智能化采掘工作面管理制度.docx
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1、智能化采掘工作面管理制度第一节总则一、按照国家、山西省等上级有关部门关于煤矿智能化建设的标准、规范、制度等文件规定,针对综采、综掘智能化装备在使用管理中存在的不足和问题,为进一步加强智能化采掘管理,充分发挥其综合效能,实现安全高效生产,达到减人提效的目的,为煤炭安全高效生产提供管理、技术保障,特制定本规定。有关文件如下:(一)国家能源局、国家矿山安全监察局2021年6月5日印发的国能发煤炭规202129号煤矿智能化建设指南(2021年版);(二)中国煤炭学会团体标准T/CCS001-2020智能化煤矿(井工)分类、分级技术条件与评价、T/CCS002-2020智能化采煤工作面分类、分级技术条件
2、与评价指标体系;(三)山西省市场监督管理局发布的山西省地方标准DB14/T2060-2020智能煤矿建设规范;(四)山西省能源局印发的晋能源煤技发2020596号,全省煤矿智能化建设评定办法(试行)和全省煤矿智能化建设基本要求及评分方法(试行)。(五)山西省能源局印发的晋能源煤技发2021461号,关于明确煤矿智能化建设项目管理有关事项的通知。二、智能化采掘装备坚持技术先进适用的原则。三、成立相关的分管领导及相关业务管理、技术人员组成的自动化工作组,并以正式文件下发执行。第二节职责及要求一、组长:矿总经理。负责本单位总体的智能化采掘管理工作,牵头制定符合实际的经济激励政策及工作亮点。二、副组长
3、:副总经理(机电、生产、掘进)。负责落实上级部门的具体工作要求,牵头完善智能化采掘工作管理制度,提出相关技术、装备水平提升意见及相关激励、考核建议;牵头召开月度工作会议,协调解决智能化采掘方面的相关问题,对于本单位不能解决的问题及时与集团矿沟通、联系。三、成员:本单位相关业务管理、技术人员。具体职责及要求如下:(一)负责对本单位智能化采掘系统设备的项目招标、到矿验收、井上下调试、运输安装、智能化实施过程、末采及拆除等各环节的全面管理及规范。(二)编制智能化建设总体规划方案(设计)、综采(掘进)等子项目的具体建设方案,并上报集团矿智能矿山事业部审查、批准。并与相关机构共同制定具体施工计划,明确建
4、设工期。(三)编制联合试运行方案,确定联合试运行期限,并在试运行结束后出具联合试运行报告。(四)建设项目完工后上报集团矿智能矿山事业部申请验收,验收合格后对照相关标准开展自评并编制自评报告。(五)严格对标管理,保证自动化系统投入生产后的安全高效运行水平;研究技术,培养智能化专业人才队伍,逐步提升业务技术水平。(六)每月对本矿智能化建设项目推进情况进行汇总,对采、掘工作面衔接情况、推进度、产量、矿压、地质条件变化、自动化系统运行、设备运行情况及存在的问题进行分析并采取有效措施;每月20日前将本矿智能化建设项目相关进度信息进行总结分析形成报告报送市能源局并在全省煤矿智能化项目管理系统APP进行网上
5、上报。第三节工作面基础管理一、综采工作面布置(一)合理布置工作面走向、倾斜长度,原则上采用大走向、大采长、大储量布置方式。(二)全面掌握工作面地质构造情况。原则上一个自动化工作面内大型地质构造不超过3个;采区设计前必须完成地面三维地震勘探工作;回采工作面圈出后,必须完成无线电波坑道透视工作。(三)合理布置顺槽巷道及工作面,最大限度减缓巷道坡度和避开巷道起伏段,切巷断面必须满足工作面安装及初采需求。二、巷道支护(一)优化设计巷道支护强度,为智能化采掘顺利推进做好基础,采空侧动压巷道、做沿空留巷用的巷道、超高巷道等要采取二次永久支护措施,加强巷道支护强度,保证割三角煤、记忆截割的连续性。(二)保证
6、巷道断面,必须满足行人、运输、通风、设备安装、检修施工的需要,具体要求按照矿相关文件执行。三、工作面安装前期准备工作(一)智能化综采和掘进工作面在安装前的总体设计方案要经智能矿山事业部机电、生产部门共同审查,确定是否采用自动化设计,其相关的工作面供电设计、智能化系统图、设备布置图报机电动力部审核。(二)要在工作面作业规程中编制完善智能化综采和掘进工艺、智能化系统操作、维护的具体要求。(三)加大瓦斯抽采力度,提高钻机钻进效率,提高管路连接质量、保证预抽时间和效果,保证瓦斯指标满足智能化采掘连续作业的要求。四、智能化系统安装、调试与拆除管理(一)采掘工作面的安装、拆除相关规程措施必须编写关于智能化
7、系统所有设备的安装、拆除注意事项。(二)智能化系统在安装、拆除期间,支架控制器、隔离耦合器、传感器、连接器等相关设备必须采取加装防尘罩或其他防水、防尘措施并分类装箱进行存放、运输。杜绝支架运输、安装过程中液压管路不堵口、不密封现象。(三)智能化综采和掘进工作面设备安装时,智能化相关的配套设施要与其他设备同步安装。智能化综采工作面初采开始一个月内完成智能化系统基本功能调试,完成中部跟机功能调试,按地质条件情况和其它影响因素逐步完成割三角煤工艺、记忆截割等程序的调试和运行;具备自动截割功能的智能化掘进工作面,巷道开口一个月内完成自动截割与遥控操作功能,实现记忆截割。(四)智能化综采工作面在支架安装
8、前,相关的正规配液系统、高压反冲洗装置必须具备使用条件,安装过程中不得使用临时性配液系统,保证液压系统清洁度。五、设备检修管理(一)负责智能化系统设备检修单位要对所有检修设备进行性能检测,确保安装完毕所检修设备操作、通信正常。(二)在进行智能化系统升级、支架改造时,承办单位要有系统规划及改造方案,并实行精细化管理,确保升级改造后符合智能化系统安装、使用和维护要求。对需安排专业人员跟踪指导安装调试工作的,跟踪指导人员要尽职尽责及时发现、处理安装调试过程中出现的各类问题。(三)负责智能化系统设备检修的单位,在设备检修完毕移交使用单位时要对所有设备采取防水、防尘措施并分类装箱进行移交。第四节智能化系
9、统功能及管理一、智能化集中控制系统(一)控制及传输功能:智能化综采工作面实现对液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机启停、闭锁控制功能,实现采煤机、液压支架、刮板输送机、破碎机、转载机、带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵等工作面综采设备远程控制,地面监控中心具备工作面设备“一键启停”功能;智能化掘进工作面实现对掘进工作面环境(粉尘、瓦斯、水)、视频监测和人员信息,进行掘进工作面真实场景再现,实现单机可视操控、成套设备“一键启停”和多机协同控制等;具备数据存储、分析、查询、上传及故障报警功能。(二)工况、状态显示1 .采煤机:主要包括启停状态、电压、电流,牵引方向、速度、滚筒高度、采煤机位
10、置、割煤曲线、跟机曲线等。2 .运输机:主要包括启停状态、电机绕组与负荷侧轴承温度、冷却水压力、流量;减速器输入轴轴承温度、油温、油位等。3 .液压支架:主要包括各支架编号、压力值、推移行程及工作面的推进度、支架动作状态、主机与工作面控制系统通信状态等。4 .泵站系统:主要包括启停状态、出口压力、曲轴箱油温油位、乳化液浓度、液箱液位、水箱水位。5 .视频:主要包括工作面支架跟机视频及各转载点监控视频。6 .语音通讯系统:主要包括闭锁位置、急停状态等。(三)使用维护:系统软件及时更新、系统硬件设施加强保护、保护连接及传感线路避免挤断损坏,确保集中控制系统的正常运行和数据的连续传输;自动化设施采取
11、防水、防尘措施,保证人机界面、控制器、综合接入器等设施的清洁。二、供配液系统(一)配液用水必须经过物理过滤和软化处理,保证所含颗粒物小于25口明配液用浓缩物或乳化油的防锈性、润滑性、密封相溶性等指标必须符合MT76-2011液压支架用乳化液、浓缩液及其高含水液压液国家标准要求。(二)配备使用自动配液装置,具备自动吸油、配液、供液浓度自动检测等功能;要具备开放、标准的通讯接口,保证浓度数据可实时传输到集中控制中心。(三)乳化液泵站要具备保证事故预警、电磁卸载及压力实时监控等功能。(四)过滤系统:高压过滤站要具备按时间和压差参数设定的自动反冲洗功能,至少每天进行一次反冲洗;回液过滤站和支架本架反冲
12、洗过滤装置要根据使用情况进行反冲洗,但不得超过3天;相关的滤芯、滤网要定时检查、清理,发现堵塞及时更换。第五节智能化系统配置标准一、智能化系统工作面不得低于以下标准(一)顺槽监控中心:配置监控主机、矿用本安型显示器、矿用本安型操作台、交换机、摄像仪等;监控主机要采用高性能CPU,内存不低于16G;硬盘不低于500G;提供以太网电口、以太网光口、RS485接口并能向第三方提供标准的0PC协议。(二)采煤机:本身要具备记忆截割、瓦斯联控功能,安装行走、调高定位的编码器或其它定位、姿态传感器等装置。(三)支架:配置人机界面,姿态、倾角、行程、压力等传感器,摄像仪安装间距不超过6架,提倡采用云台摄像仪
13、。(四)刮板运输机:减速器、电动机配备运行状态监测装置。减速器实现油温、油位,高速轴轴承温度、冷却水流量、压力监测;电动机实现定子绕组、负荷侧轴承温度监测,相关数据实时上传。(五)顺槽电缆拖挂装置:建议选用电液控制的具有推拉、刹车自锁及程序动作功能的装置。(六)胶带输送机:配置具有语音通讯、信号传输控制、皮带保护;建议配套使用自移机尾、自动张紧装置和自动卷带装置。(七)网络信息化:井上下信号、数据、图像传输畅通;地面调度配置智能化工作面监控系统。第六节智能化采掘工作面评价标准一、智能化综采工作面评价标准(一)割煤系统1.采煤机具备自主定位、远程控制、姿态控制功能,实现与瓦斯监控系统联动控制。2
14、 .具备智能调速、自动调高、记忆截割功能。3 .具备与支架防碰撞功能、故障诊断与预警功能。(二)支护系统1 液压支架采用电液控制系统,具备支架伸/缩高度、压力、倾角等支护状态监测功能,跟随采煤机在全工作面范围自动完成支架伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等动作。2 应具备远程控制、支架全姿态监测功能、自动调直功能,采用超前支架支护形式的应实现远程遥控控制。3 综放支架具备自动放煤或人工辅助放煤功能。4 具备自动补液、支护状态监测与预警功能。(三)运输系统1 .刮板输送机采用智能变频调速控制。2 .具备煤量监测功能和机尾链条自动张紧功能,并与采煤机进行智能联动。3 .带式输送机具备煤量、带速、温度等
15、智能监测功能,采用智能张紧、可伸缩自移机尾,工作面运输应实现远程控制和智能无人操控。(四)综合保障系统1.采用工作面智能控制系统,能够在巷道监控中心、地面调度中心进行远程监控,实现协同控制、一键启停、无人值守。2 .采用智能供液系统,根据压力、流量等智能调控,并具备智能配液功能。3 .具备人员、设备精准定位,以及完善的安全监控系统,工作面实现可视化视频监控。4 .具备设备智能故障诊断、预测与预警功能。5 .实施规范系统功能应符合现有技术装备基础。二、智能化综掘工作面评价标准(一)智能掘进设备1 巷道掘进过程实现全机械化作业,掘进速度满足矿井采掘接替要求。2 采用智能地质探测技术与设备。3 掘进
16、、锚护等设备具备完善的传感器、执行器及控制器,能实现单系统或单设备的远程自动控制、工况在线监测、故障诊断功能。4 掘进设备能够具备自主导航、坡度追踪和自动截割功能。5 采用全自动钻架和锚杆钻车,具备顶板临时支护功能,实现整个锚杆作业流程的全自动化。6 运输设备转载机组具备过载保护功能,带式输送机机尾具备自移和张力自动控制功能。7 具备掘进工作面环境(粉尘、瓦斯、水等)智能监测功能,并具备监测环境数据智能分析,以及掘、锚、运、支工序的智能联动。(二)远程集控平台1 .具备巷道掘进工作面三维地质模型构建功能,并根据掘进过程中揭露的实际地质信息与工程信息对模型进行实时动态修正。2 .能够根据采集的相
17、关设备信息进行掘进工作面真实场景再现。3 .集控平台具备对巷道掘进设备进行远程操控的功能,能够实现一键启停及智能操控。(三)实施规范系统功能应符合现有技术装备基础。第七节考核规定一、智能化采掘工作面管理规定(一)智能化综采、综掘工作面使用单位应按照智能化综采、综掘工作面评价标准及相关管理规定严格执行,设备管理严格执行“谁使用、谁管理、谁维护”的原则。未按规定执行的,处罚责任单位1000-5000元,其中队长、书记承担处罚的10%,并按未整改天数累计处罚。超过三天未整改的,处罚责任单位分管主任1000元。(二)使用单位应保障综采、综掘智能化系统无故障、功能无缺失、监测信息系统数据传输正常。擅自停
18、电、拆除、损坏智能化系统设备、设施的,故障未及时处理和智能化功能出现缺失的,每发现一处,处罚责任单位1000元,其中队长、书记各200元,并按未整改天数累计处罚。超过三天未整改的,处罚责任单位分管主任1000元。(三)系统软件及时更新、系统硬件设施加强防护,确保各系统运行正常和数据连续传输;设备、设施应采取防水、防尘措施,闲置接口应使用专用堵头封堵,保障设备、设施安全清洁。未按规定执行的,处罚责任单位2000元,其中队长、书记各500元。设备、设施防护罩打开后应及时关闭,违反规定造成设备、设施损坏的,按元件原值处罚相关责任人。(四)集中控制中心应保障清洁卫生、无杂物。检查发现脏乱差、存放杂物现
19、象的每发现一次处罚相关责任人300-500元。集中控制中心无法正常运行超过三天未进行处理的,处罚责任单位集体2000元。智能化设备参数设置密码设专人管理,除经授权人员可操作智能化相关设备外,严禁其他人员随意操作(紧急情况除外)。如违反规定,处罚责任单位集体2000元,其中队长、书记各500元。(五)相关使用队组要建立智能化综采、综掘工作面设备管理档案,每月25日报送综采、综掘智能化设备及检修台账至机电工区。每逾期一天处罚责任单位队长、书记各500元。台账内容有缺项或与实际不符的,每发现一项处罚责任单位队长、书记及责任人各500元。(六)综采、综掘智能化设备移交必须经机电工区自动化组办理设备移交
20、手续,未按规定执行的,每延迟一天处罚责任单位队长、书记各500元,并承担相关责任。(七)现场检查问题责任单位不参与三定并签字的,每延迟一天处罚责任单位队长、书记各500元。检查问题安全隐患较大的,应按机电事故进行分析处罚。(八)采掘工作面遇地质构造采取放炮通过的,未对设备、设施、部件采取防护措施的,处罚责任单位集体2000元,其中队长、书记各500元。造成设备、部件损坏的,按损坏设备、部件原值处罚责任单位,并处罚相关责任人200yc(九)采掘工作面遇地质构造或其他特殊情况无法实现集中控制及数据上传的,相关队组应批请专项报告并由相关领导签字确认。未按规定执行的处罚集体2000元,其中队长、书记各
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