压力容器安全风险因素辨识与管控指导目录.docx

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1、压力容器安全风险因素辨识与管控指导目录序号风险因素基本管控要求1采购见通用项2安装、改造和重大修理1 .固定式压力容器改造是指改变主要受压元件（筒体、球壳板、非圆形容器壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰、热交换器管板和换热管、M36以上螺栓以及公称直径225OnIm的接管和管法兰）的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等。2 .固定式压力容器和移动式压力容器改造或重大修理方案应经原设计单位或相应能力设计单位书面同意。应进行监督检验。固定式压力容器不得改造为移动式压力容器。移动式压力容器改造或重大维修后另行制作改造维修铭牌，铭牌项目中设备代码不变，其余作相应变更，并安装在原铭牌附近。3使用

2、登记和变更登记见通用项4标识与标识见通用项5安全管理机构设置见通用项6管理人员作业人员配置管理人员见通用项，操作人员根据市场监督管理局关于特种设备行政许可有关事项的公告2019第3号规定：快开门式压力容器操作应取得Rl资格证书，移动式压力容器充装取得R2资格证书，氧舱维护保养取得R3资格证书。7岗位职责见附件2-1：特种设备使用单位安全管理机构和人员职责要求8人员管理与教育培训见通用项9管理制度见附件2-2：特种设备安全节能管理制度目录和要求10操作规程见附件2-3：特种设备操作规程基本要求和示范案例11安全技术档案见通用项12经常性维护保养1 .固定式压力容器使用单位按照巡检制度对本体和安全

3、附件、装卸附件、安全保护装置、测量控制装置、附属仪表进行经常性的维护保养，异常情况及时处理并记录，保证容器始终处于正常使用状态。2 .移动式压力容器的使用单位应当做好移动式压力容器的口常维护保养工作，口常维护保养系随车作业人员对移动式压力容器的每次出车前、停车后和装卸前后的检查，如发现安全隐患，应当及时妥善处理，并且做好记录。日常维护保养应当至少包括如下内容：1）罐体涂层及漆色是否完好，有无脱落等；2）罐体保温层、真空绝热层的保温性能是否完好；3）罐体外部的标志标识是否清晰；4）紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态；5）安全附件的性能是否完好；6）承压附件（阀门、装卸软管等）的性能是否

4、完好；7）紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象；8）罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动；9）罐体各密封面有无泄漏；10）随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效；ID罐体与底盘（底架或框架）的连接紧固装置是否完好、牢固。13定期自行检查L固定式压力容器自行检查包括月度检查、年度检查，年度检查每年至少进行一次，检查工作可以由安全管理人员组织经过培训的作业人员进行，也可委托有资质的检验机构进行，并按固容规附件H出具年度检查报告。年度检查项目包括安全管理情况、本体及其运行状况和安全附件检查。2.移动式压力容器的使用单位应当做好移动式压力容器的定期自行检查工

5、作。自行检查系使用单位的安全管理人员对移动式压力容器每月至少进行一次的检查，如发现安全隐患，应当及时妥善处理，并且做好记录。定期自行检查应当至少包括如下内容：1）罐体涂层及漆色是否完好，有无脱落等；2）罐体保温层、真空绝热层的保温性能是否完好；3）罐体外部的标志标识是否清晰；4）紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态：5）安全附件的性能是否完好；6）承压附件（阀门、装卸软管等）的性能是否完好；7）紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象；8）罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动；9）罐体各密封面有无泄漏；10）随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效

6、；11）罐体与底盘（底架或框架）的连接紧固装置是否完好、牢固。14安全警示见通用项15定期检验见通用项16安全保护装置（安全附件）及仪表的管理与校验（检定等）1 .固定式压力容器安全阀整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力的，可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。2 .压力容器装有爆破片时爆破片设计爆破压力一般不大于该压力容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该压力容器的工作压力。当设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。3 .固定式压力容器安全阀一般每年至少校验一次，但特殊情况经使

7、用单位安全管理负责人批准可以按照以下要求适当延长校验周期：。弹簧式安全阀满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至3年：（a）安全阀制造单位能提供证明，证明其弹簧按照GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀进行强压或加温强压处理，且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（不少于2个）测定规定负荷下的变形量或刚度，测定值偏差不大于15%；（b）安全阀内件材料耐介质腐蚀；（C）正常使用过程中未发生过开启；（d）压力容器及安全阀阀体使用时无明显锈蚀；(e)盛装非粘性且毒性危害程度为中度及以下介质的；(f)使用单位建立并实施了健全的使用、管理与维护保养制度，且有可靠的压力控制与调节装置或超压报警装置的；(g)使

8、用单位建立了符合要求的安全阀校验站，且有安全阀校验能力。2)弹簧式安全阀满足以下条件时，在满足上述(b)(c)(d)(f)(g)项的条件下，同时满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至5年：(a)安全阀制造单位能提供证明，证明其弹簧按照GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀进行强压或加温强压处理，且同一热处理炉同规格的弹簧取20%(不少(b)盛装非粘性且毒性危害程度为轻度(无毒)气体介质，工作温度不大于200oC的。3)爆破片检查包括以下内容：(a)爆破片是否超过规定使用期限：(b)爆破片安装方向是否正确，爆破压力和温度是否符合运行要求；(C)爆破片装置有无泄漏；(d)是否存在未超压爆破或超压

9、未爆破情况；(e)与爆破片夹持器相连的放空管是否畅通，放空管内是否存水，防水帽、防雨片是否完好；(f)爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；(g)爆破片和安全阀串联使用，检查爆破片和安全阀之间有无压力显示，检查有无气体排出或是否顺利疏水、排气。4)快开门式压力容器的安全联锁装置是否完好，功能是否符合要求。5)压力表检查至少包括以下内容：(a)压力表选型是否正确；(b)压力表定期检修维护、检定有效期及封签是否符合要求；(C)压力表外观、精度等级、量程是否符合要求；(d)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或针型阀时，其位置、开启标记及其锁紧装置是否符合规定；同一系统上各压力

10、表读数是否一致。6)液位计检查至少包括以下内容：(a)选型错误；(b)超过检修期限；(C)玻璃板(管)有裂纹、破碎的；(d)阀件固死的；（e）液位指示错误的；（f）液位计指示模糊不清的；（g）防止泄漏的保护装置损坏的。7）测温仪表检查至少包括以下内容：（a）仪表量程选择错误的：（b）超过规定校验、检修期限的；（C）仪表及其保护装置破损的。4 .在移动式压力容器和固定式压力容器之间装卸作业的、其连接装置应符合以下要求：D压力容器与装卸管道或装卸软管使用可靠的连接方式；2）有防止装卸管道或装卸软管拉脱的联锁保护装置；于4个）测定规定负荷下的变形量或刚度，测定值偏差不大于10%；3）所选装卸管道或软

11、管的材料与介质工况相适应，且工程压力符合要求；4）装卸软管必须进行一次耐压试验。5 .移动式压力容器安全附件的选用D安全附件与介质接触的材料应当与罐体内介质相容；2）真空绝热罐体的安全附件应当满足低温性能要求，接触液氧或者氧气的安全附件的内表面应当进行脱脂处理；3）单独安全阀不能保证可靠工作时，应当选用安全阀与爆破片组合装置（串联或者并联），采用组合装置结构时，除满足本规程的要求外，还应当符合引用标准的规定；4）爆破片装置不应当应用于经常超压或者温度波动较大的场合；选择爆破片类别和型式时，应当综合考虑压力、温度、介质等因素的影响，并且满足相应国家标准的规定：5）不允许将爆破片装置作为罐体（瓶式

12、容器另有规定除外）的唯一安全泄放装置；6）充装毒性程度为极度、高度危害类介质或者强腐蚀性介质以及易燃、易爆介质的罐体，选用的爆破片在爆破时不得产生碎片、脱落或者火花。6 .移动式压力容器安全泄放装置的设置要求：1）罐体顶部应当装设安全泄放装置，安全泄放装置中的安全阀应当选用全启式弹簧安全阀；2）真空绝热罐体至少应当设置两个相互独立的安全泄放装置；3）充装毒性程度为极度、高度危害类介质或者强腐蚀性介质的罐体应当设置安全阀与爆破片串联组合装置，在非泄放状态下首先与介质接触的应当是爆破片；安全阀与爆破片之间的腔体应当设置排气阀、压力表或者其他合适的报警指示器：4）充装腐蚀性介质或者液化石油气类有硫化

13、氢应力腐蚀倾向介质的罐体，选用的弹簧安全阀的弹性元件应当与罐体内介质隔离；5）真空绝热罐体外壳应当设置外壳爆破装置。7.移动式压力容器安全泄放装置的动作压力：D罐体安全泄放装置单独采用安全阀时，安全阀的整定压力应当为罐体设计压力的1.05倍至1.10倍，额定排放压力不得大于罐体设计压力的1.20倍，回座压力不得小于整定压力的0.90倍；2）采用安全阀与爆破片串联组合装置作为罐体安全泄放装置时，安全阀的整定压力、额定排放压力、回座压力按照本条第（1）项的要求确定，爆破片的最小爆破压力应当大于安全阀的整定压力，但其最大爆破压力不得大于安全阀整定压力的1.10倍：3）采用安全阀与爆破片并联组合装置或

14、者爆破片装置为辅助安全泄放装置时，安全阀的整定压力、额定排放压力、回座压力按照本条第项的要求确定，爆破片的最小爆破压力应当大于安全阀的整定压力，但其设计爆破压力不得大于罐体设计压力的1. 20倍，最大爆破压力不得大于罐体的耐压试验压力：4）真空绝热罐体外壳爆破装置的性能参数应当符合引用标准的规定；5）罐体设计图样或者产品铭牌、产品数据表上标注有最高允许工作压力时，也可以用最高允许工作压力确定安全阀或者爆破片的动作压力，但是罐体的耐压试验压力和气密性试验压力等参数应当按照引用标准的规定进行调整。8 .移动式压力容器紧急切断装置要求：1）充装易燃、易爆介质以及毒性程度为中度危害以上（含中度危害）类

15、介质的移动式压力容器，其罐体的液相管、气相管接口处应当分别装设一套紧急切断装置，并且其设置应当尽可能靠近罐体；2）紧急切断装置一般由紧急切断阀、远程控制系统、过流控制阀以及易熔合金塞等装置组成，紧急切断装置应当动作灵活、性能可靠、便于检修，紧急切断阀阀体不得采用铸铁或者非金属材料制造；3）紧急切断阀与罐体液相管、气相管的接口，应当采用螺纹或者法兰的连接形式；4）紧急切断装置应当具有能够提供独立的开启或者闭止切断阀瓣的动力源装置（手动，液压或者气动），其阀门和罐体之间的密封部件必须内置于罐体内部或者距离罐体焊接法兰（凸缘）外表面的25mm处，碰撞受损的紧急切断阀不能影响阀体内部的密封性；5）所有

16、内置于罐体或者罐体焊接法兰（凸缘）内部的零件的材料应当与罐体内介质相容；6）当连接紧急切断阀的管路破裂，流体通过紧急切断阀的流量达到或者超过允许的额定流量时，装卸管路或者紧急切断阀上的过流保护装置应当关闭。9 .移动式压力容器装卸软管和快装接头D装卸软管和快装接头的设置应当符合设计图样和引用标准的规定；2）装卸软管和快装接头与充装介质接触部分应当有良好的耐腐蚀性能；3）装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；4）装卸软管和快装接头组装完成后应当逐根进行耐压试验和气密性试验，耐压试验压力为装卸软管公称压力的1.5倍，气密性试验压力为装卸软管公称压力的L

17、O倍；5）装卸软管出厂时应当随产品提供质量证明文件，并且在产品的明显部位装设牢固的金属铭牌。10 .移动式压力容器安全附件和装卸附件的保护罐体和管路上所有装卸阀门、安全泄放装置、紧急切断装置、仪表和其他附件应当设置适当的、具有一定强度的保护装置，如保护罩、防护罩等，用于在意外事故中保护安全附件和装卸附件不被损坏。11 .固定式压力容器装卸连接装置要求：1）、压力容器与装卸管道或者装卸软管使用可靠的连接方式；2）、有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；3）、所选用装卸管道或者装卸软管的材料与介质、低温工况相适应，装卸高（低）压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸用管的公称压力不得小于装卸系

18、统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸用管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；4）、充装单位或者使用单位对装卸软管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，无渗漏无异常变形为合格，试验结果要有记录和试验人员的签字。12 .移动式压力容器装卸用管应当符合以下要求：1）、装卸用管与移动式压力容器的连接应当可靠；2）、有防止装卸用管拉脱的安全保护措施；3）、所选用装卸用管的材料与充装介质相容，接触液氧等氧化性介质的装卸用管的内表面需要进行脱脂处理和防止油脂污染措施；4）、冷冻液化气体介质的装卸用管材料能够满足低温性能要求；5）、装卸用管的公称压力

19、不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；6）、充装单位或者使用单位对装卸用管必须每半年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字：7）、装卸用管必须标志开始使用日期，其使用年限严格按照有关规定执行。13 .移动式压力容器导静电装置（1）充装易燃、易爆介质的移动式压力容器（铁路罐车除外），必须装设可靠的导静电接地装置；（2）移动式压力容器在停车和装卸作业时，必须接地良好，严禁使用铁链、铁线等金属替代接地装置；（3）罐体或者气瓶与接地导线末端之间的电阻值应当符合引用标准的规定。14 .移动式压力容器装卸阀门(1)装卸阀门的公称

20、压力应当高于或者等于解体设计压力或者1.5倍的气瓶公称工作压力，阀门阀体的耐压试验压力为阀体公称压力的L5倍，阀门的气密性试验压力为阀体公称压力，阀门应当在全开和全闭工作状态下进行气密性试验合格；(2)阀体不得选用铸铁或者非金属材料制造；(3)手动阀门应当在阀门承受气密性试验压力下全开、全闭操作自如，并且不得感到有异常阻力、空转等；17作业环境见通用项18运行管理停用容器要求：容器停用后应设置停用标志，并按规定进行维护保养。常规容器停用后启用应按规定进行检查、检验；19异常情况处理1.固定式压力容器发生下列异常情况之一的，操作人员应当立即采取应急专项措施，并且按照规定的程序，及时向本单位有关部

21、门和人员报告：(1)工作压力、工作温度超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制的；(2)受压元件发生裂缝、异常变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的；(3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护作用的；(4)垫片、紧固件损坏，难以保证安全运行的；(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的；(6)液位异常，采取措施仍不能得到有效控制的；(7)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的；(8)与压力容器相连的管道出现泄漏，危及安全运行的；(9)真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、工作压力明显上升的；(10)其他异常情况的。2.移动式压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员或者押运人员应当立即采取紧急措

22、施，并且按照规定的程序，及时向使用单位的有关部门报告：(1)罐体或者气瓶工作压力、工作温度超过规定值，采取措施仍然不能得到有效控制；(2)罐体或者气瓶发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；(3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；(4)管路、紧固件损坏，难以保证安全运行；(5)发生火灾等直接威胁到移动式压力容器安全运行；(6)充装量超过核准的最大允许充装量；(7)充装介质与铭牌和使用登记资料不符；(8)真空绝热罐体外表面局部存在严重结冰、结霜或者结露，介质压力和温度明显上升；(9)移动式压力容器的走行装置及其与罐体或者气瓶连接部位的零部件等发生损坏、变形等危及安全运行；(10)其

23、他异常情况。20应急预案见通用项21事故处理见通用项达到设计使22用年限的管理固定式压力容器达到使用年限(未规定设计使用年限，但使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限)，如果继续使用，使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照固定式压力容器安全技术监察规程的要求进行安全评估(合于使用评价)，经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证书变更，方可继续使用。23停用见通用项要求24报废1、铁路罐车使用达到国务院铁路运输主管部门规定的使用年限，罐体随铁路罐车一同报废；2、汽车罐车如果是危险品车辆，达到规定使用年限，罐体随车辆一同报废；其中真空绝热罐体使用未达到设计使用年限，可按移动式压力容器安全技术监察规程附件B规定更换行走装置。接受安全25监察见通用项