600MW锅炉制粉系统设计.docx

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1、600MW锅炉制粉系统设计目录摘要1Abstract2第一章概述41.1 制粉系统的适用范围41.2 制粉系统的任务41.3 本次设计的主要任务4第二章煤和煤粉的特性52. 1煤特性的常规分析53. 2煤的可磨性74. 3煤的磨损性75. 4煤的燃烧特性76. 5煤的爆炸特性87. 6煤和煤粉的水分88. 7煤粉细度89. 8煤和煤粉的密度910. 9煤和煤粉的比热容10第三章制粉系统及磨煤机的选择113.1 制粉系统类型的选择113.2 中速磨直吹式制粉系统的计算分析113. 3钢球磨中储式制粉系统的计算分析14第四章热力计算174. 1制粉系统热力计算的概述174.2中速磨煤机直吹式制粉系

2、统的热力计算174.3钢球磨煤机中储式制粉系统的热力计算23第五章空气动力计算315.1空气动力计算的目的315.2中速磨直吹式制粉系统的空气动力计算315.3钢球磨中储式制粉系统的空气动力计算44第六章附属设备和部件的选择576.1原煤仓576.2煤粉仓586.3给煤机596.4粗粉分离器606.5细粉分离器606.6输粉机616.7锁气器616. 8煤粉混合器637. 9木块分离器和木屑分离器638. 10制粉系统的风机646. 11节流元件68第七章制粉系统管道布置及其他697. 1制粉系统管道布置的要求697. 2原煤管道布置697. 3制粉管道布置707. 4送粉管道布置719. 6

3、管道及部件强度要求72第八章两种制粉系统的分析比较749.1 从制粉系统的运行工况分析比较7410. 2从寿命与金属耗量分析比较748.3从经济性方面分析比较74参考文献76摘要随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求也越来越大。目前增大锅炉容量和提高蒸汽参数是电厂锅炉的主要发展方向。为了适应和满足火力发电厂大容量高参数发展的要求，优化制粉系统，科学的选型并相应地选择合理的运行方式已成为各生产企业的共识。制粉系统是火力发电厂的主要系统之一，制粉系统的任务是：制备并连续、均匀供给满足锅炉燃烧所要求的煤粉。它的性能优劣、合理优化及科学性将直接关系到火电厂的经济性和安全性。在现代煤粉锅炉中，它已成为

4、与锅炉燃烧设备共同组成的不可分割的燃烧系统整体的重要组成部分。锅炉的安全经济运行与制粉系统的良好设计、布置及其运行情况密切相关。合理选择制粉系统型式及其各种辅助设备和部件，进行管道的合理布置设计以及运行整个系统和设备的参数计算，以使制粉系统能适应煤的特性，具有良好的运行性能和技术经济指标。本次制粉系统设计的主要任务是：设计与600MW锅炉相配套的制粉系统；针对劣质烟煤的特性进行磨煤机的优化选型；分别设计直吹式制粉系统和中储式制粉系统；合理选择制粉系统的辅助设备和部件；进行管道的合理布置设计以及整个系统和设备的参数计算；对两种制粉系统的经济性和对煤种的适应性进行比较，选择出最优的制粉系统。关键词

5、：制粉系统，劣质烟煤，煤粉，磨煤机。AbstractWiththerapiddevelopmentofChinesenationaleconomy,thedemandforelectricityisgrowing.Increasingthecapacityoftheboilerandsteamparametersofpowerplantboileristhemaindevefopmentdirectionnow.Inordertoadapttoandmeettherequriermentsoflargecapacityandhighparametersdevelopmentofthermalp

6、owerplant,optimizingthecoalpulverizingsystem,thescientificselectionandaccordinglyselectoperationmodehasbecometheconsensusofeachproductionenterprises.Thecoalpulverizingsystemisoneofthemainsystemofcoal-firedpowerplants.Thetaskofthecoalpulverizingsystemispreparationandcontinuous,uniformsupplytomeetther

7、equirementsofthepulverizedcoalcombustionboiler.Themeritsofitsperformance,optimizationandscientificwillbedirectlyrelatedtotheeconomyandsafetyOfThermalPowerPlant.Inthemodernpulverizedcoalboiler,ithasbecomeanintegralandimportantpartoftheoverallcombustionsystemandboilercombustionequipmentcomposedofSafea

8、ndeconomicoperationandwelldesignedboilerpulverizingsystemisctoselyrelatedtolayoutandoperation.Reasonablechoiceofpulverizingsystemtypeandvariousauxiliaryequipmentandcomponents,performpipelinedesignparametersandreasomblearrangementandoperationoftheentiresystemofcomputingequipmenttoenablethepulverizing

9、systemcanadapttothecharacteristicsofthecoal,hasagoodoperatingperformanceandthetechnicalandeconomicindicators.Themaintaskofthispulverizingsystemdesignare:designandmatchingof600MWboilerpulverizingsystem;accordingtotheCharaCteriStiCSofbw-bituminouscoalmilloptimizationselection;designdirectblowingpulver

10、izingsystemrespectivelyandthestoretypepulverizingsystem;therationalselectionofauxiliaryequipmentandpulverizingsystem;parametersofreasonablelayoutdesignofpipingsystemsandequipmentaswellastheentirecomputing;economyandadaptabilityConparisonofthetwocoalpulverizingsystemandchoosethebestpulverizingsystem.

11、Key:PulverizingSystem,Low-gradebituminouscoal,Pulverized,Mill.第一章概述1.1制粉系统的适用范围本设计方案适用于火电机组容量为1900th锅炉制粉系统的设计和计算。12制粉系统的任务制粉系统的任务是制备并连续、均匀供给满足锅炉燃烧所要求的煤粉。它的性能优劣、合理优化及科学性将直接关系到火电厂的经济性和安全性。13本次设计的主要任务本次制粉系统设计的任务是：根据锅炉燃用的煤的特性来选择制粉系统和磨煤机的型式和参数，并对制粉系统范围内的其他设备、部件、管道及元件进行合理的选型、布置和计算，以保证制粉系统具有良好的运行性能和技术经济指标。

12、具体的内容为：（1）确认设计和校核煤种及其有关特性，作为制粉系统设计的基础；（2）选择适用的制粉系统；（3）进行磨煤机选型，确定磨煤机台数、出力和其他性能参数；（4）进行制粉系统热力计算；（5）选择制粉系统空气动力计算，确定制粉系统总的压降，选择一次风机或排粉风机；（6）合理选择制粉系统的辅助设备和部件；（7）进行管道布置和设计；（8）对所选择的制粉系统进行分析比较，择出最优的制粉系统。第二章煤和煤粉的特性2.1 煤特性的常规分析2.1.1 设计的煤种和锅炉参数（1）设计选择的煤种是；劣质烟煤，原始数据如下:CarHarOarNarSarAarMarVdafMad%50.522.199.031

13、.071.2632.618.632.850.98Q,pDTSTFTHGIPkJ/kgkPa18322.2414701520160072.7101.325（2）锅炉参数锅炉型式：HG-1900/25.4-M,强制循环直流炉过热蒸汽参数：过热蒸汽压力pnc=25.4MPa,过热蒸汽温度tnc=571给水泵出口压力：pp=29.5MPa,给水泵出口温度：tnb=286C额定蒸发量：Db=1900th/再热器进口参数：压力以=4.77MPa,温度=323曾再热器出口参数：压力Rn=4.57MPa,温度*=569C锅炉效率：%=92.5%锅炉及烟道漏风系数炉膛出口最佳过量空气系数：=i23炉膛漏风系数（

14、膜式水冷壁）：A=5过热器（屏过，高过，低过）：=0033再热器（一级）：A%,=0O3过渡区：f=03省煤器（一级）：A%,=0l空预器（回转式）：A%=0.12制粉系统漏风系数（中速直吹式）：A%=0.042.1.2 煤的成分换算收到基转换为空气干燥基：IOO-MKar-ad=ad=(100-0.98)/(100-8.6)=1.08337IOO-MarCad=CarKar-ad=50.52%1.08337=54.73185%Had=HarKar-ad=2.19%1.08337=2.37258%Oad=OarKar-ad=9.03%1.08337=9.78283%Sad=SarKar-ad=

15、1.26%1.08337=1.36505%Aad=AarKar-ad=32.61%1.08337=35.328%收到基转换为干燥无灰基：Kar-daf=100/(1OO-Mar-Aar)=100/(100-8.6-32.61)=1.70097Cdaf=CarKar.daf=50.52%1.70097=85.933%Hdaf=HarKar-daf=2.19%1.70097=3.72512%收到基转换为干燥基：Kar-ad=100/(1OO-Mar)=100/(100-8.6)=1.09409Ad=AarKar-d=32.61%1.09409=35.68%2.1.3 煤的发热量的计算根据锅炉参数计

16、算锅炉最大连续蒸发量下所需的热量：Q=Dgr(hgr一&)+Dzr(hzr-h2r)Dgr=Db=1900thDzr=0.85Dgr=1615th查水蒸气表可知：hgj=3413.45kJkghgs=1330kJ/kghzr,=3600.455kJkghzr,=3000kJkg代入数据得：Q=1900103(3413.45-1330)+1615103(3600-3000)=4927555103kJh2.1.4 锅炉的燃煤量计算煤的低位发热：Q.p=18322.24kJ/kg锅炉的燃煤量：B=Q(Qar.nct.pg)=(4927555103)/(18322.240.925)=291th式中g锅

17、炉效率gl=0.925计算燃料量Bj=B(l-/100)=285t/h2.2 煤的可磨性煤的可磨性标志煤磨碎的难易程度，一般用可磨性指数来衡量。哈氏指数HGl和BTM可磨性指数都可以用来衡量，一般情况下，钢球磨煤机设计计算用BTH可磨性指数，双进双出钢球磨煤机和其他磨煤机设计计算用哈氏可磨性指数。两者可近似用下式进行换算：Kv=0.0149HGI+0.32已知HG1=72.7代入数据：Kv=0.014972.70.32=1.403232.3 煤的磨损性煤的磨损性表示煤在碾磨过程中对碾磨设备碾磨件的磨损强烈程度。用公式表示为：Ke-m10T查火电厂煤粉制备系统设计和计算方法表231取Ke=2.0

18、,则煤种的磨损性为较强。2.4 煤的燃烧特性煤的燃烧特性是选择煤粉细度的依据，也影响磨煤机和制粉系统以及其他一些设备部件类型的选择，是制粉系统设计必须的重要的煤质特性之煤的燃烧特性可以按照发电用煤分类标准中挥发分（结合发热量）、灰分和水分等分类指标的等级大致判定（挥发分等级高的煤燃烧性能好，灰分和水分等级高的煤燃烧特性差）也可以按照煤的粗略分类（无烟煤、贫瘦煤、劣烟煤、烟煤和褐煤）来粗略分类。本次设计用煤为劣质烟煤，可粗略判定此煤种的着火指数Rw4.655.7,查火电厂煤粉制备系统设计和计算方法表2-4-1可知该煤种的着火等级为二级，着火特性为易着火。2.5 煤的爆炸特性煤粉的爆炸特性指煤粉爆

19、炸的难易程度和爆炸能产生的压力程度。制粉系统中充满煤粉空气混合物，存在引起爆炸的危险性。制粉系统中煤粉起火爆炸的主要原因是由于系统内沉积煤粉自燃引起的。主要因素有：煤粉的挥发分，水分和灰分含量，煤粉细度，气粉混合物温度，含份浓度以及气流中的含氧量。爆炸指数BC=NFjlOo=35.89%Carj+Aar+Mad查火电厂煤粉制备系统设计和计算方法表2-5-2知Rw4.655.7,爆炸指数Bc=35.89,煤种的爆炸性为中等易爆炸。2.6 煤和煤粉的水分原煤的全水分由外在水分和内在水分M讪组成。原煤的水分将影响原煤仓和给煤机的工作性能和干燥过程。制粉系统的型式和干燥介质的选择也和原煤的水分有关。设

20、计煤种是劣质烟煤：0.5Mad4.655.7,查书火力发电厂煤粉制备系统设计和计算方法中表3-3-1,RWV5.05.7适合选用钢球磨储仓式热风送粉系统或者中速磨直吹式制粉系统。直吹式制粉系统有正压系统和负压负压系统之分。负压系统中排粉机装在磨煤机之后，燃烧所需要的煤粉都经排粉机过排粉机，因而风机叶片容易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗，使系统可靠性降低，维修工作量增加；正压系统中排粉机装在磨煤机前，通过排粉机的是清洁的空气，不存在风机叶片的磨损问题，冷空气也不会漏入系统，因而运行可靠性与经济性都比负压系统高，但是正压系统需要采取密封措施防止煤粉外漏，并引起煤粉自然爆炸的危险。所以本次设计

21、将选用中速磨煤机正压直吹式和钢球磨煤机中储式两种制粉系统，进行计算、分析、比较，最后确定合适的制粉系统。3.2 中速磨直吹式制粉系统的计算分析3.2.1 中速磨的台数的确定在直吹式系统中，当机组的容量为600MW时，每台锅炉装设的中速磨不多于8台，其中1台为备用。本设计锅炉燃烧采用四角切圆直流燃烧器，每台磨煤机对应着相应的燃烧器布置，根据相关经验中速磨煤机选6台，其中1台备用。3.2.2 中速磨的选型中速磨煤机的型号有多种，可以根据不同的参数需要来选择，主要根据磨煤机的碾磨件寿命来决定，这和Ke有很大的关系，当煤的磨损指数Ke5.0时，应优先选用MPS磨。(设计煤种Ke=2.0)白1.原煤仓2

22、,给煤机3.粗粉分离器4,磨煤机5.密封风机6.煤粉分配器7.隔绝门8.风量测量装置9.燃烧器10.二次风箱Il.锅炉12.空气预热器13一次风机14.送风机单台磨煤机的计算处理由锅炉燃料消耗量Bg及磨煤机配置台数Z来确定。所以，单台磨煤的计算出力为：Bmyy=K=1.15291/5=66.93t/hZ-I式中：Bmyy-单台磨煤机的应有出力K-裕量系数；K取1.15Bg-锅炉最大连续蒸发量时的燃料消耗量Z-一台锅炉配置的磨煤机总台数磨煤机的基本出力Bmo=Bmyy(fRfMffg)=66.93/(1.240.970.9940.9351.0)=59.87t/h式中：fH、fR、fM、fA、fg

23、分别为可磨性、煤粉细度、原煤水分、原煤灰分、原煤粒度对磨煤机出力的修正系数。查火电厂煤粉制备系统设计和计算方法表432得：=1.24、fc=0.97fM=0.994f=O.935fg=l.OO;磨煤机磨盘的节圆直径：D=39.25Bmo04=39.2559.87o-4=2O1.68Cm根据磨煤机的基本出力BMo和磨煤机磨盘的节圆直径D,查火电厂煤粉制备系统设计和计算方法表3-1-4,选取系统的磨煤机为轮式磨煤机，型号为MPS225o磨盘直径2250mm；磨盘转速24.Ir/min；入磨最大通风量24.8kgs;外行尺寸(长X宽X高)(mm)10500630095003.2.3 MPS磨煤机碾磨

24、出力的计算：MPS中速磨煤机碾磨出力按下式公式计算：Bm=Bmofkmfafg式中Bmo一磨煤机的基本出力，t/h箝、fR、fMfA、分别为可磨性、煤粉细度、原煤水分、原煤灰分、原煤粒度对磨煤机出力的修正系数。查火电厂煤粉制备系统设计和计算方法表4-3-2得fH=1.24、fR=0.97&=0.994、以=0.935、fg=1.00;Bm=59.871.240.970.9940.9351.00=66.93t/h3.2.4 磨煤机相关参数的确定1 .由火电厂煤粉制备系统设计和计算方法表3-4-1可知MPS225型轮式磨煤机参数：磨煤机转数(rmin)：24.1电动机功率(kW)：650最大通风量

25、(ks)：24.8阻力(kPa)：6.97密封风总量/通过磨内总量(kgs)：1.54/1.022 .磨煤机功率Pm=6.5BMo=6.559.87=389.155kW3 .磨煤机电耗e=PmBm=389.155/66.93=5.8lkWht3.3钢球磨中储式制粉系统的计算分析3.3.1 钢球磨台数的确定机组容量为600MW的钢球磨中储式制粉系统中，选用5台钢球磨煤机，不设备用。332钢球磨的选型每台磨煤机的计算出力：Bj=KBgZ=1.2291/5=69.84t/h式中：Bj单台磨煤机的计算出力；K裕量系数；K=1.2;Bg锅炉最大连续蒸发量时的燃煤消耗量；Z台锅炉配置的磨煤机总台数；根据每

26、台磨煤机的计算出力查制粉系统设计与运行表3-4确定选择的钢球磨型号为MTZ380/860OMTZ380/860的参数：容积：97.534m工作转数：17.00rmin;最大装球量：105t;装载系数：0.2197；电机型号：Y800-4-10；电机功率：180OkW图2.钢球磨煤机中储是热风送分制粉系统L原煤仓2.给煤机3.卜降干燥管4.磨煤机5.锥型锁气器6.木块分离器7.粗粉分离器8.防爆门9.吸潮管10.细粉分离器II.斜板式锁气器12.木屑分离器13.输粉机14.换向器15.煤粉仓16给粉机17.风粉混合器18.乏 气风箱19.排粉机20.乏气喷嘴21.燃烧器22.二次风箱23.锅炉2

27、4.空气预热器25.送风机26.一次风机3.3.3 钢球磨煤机碾磨出力的计算:t/h=0乜阴力夕。黑队(In)4K90式中：Bm钢球磨煤机的碾磨出力，t/h；D,L磨煤机筒体的内径和长度，m；n磨煤机筒体的工作转速，r/min；kap护甲形状系数，取1.0；kjd由于护甲和钢球磨损使出力降低的修正系数，取0.9；钢球装载系数；kgr工作燃料可磨性指数，取1.2;kv滚筒内实际通风量对磨煤机出力的影响系数，取1.0；R90粗粉分离器后的煤粉在筛孔为90微米筛子上的剩余量的百分比其中D=3.8m;L=8.6m;代入数据：Bm=0.113.82-48.617.OOo-810.90.2197061.2

28、l0.7684=75.155t/h3.3.4 最佳通风量的计算：磨煤电耗和通风电耗总和为最小时的通风量称为最佳通风量。2M=熹MIooo匹7+36隈扃T后）=177471m3h3.3.5 最佳钢球装载系数的计算:随着钢球装载量的增加，磨煤机出力和电耗量都增加。当单位电耗最小时的钢球装载量称为最佳钢球装载量。0.12ban.=0.1839r/min)l75/ncr423nrr=21.699r/minD336磨煤机的功率的计算：磨煤机功率：PM=%=-。.122。3加4破为ZI86sEmotMmotdr磨煤机传动装置效率，取0.96Mot电动机效率，取0.92kful一一考虑燃料种类及钢球装在系数

29、的修正系数，由火电厂煤粉制备系统设计和计算方法图4-2-8查得k.=0.951S一一筒体壁厚（包括护甲），取0.1mph一钢球堆积密度，取4.9tnfn0.1223.838.6174.9X0.2198091.00.951+1.863.8X8,6170.1Pm=0.960.92=1438kw磨煤电耗：e=PmBm=143875.155=19.13kWht第四章热力计算1 .1制粉系统热力计算的概述4 .L1制粉系统热力计算的目的(I)确定磨煤机所需的干燥剂量，干燥剂初温和组成。(2)确定制粉系统终端干燥剂总量，温度，水蒸气含量和露点。5 .1.2两种制粉系统计算的特点钢球磨煤机中储式制粉系统采用

30、热风作为干燥剂，辅以温风或冷风调节，并采用干燥剂循环来协调磨煤机的通风量。按干燥剂量采用为磨煤机最佳通风量的原则进行热力计算，求出干燥机的初温。中速磨煤机直吹式系统一般采用热风作为干燥剂，磨煤机对磨制每公斤原煤的干燥剂量己为磨煤机的通风量所限定，对于正压直吹系统，热力计算要考虑密封风的影响。4.2中速磨煤机直吹式制粉系统的热力计算4.2.1 初始干燥剂量的确定轮式正压直吹式制粉系统用热空气作为初始干燥剂量g1计算方法:&= 3.6（哈-Q）BM Zkg/kg式中：Qv磨煤机通风量，kg/s(取额定值92.78%)Qs一一进入磨煤机的密封风量BM磨煤机出力，t/hXM相当于BM下的负荷率MV相当

31、于XM下的通风率代入数据:g=3.6(23.011-1.02)/66.93=1.183kg/kg4.2.2 热平衡的确定qin=qag+qe+qsqac,kJ/kg式中：qagl干燥剂的物理热qie漏入冷风的物理热qs密封(轴承)风的物理热q.nac磨煤机工作时碾磨机械所产生之热量(1)干燥剂的物理热qagl的确定干燥剂仅为空气时：qagi=Ctg,kJ/kg式中：干燥剂的初温度Ci在ti温度下干燥剂的质量比热容(2)漏入冷风的物理热qe的确定：本系统为正压系统，qe=0kJkg(3)密封风物理热qs的确定：qs=3.6Qs/BmCsU;kJ/kg式中：Qs密封风风量U密封风温度，;取常温20

32、Cs在温度ts时湿空气比热容，查得1.014kJ(kg)qs=3.61.02201.01466.93=l.113kJ/kg(4)磨煤机工作产生的热qmac的确定：qac=3.6KmaCe,kJ/kg式中：Kmac一一机械热转化系数，各种形式磨煤机的转化系数不同。钢球磨煤机：0.7；中速磨煤机：0.6；风扇磨煤机：0.8e磨煤的单位电耗，(kWh)/t；e=PBM=5.81(kWh)/tP磨煤机功率qmac=3.60.65.81=l2.5496kJ/kg4.2.3 制粉系统干燥磨制Ikg煤带出和消耗的总热量q0.：qout=qev+qag2+qf+q5式中：qev蒸发原煤中的水分消耗的热量qag

33、2乏气干燥剂带出的热量qf加热燃料消耗的热量q5设备散热损失(1)蒸发原煤中的水分消耗的热量qev的确定qev=M(2500+1.97t2-4.187trc)式中：t2设备终端温度；trc原煤温度，,若无预干燥一般取0C；M所干燥的水分；M=(Mar-Mpc)(100-Mpc)=(8,6-0.5)/(100-0.5)=0.0814kg/kg；(其中Mpc=0.5%)正压直吹式系统的终端干燥剂温度t2=tM,2查表5-4-1得磨煤机出口最高允许温度tM,2=5(82-Vdaf)35=72.9+5oC,根据校核,取t2=68C;所以：qev=0.0814(2500+1.9768-4.1870)=2

34、14.4kJ/kg(2)乏气干燥剂带出的热量qag2的确定：干燥剂、密封风以及漏入系统的冷风，在磨煤机内工作完后统称为乏气，它们携带一部分热量离开磨煤机。qag2=(1+Klc)gl+3.6QsBMCa2t2式中：Ca2在t2下湿空气的比热容,Ca2=1.016kJ(kgC)qag2=(11.279+3.61.0266.93)1.01668=126.27kJ/kg(3)加热燃料消耗的热量qf的确定：原煤在制粉系统内被干燥和磨制成粉，失去了部分水分。煤粉保留了剩余水分并维持风粉混合物的温度。加热燃料消耗的热量按下式计算：qf=100Zl(c+4.187)(心-tj+qunff1004100-M2

35、Ztunf式中：Mpc煤粉水分，%trc原煤温度，,一般取(TCCdc干燥煤的比热容，kJ(kg)Mar原煤(应用基)水分，%qunf原煤解冻用热量，kJ/kg；可取零。由第一章中煤粉的比热容计算可知：当t=68C时，=1.1272lkJ(kgC)/、Akzr4F?108.6/1cr4.187x0.5、z代入数据：qf=(1.1271+)(68-0)+0,1100-0.5=71.36kJkg(4)设备散热损失q5的确定：对于直吹式系统：q5=0.02qi,kJ/kg424热平衡方程按输入热量与输出热量相等的原则，列出热平衡方程：qin=qagI+qe+qs+qac=qut=qev+qag2+q

36、f+q5CagltI=(QcvQag2QiQ5-QlcQs-Qmac)/gl代入数据得：Cagiti=343.85kJkg查制粉系统设计与运行表6-8由ct=f(t)的关系，可确定干燥剂入口温度t:t=338C则qin=419.437kJ(kgC)qut=420.439kJ(kgC)符合制粉系统热力计算的要求。4.2.5 干燥剂初温和终温的确定干燥剂的初温是指制粉系统热力计算的起始点的温度，即热平衡方程中的力终温弓为计算终点的温度。1 .干燥剂初始温度内的确定：(I)组成干燥剂的气体在起始计算断面处的温度应比抽出点的温度低IO如果以空气作为干燥剂且htha(热风温度tha=380C)时，所取的

37、热风或温风温度应比空气预热器出口处低51(C,大容量机组取下限。(2)干燥剂初温H是根据干燥剂的组成和其他已知条件并作出一些假定来解方程得到的；得到的结果还应进行验算，使原来的假定值与计算所得值的误差在允许的范围内。(3)可以确定t1定：由热平衡方程的：CagltI=343.85kJkg查制粉系统设计与运行表6-8由ct=f(t)的关系，可确定干燥剂入口温度t=338Co2 .干燥剂终温t2的确定：(1)磨煤机出口温度的确定：磨煤机出口温度，取决于防爆条件及设备允许的温度。(2)终端干燥剂温度t2按下面建议确定：正压直吹式系统t2=tM.2=68C426终端干燥剂的参数终端干燥剂的成分、参数和

38、份额可以校核热力计算结果是否满足锅炉燃烧对一次风率的要求；确定干燥剂中含湿量和露点，以防结露。1.设备末端干燥剂的参数的计算：对于采用冷风作为密封，尚应考虑密封风风量，按下列各式计算：质量：心=(%+L)g+AM+当2体积.=(/+*g+业+3.62,1.2850.8041.2858M密度：A=V2代入数据得：且2=l319kgkgVf=1.065rfkgp-1.065kgm3如果要计算干燥剂的实际体积，需对所得的体积匕进行温度和压力修正，得每公斤原煤：V2=(V20101.3Pa)(273+t2)273m3kg代入数据得：V2=1.33m3kg2.终端干燥剂含湿量和露点的计算为了保证气粉混合物的正常输送，设备末端干燥剂的温度应高于露点