水电站公用辅助设备检修规程 第4部分：供暖通风与空气调节系统.docx

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1、ICS F 备案号:DL中华人民共和电力行业标准水电站公用辅助设备检修规程第4部分：供暖通风与空气调节系统CodeformaintenanceofpublicauxiliaryequipmentofhydropowerstationPart4:Heatingventilationandairconditioningsystem20XX-XX-XX 发布20XX-XX-XX实施国家能源局发布前言.域代码已更改1范围域代码已更改2规范性引用文件域代码已更改3术语和定义域代码已更改4总体要求域代码已更改5检修等级及周期域代码已更改6检修注意事项.域代码已更改7检修项目及标准域代码已更改8试验项目及标

2、准.域代码已更改革代码已更改附录A（规范性）检修项目及标准域代码已更改附录B（规范性）试验项目及标准DL2571-20xx水电站公用精助设备检修规程分为以下六个部分：一一第1部分：油系统第2部分：气系统第3部分：水系统一一第4部分：供暖通风与空气调节系统一一第5部分：消防系统一一第6部分：桥式起重机本部分是水电站公用辅助设备检修规程的第4部分。本文件按照GB/T1.1-2020版标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件主要起草单位：中国长江电力股份有限公司、龙滩水电开发有限公司龙滩水力发电厂。本文件主要起草人：XXXo本部分首次

3、发布。水电站公用辅助设备检修规程第4部分：供暖通风与空气调节系统1范围本文件规定了水电站供暖通风与空气调节系统检修周期、内容和验收要求等。本文件适用于水电站供暖通风与空气调节系统的检修工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T17758单元式空气调节机GB/T19411除湿机GB26410防爆通风机GB27941多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求GB/T32574-2016抽水蓄能

4、电站检修导则GB/T40582-2021水电站基本术语GB/T50155-2015供暖通风与空气调节术语标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50738通风与空调工程施工规范DL/T619水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程DL/T1066水电站设备检修管理导则DL/T2571.1水电站公用辅助设备检修规程第3部分：水系统JB/T10281消防排烟通风机技术条件JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件JB/T10563一般用途离

5、心通风机技术条件3术语和定义GB/T50155界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1 1检修等级maintenancegrades以检修规模大小、停用时间长短及检修项目内容所确定的检修级别。来源:GB/T40582-2021,11.1.93.2A级检修AcIassmaintenance对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。来源：GB/T32574-2016,3.23.3C级检修Cclassmaintenance根据设备的磨损、老化规律，有重点地对设备进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行零件的更换、设备消缺、调整、预防性试验等作业。来源：GB/T32574-20

6、16,3.43.4检修间隔maintenanceintervalofanequipment设备设施从上次检修后服役时开始，至下一次同级检修开始时的时间间隔。来源：GB/T40582-2021,11.1.103.5通风系统ventiIatingsystem为改善生产和生活条件，采用自然或机械方法，对某一空间进行换气，以使空气环境满足卫生和安全等适宜要求的系统。3.6空气处理机组airtreatmentunit完成对空气进行降温（加热）、加湿（除湿）以及过滤等处理所用设备的组合。4总体要求4.1 水电站供暖通风与空气调节系统设备检修涵盖厂房内冷（热）水机组、空气处理机组、风机盘管机组、空调水系统、

7、风机、除湿机、各类空调机、风阀、风口等设备及其控制系统。4.2 设备检修应充分考虑满足厂房温湿度环境需求、设备检修轻重缓急程度、检修资源合理利用等情况统筹安排检修计划。4.3 设备检修的计划、组织机构与人员、费用、物资与工器具、采购、质量、安全环保与职业健康、进度和文档等管理应按照DL/T1066相关规定执行。4.4 在有冰冻可能的地区，新风机组或新风加热盘、冷却塔的防冻设施应在进入冬季之前进行检查。4.5 可能存在有毒有害气体的部位,其通风系统的运行应确保有毒有害气体的排出。进入时,应检测氧气和有毒有害气体含量，以确保人身安全。4.6 对空调系统的设备进行更新改造，应选用节能环保型产品，不得

8、采用国家已明令淘汰的产品。4.7 对可能发生的突发事件，应事先进行风险分析与安全评估，应制定应急预案和长期的防范措施。5检修等级及周期5.1设备检修的检修等级、检修间隔、停用时间宜按水电站设备检修规程相关要求执行。5.2不同检修等级的检修间隔应根据设备使用频次、运行工况、主要部件寿命周期、重要程度等因素确定，停用时间应根据检修任务和检修条件等因素确定。5. 3实际检修间隔应结合设备状态评估成果和特殊检修项目安排开展充分论证,可适当延长或缩短。5.4同一单元的多个设备同期检修时，辅助设备及二次设备宜随主设备一同检修。6检修注意事项6.1 冷（热）水机组6.1.1 制冷剂回收与充注注意事项如下：a

9、）机组检修后应采用干燥氮气进行气密性压力试验和抽真空试验，试验方法按GB50738执行；b）机组检修及制冷剂回收、充注过程中，应防止制冷剂泄漏，严禁将制冷剂排放至大气中；c）制冷剂回收应在机组停机，制冷循环系统平压后进行；d）制冷剂应分批次加注，制冷剂充注应按设备技术参数规定执行。6.1.2 冷冻油及滤芯更换注意事项如下：a）更换冷冻油时，应对废油进行回收处理，当排油困难时，可缓慢充注0.05MPa0.IMPa的氮气，直至冷冻油全部排出，更换冷冻油时应同时更换油过滤器滤芯；b）系统补充冷冻油应防止吸入空气或灰尘。6.1.3 零部件及密封件更换注意事项如下：a）零部件更换应保证各部件的功能完好无

10、损，阀件更换应保证方向正确；b）制冷系统的密封更换应选用同规格型号，以确保密封可靠；c）压缩机拆解维修的周期较长时，应在压缩机腔体内充注0.1MPa的氮气保压。6.1.4 制冷剂循环系统管道焊接注意事项如下：a）焊接火焰方向不能朝向零件侧，必要时把可拆部件卸下，用湿棉布包裹被焊部件;b）管路焊接完毕自然冷却后，应用干燥氮气吹扫干净。6.1.5 清洗吹污注意事项如下：a）冷凝器与蒸发器除垢清洗时，应选择中性清洗剂，机械式清洗应采用软毛刷；除垢完毕后应用清水反复冲洗，直至没有药物及灰垢残留；b）制冷系统检修后应采用干燥氮气对整个系统吹污，对不允许吹污的仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施；c）应

11、选择在系统的最低点设排污口，5min无污物为合格。6.1.6 电气部件检修注意事项如下：a）检修露天安装的线缆及套管拆装后，应做密封防水处理；b）断路器、接触器触头灼伤应及时更换；c）配线及控制线绝缘老化或破损应更换；d）检查电磁阀、电磁流量计、水流保护开关等是否正常，动作失灵应修理或更换；e）应对压缩机、冷却风机的电机绝缘进行检测；f）压力信号器、电磁阀、控制柜等自动化执行元件的检修试验应按DL/T619的规定执行：g）二次同路检修后恢复应满足GB50171的要求。6.2空气处理设备6.2.1组合式空调机组检修注意事项如下：a）当过滤器存在堵塞、污物沉积而严重影响通风系统的性能时，应对过滤器

12、进行清洗或更换，并作相应记录；b）换热器片的积灰宜采用高压水枪冲洗，换热器水管内部可用较高速度水流或压缩空气进行吹刷，压力一般不超过0.3MPa；c）应对接水盘及排水管内部污垢进行清除，防止冷凝水溢出；d）风机检修按“6.5”执行。6.2.2风机盘管检修注意事项如下：a）对配置了紫外线杀菌器的风机盘管，应断开紫外线灯电源；b）更换传动带时应进行找正，保证电动机与风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合；c）检修过程中不得损伤叶轮、蜗壳；d）积水盘应向排水方向倾斜，坡度应不小于1:100；e）清洗空气净化器风扇电机、电极上的灰尘，应切断电源、拔下插头、短接高压电极放电后方可清洗；f）检修

13、后水压试验应满足GB50738的规定。6.3输送设备6.3.1水泵、阀门、电机、换热器及自动化元件检修按DL/T2571.1执行。6.3.2水处理设备检修注意事项如下：a）过滤器滤网被堵塞，应清洗滤网或更换滤网；密封损坏，应及时更换；b）电子除垢仪应进行冲洗，保证设备内部清洁；c）应检查离子交换器防腐层有无破损，龟裂深度不得大于3mm,气泡面积不大得大于50cm2,1. 4其他空调（除湿）设备6. 4.1设备检修参考“6.1”执行。7. 4.2单元式空调检修应符合本标准和GB/T17758的规定。8. 4.3除湿机检修应符合本标准和GB/T19411的规定。9. 4.4多联中央空调检修应符合本

14、标准和GB27941的规定。6.5 风机6. 5.1应检查叶轮有无松动、裂伤及脱落，焊接叶轮的焊缝不得有裂纹。7. 5.2风机机壳中心孔与轴应保持同轴。8. 5.3风机叶轮与机壳沿圆周的间隙应均匀，间隙值满足设备技术要求。9. 5.4风机检修后，应手动盘动叶轮，检查叶轮与机壳有无碰触，轴承有无异响。10. 5.5轴流风机检修应符合本标准和JB/T10562的规定。11. 5.6离心风机检修应符合本标准和JB/T10563的规定。12. .7消防排烟风机检修应符合本标准和JB/T10281的规定。13. 5.8防爆风机检修应符合本标准和GB26410的规定。6.6 集中控制系统6.6.1对各子系

15、统盘柜内的设备进行缺陷定位并做出相应处理。6.6.2针对重要控制回路继电器应利用校验平台逐个校验定值、动作阀值、接触电阻值，对不合格的继电器进行更换。6.6.3柜面及柜内电气元件清洁干净无污迹，电缆标识、标签应完整、清晰。6.6.4二次接线及其端子、通讯线缆等应牢固、整齐、号头清晰、接线无松动，设备、盘柜接地完好。6.6.5系统软件检修工作开始前、后，应对PLC程序进行备份。6.6.6对现场自动化元件和PLC程序涉及的定值应满足设备技术要求。6.6.7电气回路在通电试验前必须检验回路绝缘，绝缘合格才可通电试验。6.6.8二次同路检修后恢复应满足GB50171的要求。7检修项目及标准7.1 供暖

16、通风与空气调节系统检修标准项目主要内容包括：消除运行中发生的缺陷；清扫、检查和处理易损部件；更换常规耗材；电气控制部分检查等。7.2 供暖通风与空气调节系统标准检修项目及标准按附录A执行。8试验项目及标准8.1 供暖通风与空气调节系统试验标准项目主要内容包括：检验修后各部件功能是否正常;检验转动部件运行的稳定性；检验系统及设备气密性等。8.2 电动机按GB/T1032规定进行试验。8.3 压力信号器、机械式示流信号器、液位信号器、液位计、电磁阀、电动阀和控制柜等自动化执行元件的检修试验应按DL/T619的规定执行。8.4 气系统试验项目及标准按附录B执行。附录A（规范性）检修项目及标准序号检修

17、项目A修C修质量标准1冷（热）水机组1.1进气阀检查-完好无变形，密封良好1.2排气阀检查-完好无变形，密封良好1.3滑阀检查-完好，运动灵活1.4转子检查一完好无变形、无划痕1.5油系统检查无破损、无堵塞1.6油过滤器检查无堵塞、无杂质：混网无破损1.7压缩机油加热器检查-完好无破损，工作正常，加热效果良好1.8吸气过滤网检查-无堵塞、无杂质：滤网无破损1.9压缩机冷冻油质量检查油质良好，无杂质1.10压缩机电机绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于2M1.11蒸发器检查、清洗无泄漏、水侧无水垢1.12冷凝器检查、清洗一无泄漏、水侧无水垢1.13电磁阀动作情况检查电磁阀完好，动作灵敏1

18、.14电子膨胀阀动作情况检查电子膨胀阀的动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠1.15干燥过滤器检查及滤芯更换过滤效果良好，无堵塞1.16高低压开关检查高低压开关动作灵敏、迅速1.17安全阀检查完好无损，定值正确1.18水流开关检查安装方向正确，动作准确、迅速1.19电缆绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5MQ1.20表面灰尘清理表面洁净无积灰1.21压力表检查显示准确，在检定有效期以内1.22保温层和外保护层检查完好、无破损1.23减震垫检查完好、无破损，减宸效果良好1.24压力传感器检查完好无破损，压力值准确，接线正确1.25地脚螺栓检查完好无锈蚀，螺栓紧固可靠1.26相位保护器检

19、查完好无损，保护动作可靠1.27温度传感器校验完好无破损，温度值准确，接线正确2空气处理设备2.1翅片检查、清洗爆片无划痕、叠片和倒片的缺陷，表面清洁2.2表冷券检查、清洗-无漏点、无积垢2.3风机电机绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5MQ2.4风机运转平稳性检查风机运转平稳，无异响，无卡阻2.5滤网及积水盘检查、清洗滤网、积水盘完好无破损，洁净、无锈蚀2.6风机叶轮及轴检查-完好无变形，表面洁净序号检修项目A修C修质量标准2.7风机轴承检查更换完好无破损，转动灵活、无卡阻2.8空气过滤器检查、清洗无堵塞、无杂质：滤网无破损2.9设备内外表面检查、灰尘清理完好无锈蚀，洁净2.1

20、0冷凝水排水系统检查排水通畅，无堵塞2.11压力传感器检查完好无破损，接线正确牢固，压力值准确2.12挡水板检查-完好无破损，通畅无堵塞，挡水效果良好2.13机组内照明检查照明良好2.14消声段检查通畅无堵塞，消声效果良好2.15均流板检查一完好无破损，通畅无堵塞2.16电动风阀检查-密封良好，转动灵活，各部件完好无损2.17支吊架检查完好，牢固可靠无松动2.18管道、伸缩接头、阀门检查管道伸缩接头完好、阀门动作灵活2.19底座检查完好无破损，连接牢固2.20风机固定螺栓检查完好无锈蚀，连接牢固可靠2.21风机皮带检查、调整完好无破损、无裂纹2.22轴承润滑脂补充轴承运转顺滑、无异响2.23比

21、例积分阀检查动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠3空调水系统3.1电机检查及绝缘电阻测量完好无破损，运行良好，散热良好：用500V兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5MQ3.2泵体检查完好无破损，内外表面清洁无锈蚀3.3叶轮检查-完好无破损，清洁无锈蚀3.4轴承检查更换轴承完好，转动灵活、无卡阻3.5机械密封检查更换完好，密封良好无泄漏3.6挡水圈检查-密封良好无泄漏3.7泵盖检查-洁净、无锈蚀3.8传动轴及联轴器检查更换无变形，传动良好3.9管路及阀门检查管路无泄漏，阀门动作灵活3.10排气阀检查无锈蚀，排气顺畅3.11多功能水泵控制阀检查动作灵活，内部无水垢，控制回路通畅无堵塞3.12管路支吊架检

22、查支吊架应牢固可靠无松动3.13管路保温及外保护层检查保温材料及外保护层完好、无破损3.14表计检查表计显示准确，在检定有效期内3.15全自动水处理仪检查-排污通畅，内部无积垢，功能良好3.16膨胀水箱检查完好、无渗漏3.17浮球阀检查动作灵活4风机4.1叶轮及轮毂检查叶轮、轮毂完好无损，叶片无变形、裂纹等缺陷4.2各零部件磨损情况检查-各零部件完好无损伤4.3地脚螺栓检查地脚螺栓完好无松动序号检修项目A修C修质量标准4.4机组水平度校验-在底座和机壳上检测,水平和铅垂度偏差不大于10004.5电机绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5M4.6机组积垢清扫机组内外表面清洁4.7风阀

23、检查风阀完好，动作灵活4.8联轴器或皮带轮找正联轴器或皮带轮对正良好4.9电机散热系统检查散热良好4.10减震器检查减震器完好，减震效果良好，各个减废器的压缩量均匀一致5集中控制系统5.1数据通信网络检修通讯功能良好，无异常信号5.2暖通工作站检修各功能正常：各元件模块完好无损伤，指示灯状态正常，工作正常：继电器动作正常、接点输出正常；端子接线无松动：启停定值与下发定值单一致5.3暖通单元控制柜检修柜体无变形，装置整洁干净；端子紧固无松动；信号灯指示正常，输出电压正常；回路正确；继电器器件完好，触点动作可靠5.4暖通现地控制箱检修柜体无变形，装置整洁干净；端子紧固无松动；信号灯指示正常，输出电

24、压正常：回路正确：继电器器件完好，触点动作可靠5.5控制箱（柜）内电气元件检修完好无损伤，指示灯状态正常，工作正常5.6传感器、温湿度控制器检修测值准确，信号显示正确5.7电缆绝缘检查用500V兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5MQ5.8控制箱（柜）内设备灰尘清扫干净、无异物，标识齐全5.9控制箱（柜）内外表明灰尘清理干净、无异物，标识齐全6单元空调机6.1压缩机冷冻油质量检查油质良好、无杂质、无乳化、无凝结6.2电气控制系统绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5M6.3电气系统检查一电气系统运行良好，响应迅速、灵敏6.4冷凝器检查清洗冷凝器完好、无泄漏，换热效果良好6.5翅片灰垢检

25、查、清洗无划痕、叠片和倒片的缺陷，表面清洁6.6压缩机、风机电机绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，压缩机绝缘值不小于2MQ，风机绝缘值不小于0.5MQ6.7风机轴承检查轴承完好，风机手动盘车灵活、无卡阻6.8电磁阀动作情况检查完好，动作灵敏6.9电子膨胀阀动作情况检查动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠6.10高低压开关检查动作灵敏、迅速6.11滤网及积水盘检查、清洗完好无破损，洁净、无锈蚀6.12风机叶轮及轴检查完好无变形，风机手动盘车灵活序号检修项目A修C修质量标准6.13电缆绝缘检查电路系统绝缘值应大于0.5M6.14内外表面灰尘清理内外表面洁净6.15压力表检查压力表显示准确，在检定有

26、效期内6.16排水系统检查排水畅通，积水盘无堵塞、锈蚀6.17水流开关动作情况检查动作情况良好，接触良好，安装方向正确7除湿机7.1压缩机冷冻油质量检查油质良好，无杂质7.2电气控制系统绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5M7.3电气系统检查-电气系统运行良好，响应迅速、灵敏7.4翅片检查、清洗无划痕、叠片和倒片的缺陷，表面清洁7.5压缩机、风机电机绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，压缩机绝缘值不小于2MQ,风机绝缘值不小于0.5MQ7.6风机轴承检查完好，风机手动盘车灵活、无卡阻7.7电磁阀动作情况检查电磁阀完好，动作灵敏7.8电子膨胀阀动作情况检查动作迅速灵敏、调节精密、

27、稳定可靠7.9高低压开关检查动作灵敏、迅速7.10滤网及积水盘检查、清洗完好无破损，洁净、无锈蚀7.11风机叶轮及轴检查完好无破损，风机手动盘车灵活、无卡阻7.12电缆绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5M7.13内外表面灰尘清理内外表面洁净7.14压力表检查压力表显示准确，在检定有效期内7.15排水系统检查排水畅通，积水盘无堵塞、锈蚀8变频多联中央空调8.1变频多联中央空调室外机8.1.1压缩机冷冻油质量检查油质良好，无杂质8.1.2油系统检查油系统运行良好，无堵塞8.1.3油系统解体检修-油系统运行良好，无堵塞8.1.4气系统解体检修-气系统无堵塞，无泄漏8.1.5电气控制系

28、统绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5M8.1.6电气系统检修-电气系统运行良好，响应迅速、昊敏8.1.7翅片检查、清洗检查翅片的磨损情况，应无划痕、叠片和倒片的缺陷，表面清洁8.1.8压缩机、风机电机绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，压缩机绝缘值不小于2MQ，风机绝缘值不小于0.5MC8.1.9风机解体检修-风机运转平稳，无异响，无卡阻8.1.10风机轴承运转平稳性和噪声检查风机运转良好，无异响8.1.11电磁阀动作情况检行电磁阀完好，动作灵敏8.L12电子膨胀阀动作情况检查电子膨胀阀的动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠8.1.13过滤器检查-过滤渊无堵塞8.1.14高低压开

29、关检查高低压开关动作灵敏、迅速8.1.15风机叶轮及轴检查风机叶轮及轴完好无破损序号检修项目A修C修质量标准8.L16风机风量、风速检测风量、风速满足相关要求8.1.17管道吹扫管道内部干净并保持通畅8.1.18冷凝器管束清洗-干净无异物8.2变频多联中央空调室内机8.2.1室内机解体检修-运转良好，无异响8.2.2滤网、积水盘、翅片检查、清洗滤网、积水盘、翅片完好无破损，洁净、无锈蚀8.2.3电机轴承检查及更换轴承转动灵活，无异响8.2.4电机绝缘检查用500v兆欧表测量其绝缘值，不小于0.5M8.2.5风机叶轮及轴检查一风机叶轮及轴完好无破损8.2.6风机噪声检测风机噪声满足设备参数要求8

30、.2.7风机轴承检查及更换-风机运转良好，无异响8.2.8蒸发器管束清洗-干净无异物9风阀、风口等9.1铝合金风口、百叶窗、球形喷口检修各部件完好、无变形9.2风阀、消音器、防火阀、排烟口检修各部件完好、无变形，风阀动作灵活注：“”为必须进行的项目，“”表示视实际设备运行状态情况可以选择进行的项目，“一”为不执行项。附录B（规范性）试验项目及标准序号试验项目A修C修试验方法和要求1冷（热）水机组1.1机组气密性保压试验-气密性保压试验合格，系统密封性能良好，无渗漏，符合GB50738的要求1.2机组抽真空度试验-抽真空度试验合格，系统密封性能良好，无渗漏，符合GB50738的要求1.3机组试运

31、行a）各设备的开启和关闭时间应符合机组的产品技术文件要求：b）机组运行过程中应无异常振动与声响；c）记录机组运行情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的要求，包括制冷剂液位、压缩机油位、蒸发压力和冷凝压力、油压、冷却水进/出II温度及压力、：冷冻（热）水进/出1温度及压力、冷凝器出口制冷剂温度、压缩机进气和排气温度等：d）试运行不少于8h2空气处理设备2.1风机手动盘车风机手动盘车灵活，无卡阻现象2.2风管漏光试验-风管密封性能良好，漏风率应符合GB50243的规定2.3空气处理机组试运行a）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致：b）设备

32、正常运转后，运转电流应小于电机额定电流：如运转电流超过电机额定电流，应将总风量调节阀逐步关小，直至降到额定电流值；c）额定转速下试运行应无异常振动与声响，连续试运行时间不应小于2h；d）冷凝水排水畅通2.4风机盘管机组试运行a）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响：b）将绑有绸布条等轻软物的测杆紧贴风机盘管的出风11，调节不同风速档位，目测绸布条迎风飘动角度，检查转速控制是否正常：c）调节温控器，电动阀应按温度要求正确动作：d）冷凝水排水畅通3空调水系统3.1系统充水试验系统无泄漏，阀门水压试验、管道水压试验、冷凝水通水试验按GB50738执行3.2水泵手动盘车手动盘车灵活，无卡

33、阻现象Il序号试验项目A修C修试验方法和要求3.3水泵试运行a）启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向应正确；b）启动水泵后，水泵紧固连接件无松动、无异常振动和声响；电动机的电流不超过额定值；c）各处密封无渗漏。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄漏量不应大于IOmL/h；填料密封的泄漏量不应大于60mLh:d）水泵应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70C,滚动轴承外壳温度不超过75C4单元空调机组、除湿机组4.1机组气密性保压试验-气密性保压试验合格，系统密封性能良好，无渗漏，符合GB50738的要求4.2机组抽真空度试验-抽真空度试验合格，系统密封性能良好，无渗漏，符合GB50

34、738的要求4.3机组试运行a）机组运行过程中应无异常振动与声响：b）记录机组运行情况及主要参数，应符合设计及产品技术文件的要求，包括制冷剂液位、压缩机油位、蒸发压力和冷凝压力、油压、冷却水进/出II温度及压力、：冷冻（热）水进/出口温度及压力、冷凝器出口制冷剂温度、压缩机进气和排气温度等：c）冷凝水排水畅通5多联中央空调系统5.1系统气密性保压试验-气密性保压试验合格，系统密封性能良好，无渗漏，符合GB50738的要求5.2系统抽真空度试验-抽真空度试验合格，系统密封性能良好，无渗漏，符合GB50738的要求5.3系统试运行a）系统通电预热6h以上，确认自检正常：b）控制系统室内机编码，确保

35、每台室内机控制器可与主控制器正常通信：C）选定冷暖切换优先控制器，按照工况要求进行设定：d）按照产品技术文件要求，依次运行室内机，确认相应室外机组能运转，确认室内机是否吹出冷风（热风），调节控制器的风量和风向按钮，检查室内机组是否动作：e）所有室内机开启运行60min后，测试主机电源电压和运转电压、运转电流、制冷系统运转压力、吸排风温差、压缩机吸排气温度、机组噪音等，应符合设计与产品技术文件要求；f）冷凝水排水畅通6风机6.1风机手动盘车风机手动盘车灵活，无卡阻现象序号试验项目A修C修试验方法和要求6.2风机试运行a）风机试通电，检查转向和机械转动无异常情况：b）试运行风机，时间宜为2h,风机

36、运转应平稳、无异响、无卡阻;c）风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70C,滚动轴承外壳温度不超过75匕7集中控制系统7.1现地控制箱（柜）调试a）指示灯正确显示设备状态；b）操作受控设备，受控设备响应正确；c）各设备的配电（控制）柜、箱等的运行电压、电流应正常7.2联合控制单元调试a）指示灯状态正常；b）触摸屏正确显示设备状态及报警信息、：c）远方操作受控设备，受控设备响应正确7.3暖通工作站调试a）显示器正确显示设备状态及报警信息；b）远方操作受控设备，受控设备响应正确8风阀、风口动作试验a）手动操作执行机构，无松动或卡涩现象；b）电动风阀接通电源后，信号反馈应正常；c）终端设置指令信号，查看并记录执行机构动作情况：执行机构动作应灵活、可靠，信号输出、输入正确9消防联动试验接收到消防报警信号后，联动控制的空调、风机、风阀动作正确注：“”为必须进行的项目，“”表示视实际设备运行状态情况可以选择进行的项目，“一”为不执行项。