高速公路PPP项目圆柱墩施工作业指导书(全).docx

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1、高速公路PPP项目柱墩施工作业指导书XXX高速公路网XXXXX高速公路建设项目土建二分部(KX+XXXKX+XXX)圆柱墩施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX集团有限公司XXXX高速公路PPP项目202X年X月XX日圆柱墩施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于圆柱墩施工作业。作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。未见事宜,请参照公路桥涵施工技术规范(JTG/T36502020)规定指导施工。外业技术准备熟悉施工现场环境才非查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑

2、等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等，加强对危险源巡视检查并阻止违章作业。施工现场做好施工围挡和交通导改设施，保证行人的安全及出行的方便。技术要求墩柱、系梁混凝土标号均为C35;桥墩高度小于或等于IOm时可整体浇筑施工,高度超过IOm时,可分节段施工，节段的高度宜根据施工环境条件和钢筋定尺长度等因素确定。上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5MPao各节段之间浇筑混凝土的间歇期宜控制在7d以内。墩柱的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，宜采用机械连接；墩柱和系梁应同步浇筑，采用串筒进行混凝土浇筑，混凝土坍落度可根

3、据现场气温适当控制。浇筑完成后，应立即进行表面覆盖洒水养生,拆模后对墩柱应立即进行薄膜覆盖包裹,并配以滴漏养生,混凝土的保湿养生时间不应少于7d;钢筋安装使用高强度砂浆垫块，其中在墩柱上应使用圆饼型高强砂浆垫块，梅花形布置，每平方应不少于4个，确保钢筋保护层符A劭出口.混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。施工工艺流程及施工方法施工工艺流程施工方法施工测量平面点位的测量放样进行墩柱施工时，需对墩柱横、纵向中线，墩柱高程。墩柱施工放样时,利用坐标和高程控制点进行坐标放样和水准测量。在进行墩柱中心及模板放样时采用坐标放样的方法，放样出墩身底截面的横、纵向中心

4、线和模板立模时的边线。放样模板的边线时，先按墩身尺寸在施工平台上放样出墩柱边线，然后以模板的钢板厚度和外侧加劲梁的宽度之和的数值，在墩柱边线以处量出模板宽度，并弹出墨线，作为墩柱模板立模时的参考线，实际施工时，可视现场视线情况，放样出墩柱中心线，然后用墨线引出十字线定位，再进行模板边线标示，进行墩柱施工准备。墩柱施工时，采用整体钢模板。墩柱施工的准备工作期间，在模板的顶端口和底端口标示出横、纵向的中心点。立模板时按在墩柱、系梁上放样标示出的墩柱底截面中心线的位置进行对中。以模板的横、纵轴向标示出的中点的位置对齐墩身的中心线，在对中的同时用木楔或施工中留下的钢筋头垫平模板的下端口，垫块在垫平模板

5、的下端口时注意不能伸入模板内的混凝土的浇筑空间，同时用模板的边缘对齐墩柱、系梁上放样出的模板边线。在标示出的模板上端口中心点位分别在模板的横、纵向用垂球吊中检查模板的垂直度，如垂直误差较大时调整垫在下端口的垫块进行调整，保证模板垂直度，当模板顶端横、纵向吊中的垂球的尖端对中墩身底截面的中心线位时再检查模板在墩柱、系梁上的放样边线是否与模板的底端边缘对齐，模板边缘与放样边线，模板中点与墩中心线对齐后即表明模板已经对中整平,可以进行下道工序的施工。在进行施工放样前计算出中心点位和模板边线四角点位放样时的坐标,然后用全站仪进行坐标测量，利用既有的控制点放样完成，放样墩柱的中心线时由于有钢筋笼阻挡视线

6、的缘故当通视条件较差时在墩身的各侧都放样出两个点进行中心线定位，采用两点连线延长的方法放样中心线，上述方法在测量时以实际的情况而定。当全部的点位放完以后再在墩柱、系梁上用钢尺拉一下各点之间的距离进行检查，进行点位复核,防止出现测量失误，提高工作效率。高程测量高程测量时以前期的水准布控点作为高程测量的起始依据，在进行混凝土浇筑前，在已经调整好的模板上采用挂尺的方法测量，并在模板内用白色的胶带在模板上进行标示，以胶带的下缘高度作为混凝土浇筑时的混凝土顶面高程控制点。(2)接合面处理按照测量得出的施工接缝面范围，对混凝土表面进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗

7、干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。钢筋加工及安装桥墩钢筋考虑在钢筋加工场加工，制作完成并在桥墩钢筋绑扎前运至现场安装成型。钢筋绑扎前，用钢筋焊接搭设操作平台，并在钢筋上焊接枝头，作为墩柱钢筋的纵筋间距，作为工人施工平台。绑扎时将墩柱竖向受力钢筋与桩预埋筋焊接接长。接头方式采用搭接焊，接头同一断面数量不能超过总量的50%o本工程圆柱墩纵向钢筋全部采用直螺纹套筒连接方式进行。钢筋直螺纹套筒连接滚压前的准备；套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗；钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。钢筋连接端头螺纹加工钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直,钢

8、筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面直平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。钢筋丝头：钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。钢筋套丝完整牙数规定值见下表：表42.直螺纹套筒套丝完整牙数规定表钢筋直径（mm）20222528323640完整牙数78101112钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。钢筋丝头

9、有效螺纹中径的圆柱度不超过0.2Omm。滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出卡嗒响声时,即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。墩柱施工前清理墩柱范围内墩柱、系梁混凝土表面并进行凿毛

10、处理，调直墩柱、系梁预留钢筋，在墩柱、系梁顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于墩柱、系梁上。复测墩柱底标高，搭设墩柱施工支架。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋用拖车运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于35do钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。拖车运送过程中，为保证安全，运送的钢筋笼不得堆放超过2层，且四周采用木方、跳板进行底部卡位，上方采用钢丝绳进行捆绑，捆绑应牢固。能有效的防止钢筋笼的移位和滑脱。钢筋笼采用焊接吊环进行吊装、吊装过程中进行纵筋的直螺纹套筒连

11、接,而后进行箍筋的连接。图46.钢筋吊装加工示意图钢筋安装遵循先下后上,先主后次原则,即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋,再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用分节安装。外露钢筋较长则需搭设支承架。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在墩柱、系梁钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋

12、不设置任何接头，拉结筋为振捣碎方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的35倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50%,接头错开距离不小于40钢筋直径。吊装完成后，为防止钢筋笼倒塌，高度超过6m的钢筋笼采用4根缆风绳对钢筋笼进行对称设置。缆风绳采用16mm(1x19)钢丝绳,并设置花篮螺栓,采用116工字钢1.5m长全部打入土层中，与墩身方向成45。角。缆风绳与墩身也为45。角。模板缆风绳做法相同。支立模板本工程墩柱模板采用大型组合定型钢模，分段长度为L5m.墩柱采用的整体模板根据现场实际情况在地面进行分节段拼装，拼装好后进行打磨和涂刷脱模剂。待钢筋绑扎完成以后

13、立模,其定位方法如前所述，当墩柱高度超过6m时，在模板立模以后四周对称拉上4根缆风绳（缆风绳采用16mm钢丝绳），加强稳定。墩柱整体模板在制作时分为几个不同长度的节段，便于施工时模板的运输和不同墩柱高度使用。图4-7.缆风绳加固图本工程墩身施工分成多次进行钢筋接长和浇筑混凝土。第一节施工节段模板安装并浇筑混凝土以后，待浇筑碎的强度满足施工要求再安装后续段的模板，并把前一节段施工的模板拆下进行上节段模板的施工，只留下第一节段模板与第二节段相连接的一小段模板不拆除，保证节段间的模板衔接，以此方法逐节段施工，根据放出的墩柱中心线及墩底标高,安装模板至设计墩高直至浇筑完整个墩柱。当墩柱高度较小时，可一

14、次进行墩柱钢筋接长和混凝土浇筑。所用模板面板全部采用6mm钢板，板肋采用12#槽钢，肋间设8mm厚扁钢加劲板,柱模围橡采用12mm钢板，拼装螺栓采用M25螺栓。所有模板在进场前进行验收及试拼装，合格后投入正式使用。模板安装工艺流程如下：测量放样-弹出轴线并复核一安装一端弧板一安装直板一安装另一端弧板一安装螺栓一复核尺寸、位置一碎灌注及养生一拆除模板。测量放样模板安装前，根据测量标记在系梁、墩柱、系梁上弹出模板安装的控制内边线，并进行复核，复核无误后方可进行模板安装施工。轴线放样采用全站仪放样，逐层立模时采用500g锤球引线并控制垂直度。立模前在系梁顶模板位置做一条高标号砂浆找平层（防漏浆处理）

15、，要严格保证模板垂直度与平整度。模板安装就位后进行螺栓安装，在模板安装封闭前必须将底部的垃圾杂物清理干净。复核第一层模板尺寸、位置，检查是否按模板设计要求加固完成，接缝是否严密，相邻模板错台是否符合规范要求。检查合格后方可进行上层模板拼装。搭设作业平台，吊车配合，逐层安装。安装至设计标高后复核检查模板尺寸，检查墩柱模板安装是否符合设计及规范要求，其模板安装允许偏差需符合规范要求。图4-8.模板拼装及加固图模板经调整后，报请监理工程师验收后即可进行下道工序施工。模板一次性安装调整完成,并在24小时内一次性完成浇磴，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混

16、凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。浇筑时要分层浇筑，分次浇筑，浇注速度控制在2mh内，并且浇注全过程派专人检测模板的拉杆松紧程度、连接螺栓、模板变形位移等情况，如有异常情况，立即停止施工，待查明原因并解决后方可进行。混凝土浇筑.混凝土搅拌墩柱采用的混凝土，提前一天与商品混凝土公司沟通好，以免供料不及时影响下一道工序。.浇筑平台采用钢筋焊接正六边形钢筋网架,并翻起1200mm的高度搭设于模板顶部作为操作平台使用。平台宽500mm。.混凝土运输及浇筑混凝土运输由商品混凝土公司配备罐车运送，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸

17、和保护层厚度，确保其位置准确、保护层符合设计要求。碎入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析，保证已出口距浇筑表面距离不大于2m。串筒每节长Im,用铁链进行连接。施工中严格控制硅坍落度，按试验配合比施To混凝土一次浇注完成，不留施工缝。.混凝土振捣用2台50插入式振捣棒进行混凝土振捣振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20Cm范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与柱模保持5IOcm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝

18、土进行分层浇筑,每层厚度不超过30cmo为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层IOcmo浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。墩顶收面混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面，隔0.5小时后用钢抹精收面。拆模、养生拆模时要求已强度不小于2.5MPa,方可拆模；冬季施工时不小于设计强度的30%o模板拆除要从上往下拆，严禁从下往上或先拆除中间模板。要保护好磅，防止损伤。拆模时不得用大锤重击或撬棍硬撬，以免损伤模板及硅表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。不同高度墩柱的养护措施一次浇筑的养护方法为在拆模后立即包裹塑料薄膜，在墩顶进行洒水

19、，使水渗透到薄膜内部，洒水采用洒水车直接喷淋，或人工喷淋，喷淋次数每日控制在45次。墩柱分两次进行浇筑的，第一次浇筑完成后采用带模养护，养护至第二次浇筑完成后拆模，第二次浇筑养护在拆模后进行，拆模后立即在墩柱侧面包裹一层薄膜，上下口以胶带纸缠紧，防止水分快速蒸发，墩柱顶面洒水，每日洒水养护，洒水采用洒水车直接喷淋，或人工喷淋，次数每日控制45次。注意事项.浇筑混凝土时每个节段的混凝土都只浇筑到分段模板顶面高度以下1030cm处，在下一节段混凝土进行浇筑时尽量保证模板接缝处混凝土的线型顺滑,可在模板拼缝前贴上双面胶带，在模板对拼时,利用模板螺栓扣紧模板的力压紧双面胶带，以保证混凝土在施工过程中不

20、漏浆。模板安装前应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好模板漆后安装；拼装时注意模板拼装错台，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求；支立模板以后必须检查模板垂直度，在立柱钢筋底部焊上定位筋,保证模板中心位置正确，底部调平层要牢固，保证模板的稳定性。模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，轴线允许偏差为8mm,垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。模板组装完毕后及时用缆风绳收紧固定，拉设足够缆风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。质量控制及检验钢筋安装检查基本要求如下：钢筋安装已保证设计要求的钢筋根数。钢筋的连接方式、同一连

21、接区段内的接头面积满足设计要求；接头位置已设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量满足施工技术规范的规定。受力钢筋表面无裂纹及其他损伤。钢筋的保护层垫块已分布均匀，数量及材料性能满足设计要求和有关技术规范的规定。钢筋已安装牢固，钢筋网已有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋未出现移位。D8.3.1-1钢筋安装实测项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l受力钢筋两用F以上排距5尺量：长度20m时，间距(mm)同排梁、板、拱肋及拱上建筑10(5)每构件检查2个断面；长度20m时，每构件检查3个断面基础、锚碇、墩台身、墩柱202箍筋

22、、构造钢筋、！(mm)螺旋筋间距10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架长10尺量：按骨架总数尺寸(mm)宽、高或直径530%抽测4弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚梁、才度(mm)反、拱肋及让建筑5尺量：每构件各立模板面每3检查1基础台)、锚碇、墩身、墩柱10处，且每测面不少于5处现浇墩柱检查基本要求如下:模板及支架的强度、刚度、稳定性符合施工技术规范的规定。施工缝设置及处理符合施工技术规范规定。D8.6.1-1现浇墩、台身实测项目实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率2断面尺寸（mm）20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面3全高竖直度（mm）

23、H5m5全站仪或铅锤法：纵、横向各测2处5m60mH3000,且304顶面高程（mm）10水准仪：测3处5轴线偏位（mm）H60m10,且相对前一节段8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴H60m15,且相对前一节段8线交点6节段间错台（mm）5尺量：测每节每侧面7平整度（mm）82m直尺：每侧面每20r112测1处，每处测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计要求，设计值未要求时45尺量：每件测施工安全上岗前，对所有参加高空作业施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定

24、佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查滑升架的挂点位置、起吊钢丝绳、手拉葫芦的安全性；承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。环境保护现场材料必须在室内存放、加工，原材料和半成品要进行检验标识。场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷,电线路及配电箱敷设整洁、规范。施工完毕后，大件施工工具应集中存放，小件施工工具要清理归仓。机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。