隧道进洞专项施工方案(全).docx

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1、隧道进洞专项施工方案.编制说明1.l编制依据国家及行业有关工程建设的法律、法规、标准、条例等；(2)中华人民共和国安全生产法；(3)建设工程安全生产管理条例；(4)铁路建设项目质量安全红线管理规定铁总建设201刀310号;铁路隧道施工安全施工技术规程(TB10304-2009);高速铁路隧道工程施工技术规程(Q/CR9604-2015);(7)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2018);铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018);(9)铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017);QO)铁路隧道超前地质预报技术规程(Q/CR9217-2015);Q

2、I)铁路工程地质钻探规程(TB10014-2012);(12)铁路隧道监控量测技术规程(Q/CR9218-2015);(13)铁路隧道工程风险管理技术规范(Q/CR9247-2016);Q4)高速铁路环境保护与水土保持工程技术管理手册；Q5)高速铁路工程测量规范(TB10601-2009);(16)铁路隧道施工抢险救援指南(Q/CR9219-2015);(17)铁路隧道工程施工机械配置技术规程(Q/CR9226-2015);(18)铁路混凝土强度检验评定标准(TB104252019);(19)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T232011);(20)施工现场临时用电安全技术规范(JG

3、J46-2005);(21)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014);1.2编制目的根据本工程的特点编制的具有指导性的技术文件。指导隧道进洞施工,确保在进洞施工中满足质量、安全、工期要求。13适用范围本方案适用于新建隧道进洞施工。1 .工程概况1.1 工程简介1.2 设计概况(1)隧道隧道洞口位置遵循早进晚出、保护环境的原则确定，结合实际地形条件及控制边仰坡开挖高度，隧道洞门型式应综合考虑地形、地貌、洞口地质条件及地震烈度等因素合理确定，并要满足开挖边仰坡的稳定性及洞口排水的需要。(2)隧道坡面防护洞口永久边仰坡采用带排水槽的C35混凝土骨架护坡，内铺空心砖，骨架内植草绿化；

4、临时边仰坡采用锚网喷防护，网喷C25混凝土15cm,8钢筋网25x25Cm,22砂浆锚杆，长3m,间距1.5xl.5mo确保仰坡稳定，确保施工进洞时仰坡稳定，于明暗分界处左侧设置两根预加固桩，柱尺寸3m2m(长X宽)，桩长分别26m、24m;右侧设置一根预加固桩，桩尺寸3m2m(长X宽)，桩长26mo(3)隧道导向墙设计情况导向墙采用C35混凝土，截面尺寸ImXlm。(4)明挖段基础处理(5)大管棚设计情况隧道拱部分别设一环30m-Kl08管棚，环向间距0.4m,外插角黄土段01。、基岩段03。；管棚间内插42超前小导管,L=3.5m,环向间距0.4m,纵向2.4m一环，外插角1015。,纵向

5、搭接不小于1m。设置大管棚地段取消拱部系统锚杆。为了提高导管的抗弯能力，在钢花管内增设钢筋笼。钢筋笼由4根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm,固定环采用42短节管组成,结长5cm,将其与主筋焊接，按1.5m间距考虑。(6)洞口平面布置图(7)洞口危岩落石处理进洞前，首先对坡面进行排查，发现松动、突兀的危岩危石及时进行人工清除，确保洞口段无危岩落石隐患后，再进行洞口段施工。(8)导向墙的位置暗洞进洞设置导向墙，导向墙采用C25混凝土，截面尺寸为lm*lm,导向墙拱部144。范围，内设2根120a工字钢。1.3 水文地质条件(1)地表水隧址隧道进口河流为洗河的小支流，常年流水，流量较小，流量水位

6、随季节变化。隧道出口为一小沟，常年流水，流量较大，流量、水位随季节变化。隧道区沟谷发育，仅在出口附近的沟内有水，为常年流水水量较小，其余沟谷均为季节性流水。(2)地下水根据隧道区的地形地貌、地层岩性、地质构造，结合含水介质的不同，将隧道区地下水类型分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要分布在隧道进出口、隧道通过区的地表及沟谷中。含水层主要为第四系冲洪积松散覆盖层，以碎石类土为主，主要接受大气降水、雪融水及地表水补给，以渗流或泉的形式向沟谷排泄。除隧道进出口段外，该类地下水对隧道影响较小。隧道洞身突越三叠系中统板岩夹砂岩地层，基岩裂缝水主要赋存于岩体褶皱、节理裂隙中，受其所处地貌位置

7、、构造部位和岩性特征的控制，地下水的分布有明显的差异性，主要接受大气降水、雪融水及第四系孔隙潜水补给。隧道区地下水主要接受大气降水补给，地下水从梁顶向沟谷自高向低经流汇集，以泉或渗流的形式排泄于深切沟谷中。隧道区地下水以基岩裂隙水为主，主要接受大气降水补给，水质良好,对混凝土结构及钢筋不具侵蚀性。1.4 计划工期完成洞口段施工；具备进洞条件。主要工作任务包括截水天沟及边沟施工、边仰坡开挖及防护、导向墙及洞口大管棚、预加固桩及久尼大桥0#台桩基承台施工。1.5 隧道洞口隧道洞口施工严格执行早进晚出的原则，加强洞口段超前支护和边仰坡施工。洞口按设计完成超前支护后，方可进行正洞施工，洞口段初期支护及

8、二次衬砌应及时封闭成环，严禁采用长台阶施工，衬砌台车组装完出口明洞施工完成后进行暗洞衬砌施工。根据此情况制定以大管棚超前，加强支护，尽早封闭，监控量测，衬砌紧跟为原则的总体施工方案。进洞施工顺序如下：截水沟施工一出口预加固桩施工一边仰坡施工T导向墙施工一大管棚施工一进洞施工。隧道计划双作业面施工，隧道进、出口洞口防护完成后方可进洞。1.6 施工条件每个隧道口设置共设5个功能区,包括*亏水处理站、大机停放维修区、钢构存放区、变压器站及办公生活区；为避免施工过程中产生的噪声污染影响正常生活，办公生活区远离隧道300米处。(1)驻地建设隧道进出口各建设一处活动板房作为开挖支护班组、二衬班组、出渣后勤

9、班组生活驻地。(2)施工便道隧道临近国道,在通往隧道进口、隧道出口方向,有乡村道路与其相通，临时道路主要利用原有乡村道路及新建施工道路，路面采用泥结碎石路面。(3)施工用风进出口洞口各设置空压机房一座，内设空压机供隧道施工用风，主风管采用直径l80钢管接至洞口。(4)施工用电隧道进出口洞口设置1台变压器供电，根据掘进工作面进展情况，掘进一定距离后，采用高压进洞方式，动力线和照明线采用绝缘良好的电力线分开安装在绝缘支撑板上，工作区附近的临时动力线和照明线采用防水绝缘的电缆线。洞内电力线做到平顺、绝缘、美观。沿线河流较多,水资源丰富,水质好,隧道施工用水采用蓄水池的方式，布设给水管路接入施工现场，

10、其它施工生产、生活用水采用打井取水。(7)拌合站(8)钢筋与钢构件加工厂及中心料库1.7 主要工程数量隧道洞口主要工程量如下：序号施工部位项目名称细目单位数量备注1保温出水井身C35钢筋混凝土m357.282口检查井14钢筋kg175.84310钢筋kg679.844盖板C35钢筋混凝土m30.9656钢筋kg411.926浸油木盖板m30.327角钢L50505kg72.408保温暗道回填回填土石m31192.259碎石垫层m370.4210圆管C35预制钢筋混凝土m347.7811长度m176.0012保温水沟端墙式C35混凝土m34.4213出水口出水口MlO浆砌片石m322.0014干

11、砌片石m318.0015碎石垫层m32.0016油毛毡m2300.3617聚氨酯泡沫型材m394.3618截水沟C35混凝土m3302.4019坡面防护锚网喷网喷C25混凝土m3110.7520防护8钢筋kg2333.1521C22砂浆锚杆根328.1522m984.4523kg2931.6124型板kg347.8425骨架护骨架C35混凝土m3432.7826坡空心砖C35混凝土m335.5227植灌木穴2938.8528植草m2702.7729坡面防护骨架护挖基土m3191.6630坡覆种植土m331.9431桩板墙边护壁C30混凝土m3255.3632防防护HPB300钢筋kg19477

12、.2833挖方m3711.3634桩身C35钢筋混凝土m3456.0035HRB400钢筋kg31096.8936明洞基础处理回填C20混凝土m3768.0437超前钢管D42mm3.5mmm38导向墙墙身与工C25混凝土m339.8239导向钢管1405mm钢管Kg1564.8240工字钢架120工字钢Kg1999.841连接钢板29024016mmKg196.6842螺栓、螺母M2465套3243管棚钢管1086mm热轧无缝钢管m282044接头钢管1146mm热轧无缝钢管Kg2253.3245钢筋笼042x3.5mm钢管Kg327.984618HRB400钢筋Kg22549.6247钻孔

13、127mmm282048清孔(两遍)127mmm282049封孔MlO水泥砂浆m320.4250注浆1:1水泥浆m390表1隧道洞口主要工程数量表2 .工程重难点分析(1)隧道洞口湿陷性黄土处理端洞口基础底部位于砂质黄土中，洞身附近。0=12OkPa,为提高基底承载力，暗洞段段采用l94mmx6mm钢管桩处理，桩间距为100X100Cm,处理深度至圆砾土下Im,具体桩长如下(2)抗冻设防段隧道洞口抗冻设防为V级围岩，岩体破碎、地下水发育,采用径向注浆措施封堵围岩裂隙，注浆加固圈范围为4mo洞口施工时，应先行施做洞口截排水措施，后开挖洞口边仰坡，洞口边仰坡应在开挖前或随开挖进行防护，边仰坡施工期

14、间，必须不间断监测。洞口工程后，应及时施做洞门结构及洞口段衬砌。为截排隧道两端洞口洞顶地表径流,防止地表水冲刷自然坡、灌入洞内，结合地形，在开挖边线IOm以外设截水沟，将水引离洞口，避免坡面水流冲刷构筑物，保证隧道洞门结构的稳定。3 .施工工艺3.1 总体施工安排针对洞口段工程的特点和难点，洞口工程采用台阶开挖，边仰坡边开挖边防护采取早进洞、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭四不三全两尽一保护环保进洞措施及五不安全进洞为原则的总体施工方案。隧道正洞采用导向墙+l08超前大管棚超前支护洞口工程。3.2 施工准备3.2.1 施工现场准备(1)隧道洞口开挖前，组织人员对洞口段地形地貌进行复测，对

15、洞口情况进行详细调查，主要为：洞口的地形情况，有无不良地质或偏压;植被分布情况；洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口土体含水量、塑性指数等。(2)隧道洞口控制点复测已完成，测放出洞口工程控制桩，并保护良好，边、仰坡开挖边线、成洞里程等测量放样已按规范施工图完成。(3)洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一手数据。(4)隧道施工管理、作业人员已进场，并培训合格。(5)施工所需的材料、机械设备已按计划配置齐全，满足施工生产需要。3.2.2 施工技术准备(1)施工技术人员5人，全站仪、水准仪各一台；技术人员熟悉图纸，掌握洞口工程相关细部设计尺寸及质量控制标准；洞口截水天沟、边仰坡、洞口

16、l08大管棚等技术交底下发至施工班组并组织学习。(2)喷射混凝土试验程序与工艺流程本隧道喷验设计标号为C25佐，采用湿喷工艺，碎集中拌和，罐车运输。1)试验程序与工艺流程施工程序为：施工准备一混凝土拌制一混凝土运输一初喷一架立钢架、钢筋网片、施作锚杆一冲洗受喷面表层一复喷至设计厚度一试块制作一清理施工机具一混凝土养护。图4-1喷射佐施工工艺流程图2）施工要求施工要求1）喷射混凝土拌制a材料计量投料原材料满足技术规范要求，按照高速铁路隧道工程施工技术规程（Q/CR9604-2015）中要求进行检查，拌料前试验室出具原材料检查情况统计表。在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工

17、配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后进行拌制。b喷射混凝土搅拌混凝土拌制采用拌和站集中拌制，称量及拌制采用全自动称量系统，在拌制前对系统进行检查，拌合站要求标准验收合格方可使用。搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%o拌和时间不少于相关规范及文件要求，搅拌完成后随机取样。喷射混凝土的坍落度为8014Omm,在搅拌过程中记录相关数据。喷射混凝土运输喷射混凝土运输采用已运输罐车，随运随拌。在进行混凝土喷射作业时,应至少已运输罐车2台（其中1台备用）运料以满足湿喷混凝土的供应,且拌合料的停放时间不得大于30mino在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。

18、液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合。根据当天气温情况需对混凝土进行温度控制，保证混凝土与外界温差满足范围要求。喷射混凝土主要参数1)喷射角度及喷射距离选择经过现场施工与理论施工相结合，考虑施工人员施工安全及施工质量符合设计要求，经济合理，材料利用率最大。制定与其相符的施工工艺。现场采用湿喷,为加大提高试验准确度和减少试验时间及次数根据高速铁路隧道工程施工技术规程(Q/CR9604-2015)z初步选定喷射时喷嘴与受喷面保持061.8m进行工艺性试验，试验时应分段、分片由下而上螺旋式喷射,每段不超过6米，距离逐步进行调试，以确定相对最传佳喷射距离。喷射角度以垂直于岩面为基础尽可能接近90度。图

19、4-2喷射混凝土喷射顺序大样图2)喷射厚度的确定及喷射风力及压力喷射混凝土前在边坡处每隔2米埋设一根厚度观测标观测标长15Cm,采用22螺纹钢并采用红喷漆每隔5cm设置一道喷射厚度标示线，并在标示线上绑扎醒目红丝带。分层喷射，并保持喷层厚度均匀，且后一层喷射需在前一层喷射终凝之后进行。并做好每层喷射厚度及风压、喷射时间、喷射混凝土量、岩面湿润情况。当遇到岩面渗水严重时采用排水盲管进行引排。喷射时严格按配合比量加入液体速凝剂，投放速凝剂时要求均匀、横量，并做好记录。3）风压控制在施工过程中，喷射角度及喷射距离、压力及风力决定喷射混凝土的回弹量大小，喷射顺序决定喷射混凝土施工质量。因为试验时严格控

20、制喷射混凝土压力，以达到最佳试验效果。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：底部0.30.5MPa,上部0.4-0.65MPao试验时根据喷射情况调整，按OO5MPa做为单位进行调整，并做好喷射时风压与喷射情况记录。4）回弹量及喷射顺序根据设计图纸，计算喷射混凝土理论用量，在喷射过程中准确记录现场实际喷射混凝土量,并做好相关记录,确定在施工过程中产生的损失量。与规范回弹理进行对比,确定合理喷射顺利。喷射混凝土

21、因分段、分片、分层，由下而上进行，分段长度不大于6m,可以保证施工质量，防止施工过程中空洞产生。5）喷射混凝土强度检查试件制作方法a喷大板切割法应在施工同时，将混凝土喷射在45cm35cm12cm闹作6块）或45cm20cm12cm（制作3块）的模型内，当混凝土达到一定强度后，加工成IOCmXIOCmXIOCm的立方体试件，在标准条件下养护至28d进行试验（精确至0.1MPa）ob采用喷大板切割法，当对强度有怀疑时，可用凿方切割法。凿方切割法应在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排钻孔，取出长35cm、宽15Cm的混凝土试块，加工成IOCmXIoCmXIoCm的立方体试件,在标准条件下养护至2

22、8d,进行试验（精确至0.1MPa）。c采用喷大板切割法，当对强度怀疑时，也可采用钻孔取芯法。钻孔取芯法应在具有28d强度的支护上，用钻孔取芯机钻心取样，并加工成长IOcms直径IOCm的圆柱体进行试验（精确至0.1MPa）o6）喷射混凝土质量保证措施对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状。喷射机启动时，应先送风在开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时，先停止送料彳寺料罐内余料喷完后在停机,然后关风。停止喷射作业后，喷射机和料罐内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。严格控制水灰比,使喷到岩面上的混凝土湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。突然断料时，

23、喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。喷射混凝土作业若有涌水时，先喷一层较大速凝凝剂量的砂浆，安设枝Y状盲管引流至排水沟;涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况由试验室报监理工程师同意后，调整混凝土配合比，增加水泥用量，在喷射混凝土。喷射混凝土时由于湿喷机堵管无法满足现场施工需求，可能造成施工质量缺陷。湿喷机堵管处理措施：调整工作风压和风量；调整混凝土中的水灰比；砂石料过筛。7）质量控制及检验a质量控制为保证喷射混凝土试验效果及喷射混凝土质量，试验过程中从以下几个方面进行质量控制：原材料质量，经试验室检验合格方可使用，并做好原材料质量记录;混凝土

24、配合比，经鉴定合格后，方可投入正常施工，根据原材料及天气情况进行配合比调整根据施工配合比进行拌制混凝土;喷射混凝土宜采用强制式搅拌机，其搅拌时间不小于L5min。混凝土运输过程中，拌和料的停放时间不得大于30mino喷射混凝土厚度检查点数90%及以上应大于设计厚度。混凝土喷射终凝2h后及时采取措施进行养护养护时间不少于14do混凝土配制严格按设计配合比进行，施工配合比原料偏差符合规范要求。b喷射质量控制喷射混凝土的坍落度宜控制在80140mm,混凝土至现场时坍落度损失过大的需进行处理后方可喷射作业。隧道钻爆时严格控制超欠挖，减少实际喷射混凝土量的误差，保证试验数据准确。在喷射侧壁下部时，需将上

25、半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成蜂窝而降低支护强度。c试验质量检查喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头、钢筋头无外漏现象。检查方法:观察、敲击。喷射混凝早期强度应符合设计要求,C25喷射混凝土24h强度应不小于IOMPa。检查数量:每级连续围岩进行一次工艺性试验。检查方法:采用贯入法或拔出法或无底试模检测。喷射混凝土强度必须符合以下要求：检查数量:每一个作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留一组检验试件。检查方法:进行试验。d混凝土养生喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得少于14do当气温低于

26、+5。C时不得对其洒水养护，石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行养护，并对养护温度进行记录。3.3 工艺流程隧道进洞施工工艺流程图如下：图4-1隧道的进洞施工工艺流程3.4 施工方法本隧道均采用三台阶法施工，隧道进口段150米范围内采用三台阶+预留核心土施工方法JH级围岩拱墙采用四肢格栅钢架，IV级围岩采用拱墙118工字钢支护，V级采用全环120a工字钢支护形式。施工要点：(1)钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求钢架周

27、边拼装允许偏差为士3cm;型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cmo(2)型钢钢架安装A钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。B.根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚硝及杂物，同时每侧安设2根锁脚锚管及楔块将其锁定。4.4.1三台阶法开挖三台阶施工工序横、纵断面图见下图：a.开挖1部台阶;b.施作1部初期支护；c.钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。d.上台阶施工至适当距离后,开挖2部台阶,接长钢架,施作初期支护。e.中台阶施工至适当距离后,开挖3部台阶才妾长钢架,施作初期支护。f.开挖4部仰拱,及时封闭初期支护；g.灌

28、筑该段仰拱衬砌；h.灌筑该段隧底填充。i.利用村砌模板台车车一次性灌筑二次衬砌。4.4.1.2施工注意事项1.隧道施工应坚持弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测,衬砌紧跟的原则。2 .开挖方式均采用弱爆破,爆破时严格控制炮眼深度及装药量。3 .该工法循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定,IV级围岩不得大于2根钢架间距,V级围岩不得大于1根钢架间距。4锁脚锚管可根据需要设置以确保下台阶施工的安全。5.施工中,应按有关施工规范及标准图的要求，进行监控量测,及时反馈结果,为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。4.4.2机械设备智能化配套施工采用机械设备智能化配套施工，包括：

29、多功能钻机、单臂湿喷机械手及多功能钻爆台架。4.4.2.1 施工质量控制要点：1)施工步距开挖循环进尺应根据地质条件和初期支护钢架间距合理确定,施工中应严格控制循环进尺,一次开挖最大进尺不宜大于3.5mzIII级围岩不宜超过2.0mzIVxV级地段采用台阶法施工时应符合以下规定：Q)上台阶每循环开挖支护进尺V级围岩不应大于1根钢架间距,IV级围岩不得大于2根钢架间距；(2)边墙每循环开挖支护进尺不得大于2根钢架问距；(3)仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆,每循环开挖进尺不得大于3m;(4)隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环,IV.V级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。2)钻孔根据放线点勾

30、画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记开挖轮廓线的放样误差应为2cm0炮眼间距：V级围岩周边眼间距40-45Cm;V级围岩最小抵抗线50-60cmo3）装药爆破工仔细核对所装炮孑口手上炸药品种数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。从炮眼底到炮眼口依次装填水袋、炸药、水袋和炮泥，它们之间的连接必须紧密。装填水袋时，用炮棍轻轻推到炮眼一定位置；回填堵塞炮泥时，除与水袋接触的炮泥之外，其余回填堵塞的炮泥要用炮棍捣固坚实。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火，严禁穿化纤衣物。照明采用36V安全电压。4）爆破

31、起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督；起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；邻近营业线隧道爆破要求监测人员、仪器就位；起爆作业必须专人统一指挥，并由取证专职爆破工担任。爆破后，经通风除尘，确认空气合格后，等待15分钟后由原装药员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。检查人员发现盲炮或怀疑盲炮，应向爆破负责人报告后组织进一步检查和处理，同时不得解除警戒信号；4)喷射混凝土质量控制要点(1)原材料要求：水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPao细骨料：应采用坚硬耐久

32、的中砂或粗砂，细度模数大于2.5,含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于0.5%。粗骨料：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm,喷射钢纤维硅最大粒径不大于IOmmo速凝剂：初凝时间不超过5min,终凝时间不超过IOmino（2）喷混、养护及质量验收：初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm,喷射时先填平岩面较大凹洼处；复喷混凝土在钢筋网及钢架安装后及时进行；喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50100mm,边墙为70150mmo喷射混凝土终凝2h后养护，应按施工技术方案及时采

33、取有效措施养护，养护时间不少于14d,气温低于5。（:时不得洒水养护；初支平整度：符合DLl20的要求（D为初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度；L为基层相邻两凸面间的距离，且Llm）。先肉眼观察大面基本平整度，肉眼观察大面基本平整再用2m靠尺检查，初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥。初支验证孔：初支验证孔距掌子面不得超过5mo纵向间距35m,环向间距2m,径向打设至初支背后基岩面内1020cm,孔径不小于4cmo初支验证孔须在仰拱开挖前封闭完成封堵，距离掌子面40m范围外全部用锚固剂或砂浆封堵密实。尖锐物处理：初支表面钢筋头、注浆管头、锚杆等凸出部位，先切断、遮盖或即平，后用砂浆找平。5）

34、钢筋网片采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，并采用工厂化加工；采用网片网片生产线进行加工制作；网格尺寸允许偏差为10mm0钢筋网搭接长度应为12个网格，允许偏差为50mm0制作成型的钢筋网必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀，污染和变形。智能化网片焊接生产线6）管棚采用专用机械设备在工厂集中加工；管棚的前端做成约IOCm长的圆锥状在尾端焊接直径68mm钢筋箍。距后端100Cm内不开孔，剩余部分按20-30cm梅花形布设直径8mm的溢浆孔。每一循环后及时放出开挖轮廓线；复测已完成隧道的中线，高程。管棚的安设应采用引孔顶入法，钻孔方向应顺直；钻孔直径应与注

35、浆管径配套，一般不大于50mm,孔深视中管棚长度确定;按设计倾角、间距、孔深进行钻孔；允许偏差方向角2。，孔口距50mm,孔深0+50mmo用高压风从孔底向孔口清理钻渣、积水。成孔后，将中管棚按设计要求插入孔中，一般外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，便于连接孔口阀门和管路。钻孔前应先清除掌子面危岩。注浆残液不得随意排放，材料及机具堆放整齐。注意检查注浆管路连接器件牢固。中管棚生产线7）钢架各节钢架接装，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：要求钢架周边

36、拼装允许偏差为3cm,平面翘曲应小于2cm,接头连接要求同类之间可以互换。钢架连接处虚渣要进行人工清理,确保喷混凝土厚度,且不出现夹层。钢架底部虚渣清理干净、不得悬空、必须落在坚实的基础上；钢架间距偏差为10Omm;横向偏差为20mm;垂直度偏差为1。4.4.4 危岩落石排查及处理在施工前，首先组织人员对坡面松动、突兀的危岩危石进行排查，采取控制爆破或人工清除方式进行清理，再根据现场条件对危岩危石进行支撑、嵌补、裂缝灌浆等加固措施，在影响施工及运营安全段设置型钢栅栏，拦截落石。4.4.5 截水天沟施工在洞口边仰坡开挖前，为截排洞项仰坡外地表水，使仰坡不受冲刷，隧道进口在洞顶刷坡线外IOm设13

37、Om截水沟,隧道出口在洞顶刷坡线外IOm设15Om截水沟，水沟尺寸80CmX80cm。截水天沟详细尺寸如：截水天沟断面尺寸图4.4.6 洞口边仰坡开搀及防护1）临时边坡开挖洞口边仰坡按设计坡度由上而下分层开挖，开挖完成后，及时进行锚网喷支护。开挖采用机械配合人工施工。2）临时边坡支护边仰坡开挖后立即初喷C25混凝土封闭，初喷后开始施作锚杆及钢筋网。洞身开挖轮廓线范围外由喷射C25混凝土和钢筋网组成，厚15公分,分两次喷射，初喷C20混凝土厚5公分，然后施做直径22cm砂浆锚杆长度3m,间距L5mXL5m,梅花形布置，然后挂网格间距25cm25cm,8钢筋网，最后复喷C20混凝土厚10公分。3）

38、永久边坡永久边坡为拱形骨架，采用C35混凝土现浇主骨架厚度为0.4m。拱形骨架护坡中铺六角形空心块,骨架内铺设C35混凝土空心砖;空心砖内客土植穴植容器苗进行防护,每平米8穴,每穴1株。骨架护坡起、终点侧边,底部基础及顶部设05m宽的镶边。镶边、基础及骨架均采用C35混凝土浇筑。每隔14m在骨架、脚墙、护脚、镶边设置一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内全断面填塞沥青麻筋,每隔100m砌筑一道LOm宽高的踏步。施工前应先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。骨架浇筑前应按设计型式,尺寸挂线放样,开挖沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。浇筑骨架应从衔接处开始,自下而上浇筑,两骨架衔接处应处于同一高度。骨

39、架应与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台、混凝土或混凝土水沟连接时,应整体浇筑不留缝隙。为便利养护,于适当位置设宽LOm,厚0.6m的阶梯形踏步。踏步设在主骨架处。种草籽时分撒播和行播进行,草籽埋入深度不小于5cm,为使草籽均匀分布,可将种子与砂,干土或锯末混合。草籽养生期内,番用透气农膜覆盖,避免雨水冲刷。4）施工工艺边仰坡施工工艺流程图边仰坡施工工艺流程图5）施工方法砂浆锚杆锚杆施作前在开挖坡面上放样标记锚杆孔位，采用手持凿岩机钻孔。锚杆钻孔垂直于边坡面，局部锚杆尽可能与岩层层面或主要结构面垂直。钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。钻孔深度不小于锚杆杆体有效长度

40、，深度超长值不大于设计长度100mm,孔径大于杆体直径15mmo钻孔完毕吹净孔内积水、泥浆、积粉和岩磴。锚杆用砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。拌合时严格按施工配合比施工，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，对砂浆进行不间断搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行。注浆压力不宜大于0.4MPa,直到钻孔注满流出为止。注浆完成采用锤击将锚杆强制塞入孔中。锚杆杆体插入孔内的长度不小于锚杆长的95%,若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。钢筋网钢筋网格间距25cm25cm卬8钢筋网,与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不

41、宜大于30mmo喷射混凝土锚杆及钢筋网施作完成后立即复喷C25混凝土至设计厚度。喷射混凝土作业应采用分段、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200-300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射时喷嘴与受喷面垂直，其间距宜为0.61.8m,以使获得最大压实和最小回弹。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水进行养护，养护时间不少于14do当气温低于

42、5。C时，不得喷水养护。447洞口预加固桩为保证安全进洞,隧道出口于明暗分界处左侧设置两根预加固桩,桩尺寸3mx2m（长*宽），桩长分别26m、24m;右侧设置一根预加固桩,桩尺寸3mx2m（长*宽），桩长26m。（1）施工准备施工准备工作主要包括:三通一平、建立高程控制网、测量放线、工程备料等。按桩排方向及控制坐标放线复测桩位,根据桩孔十字线进行施工放样,并在桩位外设置护桩,以便施工时随时校正桩位。在锁口上搭设操作平台,安装提升设备。同时平台上要搭设防雨蓬布,以遮挡雨水孔口设立醒目的施工安全警示标志,并在孔口修建牢固的临时防护围栏。(2)桩孔开挖井口部分：根据桩身井口段土质情况，U各井口挖至

43、23m深时，即可立模浇筑壁厚020.3m第一节钢筋混凝土护壁。孔口做钢筋混凝土锁口，锁圈应高于周边地面30cm以上。锁圈厚度根据设计或计算确定。桩孔掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节挖23m后，孔壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水露出地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖Im左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主。井下爆破:对开挖中遇到孤石或基岩石质较坚硬地段,应采用浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。(3)出渣井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。孔

44、内垂直提升运输吊具应采用有自锁功能的绞架。采取龙门架卷扬机提升施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器,将土斗车横移至出渣线路推出卸渣，同时将空车移至井口吊人井内，以避免在井口倒装。(4)护壁扎筋、立模为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采取边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土形成矩形框架保护井壁,注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。(5)灌筑护壁混凝土护壁混凝土强度等级满足设计要求，混凝土护壁的每节开挖深度根据地质情况及计算选择。灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。下送混凝土时要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。(6)拆护壁模板灌筑混凝土达到设计强度80%后方可拆除模板顶撑。每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。(7)钢筋笼下放固定每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%o一般每节钢筋笼57m长，利用井架上的提升设备或吊棚各钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋,确保保护层厚度用垫块厚度、间距等应满足验标要求。(9)灌筑桩身