碳钢管道施工工艺.docx

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1、碳钢管道施工工艺适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等2.5.1.1施工流程施工准备2.5.1.2管道除锈、刷漆1) 根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。2) 轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。3) 重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。4) 对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。5) 除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。6) 防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆(或醇酸铁红防锈漆)、醇酸稀料。7) 打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段(刷漆或喷漆)

2、不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷(喷)漆的效果。8) 管道两端均留出50-60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。9) 已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。2.5.1.3管道预制1) 管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。2) 预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。2. 5.1.4管道切割1) 当管道直径VDN25时，可采用手锯或割刀切割。2) 当管道直径WDNI50时，采

3、用砂轮切割机进行切割。3) 当管道直径2DN200时，采用氧乙快火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。2. 5.1.5管道焊接1) 管径25Omm手工电弧焊焊接。2) 管径W50mm的碳钢管道可采用气焊(氧气乙快焊接)或氮弧焊接或手工电弧焊。2.5.1.5.1焊接坡口的加工坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、铿刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧乙快火焰切割进行预加工，但是氧-乙快火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。2.5.1.5.2焊接坡口的形式1) 当管道壁厚3mm时，留“I”形口(不开坡口)，对口间隙为12.5mm02) 当管道壁厚3mm时，开65o

4、(60o0o)V”坡口，钝边为1T.5mm,对口间隙为23mm03) 当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理(参见下图)。图中(a)为内壁减薄、(b)为外壁减薄。中低压管道坡口形式坡口形式简图1厚(mm)对口间隙C(mm)制边P(mm)坡口角度()不开坡口C 管道系统压力试验介质为自来水。试验压力为工作压力的1.5倍。 分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10mi,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的

5、压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压1Omin,压力下降不得大于0.02MPa,在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。2) 管道的冲洗在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。 冲洗采用分段进行。A冲洗介质为干净的水,给水口的水流量在0.6m3sec左右。 从管道系统的高处注水，地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。 冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。2. 5.1.9蒸汽系统管道压力试验及吹扫1) 蒸汽的压力试验和吹扫可利用蒸汽来进

6、行，也可以采用水压试验，然后利用蒸汽对管道系统进行吹扫。2) 利用蒸汽进行压力试验和吹扫时，应先对管道系统进行预热，分3个阶段慢慢升压，每个阶段停顿15-20分钟，然后再升压，直至升到试验压力，进行稳压并坚持系统是否有漏气或支架破坏等现象。3) 蒸汽管道吹扫时，注意吹出口朝向，避免伤人。4) 利用包有白布的靶板检查管道的吹扫情况，靶板表面无污物为合格。2. 5.1.10管道保温及标识1) 冷冻水系统管道的保温A冷冻水系统保温材料采用橡塑保温管壳或保温板材，外包0.5mm厚铝板保护层。 橡塑保温材料利用专用胶粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保证接口严密无缝隙。外包铝板保护层采用咬口连接，咬合口应错开并隐蔽放置。 铝板保护层不得有严重的变形或凹陷现象。2) 蒸汽及蒸汽凝结水系统管道保温采用超细玻璃棉管壳或超细玻璃棉毡进行，外面包0.5mm厚的铝板保护层。3) 管道系统标识管道系统保温完成后，根据设计要求对系统进行涂色标或贴膜标识。