。风管成段整体吊装时，采用特制的吊架控制风管变形。防火阀、调节阀与风管在地面组装好后一起吊装。如果风管顶部与建筑内顶部间隙小，法兰螺栓不易连接时，可将风管吊架有意做长,风管安装时先不一次到位,待在空中成段全部连接好后再整体移至规定标高，去除风管吊架多余部分。风管安装时，支吊架间距须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫料不得挤入或凸入管内，送风管法兰垫片采用橡胶片，回排风管排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。法兰连接时，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在法兰同T则，法兰两侧加法兰垫圈，螺栓作防腐处理，采用碳素钢。风口

14、安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确，排列整齐，平整美观。风管上的可拆卸接口不得设在墙体内。风管穿越混合室、静压室、风机房等部位时，采用防火胶泥填充风管与墙体间的缝隙或按总体统一规定执行。所有送风管在靠近风口处均设置导流片；90度矩形弯头，风管大边尺寸500mm时，设置简易可调导流片。与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，单独设置支吊架，电动风阀、调节阀的执行机构设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向，防火阀单独设置吊架，防火排烟风管的支吊架也单独设置。风管吊装时，应正

15、确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置设在便于操作的部位。所有水平或垂直风管设置风管吊、支托架，且不得设于风口、风阀、检查门及自动机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。风管水平安装时，当边长40Omm时,间距小于3m;当边长40Omm,间距小于4mo风管垂直安装时，吊支托架间距4m,且每根立管固定件不少于2个。管道减振与防火处理：风管与风管法兰之间采用5mm厚耐热橡胶片密封连接。风管与风机采用软按，排烟管与排烟风机连接的软管应耐温300,连续工作1小时以上不变形、不老化。风机软接头，消声器及联接剂采用非燃烧材料或难燃烧材料。通风管道及空调送风管

16、道穿过防火墙及通风空调机房及贵重物品房间处均用不燃材料封堵。（四）风管保温本工程风管保温材料采用离心玻璃棉，采用保温钉固定。风管保温工艺流程及安装要点：安装要点：保温材料下料准确，切割面平齐，裁料时水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温钉粘接前，用棉纱将风管擦拭干净，保温钉粘接要牢固，密度要合理，保温材料的辅覆在保温钉凝固24小时粘牢后才可进行。保温材料接缝要严密，无缝隙，以防产生凝结水，保温后的保温层平整度符合规范要求。风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处于足够的厚度，因此各垫层应留出一定的距离，待风管连接后，在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。保温层外贴专用铝箔。

17、风管穿墙，穿楼板处保温层不得间断，矩形风管及设备保温钉均布，其数量底面不应少于16个，侧面不应少于6个，首行保温材料边缘距离不小于120mm。1.3.1.2空调水系统管道(一)空调水系统管道安装本工程冷冻水(冷却水)管道主要采用热镀锌管及无缝钢管，管径D大于80采用无缝钢管，焊接连接，与阀门、设备等处连接采用法兰连接；管径D小于等于80的采用热镀锌管，丝扣连接。(1)空调冷冻、冷却水管道的施工流程空调冷冻、冷却水管道的施工流程见空调冷冻、冷却水管道施工流程图。(2)管道丝扣连接丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。

18、与冷冻机组、空调机等的阀门连接的水管,采用丝扣活接头或法兰连接,以便维修拆卸。与水泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。(3)管道支吊架安装空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定：管网中大型或重型设备如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。所有螺丝及螺母须加以镀锌。钢管支吊架最大间距(m)公称直径(mm)1520253240506580100125150200250支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.55578非保温管2.533.544.55666.5789.511支吊架的受力部件，如横梁、

19、吊杆及螺栓等规格符合设计或有关标准图的规定。所有与没连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均就近采用固定支吊托架紧固。靠墙安装的垂直水管采用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。（4）管道安装所有铁件、管道（镀锌钢管除外）安装完毕后，油漆颜色符合设计或规范要求。水管与风管交叉重叠处，风管做马鞍型避过，尽量不降低水管标局I。管道之间留有足够距离提供给保温及将来维修。当管道穿越墙、楼板时均上套管，套管为无缝钢管（加防锈油）或镀锌钢管。当套管装在楼板时，套管须引出完成面并符合装饰面的要求。当管道穿过防火墙或楼板时，采用防火材料密封。冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点

20、安装排水阀。冷凝水管坡度不少于3%oo管道吊支架安装图穿墙管道安装图组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端安装存水弯。配合FAS和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。（5）系统组件的安装系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电磁阀等。阀门的安装位置、方向与高度符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。存水弯安装图阀门与法兰连接要定位、同心,其填料采用橡胶垫片,厚度=5mmo阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。（二）空调水系统管道试压与冲洗Q）空调水系统管道的试压、冲洗：在空调系统设备及管道安装完毕后，经检查符合施工

21、验收规范要求，可进行系统的试压,冷冻水系统采取分段试压,整个系统安装完毕后冲洗。基本情况：各车站空调水系统分为冷冻水、冷却水系统，施工时分别对管网系统进行试压冲洗。检查：根据施工图和施工规范检查管网是否符合设计要求。尤其对支架、排气阀的设置。按施工规范，对液体管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空气能排清，让水充盈管道；另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度情况。试压、冲洗前的准备工作A先配置旁通管使管网闭合，切断进入设备通道。B确定管网入水点和排水点当往管网灌水时，为便于管内空气排空，入水点选择在管网低点，可设在的冷水机房内分水器处，用DG20

22、管将试压机接入，并在阀前装压力表；为了将冲洗管道内的污水彻底排清，选择排水量大的低位管口作为污水排放口。可在冷水机房的集水器设一排放口，并将排水引至排水沟；管道试压准备工作做好后向管网灌水，在其过程中，需勤检查，勤排气。最好在第一次灌满水后，静待12小时再排气补水，使管网彻底排清空气；按照规范要求，管道试验压力为工作压力的L5倍。在试压过程中，将有关试验情况记录齐全。管道冲洗试压工作完成后，进行管道冲洗。首先接好灌水管和排水管。在排水点接上一个活门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道内的水压，将管道内的沉渣杂物排出；同时将系统中的Y型过滤器的滤网临时拆除，使管道更通畅。冲洗程序1流程在集水器,

23、分水器进水口的位置加装一临时滤网，并装回进行程序1时拆去的滤网，另把管网中的止回阀蕊拆除。打开所要冲洗系统管道连接的集、分水器的阀门，启动水泵，对管道系统进行循环冲洗。冲洗程序2流程:灌水排气一启动水泵运行15min-仃泵排水，拆开水泵进水口位置的Y型过滤、集水器分水器的滤网，清除污物。再继续灌水一排水一开泵冲洗。直至排出的水由混浊变清，符合水质要求。管道冲洗合格后，应填写好冲洗记录。(三)管道保温(1)冷冻、冷凝水管均采用离心玻璃棉管壳保温。(2)在支架处采用经防腐处理的硬木,其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙填实。(3)所有室外部分保温管道做防水。(4)确保阀门、过滤器及法兰处保温

24、能单独拆卸。阀门、过滤器及法兰处保温图(5)水管与空调设备的接头处及产生凝结水的部位保温良好，严密无缝隙。(6)保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向绛应错开。(7)保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。（四）管道的标识（1）所有管道和设备（不管是否有保温层）均做标识。（2）在设备出入口、直线段管道和三通处，箭头颜色用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头75mm长，字高不少于15mm,大直径管道的箭头15Omm长,字高40mm。13.1.3 风

25、机安装风机安装工艺流程图安装要点:风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤,紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采用减震装置时,基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置，但不得妨碍底座垂直方向的运动。Q）风机落地安装：A、风机悬空呈水平状,使防振架的支撑板不触及混凝土表面预埋钢板，调整填隙板，使四块支撑板与基础表面预埋钢板之间距离保

26、持相等。B、将带有防振架的风机放至混凝土基础表面预埋钢板上，旋松防振架与支撑板之间四只底脚螺栓，将每块支撑板与凝土基础表面预埋钢板点焊两处。U借助于普通千斤顶，将风机抬起，使其不与已点焊的支撑板接触，沿支撑板周长每50mm长度作点焊彳寺冷却至环境温度,把风机就位，地脚螺栓全部拧紧。D、所有铁件均去毛刺、倒钝后刷两度防锈底漆、两度面漆。E、送、排风机、射流风机的两端配消声器，风机房两端做隔墙封堵，所有检修门均为防火密闭门。TVF风机两端软接头采用防火材料或涂防火漆。(2)风机吊装安装：A、风机吊装前，在地面上将风机落在风机吊架上，并将两者连接固定。B、设备房顶板选择四个合适的吊点，将手拉葫芦挂在

27、吊点吊钩上，通过手拉葫芦利用人力将风机逐渐缓慢起吊。C、起吊时为确保风机平稳，风机吊架四个角必须同时同步起吊。D、当风机起吊到风机吊架与顶板预埋钢板接触时，停止起吊。E、在四个角将风机吊架与预埋钢板同时焊接，焊接完毕，再将手拉葫芦去除。安装风机两端消声器及风机软接。13.1.4 消声器安装Q)安装工艺流程消声器安装工艺流程图(2)安装要点：通风空调系统中消声器有管式消声器、消声弯头和片式消声器等几种类型。A、管式消声器和消声弯头安装时，单独设置支吊架，其重量不得由风管承受，安装前检查消声器外表面是否平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀接缝平整,不得松动脱落；消声片

28、外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接方向应一致，保证法兰连接严密平整牢固。B、金属壳体式消声器安装，安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为：先连接四面壁板，后装入消声片;消声片安装顺序为:先安装两侧壁,后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。吸声体用定位型钢挤牢，并将型钢与上下壁面和吸声体底部或顶部分别焊接牢固。注意在装入中间吸声体前窄缝T则的型钢要先与壁面焊牢。如允许现场组焊,外

29、壳四面壁板也可采用焊接连接。U自联组合式消声器安装：安装前检查风道几何尺寸及支承砖座平整度。制定工艺卡，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装以保证安全。当自联组合式消声器顶部间隔大于50mm时，需要在消声器两外端加装堵板，防止噪声直接贯通。13.1.5 空调机安装Q）安装工艺流程（2）安装要点：机组水平安装，四周应具备维修空间；机组运转平稳，安装后首先检查机组外部是否完整无损，然后打开活动

30、面板，用手转动风机叶片，细听内部有无金属磨擦声，如有异声，应调节转子部分，使其和机壳不碰为主；冷凝水排水管应外接水封或U形存水弯后再接排水管，且排水管要一定坡度；进出水管在机组外必须装有阀门，用来调节水量和检修时切断冷（热）水量，进出水管必须保温；与机组相连的风管和水管的重量不得由机组承受。柜式空调器与基础或支架间采用O20mm厚的橡胶减振垫进行减振处理。13.1.6 冷水机组安装冷水机组货到工地后，按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。冷水机组就位前，空调水施工主管要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。安装放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；设备应捆才噫固

31、，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。吊装机组的钢丝绳不能使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。机组安装将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度上。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后,它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用橇棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000,机座底垫橡胶减振垫。1.3.1.7环控系统调

32、试（一）单机调试Q）新风机（二管制）单体设备调试检查新风机控制柜的全部电气元件有无损坏，内部与外部按线是否正确无误，严防强电电源串入PLCz如需24V/AC应确认接线正确，无短路故障。按监控点表要求，检查装新风机上的温、湿度传感器，电动阀、风阀、压差开关等设备的位置，接线是否正确和输入、输出信号类型、量程是否和设置相一致。在手动位置，确认风机在非控制系统受控状态下已运行正常。确认PLC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。PLC接通主电源开关，观看PLC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器按表记录所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点

33、（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强制所有开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常，强制所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常、位置调节是否跟随变化。启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3左右），确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。进行湿度调节，遇模拟送风湿度小于送风设定值，加湿器应按预定要求投入工作，使送风湿度趋于设定值。如新风机是变频调整或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值稳定在设计值时，风机转速应稳定在

34、某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度相对应高、中、低三速相对应的风压或风量。停止新风机运转，则新风门、冷、热水调节阀门，加湿器等应回到全关闭位置。当新风机停止运转，确认新风门、冷、热水调节，加湿器等应回到全关闭位置。确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。单体调试完成时，按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。对于四管制新风机，可参照上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节按设计工艺、调试大纲和产品供应商的技术要求进行确认。（2）空气处理机（二管制）单体设备调试按新风机（二管制）单体设备调试

35、中子项的要求完成测试检查与确认。启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。空调机启动后，回风温度应跟回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值附近。如果回风温度跟踪设定值的速度调整太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用，使回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分,应避免系统振荡,并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的

36、因素，并作仔细检查，排除可能的干扰。如果空调机是双环控制，内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度作为反馈值，以外环的调节控制输出为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。空调机停止运转，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。变风量空调机按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压能随风机的速度而变化。当风压或风量稳定在设计值时，则风机速度应稳定在某一点上并按设计和产品说明书要求记录30%、50%、90%风机速度相对应的风压或风量(变频、调速)，分档变速时测量其相应的风压与风量。(3)送排风机单体设备调试检查所有送排风机和相关空调设

37、备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常运行。按通风工艺要求用软件对各送风量进行组态，确认设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。(4)空调冷源设备调试按设计和产品技术说明书规定在确认主机、冷热水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，在PLC侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI.DO、DI点确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求顺序投入运行和关闭自动退出运行两种方式。增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止冷热机组的台数，以满足负荷需要。模拟一台设备故障停运，以致整个机组停运，检验

38、系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。按设计和产品技术说明书规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁能控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。（二）站级子系统调试环控系统站级单系统调试分为小系统调试，隧道通风系统调试，大系统调试、空调水系统调试等几个系统。Q）小系统调试车站小系统的调试先进行风口风量的平衡。做法如下：首先，将各系统的风管布置、风阀位置、风口设计风量绘成调试草图，并列表将各风口设计风量标出。采用基准风口调整法：用两个热球风速仪将全部风口普测一遍风速（阀门、风口处于开启状态），将实测风量与原设计值之比，以比值最小的风口为基准风口，调相邻风口的风量，使：L

39、基测/L邻测近基测/L邻设，并以同样方法依次调节其他风口与基准风口的风量比值使之接近设计比值；风量测定调整，从离风机最远的支干管开始，先将各支管上的风口风量调节平衡，然后各支管选一个风口的风量比值相等，则其他风口也达到平衡。将总干管上的风量调节到设计风量，则各支管的风口风量将按最后调整的比值自动进行，等比分配达到设计风量。其次，对于KLK2、K3、K4系统在风口风量平衡后分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的主管上电动风量调节阀的开度进行调整（采用凸轮定位），以保证工艺要求。在调试报告上做好记录。最后，在测量调整风阀完成后用红油漆对风阀开度进行标识以保证风阀能及时复位。（2）大系统调试

40、大系统送风系统风口规格在同一层布置的截面相等，设计风量也相等。大系统送风在调试时首先选用等长，等宽的红稠条贴于风口上，观察红稠条布吹起的倾角大小，用风口人字闸进行粗调，使各风口吹起的倾角基本一致。再用风速仪进行测量。调整风口人字闸开度平衡风口风量。回排风系统直接用风速仪测量，对于空调系统亦需分空调季节、过度季节两部分对新风、回风、排风的干管电动风量调节阀开度进行调整(采用凸轮定位)，以满足工艺要求。在调试报告上做好记录，用红油漆对风阀开度进行标识。(3)隧道通风系统由于其风压大、风速快、风机出口风管长度短，采用直接法测量风量、风压。用热电偶风速仪进行直接测量，选择风机出口、进口、风室内、风道轨

41、行区内和终端进行采样起点。隧道通风系统由于压力大，调试时人员设备安全是一件大事，针对这些特殊性，可采取以下措施：检查风机叶轮、机壳，看是否有杂物，同时做好清理工作。检查风机接线，核对正转、反转、高速、低速等进线是否正确，检查接地是否可靠。检查消声器、组合式风阀是否连接牢固，支架是否有足够强度。检查消声器接头封条是否可靠，拉钉是否拉硼牢固。检查风阀和风机自锁连线是否正确，禁止出现风机打开、风阀关闭的情况。A空调水冲洗空调水系统冲洗分冷冻水系统冲洗和冷却水系统冲洗两部分。在冲洗过程中采用水泵机械循环保证管内流速不小于L5ms0在系统水冲洗时不得进入冷水机组、空调机组的表冷器，以保证系统的换热效果。

42、做法如下：拆除冷水机组、组合式空调机组，柜式空调机、风机盘管的软接头，采用临时管道连通，使系统构成回路。冷冻水系统冲洗a.首先检查各系统阀门的启闭情况，除排污阀及泵出口阀门关闭外其余阀门全开，排水系统畅通。b开自来水阀向系统补水，观察冷冻水泵吸水口压力表读数（静压力）及膨胀水箱溢流管是否有水流出来，确认系统是否注满，待系统水注满后在进水端取水样。C.启动冷冻循环泵，并缓慢开启水泵出口阀使系统循环运转。d.停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。e.重复BD工作直至排水颜色同进水颜色接近为止。B冷却水系统冲洗a.首先检查各系统阀

43、门的启闭情况，除排污阀及泵出口阀门关闭外其余阀门全开，排水系统畅通。b.打开冷却塔补水管上阀门向系统补水，观察冷却水泵吸水口压力表读数（静压力）来确认系统补水是否已满，待系统水满后在进水口取水样。C.启动冷却循环泵并缓慢开启水泵出口阀，使系统循环运转。d.停循环泵并开启系统排污阀（全开）泄水，取出排水水样同进水水样比较，泄水完毕后关闭排污阀，并清理过滤器内杂物。e.重复BD工作直至排水颜色同进水颜色接近为止。水系统阀门调节，开启冷冻水泵和冷却水泵，调节水泵进出口阀门使水泵运行在水泵扬程的高效区；调整组合式空调机组、柜式空调机上阀门开度，使供回水的压差接近供货商所提供的表冷器阻力值；调整完成后用

44、红油漆将阀门开度标识清楚。环控系统的防火阀同消防控制进行联调，要求供货商一起参加。承包方负责机械部分的动作，消防负责信号的收集，阀门的控制。根据设计说明书及图纸将风机与风阀的联动连锁一一检查确认，用干湿球温度计将高低压室、环控电控室、通信机械室、车站公共区的温、湿度进行测量并记录测量数据。在设备全部运行起来后用声级计对环境噪音进行测定并记录好数据。1.3.2给排水及消防系统施工方案为与建筑装修专业进行有效配合，首先进入站厅层公共区预制安装给水及消防管道，站厅层公共区管道安装完成后转入站台板下施工。在公共区施工的同时配合装修专业做好两端设备房消防箱孔洞的预留以及穿墙套管预埋工作，待两端设备房具备

45、安装条件后，进行设备区的主管道预制及安装。同时进行排水管道安装。主管道安装完成后,分三组施工，一组负责设备房内消防箱安装及支管安装连接，一组负责泵房施工，一组进入区间施工。13.2.1给排水及消防主要施工方法给水系统工艺流程图给水系统工艺流程图排水系统工艺流程图排水系统工艺流程图车站给水管安装本专业工程采用生产、生活与消防独立的给水系统。室内生产、生活给水管采用钢塑管，卡箍连接，消防管采用热镀锌管,管径小于或等于50时，采用丝扣连接，管径大于50时，卡箍连接，室外埋地给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。钢塑复合管、热镀锌管卡箍连接安装主要工艺流程如下：钢管卡箍连接安装工艺流程图(1)放线施工前检

46、验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证。严格按施工设计图要求进行放线。(2)管道安装管道安装图1管子的压制A、用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%,且最大不超过2mmoB、将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽棉口尾托架上；C、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90度。D、启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；E、停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤cd,直至符合沟槽规范；F、当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；

47、G、在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子纵向或角向移位。安装过程A、将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；B、将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；C、移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；D、校直管道中轴线；E、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂。F、在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。G、用手力压紧卡箍的耳部；H、在卡箍螺孔位置,穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。卡箍连接管道安装图管道支架、吊架、防晃支架的安装A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：公称直径（mm）70100125150200距离（m）66.5789.5B、防晃支架的安装按以下规定进行：a酒己水管须在中点设1个防晃支架（管径50mm以下可不设）；b配水管（含干管、支管）的长度超过15m时，须设不少于1个防晃支架（包括DN50管）；C,管径50mm的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃支架。d.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。C、竖直安装的配水干管应在其始