注册安全工程师考试生产技术高频考点汇总.docx

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1、第一章机械安全技术（重点）第一节机械安全概要1、齿轮传动机构务必装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于简单发生燃烧或爆炸的场所；3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm;4、皮带设置防护罩的状况：（不应小于50mm）传动机构距离地面2m以下时；皮带轮中心距之间的距离在3m以乂；皮带宽度在15Cm以上；皮带回转的速度在9mmin;S?5、消除联轴器隐患的根本方法：加防护罩；6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；7、区分伤害类别：物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击

2、；车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆中止发生的事故；机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；触电：雷击伤亡;淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点）消除理由；减少或消除接触危险部件的次数；使人难以接触危险部位；保护装置、个人防护装备。9、保护操作者和有关人员安全：培训，提高分辩危险的能力；重新设计+使用警示标志；提高避免伤害能力；加强避免伤害的自觉性；

3、10、保护罩一般不准脚踏或站立，务必做平台或阶梯时，应能承受150ON的垂直力。（重点）11、本质安全:采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。限制机械应力；材料的安全性；履行安全人机工程学原则；设计操纵系统的安全原则；防止气动和液压系统的危险；预防电气危害；12、机器安全防护装置：固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;连锁安全装置；操纵安全装置：使机器能迅速的中止；自动安全装置：使用于低速隔离安全装置；跳闸安全装置；双手操纵安全装置：仅对操作者提供保护;13、厂区干道双向：宽度不小于5m,单向不小于3mo门口设置限速限高牌、提醒牌、警示牌。14、

4、车间安全通道：通汽车宽度3m;电瓶车1.8m：手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m15、设备布局（记忆）大型设备中型设备小型设备外形尺寸12m612m6m设备间距2m1m20.7m与墙柱距离20.9m0.8m0.7m16、胚料堆放：白班存放二每班加工量的1.15倍；夜班二2.5倍,但不得超过当班定额；17、垛底与垛高之比为1:2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;其次节金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺点；19、运动机械中易损件的故障检测：零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮;滚动轴承损伤的现象：杂碎、断

5、裂、压坏、磨损、腐蚀；20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的6070%;21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65）22、直径22m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；23、砂轮与卡盘的匹配：法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;砂轮磨损到比法兰盘直径大IonIm时，应更换；砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度2mm的软垫。24、砂轮机的使用：阻止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作;第三节冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人）设备结构的危险；完成一个循环，才会中止；动作失控：零部件变形、磨损；开关失灵；模具的危险；

6、26、冲压设备的安全装置:机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；按钮式：实行隔离保护；光电式、感应式；27、剪板机的安全技术措施：应由23人完成；运动部件安装防护罩；手指离刀口距离最少保持200mm;第四节木工机械安全技术28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全操纵装置、安全报警信号装置；29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡；30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；31、手压平刨刀轴设计与安装要求：务必使用圆柱形刀轴，十足阻止使用方刀轴；压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断;刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1

7、.1mm;刨刀开口量应符合规定；第五节铸造安全技术32、温度达到40C以上，对工作健康极为不利;33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）最小频率风向的下风侧；（污染大的）上风侧；34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向；第六节锻造安全技术36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）：37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；38、锻造安全技术措施：防护罩需用较链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高1012mm;第七节安全人机工程基本知识39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化；40、人

8、机系统分类：（区分-记忆）机械化、半机械化操纵的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分派的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；半自动（人充当操作者、操纵者）全自动化操纵的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；全自动化（人充当监视者、管理者）第八节人的特性41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；42、人体测量数据运用准则：最大最小准则；可调性准则；平均准则；最新人体数据准则；地域性准侧；功能修正与最提防理空间相结合准则；43、产品最正确功能尺寸二功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

9、44、产品最小功能尺寸二功能修正量+百分位人体尺寸数据；45、暗适应过度时间二30min;从亮到暗；46、明适应过度时间=Imin;从暗到黑；（渐渐适应）47、炫光造成的有害影响：破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱比较度、产生模糊感觉；48、视错觉：外形错觉、色调色觉、物体运动错觉；49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10六次方cdm;50、视觉运动规律：眼睛水平运动比垂直快；运动顺序左右、上下、顺时针;水平估计比垂直准；观测有些顺序左上、右上、左下、右下；51、人的反应时间:0.1S0.5S,繁杂的选择性感应时间13S;52、听觉：人耳对频率感觉最猛烈;53、减少反应时间的途径：合理选

10、择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；55、人的能力：感+知觉、观测力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；56、疲乏的理由（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观测；第九节机械的特性57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；58、故障诊断步骤：信号检测、信号处理（特征提取）、状态识别比较、诊断决策；（顺序-重点）59、诊断信号的检测与分析振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。油液分析技

11、术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。温度检测及红外线监测技术；超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。（重点）表面缺点探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度;61、维修性设计应考虑：可达性、零组部件的标准化和互换性、维修人员安全；（重点）第十节人机作业环境62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；63、引起眼睛疲乏的颜色：蓝色、紫色+红橙；64、不易引起疲乏的颜色：黄绿、绿、绿蓝；65、暖色红橙黄；冷色蓝绿紫；66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；67、低明度、冷色系

12、具有后退、凹陷、远离的感觉；68、舒适温度213;允许温度舒适温度35C;69、高气湿相对湿度80%；低气湿相对湿度30%；70、舒适湿度40%60%;71、舒适气流室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4ms;72、评价作业场所高温操纵主要指标是作业地点的Wbgt指数；73、高温作业环境类型：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业;第十一节人机系统74、人机系统主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能；75、人的特性优点（与机器比较）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预计能力；（重点）76、机器的热性优点（与人比较）：抗干扰性高、重复性好、计算速度确切+快、

13、监控能力强、耐久性好、质量好；77、人机功能合理分派（重点）机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作繁杂的、环境条件差的；人来承受：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；78、人机系统的可靠度计算：串联直接3（计算-重点）人机系统的可靠度计算（D人机串联系统。可靠度二人可靠度3机可靠度；（2）人机并联系统：可靠度二1一（1一人甲）（1一人乙）并联可靠度相对高两人监控人机系统的可靠度：（1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度二1一（1一人甲）（1一人乙）3机可靠度(2)正常状态时，相当于两人串联：可靠度二人1可靠度3人23机可靠度;例

14、题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90,乙的操作可靠度为0.80,机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常状况时，该人机系统的可靠度为()。1-(1-0.9)(1-0.8)30.95=0.93178、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。第二章电气安全技术第一节电气危险因素及事故种类(重点)79、电流值感知电流：男性1.1mA,女性0.7mA;摆脱电流：男性16mA,女性10.5mA;室颤电流：50mA;电流最危险途径：左手到前胸；80、人体电阻体内电阻：

15、枯燥：IOOo3000Q;潮湿：500800;工频电流伤害大81、电击类型依照所触及的带电体是否带电：直接、间接接触电击；依照人体触及带电体方式：单向电击、两相电击、跨步电压电击；82、电气火灾爆炸理由：危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；电火花和电弧：（电弧是大量电火花汇集而成）工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔出插入火花；事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；83、电缆火灾起因：电缆绝缘损坏、电缆头故障、接头存在隐患、电缆上粉尘起火、可燃气

16、体入电缆沟+配电室、电缆起火曼延；84、雷击的危害：雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、电压高85、雷电破坏作用：电性质、热性质、机械性质；86、雷电参数：雷暴日；雷电流幅值；雷电流荼毒；87、静电的起电方式：接触后分开起电：两种物质紧凑接触后再分开；破断起电：材料破断后感应起电：电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移；85、静电的消散：静电中和、静电泄露;（注意）86、电气装置故障：引起火灾爆炸、异常带电、异常停电、系统失效其次节触电防护技术（重点）87、直接接触电击的基本防护措施：绝缘：每种绝缘材料都有其极限耐热温度；屏护作用：防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作；屏护

17、间距：（遮拦）1.7m,底部离地0.1m;栏条竖向间距：0.2m;户外变配电：2.5m;间距：带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离88、任何状况下绝缘电阻不得低于IOooQ/V；89、绝缘材料电阻率：不低于107欧姆2叫兆欧表（摇表）90、检修间距低压操作：不得小于0.1m;高压操作无遮拦：（Wkv）0.7m;（35kv）1m91、间接接触电击防护措施：（难点-重点）380V不接地低压系统中，保护接地电阻4Q。IT系统（保护接地）：金属部位与接地体同大地紧凑连接；T二设备外壳接地;TT系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统务必装设剩余电滚动

18、作保护装置、过电流保护装置；（配电网+设备外壳双接地）TN系统（保护接零）：迅速切断电源。火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统；最高全部分开厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统；先合（C）后分（S）危险小、简单场合采用TN-C系统；最低全部共用92、接地要求：（重点）一般不允许设备只接地，不接零。重复接地合格；发生PE线单项短路时，能迅速（5S）切断电源；PE线：有机械防护，不得小于2.5mm2、无机械防护不得小于4所？.PEN线：铜质的不得小于IOmm2、铝质的不得小于IGmm?；PE线与相线材料一致时：相线V16mm2二二二二二二二相线16V相线235mm2=16mm2相线35mm2

19、35=1./2相线；93、双重绝缘和加强绝缘安全条件:（重点）01类、1类设备务必装保护接地；二类、三类设备不接地、不接零；工作绝缘绝缘电阻值不得低于2MQ;位于带电体与不可接触金属件之间保护绝缘绝缘电阻值不得低于5MQ；不可接触金属件与可接触之间；加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7MQ（回）。手持电动工具：二类设备；潮湿超所三类或二类设备；94、安全电压：42V：特别危险环境中使用手持电动工具；36V、24V有电击危险环境；12V:金属容器、特别潮湿；6V:水下作业；95、剩余电滚动作保护作用：防止触电电击、防止火灾、监测故障；96、同时兼备直接+间接接地：安全电压、剩余电滚动作保护装置

20、；第三节电气防火防爆技术97、爆炸危险物质分类（按最大试验安全间隙+最小引燃电流比）一类：矿井甲烷；CH4；二类：爆炸性气体、蒸汽；二C类（氢气）危险性大于二A二B;三类：爆炸性粉尘、纤维；三C类：导电粉尘；98、爆炸性气体危险场所的区分：（0区最危险）。区：正常运行时连续或长时间出现危险气体。（油罐内部页面上部空间）1区：可能出现、偶然出现（油罐顶上呼吸阀附近）2区：不出现或偶然出现（油罐外3m）安全99、电气线路连接：1区中间接头宜采用隔爆型接线盒；二区可采用增安型接线盒；增加：防爆电气设备结构形式及符号：隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i;第四节雷击和静电防护技术（重点）100、第一

21、类防雷建筑物：火药制造车间、乙快站、电石库、汽油提炼车间；101、其次类防雷建筑物：国家级等等。大型火车站、飞机场、甲级绝技体育场；102、第三类防雷建筑物：省级等等。103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网;104、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；105、外部防雷装置：接闪器、引下线（与出口不宜小于3m）、接地装置（接地电阻不应大于IOQ）（与出口不宜小于3m）;106、内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）；107、静电防护：环境操纵：取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量；工艺操纵：材料、限制物料

22、运行速度、加大静电消散过程；静电接地：不应大于IOoQ增湿抗静电添加剂静电中和器第五节电气装置安全技术108、变配电室通道要求：高压配电装置长度大于6m时，应设两个通道；低压配电装置长度大于15m时，应增加出口；109、变配电室应设有“止步、高压危险！标志；110、变压器围栏高度不应低于1.7m,壳体距离围栏不应小于1m,操作面距围栏不应小于2m;111、变压器的要求IokV变压器壳体不应小于1m,距墙不应小于0.8mO采用自然通风时，变压器地面应高出室外地面1.1m;居住建筑物内安装油侵变压器，单台容量不得超过400KV2A112、干式变压器，相对湿度不得超过70%;113、切断电路顺序：先

23、拉开断路器，后拉开隔离开关。（切断先断）114、接通电路顺序：先合隔离开关，后合断路器；115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，务必装密闭式或防爆型的电气设施;116、低压保护电器熔断器：热容量小，动作快。适用于短路保护元件+过载保护元件；热继电器：热容量大，动作不快，只用于过载保护。第三章特种设备安全技术第一节特种设备事故的类型117、承压特种设备：锅炉：容积230L;压力管道：工作压力，O.1MPa;压力容器；工作压力20.1MPa;118、机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5kmh）;119、锅炉工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、

24、使用广泛性、连续运行性；120、锅炉事故发生的理由：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章；121、发生锅炉事故：（重点）中止燃料、中止送风、减弱引风；顺序熄灭和清除炉膛内燃料，不可浇水，可用黄沙、湿煤灰；开启炉门、已冷却炉子；发生严重缺水事故时，切勿向锅炉内进水；122、锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺点、严重缺水爆炸；123、锅炉缺水事故：通过“叫水判别缺水状况；（重点）微弱缺水：可当即补水；严重缺水：务必紧急停炉，严禁给锅炉上水；124、锅炉被迫停炉：省煤器损坏；125、满水事故主要危害：降低蒸汽品质、损害过热器。126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件:（重点）燃料务

25、必以游离状态存在炉膛中；燃料和空气混合物达到爆燃浓度；有足够的点火能源；127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫510min,才能重新点火。（重点）128、锅炉结渣理由：煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当；129、预防结渣措施：操纵炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；130、压力容器：最高工作压力：容器顶部。设计压力：不得低于最高工作压力；131、压力容器分类：首先根据介质、再根据设计压力；132、压力容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害；133、中止压力容器运行：安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形；134、桥架类型起重机：桥

26、式、门式、绳索起重机；（区分）135、臂架类型起重机：滚动式、门坐式、塔式起重机；136、起重机械事故：（重点）脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆;脱钩事故：吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形；（与钩有关）其次节锅炉和压力容器安全技术137、安全阀：1年检查1次；138、压力表：1年检查2次；半年一次；139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力V爆破片爆破压力V容器设计压力；140、爆破片：结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。（先开启安全阀）141、超高压爆破帽142、中、低压小型容器（液化气体）易熔塞；143、烘炉、煮炉的状况：新装、移装、大修、

27、长期停用的锅炉；144、锅炉水位50mm内波动；145、锅炉紧急停炉的操作顺序：中止燃料、中止送风、减弱引风。146、锅炉外部检查：1年1次；内部检查：2年1次；水落试验：6年1次；147、锅炉内部检脸结论：允许、中止、整改后、限制条件运行；148、锅炉外部检验结论：允许、中止、监视运行；（可以运行并监视）149、水压试验状况：移装锅炉使用前、重大修理、改造后；150、压力容器首次使用3年后进行检查。安全状况1、2级的6年一次;安全状况3级的3-6年一次；151、压力容器检查前工作:用盲板从第一道法兰处隔断，同时设置明显隔离标志，阻止用关闭阀门代替；将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗；盛装

28、易燃介质的，严禁用空气置换；内部空间含氧量应当在1823%;152、射线检测：薄，不适合较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量确切、本金高,速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）153、超声波检测：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺点检出率高，对体积型检出率低；本金低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，15Hz,无见证检录；154、气密试脸：液落试验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。第三节起重机械安全技术155、起重机械年度检查：停用1年以上、遇4级地震、遇9级大风；156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式

29、、塔式、门座式起重机、装卸桥。157、每1年1次检查：塔式、滚动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽烈金属的起重机；158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，务必装置护顶架。第四章防火防爆安全技术（重点）第一节火灾爆炸事故处理（重点）160、燃烧和火灾发生的必要条件（三要素）：氧化剂、可燃物、点火源；161、燃烧形式分类：扩散燃烧：边扩撒边燃烧，稳定燃烧；混合燃烧：蒸发燃烧：可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧；分解燃烧：162、A类固体火灾；B类液体火灾；C类气体火灾；163、D类一一金属火灾；E类带电火灾；F类烹饪火灾；（

30、固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青B164、火灾事故分类：特大火灾：10死、20重伤、死+重伤累计20人、受灾50户以上，烧毁财务100万以上；重大火灾：3死、10重伤、死+重伤累计10人、受灾30户以上,烧毁财务30万以上；165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低；重点记忆（自燃点VS闪点+燃点一反比）167、火灾的发展规律：初起、发展、最盛、减弱、熄灭一期；初起期：冒烟、阴燃；最正确灭火期间发展期：轰燃发生阶段，采用T平方特征（时间）；与热释放速率成正比；最盛期：通风操纵火灾：减弱期；熄灭期；137、爆炸依照来源分类：物理、化学、核

31、爆炸；138、爆炸依照反应相分类：气相、（粉尘、喷雾）液相、固相爆炸；139、分解爆炸性气体爆炸：乙快、乙烯、臭氧、一氧化碳、二氧化碳；140、危险度二（上限-下限）/下限；（计算-重点）141、混合物爆炸极限计算：（上限Or下限均可计算）100/（浓度/爆炸下限（上限）+浓度/爆炸下限（下限）+、）142、粉尘爆炸特点:压力上升速度比爆炸气体小，燃烧时间长，能量大，破坏大；爆炸感应期较长;有二次爆炸的可能性；粉尘含氧量越高，爆炸强度越大错误的说法！143、粉尘爆炸条件：粉尘本身具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量；不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。144、粉尘爆炸危险性

32、特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率；145、颗粒粉尘压力上升速率的影响比粉尘爆炸压力大得多；146、传热性好，管径越细，火焰简单熄灭。临界直径、最大灭火间距；其次节消防设施与器材147、自动消防系统包括：探测、报警、联动、灭火、减灾；148、泡沫灭火剂低倍：20倍以下中倍：21200倍高倍：2011000倍149、火灾自动报警系统：触发装置、报警装置、警报装置、电源；150、火灾报警系统分类：区域报警系统：适用于一般性二级保护对象；集中报警系统：适用于一、二级保护对象；（大型建筑群、宾馆、饭店）操纵中心报警系统：适用于特级、一级保护对象；151、不能用水扑灭

33、的火灾：密度小于水+不溶于水的火灾（各种油）；遇水产生燃烧物的火灾；（钾、钠、碳化钙，应用沙土灭火）硫酸、盐酸、硝酸火灾；电气火灾未切断电源前；高温状态下化工火灾；152、气体灭火剂：有保护设备无污染、无损害优点；153、干粉灭火剂：化学抑制作用是灭火的基本原理；（速率、灭火面积有优势）154、清水灭火器、酸碱灭火器A类固体火灾；155、泡沫灭火器A类固体火灾、不能扑救B类水溶性液体火灾；156、二氧化碳灭火器A类固体+B类液体+C类气体；（缜密仪器、宝贵设备、图书档案）燃烧中止氧气低于12%,或二氧化碳浓度30%35%时。157、卤代烧灭火器、干粉灭火器ABCE类火灾；（国家禁用）158、火

34、灾探测器：感光式火灾探测器：适用于没有阴燃；感烟式火灾探测器：能早期发现火灾、灵敏度高、反应速度快、适用面广；感温式火灾探测器：可燃气体火灾探测器；复合式火灾探测器（重点）第三节防火防爆技术159、防爆基本原则：防止出现、操纵发展、减弱危害；160、粉尘场所内，电器设备外壳表面温度不应超过125;161、防静电措施：操纵流速、良好接地、采用静电消散技术、人体静电防护；易燃液体：管道流速不宜超过45ms（记忆）可燃气体：管道流速不宜超过68ms增加湿度：6570%;162、爆炸操纵措施：设备密闭；厂房通风操纵在爆炸下限1/5以下。惰性气体保护；以不燃溶剂代替可燃根本性措施；危险物品隔离储存163

35、、情性气体：氮气（其中氧含量低于2%）、二氧化碳、水蒸气、烟道气（无空气164、防止容器爆炸或室内爆炸：抗暴容器、爆炸泄压、房间泄压；165、阻火器:工业阻火器：防止爆炸初期的火焰曼延；主动式隔爆装置：气体含有杂质的输送管道；被动式隔爆装置：主要有自动断路阀、管道换向隔爆；其他阻火隔爆装置：单向阀、隔火阀门、火星熄灭器；166、防爆泄压装置：安全阀；爆破片；防爆门窗（泄压面积VS厂房面积R.050.22）167、爆破片：厚度、爆破面积、材料防爆效率；612个月更换1次；重大爆炸危险的设备、容器、管道应安装爆破片；爆破压力：为容器最高工作压力的1.151.3倍；168、防爆门：泄压面积VS厂房体

36、积=0.050.22第四、五节烟花爆竹、民爆安全技术169、烟花爆竹、民用爆破性质：（注意区分）能力特征标志火药做功能力的参量；燃烧特性火药能量释放能力；力学特性高温不变形、低温不变脆；安定性、安全性；170、热点半径越小、临界温度越高；炸药敏感度越低、临界温度越高;171、专房、专人、专工具：铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷;172、“三固定：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量；173、“四不准：不准混用工房、不准混用设备、不准超量投料、不准工房内存放粉碎好的药物；174、烟花爆竹生产过程：高感度装药时，定员1人；其他每间工房定员2人、人均使用面积不少于3.5r；175、建筑物药量包含：防护

37、屏障内药量；不包含：抗爆间药量；176、停止药量：是暂时搁置时允许存放的最大药量；177、枯燥烟花爆竹方法：日光、热风散热器、蒸汽枯燥、红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火；178、场内运输：不许使用三轮车和蓄力车；机动车速度不超过10迈；单价搬运、车距不少于20m;179、炸药爆炸三特征：放热性、高速型、含有大量的气态物质；增加：烟花爆竹厂电器设备：（记忆）一类-Fo区（储存区）本质安全性，电气照明安装在建筑外墙壁或室外；二类-Fl区（制造区）防粉尘点火型Or尘密结构型，三类-F2区（试验区）密闭性、防水防尘设备；第五章职业危害操纵技术（内容少-分值高）180、无机性粉尘：煤、石棉、硅石、水泥

38、、金刚砂、金属粉尘；181、有机性粉尘：面粉、棉、麻、木材、动物性粉尘；182、粉尘理化性质：化学成分、分散度、溶解度、密度、外形、硬度、荷电性、爆炸性；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌）183、呼吸性粉尘：直径V5um的粉尘危害较大；184、粉尘溶解度与密度：（注意）呈化学毒粉尘，溶解度与危害作用成正比；（化学正比）化容大一大呈机械刺激粉尘，溶解度与危害作用成反比；（机械反比）185、高分散度粉尘包括：煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性；条件：高温柔粉尘浓度达到条件；186、粉尘治理技术措施：改革工艺流程；湿作业：效果可靠、易于管理、投资较低；密闭、抽风、除尘；个体防护；187、

39、气溶胶：悬浮在空气中的粉尘、烟、雾等颗粒；188、密闭空间包括：炉、塔、罐、烟道、沟、坑、涵洞、地下仓库、保存室、井、池、下水道、地窖、谷仓;189、密闭空间：可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%;空气重的爆炸粉尘浓度超过或达到爆炸下限的30%：空气中氧气含量低于18%或超过22%190、解决生产过程粉尘的根本途径密闭化、自动化；191、解决毒物危害的首选方法采用无毒、低毒代替有毒；192、密闭通风排毒系统包括：密闭罩、通风管、净化装置、通风机；193、生产性毒物操纵措施：洗涤法（吸收法）：常用的净化方法，工业上广泛得到使用；吸附法：机械、仪表、轻工化工等行业广泛使用，苯；袋滤法+静电法：颗粒状，粉尘回收使用；燃烧法：净化机电、轻工行业使用；194、密闭空间作业管理：准入手续、培训、评估危害、警示标识、个人防护、应急救援；195、生产噪声分类：空气动力噪声（各种风、气）、机械性噪声（各种机）、电磁性噪声（发电机、变压器）196、消除或减少噪声、振动传播：吸声、隔声、隔振、阻尼；197、焊接代替饼接、采用塑料材料减震（改革工艺）198、电磁辐射：量子能量达到12eV以上时;199、非电离辐射：