塑料及其制品生产的防火.docx
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1、塑料及其制品生产的防火工业是年轻的工业,它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分,在一一定条件下塑化而成的。一、火灾危险性塑料的主要原料是合成树酯。而合成树酯的单体,如乙焕、乙烯、丙烯。甲醛。苯等都是易燃易爆物质,而生产过程中又多在高温、高压下开展,存在着一定的火灾危险性。在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障,稍有不慎都会酿成巨大火灾。二、防火措施1.合成树脂生产的防火要求(1)备料中的原料净化时,若用活性炭作吸附剂时,其粒于粗细要选择适当,经常筛分,防止颗粒大细在加热时局部着火。若炭层温度发现骤升或着火迹象,需立即结束鼓风,封闭炭塔,往塔内注冷水或水蒸汽灭火。活性炭吸附后再生时
2、,用热空气干燥,温度应控制在150度以下。温度过高会使炭层氧化,自燃着火。为防止静电产生和积聚,吸收塔的网板要固定,吸收塔有良好的接地装置。由于吸收塔均为三塔并联的,在给其中一塔加热再生时,应用盲板与其它二塔隔开,防止可燃物窜入再生培引发危险。精镭时,应保证精储系统密闭性能完好,冷凝器效率高,放空管装有阻火器。塔、釜、受料槽都要装紧急放料管,为在发生紧急情况时可以安全出料。革取的防火要求同以上的“精福”。(2)催化剂中烷基铝及其卤化物的火灾危险性较大,而且需要量也较大,因此,烷基铝生产厂房应为远离主要生产装置的一、二级耐火等级建筑,防爆、防雷、防静电装置齐全。研磨烷基铝时,先用高纯氮置换于净球
3、磨机中的空气,然后再用汽油浸湿开展研磨。球磨机用夹套冷却,生产烷基铝的设备和管道应用不锈钢和紫铜制成。催化剂储料槽应设在一级耐火等级建筑内,室内地面高出室外40厘米以上,门窗装设防雨浸入设施。屋内装干粉灭火器或氮气灭火装置。催化剂起火后,禁止用水或泡沫扑救,应用干粉、二氧化碳、干黄沙、石棉布等扑救。为防止催化剂在空气中自燃,储槽内催化剂应用汽油苯、乙烷或纯氮等保护。反应器应与备用储料槽相连,填料、垫圈应用四氟乙烯制作。应定期检查设备上的橡胶、塑料管和阀门,防止老化。设备用热空气吹扫,高纯氮置换于净后方可投产。散落在地上的催化剂应用铁制容器盛放,送往指定地点销毁。使用过氧化二叔了基、过氧化十二酸
4、等过氧化物作催化剂时,在储运过程中应隔热、避酸、轻拿轻放。(3)投料工序中压缩投料时,在压缩机起动前,应将入口处的气液分离器中的液体与管道中的液体一起排尽,才可起动。若压缩机入口被堵塞,应用惰性气体吹扫。为防止所投物料倒流入压缩机内,起动前先开出口阀,并检查其他阀门开闭情况。出口管线上应装止回阀。当突然停车时,为防上物料倒流,应先关出口问。定期检查压缩机运行情况中的温度、压力、震动、密封等情况以及气缸、排气门、填料、轴瓦等附件运行情况,防止发生意外。定时测定压缩机入口处的含氧量,超过规定值时应立即停车,防止发生爆炸。泵送投料是用泵将液体原料送入反应器的一种投料方式。投料时应选用Y型液态烧泵。若
5、选用普通离心泵,其叶轮必须用铜或其他有色金属制造,防止摩擦产生火花。为防止泵体中有空气进入,泵体应装在储罐液面之下。开车后既要防止空转,又要防止液体在泵内长时间循环发热引起燃烧爆炸。负压投料中由于有些原料是可燃的,在抽空设备与反应器之间应装缓冲罐、安全罐、过滤器等,防止原料进入抽空设备和排至空间而引起堵塞或遇火燃烧。真空泵出口应设在安全地带。(4)聚合反应多在高温、高压的条件下开展,因此对其配比、温度、速度应严格控制,投料过多、温度过高会使反应剧烈,形成“暴聚”,使系统内压力猛增而引起冲料,造成火灾危险。整个聚合反应系统应防止跑、冒、滴、漏,密闭要良好。真空泵与聚合釜之间的吸收器、冷凝器效率要
6、高,防止易燃蒸气排出与空气混合造成火灾危险。高压聚合设备上须安装液位计、温度计、电流表、压力表、安全阀、防爆片、紧急防空管、自动报警装置以及联锁装置等安全附件及其控制仪表,并保证灵敏可靠,聚合反应应严格控制温度,聚合设备具有充足的散热面,冷凝器冷凝效果高。为使混合物搅拌均匀,散热良好,搅拌设备须质量可靠。系统内应有良好的冷却设施,从而防止反应器内温度过度升高。严格控制物料流速,防止产生静电。反应设备配备良好的导除静电装置。用水蒸汽加热时,要定期维修设备,严格控制蒸汽压力,防止管、套胀裂。用联苯醒加热时,严防水分混入联苯醒而造成高压使管道破裂。联苯醴使用一段时间后须及时更新,防止变稠结焦,影响流
7、动和传热。联苯醒加热设备维修后再使用应先开展预热,排除水分,再慢慢升温。加热温度应严格控制在350度以内,防止联苯酸分解爆炸。用电感应方法加热时,线圈外加设封闭罩后方可在生产场所使用。电线连接处应用耐高温绝缘材料包扎牢固,并安装超温自动报警装置和超温自动切断电源装置,防上温度过高引起物料燃烧。该种加热方式不适用甲、乙类生产场所。聚合反应场所应设置氮气、蒸汽、冷水、电源等备用管线。(5)出料过程的固态聚合物一般采用人工或机械出料。操作时,应防止铁器摩擦产生火花引燃单体、催化剂等易燃易爆物品。如用机械出料,机械的转动部分应保证润滑和冷却良好。浆状、液状聚合物一般采用位差出料或泵送出料。用泵送出料法
8、时,泵的叶轮应用有色金属或非金属材料制作,以防止摩擦而产生火花。液体、胶状体的聚合物可采用加压出料。使用该法时,施加的压力应低于釜、管、阀所能承受的压力,防上压力过高使设备胀破。物料应用惰性气体压出,若物料中含有烯煌,应用高纯氮压出。出料时,应待物料温度、压力适当降低后方可开展。自燃点较低的物料,应待温度降至该物料自燃点以下方可开展。出料后残存聚合物可以用加热方法去除,但防止使用明火。受料器及输送机应有良好的接地或导除静电装置,防止静电产生和积聚。(6)分离时固态块状产物一般采用粉碎或过筛的方法加以分离。使用颗式粉碎机粉碎时,应先检查机腔内有无铁器等杂质,转动部分润滑是否良好,若料块太大,应先
9、用木锤击碎后再投料,运转过程中勿加速;使用磨粉机磨粉、过筛时,使用前应先检查机腔内有无异物,机芯与筛网是否断裂和损坏。投料应适中。盛料器应有接地装置,卸料时应慢,防止静电积聚。盛料器应加盖,排气管管口宜装阻火器。分离固体和液体,一般采用过滤和洗涤的方法。用甩滤法分离固体和液体时,一般采用三足式离心机、沉降式离心机、卧式连续离心机。使用三足式离心机时,受液槽应加盖密封,防止溶剂挥发;沉降式离心机要严防进出口管线阻塞,防止易燃物料在机内撞击、发热;用卧式离心机开展分离时,要防上刮刀与转鼓相碰发生摩擦发热引起燃烧。上述几种离心机的电动机应根据物料性质分别采用防爆式或密闭式,皮带用整根三角皮带。用压滤
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- 塑料 及其 制品 生产 防火

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