地下结构钢筋工程施工方案.docx

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1、地下结构钢筋工程施工方案本工程因施工受现场条件的限制，施工现场不便堆放过多钢筋，安排钢筋进场严格按照配料计划执行，加工完成的半成品钢筋立即吊运至施工现场，不宜在加工场地堆积。(1)材料要求本工程钢筋采用HPB235.HRB335级钢筋。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB502042002的规定。(2)施工工艺钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要

2、挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋及设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%o钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：A、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋

3、弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3do钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。B、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。C、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(3)钢筋绑扎与安装本工程钢筋直径14mm以下(含14mm

4、)采用绑扎连接接头。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。基础底板钢筋基础钢筋分为承台（地下室）、整板钢筋，其中整板基础钢筋绑扎同板钢筋绑扎。A、整板基础采用双层双向螺纹钢筋，钢筋有90弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。B、绑扎钢筋前，要先进行划线定位，后摆放钢筋，按设计间距配置钢筋。C、上下层钢筋间，采用马蹬支撑161500,严格控制钢筋位置。D、钢筋网片中开洞位置，按设计要求，进行设置加强钢筋，如设计无要求，则按规范执行。墙柱钢筋A、墙的钢筋网

5、绑扎同基础。钢筋有90。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。B、采用双层钢筋网，在两层钢筋之间，并按设计要求设置拉钩。C、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。D、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。E、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。梁与板钢筋A、梁

6、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以同梁宽的直径25mm的短钢筋1500,如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。C、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。上下层钢筋间，采用马蹬支撑，严格控制钢筋位置。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬挑构件，要严格控制负筋位置及高度。D、板、次梁与主梁交叉处，板的

7、钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。底板下保护层不大于1000;其余保护层均采用50*50*H,1000,1:2水泥砂浆制作（H为保护层厚度）。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设

8、计要求，板筋采用钢筋马凳纵横予以支撑。钢筋工程必须符合规范GB50204-2002的要求。（4）钢筋接头本工程中所有直径大于14mm接头柱筋钢筋，采用电硅压力焊，小于14mm采用绑扎接头；水平筋22以内采用电弧焊接；22及以上我公司采用直螺纹连接（在直螺纹连接方面我公司有比较成熟的经验）。钢筋接头位置设置在受力较小处。钢筋剥肋滚压直螺纹连接是利用专用钢筋滚丝机滚压出直螺纹丝头，然后用带有相应内螺纹的套筒将两根钢筋连接在一起。A接头B、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧23扣,均不会对接头强度造成明显损害。C、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，

9、方便施工。D、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不曼限制地方便使用。E、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。F、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。制作工艺制作工艺分三个步骤：A、在钢筋端部切削直螺纹；B、利用连接套筒对接钢筋。在专用套丝机上切削加工螺纹，现场用连接套筒对接钢筋，普通扳手拧紧。 直螺纹钢筋接头的安装工艺。根据待接钢筋转动难易情况，施工现场可分别采用以下4种安装方法。A、待接钢筋易于转动：将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，并拧紧接头。B、待接钢筋长

10、且重，较难转动：将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来。C、两端钢筋均无法转动（如弯筋）：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后方向转动锁紧螺母以锁紧套筒。D、两端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹。安装时靠转动套筒来就位。以上安装工艺操作简单，只需使用普通扳手即可完成。这与锥螺纹接头要求使用测力扳手不同。 直螺纹钢筋接头保护措施运输过程：为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。对接头随机抽取10%进行外观质量检查和单向拉伸试验,500个接头为一验收批，并在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验