某工程主要分部分项工程施工方法.docx

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1、某工程主要分部分项工程施工方法4.1 施工测量根据本工程单体平面形状不规则的特点，为使测量结果满足测量标准，要求按以下方法进行测量放样并编制测量施工方案。1 .平面控制（1）以业主、监理提供的南北楼控制点作为放样的主控点，本着从总体到局部（单体）的测量控制原则，在小区内分别作出各单体的控制点。其中控制轴线2-F、2-A、2-1、2-30、l-A、1-1、1-D,分别作为主控轴线,经多交测量其精度满足要求以后，根据相关规定做出半永久性固定测点，以备整个工程测量定位之用。（2）根据上述定位测量的成果，再分别测量出单体建筑轴线，并将轴线控制桩设置于建筑四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要

2、进行经常性检查，以防损坏。2 .垂直控制（1）主楼垂直度控制采用内控法，在各栋主楼0.000梁板上设置轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。为减少引测误差，轴线控制点分三段投测：南楼为ITo层,11-20层，21-33层三段；北楼为170,11-20,21-29层三段。（2）裙房垂直度控制采用外控法。3 .标高控制根据测绘提供BMl、BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少3m,且埋于土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。水准测量的容许误差按国家测量规范三

3、等水准测量标准。按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即每幢建筑物设置二个高程测控点,其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺从电梯井内向上丈量使用，其中一点作为校核用。4.4.本工程沉降观测及垂直度观测由业主委托有资质的工程监测单位进行监测，我方施工沉降观测从0.000开始进行，当浇筑完一层柱后在柱脚处按设计要求埋设观测点，上一层后就要进行观测，以后结构升高一层，就要观测一次，复测一次，直至竣工。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次至下沉量不大于1mm100d停止观测。4.2模板工程4.2.1材料要求本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足

4、施工工期的要求。(1)模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。(2)模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板；骨料采用50X10Onnll,10OX100mm,75X15Omm松方木和杉方木；剪力墙、高0.6米以上的深梁及边长大于0.8米的柱，均增设612对接螺栓加固。柱、墙模板采用N30X3角钢和50X50碎块定位。4.2.2工艺流程(1)施工图设计一制作模板一定位一安装一加固一拆除(2)施工过程严格按操作规程进行作业。具体详见模板施工作业计划。4.3钢筋工程4.3.1材料要求(1)各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。

5、4.3.2工艺流程(1)梁板筋：钢筋翻样一加工一梁筋一板底筋一板面筋一垫块及马凳一验收(2)墙柱筋：钢筋翻样一加工一主筋位置调整一钢筋连接一箍筋(拉钩)一垫块一验收4.3.3制作与安装(1)钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。(2)粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。(3)墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。(4)严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。(5)对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验(含见证取样)两部分。(6)钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。

6、在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。(7)对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。4.3.4质量要求(1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；(3)钢筋绑扎允许偏差值符合表4.L合格率控制在90%以上。表4.1分项名称允许偏差值(毫米)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距+5绑扎箍筋、横向钢筋间距20受力保护层梁、柱5墙、板3根据规范要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层

7、厚度检验合格点率应为90%及以上。4.3.5钢筋工程技术措施钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。4.4位工程4.4.1材料要求(1)各施工阶段均以商品混凝土为主，垫层及上部零星构件施工采用现场搅拌混凝土。(2)现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于l%o砂含泥量不得大于3%。水采用自来水。4.4.2工艺流程商品混凝土搅拌、运输一混凝土浇捣一

8、表面二次抹压(梁板佐)一养护4 .4.3施工方法及要求5 .碎浇捣(1)佐泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。(2)佐入模处，每处配备12只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层硅5-IOCni,浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。(3)柱碎浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好碎自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角佐振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。6 .混凝土养护(1)混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作；(2)混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；(3)养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性

9、要求的碎养护时间不少于14昼夜7 .混凝土试块留置计划试块组数满足每拌制100盘且不超过10011f的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的碎不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过100Onl2时，同一配合比的混凝土每20011f取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件,条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。具体留置计划如下：晓康苑工程碎试块留置计划组结构部位标养试块抗渗试块实体检验试块拆模试块C45南楼一层墙柱12北楼一层墙柱12C35南楼二层梁板11

10、2北楼二层梁板112C45南楼二层墙柱11北楼二层墙柱11C35南楼三层梁板112北楼三层梁板112C45南楼三层墙柱12北楼三层墙柱12C35南楼四层梁板112北楼四层梁板112C45南楼四层墙柱12北楼四层墙柱12C35南楼五层梁板112北楼五层梁板112C45南楼五层墙柱12北楼五层墙柱12C35南楼六层梁板112北楼六层梁板112C45南楼六层墙柱12北楼六层墙柱12C35南楼七层梁板112北楼七层梁板112C40南楼七层墙柱12北楼七层墙柱12C35南楼八层梁板112北楼八层梁板112C40南楼八层墙柱11北楼八层墙柱11C35南楼九层梁板112北楼九层梁板112C40南楼九层墙柱1

11、2北楼九层墙柱12C35南楼十层梁板112北楼十层梁板112C40南楼十层墙柱12北楼十层墙柱12C35南楼十一层梁板112北楼十一层梁板112C40南楼十一层墙柱11北楼十一层墙柱11C35南楼十二层梁板112北楼十二层梁板112C40南楼十二层墙柱11北楼十二层墙柱11C35南楼十三层梁板112北楼十三层梁板112C40南楼十三层墙柱12北楼十三层墙柱12C35南楼十四层梁板112C35北楼十四层梁板112C40南楼十四层墙柱11北楼十四层墙柱11C35南楼十五层梁板112北楼十五层梁板112C40南楼十五层墙柱11北楼十五层墙柱11C3O南楼十六层梁板122北楼十六层梁板112C25南楼

12、十六层墙柱11北楼十六层墙柱11C30南楼十七层梁板122北楼十七层梁板112C25南楼十七层墙柱11北楼十七层墙柱11C30南楼十八层梁板122北楼十八层梁板112C25南楼十八层墙柱11北楼十八层墙柱11C30南楼十九层梁板112北楼十九层梁板112C25南楼十九层墙柱12北楼十九层墙柱11C30南楼二十层梁板112北楼二十层梁板112C25南楼二十层墙柱11北楼二十层墙柱11C30南楼二十一层梁板112北楼二十一层梁板112C25南楼二十一层墙柱11北楼二十一层墙柱11C30南楼二十二层梁板112北楼二十二层梁板112C25南楼二十二层墙柱12北楼二十二层墙柱11C30南楼二十三层梁板1

13、12北楼二十三层梁板112C25南楼二十三层墙柱12北楼二十三层墙柱11C30南楼二十四层梁板11北楼二十四层梁板112C25南楼二十四层墙柱112北楼二十四层墙柱11C25南楼二十五层梁板122C30北楼二十五层梁板112C30南楼二十五层墙柱12C25北楼二十五层墙柱11C25南楼二十六层梁板122C30北楼二十六层梁板112C30南楼二十六层墙柱12C25北楼二十六层墙柱11C25南楼二十七层梁板122C30北楼二十七层梁板112C30南楼二十七层墙柱12C25北楼二十七层墙柱11C25南楼二十八层梁板122C30北楼二十八层梁板112C30南楼二十八层墙柱12C25北楼二十八层墙柱11

14、C25南楼二十九层梁板122北楼二十九层梁板122C30南楼二十九层墙柱12北楼二十九层墙柱12C25南楼屋面梁板1222北楼三十层梁板122C30北楼三十层墙柱12C25北楼三十一层梁板122C30北楼三十一层墙柱12C25北楼三十二层梁板122C3O北楼三十二层墙柱12C25北楼三十三层梁板122C30北楼三十三层墙柱12C25北楼屋面梁板1222合计124468124当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4.4.4混凝土质量要求(1)混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差，应符合现行规范(GB50

15、204-2002)的规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。(3)实测允许偏差符合表4.2,其合格率控制在90%以上。表4.2分项名称允许偏差值(毫米)轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5标图层高10全高30截面尺寸-5,+8表面平整度84.5砌体工程4.5.1材料要求(1)工程中使用的多孔砖、空心砖，质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。(2)砖材应有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，无出厂合格证的砖不得使用。对砖材质量有疑异的按标准规定的批量抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个

16、月的水泥，重新复检，合格后使用。(4)砂采用中砂，无杂质垃圾，其含泥量少于5%。(5)拌和砂浆用水采用清洁、无污染、无腐蚀性的水。4. 5.2工艺流程砂浆配合比申请一清理一放线f竖皮数杆f整理拉结筋一墙内布管一砌墙体5. 5.3施工方法及要求(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为土2%,砂子为5%,石(壳)灰膏为5%。(2)使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟，掺微泡剂的砂浆拌和时间大于3分钟，但不超过5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时和4小时内使用完毕。(3)砂浆

17、强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。(4)皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使用铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2m左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部位构件的标高，皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10-12米再立一根。(5)多孔砖、空心砖的砌筑做到上下、内外搭砌，砖柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为81

18、2mm.(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法二”挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于50Omm)于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7)外墙采用承重空心砖砌筑，为提高砌体防水能力，外面的砖应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要求当班进行有效的修填勾平。(8)钢筋混凝土柱与填充墙交接处应作266500(空心砖墙时400)拉结筋。4.5.5质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3)框架梁下顶斜砌紧密。(4)砌体外部尺寸实测，其偏差满

19、足表4.3。表4.3项次项目允许偏差(mm)检查方法墙柱1轴线位移1010用经纬仪或尺量检查2标高15用水准仪复查或检查3墙面垂直度每层55用经纬仪或吊线检查全高10m101010m20204表面平整度清水墙柱55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙柱885水平灰缝平直度清水墙7Z拉IOm线用直尺检查混水墙10/6水平灰缝厚度(Im高累计数)8+8与皮数杆比较用尺检查7清水墙游丁走缝20/吊线用尺检查，以每层第一皮为准8外墙窗上下口偏移20吊线或经纬仪检查4.5.6技术措施砌体工程的施工在混凝土结构经有关单位中间验收结束后进行，砌筑工作开始前施工员应根据砂浆强度等级申请配合比，且根据图纸所示墙位放样

20、弹线，湿润用砖，拉结筋就位等，分段准备就绪后即组织施工，施工过程应严格控制砂浆配合比，确保砂浆试块的留置工作。砌筑时先按照弹线摆底，通过施工员确认无误后，开始砌筑到40Omm高时，通知水、电等其它工程配合预埋管道，固定后再砌筑整墙，以避免日后打凿，影响墙体质量，对于长度24m的填充墙应在墙中部设一道与墙同宽，高度为60的腰梁。墙顶斜砌彼应等下部墙体砌筑后七天进行；有门、窗洞的部位应增设过梁一道。在整修砌筑过程中应做好门窗安装所需预埋件碎垫块的预埋工作。现场制作的砂浆强度试块28天龄期强度值符合强度评定标准要求。在砌体施工过程中，我项经部采用样本引路制度，在开始大面积施工前做出示范样本墙，统一操

21、作要求，明确质量以确保砌体工程质量。4.6抹灰工程4.6.1材料要求(1)水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。(2)砂中无杂质，使用前过筛。（3）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（4）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm0（5）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻而、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。（6）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。4.6.2工艺流程基底清理一润湿一基底刷粘结剂一用两米托线板挂线做灰饼

22、一做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙一底层抹灰、粉平一中层用刮尺、木蟹打平整一检查表面平整度、垂直度一中层七成干后，面层压光2-3遍4.6.3施工方法（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设200mm宽1010mm钢丝网片。（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺

23、规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）,进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2L5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。（3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完

24、成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。(5)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后

25、做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。(6)抹罩面层面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。4.6.4质量要求(1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。(2)表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；(3)实测质量允许偏差符合表4.4,合格率在90%以上。表4.4项次分项名称允许偏差值(毫米)1表面平整度42阴阳角垂直43阴阳角方整44立面垂直度44.7内墙涂料工程(外墙涂料做法待生产厂家另行确定)4.7.1材料要求(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%

26、。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。4. 7.2工艺流程选料一基层处理一刮第一遍腻子一砂纸磨光、清扫f刮第二遍腻子f砂纸磨光、清扫一刷第一遍乳胶漆一复补腻子一砂纸磨光、清扫刷第二遍乳胶漆一质量检验5. 7.3施工技术及要求1 .基层处理(1)混凝土墙：首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净；先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(2)砖墙：按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。2 .刮腻子：遍数可由

27、墙而平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3 .刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐

28、渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4 .刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.7.4质量要求(本工程涂料按优良标准)序号项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查4.8防水工程4.8.1本工程屋面防水具

29、体做法：1、 主楼上人屋面、裙房屋面：在钢筋碎现浇屋面板上做20厚1：3水泥砂浆平层；再做高分子防水卷材；涂10厚水泥胶保护层，上铺25厚塑板保温层；再做40厚细石碎刚性防水层；2-3厚高分子益胶泥粘结层20厚L3水泥砂浆保护层，最后作8厚防滑地面砖。2、 楼梯间、电梯间层面做法：20厚1:3水泥砂浆平层；再做高分子防水卷材；涂10厚水泥胶保护层，上铺25厚塑板保温层；再做40厚细石碎刚性防水层。4. 8.2材料要求(1)原材料进场由负责人请甲方代表及监理现场见证取样送检，不合格的材料不能使用。(2)基层检查清理，施工前由负责人检查基层是否平整、密实，基层不得有空鼓、起砂、起皮现象。如有空鼓、

30、起砂、起皮应铲掉重新找平，阴阳角应做成圆弧，圆弧半径不小于5毫米，施工前应将基层表面突起等杂物彻底清除干净，并用吹风机将基层上的灰尘彻底吹干净。(3)工具准备：施工前由施工班长将施工工具准备齐全，包括扫帚、钢丝刷、灰刀、毛根刷、刮板、剪刀、料桶等以及劳动保护用品。4.8.3屋面防水施工工艺流程找平层施工一结构层蓄水试验一找平层清扫f卷材施工一第一次蓄水试验一铺贴卷材f第二次蓄水试验f保护层施工一质量检验4. 8.4施工技术及要求1 .基层处理(1)混凝土屋面结构应先进行蓄水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。(2)找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动

31、、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。(3)找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不超过5厘米，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:801胶二1:2.53.0:0.15砂浆补平。(4)找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。(5)基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。(6)基层干燥、干燥程度的简易检验方法

32、，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层。(7)凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。(8)在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。4.8.5卷材防水施工(1)铺贴卷材采用热熔满粘法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm,搭接缝用材性兼容的密封材料封严。(2)在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙而。4.8.6防水保护层施工地下室外墙防水保护层采用承重多孔砖墙M5水泥砂浆砌筑。8.7质量

33、要求1.施工注意事项下雨时不得施工。防水涂料施工完毕后，必须等48小时完全固化后，方可进行保护层施工。防水层上设保护层时，做保护层前必须认真检查防水层质量，经确认合格后方可再做保护层施工。不得在防水层施工同时进行其它施工作业。2.工程验收：本工程防水工作面大，结构复杂，工期短，存在许多影响防水工程质量的不利因素，工程施工过程中，要不断进行质量保证教育，由专业性质检查基层清理是否安全、干净，检查防水层是否平整、厚薄均匀、无夹气、夹硝、分层现象，防水层收头是否密实。检查每道施工防水层合格后，再进行下道防水层作业，只有全过程的管理才能保证防水层不漏不渗的长期使用结果。质量验收按GB50207-200

34、2中有关规程进行。防水施工时，由专业施工员对每道工序进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。整体防水层完工后，应认真检查整个工程的各个部位。涂层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。涂层厚度平均不得低于设计厚度，测点中的80%应大于等于设计厚度，允许有20%的测点厚度不低于设计厚度的90%,厚度彩割块法测试。卫生间验收采用蓄水试验（蓄水最浅处不少于10毫米，蓄水时间为24小时）；检查无渗漏、无积水、排水系统通畅为合格。同时提交所有工程验收需具备的内业资料。4.9脚手架工程主楼采悬挑梁翻转钢管双排脚手架，脚手架外用密目安全网全封闭，南北楼外侧各设5m高双层防护棚。具体详见晓康苑外用脚手架施工

35、作业计划。本工程1-3层为裙楼，选用落地式双排扣式钢管脚手架。高度约20米。本工程塔楼防护采用钢管挑脚手架。挑架搭设与安装高度从北楼14米、南楼15.5米起搭，4.9.1型钢外挑翻转脚手架施工方案在建筑物上设置型钢支撑作为挑架搭设的基础，组成悬挑支承结构，将脚手架的荷载全部传递到建筑结构上。在型钢支撑上搭设双排扣件式脚手架，脚手架立杆通过焊牢型钢挑梁上的钢短管插接，具有较好的安全、稳定性。4.9.1.1钢管挑脚手架技术要点1、悬挑脚手架的悬挑支撑结构必须有足够的刚度、稳定性和强度，并能将脚手架的荷载传递至建筑物结构上。2、悬挑脚手架必须在高空中作业，存在较大的风险，因此对脚手架施工人员的技术能

36、力要求较高。4.9.1.2脚手架的组成基本要求1、钢管脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、型钢支撑与支撑管组成。形成一闭合之空间框架。2、在建筑物结构上距离一定的间距设置一道型钢支撑，起到构造作用。3、挑脚手架扣件螺栓拧紧力距应在40Nf-65Nf之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力。4、挑脚手架与建筑物之间必须设置足够的数量、分布均匀的拉结，以便在脚手架的侧向提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠传递风载荷。5、应设置剪刀撑与横向支撑保证架体的纵向与横向刚度。6、脚手架技术参数脚手架宽900mm,内立柱离建筑距离20030Omm,搭设立杆间距为180Onnl

37、l步距1800mmo悬挑架采用三层一翻转搭设。4.9.1.3悬挑架搭设顺序预埋型钢固定环一一放置型钢支撑一一竖立杆一一搭设纵向水平管一一搭设横向水平管一一搭设抛撑一一搭设第二纵向水平杆一一搭设第二步横向水平管上、中栏杆和挡脚板以上各步横向水平杆纵向杆栏杆连墙杆一一接立杆剪刀撑一一扫地杆一一铺竹片一一挂安全网一一验收检查。4. 9.2落地钢管扣件式脚手架施工方案1、立杆纵距L=L8m,立杆横距离b=0.9m,步距h=l.8m。内立杆距墙小于0.2m-0.25,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,栏杆高度为1.0m-l.2m,挡脚板高度18OnInl（挡脚板仅用于施工层）。2、立杆：本工程架子立杆

38、选用6m与4.5m两种，开始搭设立杆时，立杆应做到转角（含阴、阳角），洞口、空调板两边设杆，纵距按实际墙段分配，不足墙距段数只能调小不能调大，调小部分放在转角处的立杆必须与连墙件构可靠连接，立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两个相间隔接头在高度方向锚杆的距离不应小于500mm,为接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端宜超出女儿墙1m,高出墙上皮1.8m。3、纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错

39、开的距离不应小于500mm,接头中心至最近主节点不宜大于纵距l3o4、横向水平杆：横向水平杆紧靠立杆搭设于纵向水平杆之下，用直角扣件扣紧；横向水平杆应伸出内外立杆大于100mm。5、连墙件：拉结点采用每层二跨布置。预埋件采用48钢管与立杆采用钢性连墙件和建筑物可靠连接，并宜靠近主节点设置，偏高主节点距离不应大于30Onlnb连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接应向下连接，不应采用上斜连接。6、剪刀撑设在外立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置，水平夹角控制在450-600之间。剪刀撑斜杆搭接应不小于应设置2个旋转扣件，墙部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100mm,离主节点不宜大于1

40、50mm,高度在24m以上封闭型脚手架，除拐角应设置横向剪刀外，中间应在隔6跨设置一道。7、脚手板用竹芭片，凡是施工层满铺竹芭片，施工层上下一层也满铺竹芭片。铺设前认真检查，不合格的脚手板不能上架，四角应用直径L6廊的镀锌钢丝固定在纵向水平杆。安全网选用高密度乙烯网，密目网的密度为每平方米2000目以上并通过安监合格网。自第一步以上满挂，用尼龙绳与纵向水平杆扎牢。8、脚手架末步层必须设置一道绑网防护栏杆。脚手架搭设完毕，必须办理验收手续，经验收合格签章后方可使用。9、脚手架应有防雷防击措施，在原有建筑避雷针中焊14钢筋与架体连10、对作用在裙楼及底板的脚手架另行核算是否满足楼板设计要求。11落

41、地式钢管架搭设顺序：搭设前场地必须平整夯实，立杆基础无积水，底座垫板宜采用长度不少于2跨，厚度步少于50mm的木垫板。摆设内立杆一一纵向平杆与内立杆紧扣-随即加设临时双向斜撑（在装两道连墙后方可拆除）一一横向水平杆一一外立杆一一安第一步纵向杆一一上、中栏杆和挡脚板一一以上各步横向水平杆一一纵向杆一一栏杆一一连墙杆一一接立杆剪刀撑一一扫地杆一一铺竹片挂安全网验收检查。4. 10门窗工程5. 10.1铝合金门窗1、工艺顺序：弹线找规程TI窗洞口处理防腐处理埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和喷时固定一检查框位固定门窗框门窗服安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏厂A清理安装五金配件安装门窗纱扇密封

42、条。2、弹线找规程:在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线,用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50Cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找该层上下口边，拉通线并标画清晰。3、门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。4、防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。5、就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。6、铝合金门窗与墙体固定：用射钉连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离（180mm,其他连接件间距（600mmo7、门窗框与墙体缝隙外埋：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填糟。8、窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂紧填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm,抹灰面应超出窗框