采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定.docx

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1、采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定为更好的服务生产，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，提高产煤效率，根据山西新景矿煤业有限责任公司润滑油、脂和液压支架用液检测及使用管理规定，机电工区特制订本规定来加强油脂及乳化液管理工作。一、油脂（一）油脂的选取1.采煤机截割部宜采用N320中极压工业齿轮油，液压调高系统宜采用N150#抗磨液压油。2 .刮板输送机、桥式转载机、胶带输送机、破碎机配备的国产减速器宜采用N32（中极压工业齿轮油，进口减速器宜采用道达尔、加德士、壳牌VG460#等中极压工业齿轮油或者具有相近性能的国产油。3 .乳化液泵站（包括三柱塞和五柱塞泵站），曲轴箱传动系统宜采用N68,中

2、极压工业齿轮油。4 .掘进机的液压系统宜采用N1.o（T抗磨液压油，行走传动系统和截割传动系统宜采用N320*中极压工业齿轮油。5 .液压钻机的液压系统宜采用N1.OO彳氐凝抗磨液压油，侧装机的液压系统宜采用N68抗磨液压油，侧装机行走传动系统宜采用N320#中极压工业齿轮油。6 .装煤机的牵引部液压系统宜采用N68抗磨液压油，减速箱传动系统宜采用N320中极压工业齿轮油。7 .采掘设备中，凡属功率在200kW及以上的电动机，宜采用高温、防风干、防水淋磺基聚合润滑脂。（二）油脂的存放1.井下油、脂库应设在顶板完好，通风良好，无淋水且用不燃性材料支护的碉室内，并配备消防器材。2 .油桶须上台架，

3、桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生，有专用抽油装置（或放油阀门）。各种专用油桶，油抽子要有护罩，并注有明显标志，做到存放整齐，无粉尘。3 .油桶的放油口必须密封可靠，防止粉尘和淋水进入。（三）油脂的使用4 .加注油注意事项（1）各使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。（2）各使用单位应用专用器具，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用器具，严禁混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，必要时设备上方加篷布遮挡，避免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。（3）各使用单位要依据

4、检测站的检测分析结果，对需换油的部位进行及时更换。更换时要放净系统内旧油，同时做好换油记录。废旧油液应至少按原油量50%回收并上井。（4）不同牌号的油不得混用；不同批次、不同厂家的同牌号油应避免混用，更换新油前要对系统进行彻底清洗后方可加入。5 .日常交接班注意事项(1)采煤机接班时，接班的岗位工必须对截割部、调高油箱、内牵引的油位进行检查。(2)刮板输送机接班时，接班的岗位工必须对减速器、链轮油盒的油位进行检查。(3)破碎机接班时，接班的岗位工必须对减速器的油位、锤体轴承的温度进行检查。(4)设备列车接班时，接班的岗位工必须对乳化泵的油位进行检查。(5)皮带接班时，接班的岗位工必须对皮带主被

5、动滚、卸载滚的油脂润滑进行检查。(6)掘进机和耙岩机接班时，接班的岗位工必须对液压系统油箱和截割减速器的油位进行检查。(四)考核严格按照设备润滑“五定(定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责)”执行。1 .油、脂存放现场脏乱、标志不清等情况，每发现一次(处)考核200元;2 .各设备必须润滑到位，出现一次缺油现象，给予集体罚款2000元，队长、书记、机电队长各100O元，当班工长、岗位工各处罚500元；3 .机械设备跑、冒、滴、漏的，每发现一处考核100元;4 .不按规定牌号和周期加注油、脂的，每发现一次考核1000元；5 .根据检验合格与否情况进行更换油脂，严禁使用变质油等不合格油

6、脂，每发现一次给予队组罚款2000元；6 .必须使用专用油桶盛放油脂，加注油器具（漏斗、抽油器）必须做到清洁，且应具有标识和防尘套，否则罚款1000元；7 .杜绝使用玛丽散等化学物质油桶加注油，必须使用专用油桶，否则发现一次考核队组2000元，其中队长、书记、机电队长各处罚500元。8 .更换油脂时，必须清理周围环境，用水除尘，在设备上方加棚布遮挡，以防煤尘和煤块进入液压箱，否则对其责任人罚款500元；9 .发现在采、掘设备减速器、液压系统或截割部内违规加入“脂类”及杂物的，每发现一次对责任单位考核2000元，对责任者考核500元。二、乳化液（一）乳化液的现场管理1 .支架岗位工交接班时必须对

7、支架的阀组、千斤、立柱、各管路进行检查；2 .泵站岗位工交接班时必须对设备列车的各管路、接头、密封、安全阀、卸载阀进行检查。确保泵体安设平稳，运行可靠，各部分完好无缺，泵体周围无浮煤、积水、淋水及杂物；泵头和各种阀组密封性良好，不漏液，运行可靠；高低压过滤器、反冲洗过滤性能良好，调整适当；液箱采用封闭式，蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力符合规定;3 .井下备用液管必须对管头进行可靠包扎封堵，并放在合适的地方；4 .电液控液压支架安装前智能配液系统必须投入使用，不得使用临时性配液系统；5 .配液用水必须经过物理过滤和软化处理，保证颗粒物小于25m;6 .进液高压过滤站每天至少进行一次反冲洗；

8、回液过滤站和液压支架本架反冲洗过滤器每三天至少进行一次反冲洗；过滤网要根据使用情况进行更换，但不得超过3个月；7 .使用乳化液自动配比装置的工作面，要经常检查配比装置的运行情况，并用糖量折光仪检测配比浓度，发现异常及时调整；8 .每月对乳化液液箱进行清洗，保证供液清洁；9 .浓缩液浓度配比合格，自动化配液浓度为5%,井上统一供液浓度不低于3%,严禁私自在液箱内加水，并填写班测记录。（二）考核1 .在日常检查中发现液压支架用液浓度不符合标准的，每发现一次对使用队组考核50000元，责任人考核500元；配液现场未配备检测浓度工具的考核责任单位1000元，未按规定进行检测的考核责任人200元；2 .

9、支架液压系统不按规定要求使用反冲洗过滤装置的每发现一次对责任队组考核K)OO元，对责任者考核200元；3 .井下备用液管未对管头进行可靠包扎封堵，并放在合适的地方，每根罚款400元；4 .用乳化液冲洗支架等物件，每发现一次罚款500元；5 .短接过滤装置者，罚款500元；6 .乳化液泵站系统整定压力不低于28.5MPa,压力表准确可靠，误差不超过0.1MPa,否则罚款200元；7 .如发现支架、液管、乳化泵等设备有长流液现象，未及时处理，造成乳化液浪费的，对其机电队长和责任人各500元；如发现情节严重者，考核集体不低于2000元；8 ,乳化液泵站的液箱必须使用封闭式，严禁敞开观察口盖板，不经过

10、滤器(网)，直接加入乳化液箱，否则考核责任人500元，并牵连机电队长500元；9 .违反下列规定之一者罚款100元。(1)泵体安设平稳，运行可靠，各部分完好无缺，泵体周围无浮煤、积水、淋水及杂物；(2)泵头和各种阀组密封性良好不漏液，运行可靠；(3)高低压过滤器、反冲洗过滤性能良好，调整适当；(4)油箱蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力符合规定；(5)严禁私自在泵箱内加水；(6)液箱定时清洗。三、取样及送检(一)取样1 .井下采、掘、运输设备取样部位要求：采煤机、掘进机截割部；采煤机、掘进机、侧装机液压油箱；功率200kW以上的各种刮板输送机减速器；各种大型皮带机减速器；液压钻机油箱；维运区

11、井上配液站和各综采队组乳化液箱回液管等处。2 .各使用队组必须设专人负责“油、脂、液”检测管理工作，根据现场实际情况制定油、脂、液取样送检计划表。现场取样时必须在油脂管理员的监督下由设备包机人或维修人员进行现场采集。具体要求如下：(1)保证在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动设备，至少运转3-5分钟，使油液达到均衡后取样；应始终固定在同一位置取样，井下设备目前从放油口处取样，有条件的应安装取油阀门；(2)取样前，取样孔周围必须擦拭干净；有油堵的取样点，松动油堵，放掉适量的油，冲洗后再取试样；(3)使用专门的取样瓶，所取油样必须张贴标有设备名称、地点、部位、润滑油牌号、取样日期、运行时间及取样员等基础信息的标签。(二)送检1.每月送检齿轮油样品不少于3个、抗磨油样品不少于2个、浓缩液样品不少于2个。2 .送检日期：每月17日。（三）考核1.各队组在取样过程中，要认真填写取样标签相关内容，基础信息填写不全的每个样品罚款200元。3 .取样工作必须按照规定时间进行，每延期取样1天，对责任队组罚款500元。队组由于工作面搬家倒面、替换设备或其他因素影响，需变更取样时间的，要提前报机电工区,经核查属实后，可不予考核。4 .每月队组取样样品数量不达要求，对责任队组罚款2000元。5 .未按要求取油样者，考核取样人员500元/次。出现假取油样者，考核油样人员100O元/次。